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本發明涉及一種用于冶金設備的液壓軟管總成生產方法，屬于液壓軟管總成生產技術領域?，F有的冶金設備，介質溫度長時間處于溫度范圍的上限，以及長時間連續高壓工作狀態，會加速軟管尤其是與接頭結合扣壓部分以及密封件的硬化或老化，使接頭扣壓部分及密封件出現早期老化和失效。本發明設計了新的扣壓管接頭結構及尺寸，并針對新的扣壓結構及尺寸，采用相對應的扣壓收縮量，提高了產品穩定性，可克服上述現有冶金設備的缺陷，滿足冶金設備對液壓軟管總成的要求。
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本發明公開了一種圓筒形零件粉末冶金成形模具，涉及粉末冶金技術領域，提供一種雙向壓制成形的圓筒形零件粉末冶金成形模具。圓筒形零件粉末冶金成形模具包括模具筒、上壓實圈、下壓實圈和芯軸；模具筒內部沿軸向設置有通孔，芯軸貫穿通孔；上壓實圈和下壓實圈分別位于模具筒軸向兩端，上壓實圈的內孔和外圓分別與芯軸和通孔間隙配合，下壓實圈的內孔和外圓分別與芯軸和通孔間隙配合；模具筒、上壓實圈、下壓實圈和芯軸之間形成的空間為模具型腔。本發明尤其適用于加工例如太陽能熱水器集熱管這樣的圓筒薄壁零件。
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全面綜合回收和基本無三廢、零排放的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環保領域。針對目前濕法冶金工藝技術只能回收部分有價值的元素為商品并存在大量廢水、廢渣和廢氣,從而造成資源浪費并產生環境公害的問題,特提出一種新的濕法冶金方法。其特征在于采用高強度的浸出劑,如高酸氧化、絡合浸出劑,高堿氧化、絡合浸出劑,以及高強度物理化學條件如高溫、高壓浸出,使得稀散、稀有、稀土和貴金屬等其他有價組分都可以達到最佳的浸出率而進入溶液中。高強度浸出還使得浸出渣經過濾、洗滌后達到建筑材料的原料的標準或成為煉鐵、鋁等及其化工產品原料的標準。為達到全面、有效、經濟的分離提純和不浪費輔料如浸出劑等,則采用浸出液循環和廢水循環使用,從而基本達到全面綜合回收和基本無三廢、零排放的目的。使得濕法冶金技術更經濟、更有效、節能和環保。
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本發明涉及化粉末冶金加工技術領域，且公開了一種適用于小型化粉末冶金原料的轉移與快捷供料系統，包括儲料桶、轉運機構與壓機粉末受料器，所述儲料桶包括桶身、上端蓋、自鎖式漏料閥、下端蓋與對接環構成，所述壓機受料器為本系統的中末端，由受料環，頂針及其支架、出料口四部分組成，其中出料口通過鋼絲軟管、橡皮管等柔性連接與模具送料靴相連，負責在生產過程中將儲料桶中的粉料傳送到模具送料靴，完成粉末在模具型腔中的的填料，所述轉運機構為3輪或多輪式帶轉向機構小車或者鏈式運輸機構，本發明方案通過設置采用單元式密閉轉運桶，快速對接受料器，可以實現在粉末物料的轉運、加注過程中無揚塵污染。
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本發明公開了一種粉末冶金球粒的生產方法，涉及小球粒生產技術領域，它包括如下步驟S1：造粒，將粉末倒入到造粒機中，通過造粒機制造出球粒；S21：介質混合：將粉末介質與S1中的球粒放置在容器中充分混合，使球粒被粉末介質包圍，形成球粉混合體；S22：致密：將S21中混合好的球粉混合體，放置在壓力設備上進行壓制，形成致密的球粒；S23：球粒篩分，將S22中壓制好的球粉混合體放入到篩分設備中進行篩分，得到球粒；S3：燒結，將S23中得到的球粒放入燒結爐中煅燒，得到燒結后的球粒。本發明的粉末冶金球粒的生產方法和現有的技術相比，其成本低、產能大，現有技術中，小金屬球粒無法批量生產的技術問題。
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本發明屬于粉末冶金領域，具體為一種含油軸承粉末冶金材料及其制備方法。該冶金材料包括以下質量百分含量的原料：銅粉2??4%、鎳粉0.4??0.8%、石墨粉2??4%、二硫化鉬0.5??0.9%，其余為鐵粉，總質量百分含量為100%；以前述原料整體質量計，還須額外添加0.4—0.8%的微蠟粉。本發明通過加入羰基鎳粉這種合金元素，并合理組合含油軸承材料中各元素的配比，提高了該粉末冶金材料的綜合機械性能。使制備得到的含油軸承粉末冶金材料強度好、硬度高，減摩性能好，適用于摩托車起動電機齒輪固定座用。
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本實用新型提出一種粉末冶金產品的注射成型裝置，注射成型裝置包括加料斗、模具、吹氣設備和抽真空設備。加料斗具有料倉，模具內具有型腔和頂針室，模具設有與型腔連通的第一吹氣口和第一排氣口、與頂針室連通的第二吹氣口和第二排氣口，吹氣設備用于通過第一吹氣口和第二吹氣口分別向型腔和頂針室內吹入惰性氣體，抽真空設備用于通過第一排氣口和第二排氣口抽氣。本實用新型提出的粉末冶金產品的注射成型裝置利用吹氣設備和抽真空設備配合，將模具內的型腔和頂針室中的空氣置換為惰性氣體，避免鈦及鈦合金與氧氣接觸，解決產品氧化、燃燒和爆炸的風險，將注射過程中的安全隱患降到最低，同時也提高了產品良率和模具壽命。
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本實用新型涉及冶金設備故障預測技術領域，具體為一種冶金設備用故障預測系統，包括裝置底座，所述裝置底座的底部固定安裝有滑動導軌，所述裝置底座的上表面開設有第一滑槽，所述滑動導軌的外表面活動連接有固定底座，所述裝置底座的上表面固定安裝有伸縮機構，所述伸縮機構的上表面固定安裝有第一轉動電機，所述第一轉動電機的上表面活動連接有轉動底座，所述轉動底座的上表面固定安裝有第二轉動電機。本實用新型的優點在于：通過固定底座、第一滑槽以及滑動導軌的配合設置，解決了無法針對不同尺寸的冶金設備進行安裝的問題；通過轉動電機以及伸縮機構的配合設置，解決了無法對裝置進行多角度的調節的問題。
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本發明提供了一種石油天然氣輸送用冶金復合管的焊接方法，所述焊接方法包括以下步驟：對冶金復合管焊接端進行坡口加工；對坡口進行組對，將與所述內襯層材質相同或相近的定位塊置于組對的坡口之間，通過點焊將定位塊與組對的坡口連接；對焊接端進行防氧化處理；控制第一焊接材料成分，從冶金復合管的內側至外側，對焊接端進行第一層焊接、第二層焊接以及第三層焊接，并在所述第二層焊接結束后將所述定位塊移除；控制第二焊接材料成分，對焊接端進行第四層焊接、第五層焊接以及第六層焊接。本發明的焊接方法能夠對強度高、塑性好、抗應力腐蝕和抗酸腐蝕性能強的石油天然氣輸送用冶金復合管進行快速、高效的焊接，工藝簡單，操作簡便。
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本發明公開了一種制造方法，尤其是公開了一種用于低冶金缺陷GH4169鎳基合金錠的制造方法，屬于鎳基合金重熔生產工藝技術領域。提供一種能顯著降低GH4169鎳基合金錠冶金缺陷的用于低冶金缺陷GH4169鎳基合金錠的制造方法。所述的制造方法以真空感應熔煉得到的GH4169鎳基合金錠為基錠，通過兩次重熔、一次均勻化處理和一次快鍛拔長來獲得低冶金缺陷的GH4169鎳基合金錠，其中，所述的均勻化處理和所述的快鍛拔長工序順序的設置在兩次重熔工序之間。
本發明提供了一種溫石棉礦山蛇紋巖型剝離廢石的冶金助熔劑及其制備方法，所述方法包括：將溫石棉礦山蛇紋巖型剝離廢石原料進行手選、屬性破碎和篩分，獲得粗制蛇紋巖碎塊；擦洗、水洗除塵，獲得精制蛇紋巖碎塊，作為冶金助熔劑，其粒度在5～80mm，化學組分為MgO≥35％，SiO2≥35％，Al2O3≤1.5％，S≤0.15％。本發明不僅能夠改變溫石棉礦山剝離廢石目前以堆存為主的現狀，拓展冶金用助溶劑種類和供應來源；所制得的精制蛇紋巖碎塊冶金助熔劑，除具有傳統助熔劑的性能外，還具有添加量少、鎂含量高、有害成分少、環境污染小等優點；而且所制備的建筑抹灰材料安全環保，耐火性能好。
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本實用新型公開了一種用于冶金的冷卻機構，包括箱體，所述箱體頂部的右側固定連接有水箱，所述水箱頂部的右側連通有進液管，所述箱體的頂部固定連接有水泵，所述水泵的進水管與水箱連通，所述水泵的出水管貫穿至箱體的內腔并連通有水管一，所述水管一的兩端均與箱體固定連接，所述水管一的表面設置有兩個相對稱的固定機構。本實用新型通過將生產出來的坯件放置在放置箱的內腔，啟動水泵和風扇本體，最終可以對放置箱內腔的坯件進行冷卻和風干，該用于冶金的冷卻機構，具備便于使用的優點，在密閉的空間進行冷卻，避免了冷卻時產生的水蒸氣燙傷工作人員，保障了工作人員的身體健康，提高了工作效率。
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本發明公開了一種用于冶金塵泥壓球生產的生產方法，屬于冶金行業副產品生產制造技術領域。提供一種初始成球強度高，可以實現自動化連續生產的用于冶金塵泥壓球生產的生產方法。所述生產方法包括以下步驟，a、備料，收集冶金生產企業生產線上產生的煉鋼除塵和/或氧化皮構成壓球原料，并按壓球原料︰粘結劑=98︰2的比例向所述的壓球原料中加入粘結劑；b、攪拌，將上述配比合格的混合物料輸入攪拌機中攪拌均勻；c、壓球，將上述攪拌均勻的混合物料輸入壓球機中壓制成規定粒度的生球；d、烘干入庫，將上述符合粒度要求的生球直接送入烘干機中烘干并入庫，這樣便完成了一個批次的冶金塵泥的壓球生產過程。
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一種燒結礦及用于冶金的燒結混勻料及其制備方法，屬于冶金技術領域。一種用于冶金的燒結混勻料包括燒結礦料、燃料和溶劑，燒結混勻料的顆粒平均粒徑大于燒結礦料的粒徑、燃料的粒徑。使用蘭炭代替原燃料中部分或全部焦粉，同時增大燒結混勻料的顆粒平均粒徑，改善顆粒分布，能夠提高燒結混勻料制成的燒結礦的料層厚度，在燒結時，由于燒結料層的蓄熱作用提高，燒結時固體燃耗較低，燃料消耗能夠有效降低，因此硫排放有效減少。一種用于冶金的燒結混勻料的制備方法，使用粘合劑和溶劑混合燒結礦料和燃料，粘合劑能夠增大燒結混勻料的顆粒平均粒徑，改善燒結混勻料制成的燒結礦的綜合屬性。此外本發明還涉及一種燒結礦。
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本發明公開一種冶金工業氧氣控制系統，包括若干空壓機，若干所述空壓機通過氧氣管道并聯至液氧儲罐，所述液氧儲罐的輸出端連接有煉鋼設備，所述液氧儲罐的輸出端上設置有氧氣壓力傳感器，所述氧氣壓力傳感器連接有控制系統，所述控制系統根據氧氣壓力傳感器的檢測結果控制若干所述空壓機的啟停，本申請提供的冶金工業氧氣控制系統，具有自動化調節，節約能耗，降低氧氣放散率，節約能源的優點。
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本發明公開了一種保溫方法，尤其是公開了一種用于冶金轉爐的保溫方法，屬于冶金生產設備維修維護工藝技術領域。提供一種操作方便、運行成本低，能有效提高冶金轉爐襯砌層壽命的用于冶金轉爐的保溫方法。所述的保溫方法采用煉鋼轉爐排出的溫度不低于600℃的鋼渣的余熱烘烤處于停產狀態的冶金轉爐，使該冶金轉爐的溫度始終保持在規定的較高溫度范圍內。
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本實用新型公開了一種冶金工藝應用的電子秤，使用壽命較長。該冶金工藝應用的電子秤包括秤體，秤體的頂部設置有吊環，秤體的底部設置有吊鉤，所述秤體的外表面設置有隔熱層。所述隔熱層包括保護殼，所述秤體位于保護殼的內部，保護殼與秤體之間填充有隔熱體。所述保護殼為金屬保護殼。通過設置隔熱層可有效保護精密電子元器件、發射機、傳感器等重要核心部件免受高溫影響，保證電子秤在高溫環境下正常工作。有效延長了電子秤的使用壽命。
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本實用新型屬于便于移動的冶金鑄造設備技術領域，尤其是一種便于移動的冶金鑄造設備，針對現有冶金鑄造設備在進行使用的時候，不便于移動，影響工作人員的使用的問題，現提出如下方案，其包括鑄造設備本體，所述鑄造設備本體內設有隔板，隔板的底部設有拉板，所述鑄造設備本體的底部固定安裝有底架，底架的兩側內壁上均固定安裝有凹座，兩個凹座內均固定安裝有滑桿，兩個凹座的兩側內壁上均固定連接有彈簧，兩個滑桿上滑動連接有同一個升降板，四個彈簧均與升降板固定連接，所述升降板的底部固定連接有第一支撐柱和第二支撐柱。本實用新型結構簡單，方便工作人員對設備進行移動，且便于對輪子進行制動，方便人們使用。
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本實用新型公開了一種冶金爐窯燃燒結構,涉及金屬冶煉技術領域，包括冶金爐窯、安裝在冶金爐窯上的耐火磚；所述耐火磚上開設有與冶金爐窯內部連通的火檢通道、環氧槍通道、天然氣槍通道和點火槍通道；所述火檢通道、環氧槍通道、天然氣槍通道均傾斜設置，且火檢通道、環氧槍通道、天然氣槍通道的高端位于冶金爐窯外壁，火檢通道、環氧槍通道、天然氣槍通道的低端位于冶金爐窯內壁；所述天然氣槍通道安裝有天然氣槍，環氧槍通道安裝有環氧槍。本實用新型有效防止噴濺起的銅水殘留在火檢通道、環氧槍通道、天然氣槍通道內，有效防止竄管回火的安全隱患，同時降低了維護工作人員的勞動強度。
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本實用新型公開了一種循環處理的冶金廢水處理裝置，包括箱體和沉淀池，所述箱體左側的頂部固定連接有第一液泵，所述第一液泵的左側連通有第一抽液管。本實用新型通過設置箱體、電磁閥、第二液泵、連通管、臭氧發生器、臭氧凈化箱、第二抽液管、防塵濾網、微孔濾網、排液閥、活性炭濾芯、甲殼素、第一抽液管、沉淀濾網、轉軸、攪拌桿、沉淀池、固定板、第一液泵、支撐板、紫外線殺菌燈、控制器、框體和電機的配合使用，解決了現有的冶金廢水處理裝置通常其對廢水的處理結構較為單一，導致其處理效果可能會受到一定的影響，且通常不具有循環式處理結構，可能會給使用者的使用造成一定不便的問題。
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本實用新型屬于冶金吊具技術領域，尤其為一種具有側向伸展機構的冶金吊具，包括固定塊，所述固定塊底部設置有橫梁，所述橫梁的表面設置有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板的結構相同，所述第一滑板的正面設置有減速電機，所述減速電機的輸出軸表面固定連接有齒輪，所述橫梁的側面設置有齒條，所述齒條和齒輪相互嚙合，所述第一滑板和第二滑板的底部均設置有吊鉤；本實用新型，通過設置橫梁、第一滑板和第二滑板，并配合滾輪，能夠便于進行側向的調整，提高適用性，通過設置減速電機、齒輪和齒條，能夠實現第一滑板和第二滑板的自動調整，通過設置液壓推桿，能夠對吊鉤進行收緊，便于吊裝工件。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的原料攪拌裝置，包括箱體，所述箱體的頂部安裝連接有電機一，電機一的輸出軸焊接有攪拌桿，攪拌桿的底部貫穿至箱體的內腔，攪拌桿的表面套設有套筒，套筒的兩側均固定連接有三個攪拌葉。本實用新型通過開啟電機一和電機二，電機一通過套筒和攪拌桿的配合使用帶動攪拌葉旋轉，同時電機二帶動螺紋桿旋轉，使連接板帶動套筒上下移動，即可達到上下往復，充分攪拌的目的，該用于粉末冶金的原料攪拌裝置具備充分攪拌的優點，解決了現有的粉末冶金原料攪拌裝置在實際使用中，由于攪拌葉與攪拌桿大多為固定位置，無法移動，使得腔內的物料上層與下層攪拌不均勻，進而降低了物料加工的效率。
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本實用新型涉及冶金技術領域，特別是涉及一種煤料輸送設備及冶金系統。煤料輸送設備，包括用于對煤料進行輸送的輸送帶，還包括機罩、用于對所述輸送帶進行刮擦的刮板滾動帶，以及用于驅動所述刮板滾動帶的機頭輪機構，所述刮板滾動帶的首端套接于所述機頭輪機構，所述輸送帶和所述刮板滾動帶的刮擦工作段設于所述機罩內，所述機罩包括用于穿入所述刮板滾動帶的端部通道，所述機頭輪機構設于所述端部通道外側。本實用新型還提供一種應用上述煤料輸送設備的冶金系統，通過本實用新型的應用將明顯提高維修便捷性，同時降低了使用成本。
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本實用新型公開了一種用于冶金生產的散熱裝置，包括基座，基座的上端面連接有加熱鍋爐座，加熱鍋爐座的上端面放置有冶金鍋爐，冶金鍋爐上設有冷卻環，冷卻環上一側設有進水口，冷卻環上另一側設有出水口，基座的上端面還連接有第一存水池，第一存水池內底部放置有水泵，水泵上設有第一輸水管，第一輸水管的一端與水泵連通，第一輸水管的另一端與進水口連通，基座的上端面還連接有第二存水池，第二存水池內也放置有清水，第二存水池上一側連接有第二輸水管，第二輸水管的一端與出水口連通，基座的上端面還連接有控制器，水泵與控制器電性連接，解決了現有的鍋爐在冶金的過程中，鍋爐產生大量的熱量，大量的熱量聚集在車間內難以散去的問題。
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本發明公開了一種同時處理實驗室無機廢液和鋼鐵冶金廢渣的方法，屬于環保技術領域。本發明針對目前實驗室無機廢液和鋼鐵冶金廢渣處理難、成本高的問題，提供了一種同時處理實驗室無機廢液和鋼鐵冶金廢渣的方法，包括：向實驗室無機廢液中加入無機鈣堿，然后加入鋼鐵冶金廢渣和膠凝材料，混合均勻，得漿體，將漿體澆注成型和養護，得固結塊。本發明實現了以廢治廢和無機廢液零排放，所得固化體滿足一般工業固體廢物堆存條件，還可用作路基墊材類的承重材料等，具有良好的應用推廣前景和經濟效益。
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本發明公開了一種變速器機油泵用轉子粉末冶金材料及其使用方法；該粉末冶金材料的組分按重量比包括：1%～3%的銅（Cu）粉、2%～4%的鎳（Ni）粉、0.1%～0.3%的三氧化二鑭（La2O3)、0.4%～0.8%的石墨粉、0.4%～0.7%的二硫化鉬（MoS2）、其余為鐵（Fe）粉，以及外加量0.4%～0.8%的微蠟粉。本發明通過加入了羰基鎳（Ni）和稀土金屬鑭這兩種合金元素，大幅度提高了該粉末冶金材料的拉伸強度、夏比沖擊值和伸長率，也增強了耐磨度以及降低了成本。本發明又提供一種變速器機油泵用轉子粉末冶金材料的使用方法，通過該方法制造的產品具有制程穩定、可靠性強、制品光澤度好以及性能指標高的優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用存儲裝置，包括存儲罐，所述存儲罐的外側壁上對稱設有兩個提手，兩個所述提手均包括兩個連接塊，兩個所述連接塊上均設有安裝孔，兩個所述安裝孔內均設有扣環，所述存儲罐的頂端設有罐口端，所述罐口端的外側壁上套設有罐蓋。本實用新型在將冶金鐵粉倒入存儲罐內并在合上罐蓋后，可以借助抽氣管配合真空泵，打開開關閥，將存儲罐內抽至真空，然后關上開關閥，利用存儲罐內部與外界之間的壓力差，將罐蓋牢牢的固定在罐口端上，由于存儲罐內被抽至真空，因此將冶金鐵粉存儲在真空環境的存儲罐內，能夠有效的避免冶金鐵粉在存儲時存在的氧化腐蝕以及銹蝕的問題。
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本發明公開了一種冶金高溫含塵廢氣處理系統，其包括輻射余熱鍋爐，輻射余熱鍋爐采用圓筒膜壁式結構，輻射余熱鍋爐與分配室進行連接，并在分配室出口形成分配氣流通道，該通道與高溫除塵器進行連接，高溫除塵器采用水冷膜壁式結構；經高溫除塵器除塵后的氣體先后進入對流余熱鍋爐與低溫除塵器中。該冶金高溫含塵廢氣處理系統具有能量利用率高、有效避免對流余熱鍋爐受熱面的堵灰和磨損、干式除塵節約用水、廢氣接近無塵利用或排放等優點。
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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種快速測量冶金球團還原膨脹率的方法。該方法包括以下步驟：測得18粒球團加入容器后，從容器中溢出細鋼砂的質量為M1，然后對18粒球團進行膨脹還原實驗，冷卻至室溫后，接著重復實驗，測得從容器中溢出細鋼砂的質量為M2，根據公式((M2?M1)/M1)*100計算出球團還原膨脹率。該方法通過細鋼砂替代水或油酸鈉測量球團體積，使得測量方法步驟簡單、操作便捷并且準確度高，同時細鋼砂可以重復使用。
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2025年07月16日 ~ 18日 
