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本發明涉及一種粉末冶金材料的制備方法及裝置,具體涉及一種粉末冶金細芯塊的生坯成型方法及裝置。采取的技術方案是在生坯成型時,在橡膠模鋼模組合模具每個成型腔兩端的物料塞和物料之間各加入一個由橡膠制成的分離塞,該方法及裝置解決了生坯脫模時的斷裂問題,使生坯完好率達到99%以上。采用這種方法及裝置可以壓制成型截面直徑在8mm以下的各種粉末冶金細芯塊生坯。
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本實用新型公開了一種用于冶金爐的輔料添加裝置，包括冶金爐，所述冶金爐的頂部連通有輸送管，所述輸送管從左至右依次由上斜管、橫管和四分之三弧管組成。本實用新型中，通過輔料由添料管落下，壓力傳感器感應到壓力，并將信號傳遞給AVR中央控制處理器，AVR中央控制處理器將信號處理后傳遞給控制器，控制器控制弧形氣缸拉動鐵球，使得鐵球左下滑拉動推塊，輔料落入橫管，弧形氣缸推出鐵球，鐵球右下滑推動推塊使得輔料由橫管到上斜管后再至冶金爐，鐵球被彈簧彈回的同時，弧形氣缸拉回鐵球，使得推塊復位，從而實現了冶金爐的自動推送上料，使得使用者只需遠距離上料即可，大大提高了冶金爐上料的安全性。
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本發明涉及冶金廢渣堆場治理方法領域，尤其是一種冶金爐渣堆場處理方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種有效的對鋼鐵冶煉廢渣進行處理，從而降低廢渣的二次污染的冶金爐渣堆場處理方法。冶金爐渣堆場處理方法，包括以下步驟：a、在回收地點修筑現澆基礎以及以現澆基礎為地基的擋墻；b、將冶金爐渣作為填料分層填充且壓實于擋墻圍成的區域內，且每層冶金爐渣之間設置有加筋網；c、由上述冶金爐渣和加筋網構成坡體，所述坡體的坡面設置有碎石反濾層；d、上述碎石反濾層的表面設置有綠化層。本發明尤其適用于鋼廠的冶金廢渣堆場的治理中采用。
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本發明屬于冶金還原氣制取技術領域，具體為一種利用焦爐煤氣制取富甲烷氣用于冶金還原鐵的工藝。該工藝以焦爐煤氣為原料，經預凈化粗脫焦油、萘等雜質，然后依次送入氣柜緩沖，壓縮機增壓，深度凈化脫除焦油、萘，TSA工序脫除苯、氨，脫硫，超精凈化，甲烷化后得到甲烷含量大于60%的氣體，可代替天然氣做為冶金還原鐵技術的原料氣使用。本發明充分利用焦爐氣資源、凈化工序合理、在部分地區其經濟性優于傳統天然氣制冶金還原氣。
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本發明涉及硫酸法生產鈦白粉產生的廢硫酸的利用方法,同時涉及含鈦冶金爐渣中二氧化鈦的處理回收工藝方法。工藝步驟包括:鈦白廢硫酸或經配制、廢硫酸分解含鈦冶金爐渣、低濃度廢硫酸溶解出二氧化鈦、稀鈦液提取鈦制品、濾渣用作生產建材的原料。本發明的優點在于:利用兩種工業廢棄物生產高附加值的鈦制品;提取鈦制品后產生的低濃度廢硫酸循環使用;整個工藝過程沒有廢酸排放,有利于環境保護,社會效益和經濟效益顯著。
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本實用新型公開了一種應用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，涉及礦石冶金技術領域。該應用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有箱體和固定板。該裝置通過電機、風扇、熱風機、翻料耙、軟管等的配合使用，使得能夠在翻料的過程中，一邊對粉末進行翻動，一邊對其進行風干，翻動干燥與氣流干燥相結合，能將粉末材料充分分散，大大提高了物料與熱空氣的接觸面積，使得物料能夠干燥的更快并且干燥的更加徹底，而通過風扇和熱風機的雙重干燥，進一步提高了干燥的效率，同時通過電機、皮帶輪、轉動柱的配合使用，使電機能同時帶動兩個轉動柱轉動，實現了一機多用，節約了工作時間和工作成本。
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本發明提出了一種發電廠燃燒冶金煤氣的發電方法及系統，有助于降低鋼鐵冶金企業的用電成本。所述方法包括：在谷電期，發電廠發電機組采用以下運行方式運行：降輸出功率發電、部分時段發電、不摻燒冶金煤氣發電、不發電或其組合，并將冶金煤氣存儲在煤氣容器內；在峰電或平電期，將冶金煤氣從煤氣容器內釋放出來，利用發電機組進行發電。所述系統包括：煤氣容器，用于在谷電期，將冶金煤氣存儲在容器內，在峰電或平電期，將冶金煤氣從煤氣容器內釋放出來，利用發電機組進行發電；發電機組，在谷電期不發電或不全時段額定輸出功率發電，在峰電或平電期，利用谷電時期存儲的煤氣進行發電。本發明適用于冶金企業煤氣發電技術領域。
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本發明公開了一種粉末冶金零件的表面處理方法,即首先對粉末冶金零件進行氣體氮、硫、鉻多元共滲,使粉末冶金零件表面形成15～45微米氮硫鉻鐵化合物的致密滲層組織;然后對其進行表面拋光處理;最后對粉末冶金零件進行低溫氧化形成一層致密的氧化層。本發明由于化合物滲層組織是多元超硬氮硫鉻鐵化合物覆蓋致密的氧化層,使粉末冶金零件具有優良的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫性能,大幅度降低了摩擦系數,抗咬死能力數量級提高,顯著提高粉末冶金零件的工作質量和使用壽命。
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本發明公開了一種工藝方法，尤其是公開了一種降低GH4169鎳基合金錠冶金缺陷的工藝方法，屬于鎳基合金重熔生產工藝技術領域。提供一種成品質量缺陷少的降低GH4169鎳基合金錠冶金缺陷的工藝方法。所述的工藝方法以真空感應熔煉得到的GH4169鎳基合金熔煉錠為基錠，通過一次均勻化處理、一次快鍛鐓拔和一次重熔來獲得降低GH4169鎳基合金錠的冶金缺陷。
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本發明公開了一種冶金物料的消解方法，所述消解方法包括如下步驟：將冶金物料置于容器中，向容器中加入鹽酸或硝酸，在加熱條件下發生反應，反應結束后過濾反應溶液，收集濾液并洗滌殘渣；將洗滌后的殘渣置于鉑金坩堝中并加熱至250-600℃進行灰化處理，殘渣灰化完全后待其冷卻至室溫，然后加入堿金屬鹽類熔劑并攪拌均勻，將該攪拌均勻的混合物加熱至700-1050℃并熔融10-30min，待其冷卻后加入5-10ml濃鹽酸或濃硝酸煮沸浸取，得到熔融殘渣的溶液；將所述濾液與所述熔融殘渣的溶液合并，得到消解后的溶液。本發明適用領域廣泛，實驗器材要求簡單，在各種儀器配置實驗室均能有效地應用。
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本實用新型公開了一種用于冶金廢氣防擴散處理設備，包括設備主體，所述設備主體的表面覆蓋有不銹鋼材質的倒角殼體，所述倒角殼體與所述設備主體固定連接，且所述倒角殼體的一側設有排氣端接口，所述排氣端接口的頂部安裝有第一內隔框，所述排氣端接口與所述設備主體通過所述第一內隔框固定連接，所述第一內隔框的一側設有橋接通道，該種用于冶金廢氣防擴散處理設備解決了冶金廢氣污染物不溶于水、不溶于有機溶劑，處理難度大的難題，具有廣闊的市場前景和應用前景。
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本申請提供了冶金爐間斷加料裝置，屬于冶金加料技術領域。該冶金爐間斷加料裝置包括存料組件和間斷加料組件，所述存料組件包括存料箱、支撐腿和加料斗，所述支撐腿設置于所述存料箱一側，所述加料斗設置于所述存料箱頂部，所述間斷加料組件包括圓筒、轉軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，所述圓筒連通設置于所述存料箱底部，通過設置圓筒、轉軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，并在料盤上開設料槽，使得存料箱內輔料每次進入料槽內一分部，然后通過電機帶動料盤緩慢轉動，使得輔料落入落料管進入冶金爐本體，采用間斷分次添加輔料的方式，大大提高輔料效用，提升冶煉效率，同時避免對冶金爐的內襯造成損傷。
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本發明公開了一種供電系統，尤其是公開了一種用于冶金抬包車的供電系統，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種受地面環境影響小的用于冶金抬包車的供電系統。所述的供電系統包括冶金抬包車本體，所述的供電系統還包括電控箱和滑觸取電裝置，所述的電控箱安裝在所述的冶金抬包車本體上，所述電控箱的一端與所述冶金抬包車本體的驅動裝置連接，所述電控箱的另一端與所述的滑觸取電裝置連接；推動所述冶金抬包車本體運行的驅動電能通過所述的滑觸取電裝置直接從外部的高壓供電線獲取。
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本發明涉及濕法冶金設備領域，尤其是一種無需停產疏通管道，從而保證生產順利進行的濕法冶金用供水系統，包括高位水箱，所述高位水箱的出水管分別與第一高壓泵和第二高壓泵連通，所述第一高壓泵和第二高壓泵分別與第一高壓泵供水管和第二高壓泵供水管連通，第一高壓泵供水管和第二高壓泵供水管與用水點管道連通。當第一高壓泵所在的管道出現管道堵塞時，只需直接切換到第二高壓泵所在的管道系統即可，從而無需停產疏通，保證了生產的順利進行。本發明尤其適用于需要保證生產連續性的濕法冶金生產之中。
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本發明公開了一種適于生產高精密度、三維形狀復雜的粉末冶金產品的多軸式粉末冶金注射成型機。其主要包括：一機座、一主板、四組導模裝置、一‘十’字滑槽模具總成，一注射裝置總成。四組導模裝置安裝在機器的正面上并相互聯結?；瑝K模具置入于十字模架的滑槽中，并與導模裝置的曲肘連桿機構連接，藉由氣缸及曲肘連桿機構的連動而在滑槽中作往復直線滑動，完成關模和開模的功能。液壓缸與曲肘連桿機構連接，對有需要的模具施加額外的鎖模力。其專用模具具有突破性的多滑塊模具結構，多方向開模，超越傳統模具的限制，能生產結構復雜、精度要求高的粉末冶金制品，在降低成本，大幅提升產能的同時確保產品質量的穩定。
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本發明公開了一種粉末冶金材料的高溫拉伸測試及高溫流變損傷模型構建方法，將有限元模擬與粉末冶金材料的Gleeble高溫拉伸測試相結合，測定粉末冶金材料高溫拉伸試樣的中部溫度相對均勻段在高溫拉伸過程中的拉伸應力和應變數據，消除Gleeble試驗機加熱拉伸試樣時所產生的溫度梯度的負面影響，確定粉末冶金材料高溫拉伸過程發生損傷開裂的臨界斷裂應變，建立粉末冶金材料高溫拉伸的臨界斷裂應變模型和流變應力本構模型，進而構建出耦合變形溫度、應變速率、應變和應力的粉末冶金材料高溫流變損傷模型，并進行適當的修正，以提高損傷模型的準確性。該損傷模型適用于涉及鐵基、鋁基、銅基、鈦基、鎂基等粉末冶金材料的熱鍛、熱軋、熱擠、熱拉拔等熱加工工藝和模具的優化設計，能夠精確預測粉末冶金材料在熱加工過程中的損傷開裂，具有良好的穩定性，可應用于鐵基、鋁基、銅基、鈦基、鎂基等粉末冶金材料的高溫塑性加工工藝和模具的計算機輔助設計。
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本發明涉及天然氣裂解氫冶金方法及設備,尤其是涉及一種冶金煉鐵的方法及實現該方法的冶煉設備。本發明所要解決的技術問題是提供一種能有效降低冶金工業二氧化碳排放的冶金方法,本發明所采用的技術方案中的冶金方法是一種天然氣裂解氫冶金方法,以高壓空心電極電弧爐或高壓空心電極礦熱爐作為冶煉裂解爐,其基本工藝步驟為:通過冶煉裂解爐一方面裂解天然氣制取氫氣,另一方面利用天然氣裂解產生的碳黑直接進入熔融高溫鐵液,制造飽和含碳鐵液順利實施海綿鐵的熔融還原,生產出鐵水,然后再利用氫氣預還原鐵精礦粉制得海綿鐵。同時也提供適用于該冶金方法的設備。本發明的優點是,二氧化碳排放趨于零,能耗小,成本低,產品質量好。
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本實用新型公開了一種適于生產高精密度、三維形狀復雜的粉末冶金產品的多向開模粉末冶金模具，其主要包括：一‘十’字滑槽模座，至少兩組相對應的滑塊模具置入于十字模座的滑槽中，由蓋板將整套模具固定在設備的工作臺面上，同時形成封閉的滑槽；每組滑塊模具與設備上相應的驅動機構連接，藉由驅動機構的連動而在滑槽中作往復直線滑動，完成關模和開模的功能。該模具具有突破性的多滑塊模具結構，多方向開模，超越傳統模具的限制，能生產結構復雜、精度要求高的粉末冶金制品，在降低成本，大幅提升產能的同時確保產品質量的穩定。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種粉末冶金的除塵裝置，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動化的、工作效率高的粉末冶金的除塵裝置，包括第一傾斜板、與第一傾斜板末端相連接的第二傾斜板，第一傾斜板下表面安裝有振動器，第二傾斜板上開設有密集排布的通孔，第二傾斜板末端連接有輥軸，且輥軸通過皮帶傳動和軸體的作用與電機相連，在輥軸上設置有毛刷，在第一傾斜板、第二傾斜板以及輥軸上方設置有防護罩，且與防護罩之間形成容置空間，在第二傾斜板的下方設置有收集倉，在防護罩內設置有多個通過噴氣機控制的噴氣嘴；其自動化的高，工作效率高，除塵徹底完全，操作簡單，方便快捷，有效地節省了人工勞動強度。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金用礦石除雜裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有篩選箱，所述篩選箱的內壁固定連接有過篩網，所述篩選箱的內側壁固定連接有斜板，所述篩選箱的一側開設有出礦口，所述篩選箱的頂部固定連接有水箱，所述水箱的一側固定連接有進水管。該礦石冶金用礦石除雜裝置，達到了該礦石冶金用礦石除雜裝置除雜效果好的目的，從而解決了一般礦石冶金用礦石除雜裝置除雜效果不好的問題，攪拌箱頂部的電機帶動電機轉軸作用于海綿攪動棒，對放入攪拌箱內的礦石進行攪拌去雜，然后通過篩選箱內的過篩網再次的對攪拌去雜后的礦石再次的進行去雜篩選，達到除雜效果好的目的。
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本發明涉及汽車粉末冶金小齒輪技術領域，且公開了一種汽車零部件加工用粉末冶金小齒輪油浸設備，包括油浸箱體，油浸箱體的內側底部兩側均固定連接有密封隔板，兩個密封隔板的頂部分別延伸至油浸箱體的外側，油浸箱體的頂部固定連接有離心支撐架，離心支撐架的內側頂部兩側均固定連接有電動伸縮桿，兩個電動伸縮桿的末端之間固定連接有承重連接板，承重連接板的上表面中間位置固定連接有低速電機。本發明通過設置油浸箱體、密封隔板、離心支撐架、電動伸縮桿、低速電機、離心連接機構、垂直導向吊軌、活動導向塊、到底滑輪、力矩電機、收放繩索和齒輪盛放機構相互配合，解決了現有的粉末冶金小齒輪油浸時升降不穩定和油控時間較長的問題。
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本實用新型提供一種粉末冶金用送料裝置，涉及粉末冶金技術領域。該粉末冶金用送料裝置，包括模型板，模型板的上端設置有模型孔，模型板的上端開設有滑槽，滑槽的內部滑動連接有滑塊，滑塊與送料箱固定連接，送料箱的上端設置有進料孔，送料箱的外部側表面固定連接有連接板，連接板與活動桿固定連接，送料箱的上端固定連接有調節箱。該粉末冶金用送料裝置通過伸縮氣缸、止料板、第一導向桿、第二導向桿、伸縮桿和中間塊的相互配合，在需要改變下料速度時，只需要對兩個伸縮氣缸的之間的動作延遲和動作頻率進行改變，即可完成對金屬粉末的下料速度進行改變，不需要人工進行機械調節，方便制造工人進行工作使用。
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本發明涉及冶金礦熱爐的無功補償結構,包括與輸入電流連接的電爐變壓器,電爐變壓器的下游經過短網連接電爐體,在電爐變壓器的中壓側與主線路并聯中壓補償單元,在短網的前端并聯低壓補償單元。本發明的冶金礦熱爐的無功補償結構,能夠能降低冶金礦熱爐的能耗,達到節能降耗的目的,同時還能夠使冶金礦熱爐的自然功率因數在0.9以上,提高產品產量,并且運行穩定。
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本發明公開了一種大型冶金工業廠房鋼骨混凝土柱的施工方法,屬于廠房建筑施工生產技術領域。提供一種能夠保證鋼骨混凝土柱制作質量的大型冶金工業廠房鋼骨混凝土柱的施工方法。所述施工方法包括以下步驟,先在安裝基礎上安裝由鋼骨柱和鋼骨梁構成的鋼骨架,并通過安裝調整墊板和纜風繩調整鋼骨柱的安裝質量;然后再在鋼骨架上按先布置鋼骨柱外側,后布置鋼骨梁外側,最后布置鋼骨柱和鋼骨梁連接處的混凝土鋼筋的順序布置混凝土鋼筋;接著在鋼骨柱混凝土鋼筋外側支設鋼骨柱的混凝土澆筑模板,采用高拋加振搗澆筑法和定點定位振搗澆筑法澆筑鋼骨柱箱體內側和外側的混凝土,最后待混凝土強度達到設計要求后再拆除澆筑模板養護混凝土。
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本實用新型公開了一種冶金用鋼板表面氧化層去除裝置，涉及冶金技術領域。該冶金用鋼板表面氧化層去除裝置，包括機體，所述機體的左右兩側均開設有與其內腔連通的入料口和出料口，且機體的內腔底部橫向固定安裝有傳送帶，傳送帶的左右兩端分別貫穿入料口的左側和出料口的右側，且傳送帶的右端通過驅動電機帶動，驅動電機的左側固定連接在機體的右側。該冶金用鋼板表面氧化層去除裝置，通過刮除機構運作帶動刮除件在鋼板頂面作反復橫向運動，從而能夠對鋼板表面的氧化層進行有效刮除，通過導滑桿的特殊設計能夠有效穩定刮除件的移動穩定性，從而進一步的確保了刮除件對鋼板表面氧化層的去除效果。
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本實用新型公開了一種具有限位效果的粉末冶金含油軸承，特別是涉及粉末冶金含油軸承技術領域，包括軸承本體，軸承本體包括法蘭盤，法蘭盤固定連接在軸承本體下端，法蘭盤與軸承本體為一體結構，法蘭盤上端且位于軸承本體外側呈環形均勻開有至少四個限位孔。該種具有限位效果的粉末冶金含油軸承，在將軸承本體安裝到軸承座上的時候，通過將法蘭盤上的限位孔對著軸承座上的凸起裝配，裝配完后，通過限位孔內的卡珠，此時卡珠受到第一壓簧和第二壓簧的雙重壓力壓緊凸起，從而能避免出現法蘭盤與軸承座出現上下位移的現象，解決現有技術中的粉末冶金含油軸承在進行法蘭盤與軸承座的限位時，軸承座上的凸起與法蘭盤之間穩定性過差的問題。
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本實用新型公開了一種冶金粉末產品除塵設備，本實用新型涉及除塵設備技術領域，冶金粉末產品除塵設備，包括機體、吸氣頭和移動箱，吸氣頭位于機體左側，移動箱左端嵌入機體內部右側，機體內壁頂面安裝有風泵，風泵右端固定連接有與其內部相通的出氣管，風泵左側插接有與其內部相通的進氣軟管，進氣軟管左端貫穿出機體并與吸氣頭右端固定連接并相通，吸氣頭內部左側安裝有電磁鐵，吸氣頭上端安裝有按鈕，按鈕通過電線與電磁鐵電性連接，機體外壁右面中部開有凹槽，凹槽槽底開有貫通至機體內壁右面的通槽，移動箱左端貫穿出通槽；本實用新型的有益效果在于：較好的將對冶金粉末進行分離，有效避免了冶金粉末的浪費。
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本發明公開了一種粉末冶金含油軸承材料，屬于粉末冶金材料技術領域，包括以下質量百分含量的原料：銅粉2?4％、鉻粉0.1?0.2％、石墨粉2?4％、二硫化鉬0.5?0.9％，其余為鐵粉，總質量百分含量為100％；以前述原料整體質量計，還額外添加0.4?0.8％質量比的微蠟粉，本發明還公開了上述材料的制備方法；本發明以金屬鉻粉為載體加入合金元素鉻，并且無需加入稀土金屬，元素組成相對簡單，并通過優化粉末冶金含油軸承材料中各元素配比；采用該材料制得的含油軸承徑向壓潰強度大，可以達到330MPa以上，同時能保證含油率達20％以上，從而具有優異承載、減摩性能，適合于摩托車起動電機齒輪固定座用；并且該粉末冶金含油軸承材料的制備流程成熟且穩定，所得制品合格率高達100％。
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本發明公開了一種冶金級五氧化二釩真空升華制備高純五氧化二釩的方法，屬于化工和冶金領域。本發明是利用冶金級五氧化二釩中五氧化二釩與雜質元素熔點和升華性質的差異，采用真空升華的方式提純冶金級五氧化二釩獲得高純五氧化二釩，解決現有技術流程長、成本高的問題。本發明具體可以包括如下步驟：a、冶金級五氧化二釩干燥、粉碎；b、送入真空升華設備，抽真空至10?3～10?6Pa，升溫至700～1000℃進行真空升華；c、真空升華完成后，冷卻，停止真空，取出得到高純五氧化二釩。本發明效率高、流程短、成本低，適于在本領域推廣應用。
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2025年07月16日 ~ 18日 
