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一種齒輪油泵粉末冶金側板,其特點是所述側板由粉末冶金鐵基主體和在主體表面上的隱復合層構成的整體結構,隱復合層由超細微稀土化合物和二硫化鉬組成。它具有優良的減摩耐磨性能和抗咬合性能,可用于壓力32MPa轉速3000轉/分的高壓油泵。本發明采用整體模壓成形,容易獲得更高的尺寸精度和形狀位置精度,提高了齒輪油泵的整機性能,同時,由于工藝簡單,便于批量生產。
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一種粉末冶金及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉94-96、鉬粉1.1-1.3、鋁粉0.6-0.8、硬酯酸鋅2.3-2.5、微晶蠟1.2-1.4、Co、碳化鎢0.4-0.5、TiC0.2-0.4、CaCO3?0.6-0.9、Al2O31.2-1.4、Pb0.1-0.12、Mg0.9-1.2、La0.1-0.12、硼化釩0.5-0.7、分散劑2-3。本發明生產過程穩定，可靠性強，生產的粉末冶金制品光澤度好，質量優異，性能指標高，適用范圍廣，可用于生產齒輪、內外轉子、出力軸等。
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本發明提供一種便于緩沖的粉末冶金支座，涉及冶金設備領域。該便于緩沖的粉末冶金支座，包括殼體，所述殼體頂部的兩側均穿插設置有豎桿。該便于緩沖的粉末冶金支座，通過對豎桿、支板、滑槽、滑桿、彈簧、滑板、滑塊、軸座、支桿、滾輪、減震彈簧、限位桿、緩沖彈簧、復位彈簧、防滑板和限位彈簧的設置，達到了方便對粉末冶金支座進行緩沖的效果，支板對豎桿進行擠壓，從而使得滑板向下移動，以此使得緩沖彈簧、支桿、滾輪和減震彈簧對滑板進行緩沖，從而方便了使用者的使用，以此也提高了粉末冶金支座的工作效率，同時也提高了粉末冶金支座的使用效率，因此也方便了使用者的使用。
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本發明涉及一種粉末冶金原料聯動破碎裝置，包括方缸、一級破碎機構和二級破碎機構，所述的方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內部上端安裝有一級破碎機構，一級破碎機構的正下方設置有二級破碎機構，二級破碎機構通過滑動配合方式安裝在方缸內部,本發明采用多級配合磨碎結構的設計理念進行冶金原料破碎加工，在采用一級破碎機構和二級破碎機構的基礎上增加了輔助磨碎結構，進而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時設置有對遺漏的冶金原料或未經磨碎處理的冶金原料進行回收再處理的結構，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。
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本發明公開了一種發動機活塞銷粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的發動機活塞銷是由下述重量比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的鎂、0.6-0.8%的石墨粉、0.4-0.6%的鎘、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、4-6%的銅、其余為鐵；本發明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產生。
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本發明提供了一種粉末冶金行星齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鈦粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鉍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、三氧化二鋁0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產品行星齒輪，生產出的粉末冶金行星齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現斷裂，使用壽命長的特點。
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本發明公開一種以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池集流體涂炭鋁箔的方法，其先將粒徑≤3mm的大顆粒冶金焦粉細磨至粒徑為1?10μm；將冶金焦粉加入酸液進行一次酸解，然后置于氫氟酸溶液中進行二次酸解，依次置于堿溶液、去離子水中洗滌，過濾；將過濾后的冶金焦粉與助磨劑混合進行超細球磨，球磨時間5?10h，至冶金焦粉的粒徑為20?50nm，干燥；合漿；漿料均勻地涂覆在鋁箔上，即得到鋰離子電池集流體涂炭鋁箔。本發明采用超細球磨技術使得冶金焦粉的顆粒最大限度地細化，增大焦粉顆粒與集流體的接觸面積；顯著提升鋰離子電池的電性能。本發明的優點在于降低了鋰離子電池集流體用涂炭鋁箔的制造成本，另一方面也為冶金焦粉的高附加值利用開辟新途徑。
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本實用新型公開了冶金高爐用防止磚襯脫落的鑄鋼冷卻壁，包括冷卻壁，所述冷卻壁的一側端面設置有進水口和出水口，所述進水口和出水口通過冷卻壁內嵌的冷卻水管連接，所述冷卻壁的另一側端面設置有鑲磚槽，相鄰的鑲磚槽之間形成凸臺，所述冷卻壁的側面還設置有磚襯，所述磚襯上設置有與鑲磚槽適配的卡塊，所述磚襯通過卡塊安裝在鑲磚槽內采用緊固機構固定在冷卻壁上。本實用新型的冶金高爐用防止磚襯脫落的鑄鋼冷卻壁，磚襯通過卡塊安裝在鑲磚槽內采用緊固機構固定在冷卻壁上，使磚襯安裝牢固且不易脫落，可保障冶金高爐順利的進行冶金操作，可大大提高冶金高爐的冶金效率。
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本發明涉及一種粉末冶金工藝，原料混合，毛坯成型，高溫燒結，去毛刺，整形，防銹處理，機械加工。由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本，由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料；粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性；粉末冶金適宜于生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。
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本發明公開了一種粉末冶金制備汽車座椅升降器軸承套的方法及產品，屬于粉末冶金生產技術領域。該方法按以下步驟具體進行：（1）混粉；（2）成形；（3）燒結；（4）機加工；（5）熱處理；（6）精加工；（7）拋光、去油污。優點是：1）采用專用潤滑劑，可以在較低的壓制壓力下得到較高的壓制密度，一次成形到軸承套最終結構形狀，降低模具損耗，其材料利用率可達99%以上；2）產品一致性好，精度高，不需要過多的機加工工序；3）采用擴散合金化鋼粉，可以在較低的燒結溫度下使材料合金化更均勻充分，提高軸承套的強度、尺寸精度；4）采用現有的生產設備，一臺壓機班產量為2000-2500件，只相當于原冷墩模壓成形的60%。
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本發明涉及一種冶金輸送設備，包括支架組件，所述支架組件的上方安裝有用于進行冶金物料運輸的帶輪組件，所述支架組件通過左右兩側相互鉸接轉動的框架形成合頁式的轉動，用于對安裝在其表面的帶輪組件進行V型和平型之間的轉換。通過液壓缸推動轉動設置在支腿上的框架兩側轉動，使得框架的兩個平架以中心處的鉸鏈進行轉動，從而將兩個平行的平架轉換成V型設置，帶動套設在其表面的帶輪組件也隨著變動，實現從平式輸送帶轉換成V型輸送帶，用于對冶金中的粉料進行運輸；反之液壓缸向外拉動框架的兩側向兩側外部轉動，從而兩個組成V型的平架轉換成平行，進而將V型輸送帶轉換成平式輸送帶，用于對冶金中較大件的物料進行運輸。
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本發明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種免加工粉末冶金氣門導管及其加工方法和應用。本發明提供了一種免加工粉末冶金氣門導管的加工方法，包括以下步驟：將工件毛坯依次進行粗磨外圓、鏜孔、粗珩磨內孔、穿芯棒磨外圓、精車倒角、精珩磨內孔、精磨外圓和煮油處理，得到免加工粉末冶金氣門導管。實驗效果表明，由本發明提供的加工方法得到的免加工粉末冶金氣門導管在進行裝配使用時無需再進行鉸削，可直接壓裝入氣缸蓋后匹配氣門和氣門閥座，且裝配精度良好。
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本實用新型提供一種應用于冶金運輸車輛輔助設備技術領域的冶金運輸車輛安全裝置，所述的冶金運輸車輛安全裝置的連接車鉤(1)一端與一個運輸車輛連接，連接車鉤(1)另一端與另一個運輸車輛連接，所述的冶金運輸車輛安全裝置還包括輔助連接車鉤(2)，輔助連接車鉤(2)一端通過銷軸Ⅰ(4)與一個運輸車輛連接，輔助連接車鉤(2)另一端通過彎鉤部(6)鉤掛在另一個運輸車輛上的結構。本實用新型的冶金運輸車輛安全裝置，多輛連接在一起的運輸車輛運送貨物時，能夠有效確保兩輛運輸車輛之間的可靠連接，避免在運輸車輛受到較大沖擊力或外力時發生意外脫鉤現象，避免安全事故發生，提高安全。
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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種用于冶金的快速水冷風冷系統，包括基座，所述基座的上端設置有渣箱，所述渣箱的頂端設置有箱蓋，所述箱蓋的上端設置有風箱，且箱蓋的上端靠近風箱的一側設置有進渣口，所述壓縮機的輸出端靠近箱蓋的一側面連通有進液管，所述箱蓋的一側面靠近進液管的一側連通有出液管，所述出液管的一端連接有冶金爐，所述冶金爐的內部設置有內爐，且冶金爐與內爐之間設置有預熱腔，所述預熱腔的內部設置有第一循環管。本發明不僅操作簡捷，而且通過水冷和風冷一體化配合，雙重冷卻降溫，可以進一步提高了高溫冶金渣的快速降溫效率，同時也實現了高溫冶金渣產生的高溫回收利用效率。
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本發明公開了一種高性能的粉末冶金齒輪的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明的一種高性能的粉末冶金齒輪的制備方法，其步驟為：步驟一：混合攪拌；步驟二：壓制成形，將粉末冶金混合料放入壓機，由壓機將混合料壓制成生坯件；步驟三：燒結，將生坯件放在燒結爐中燒結；步驟四：熱處理，將上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在滲碳爐中碳氮共滲；冷卻至室溫后，精加工，即得成品。本發明的一種高性能的粉末冶金齒輪的制備方法，通過特定的成分配比，使得生產的齒輪齒面硬度高、強度大，耐磨性得到提高，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。
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本發明提供了制備X熒光分析用玻璃熔片的玻璃化試劑,由無水四硼酸鋰或無水四硼酸鋰和偏硼酸鋰的混合物與硼酸組成。其使用方法為,X熒光分析時,在冶金熔劑中加入無水四硼酸鋰或無水四硼酸鋰和偏硼酸鋰的混合物后,再加入分析純的硼酸;或可以按一定的配比,預先讓硼酸與無水四硼酸鋰或無水四硼酸鋰和偏硼酸鋰的混合物充分混合,制成快速熔融的玻璃化試劑再與冶金熔劑混合。本發明分析結果準確穩定且大大縮短了冶金熔劑的分析周期,分析周期由一個多小時縮短至最快十五分鐘左右,使冶金熔劑X熒光快速分析成為現實;本發明能大大降低熔片成本,根據目前市場價格,節約成本至少40%。
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本發明公開了一種摩托車曲軸粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的摩托車曲軸是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的硫化錳粉、0.4-0.6%的鋁、0.4-0.6%的錳、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、21-25%的銅、其余為鐵；本發明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產生。
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本發明公開了一種高強耐磨鐵基粉末冶金軸承材料及其制備方法，其特征是：按重量百分比，材料的成份為：銅：16.0%～18.0%、碳：0.80%～0.90%、氟化鈰：0.01%～1.0%和余量的鐵，雜質總量不大于2%；鐵基粉末冶金軸承材料制作工藝為混粉、壓制、燒結、熱處理和真空浸油。本發明鐵基粉末冶金軸承材料具有高強耐磨特性：壓潰強度：720MPa～780MPa；洛氏硬度：90HRB～110HRB；含油率：13%～16%；油潤滑摩擦系數0.08～0.09；本發明材料用于工程機械，比如挖掘機、推土機的油缸用軸承。
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本發明提供了一種起重機，涉及一種新型冶金起重機技術和安全領域，適用于冶金類工廠領域。主要由小車、大車運行機構、起升機構和液壓系統等組成。本發明可有效降低起重機自重，并且采用液壓傳動和安全電壓控制，可以更好保證起重設備的安全性能和穩定性能。解決了現有技術中冶金起重機電氣元件易損壞、電氣排布困難、冶金設備易漏電傷人、冶金電動葫蘆和電機等級要求較高、電動機啟動和制動平順性差、鋼絲繩易磨損、鋼絲繩吊運貨物易擺動、不穩定等技術問題，更使得起重機使用和維保方便，更便于布局人工智能(AI)冶金生產領域，降低成本和提高效率和安全性。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其為一種可定量控制的冶金設備用下料裝置，包括傳送帶、進料斗、下料管和底板，所述下料管的底端面固定連接有托板，所述托板的底端面固定連接有套桿，所述套桿的底端套接有套筒，所述套桿的外側設有壓縮彈簧，所述托板的底端面中央位置處固定連接有電觸頭，所述底板內滑動連接有滑桿，所述滑桿的頂端面固定連接有電觸板，所述滑桿的內側固定連接有第一齒條，本實用新型中，通過設置的套桿、套筒、電觸頭、電觸板和滑桿，可以自動調節控制每次下料的重量，有利于控制冶金原料的配比，可以更好的冶煉，這種設計構思新穎，設計科學，具有巨大的經濟效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。
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本實用新型涉及礦山冶金機電設備加工用打磨裝置技術領域，且公開了一種礦山冶金機電設備加工用打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺中部設置有第一安裝槽，且第一安裝槽內設置有支撐座，所述支撐座上設置有第二安裝槽，且第二安裝槽內設置有支撐彈簧，所述支撐彈簧上端固定連接有支撐柱。該礦山冶金機電設備加工用打磨裝置，根據加工需要將設備放置在支撐板上，夾緊氣缸通過夾緊板對設備進行夾緊固定，打磨砂輪可通過伺服電機和絲桿進行調節升降座的位置，定位桿與安裝架之間通過第二活動孔進行相對移動，定位桿起到指示升降座調節位置的作用，打磨電機可帶動轉軸對打磨砂輪進行轉動，打磨砂輪對設備表面進行打磨，簡單高效，操作方便。
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本實用新型涉及礦石粉碎技術領域，且公開了一種礦石冶金用礦石預處理粉碎裝置，包括殼體，所述殼體的底部固定連接有電機箱，所述電機箱的內壁固定連接有電機固定柱，所述電機固定柱的一端固定連接有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有電機轉軸，所述電機轉軸的外壁固定連接有轉子。該礦石冶金用礦石預處理粉碎裝置，達到了礦石冶金用礦石預處理粉碎裝置粉碎效果好的目的，解決了一般石料粉碎裝置粉碎效果低的問題，由于使用的是粉碎盤而不是使用普通的葉片，粉碎盤可以反復對石料進行切割粉碎處理，且使用的是兩個電機使得該裝置的粉碎效率更高，這樣粉碎之后的石料不需要進行二次的返工，提高了人們的工作效率。
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本實用新型公開了一種耐高溫雙防護鏈式冶金輸送帶，包括全不銹鋼耐高溫材質的裝置主體，所述裝置主體的一側設有不銹鋼絲材質的過濾網層、耐火材質的過濾網層防護板和堅硬耐高溫材質的傾斜擋板，所述過濾網層與過濾網層防護板緊密焊接，且所述過濾網層的一側設有不銹鋼材質的緩沖托盤、萬向支撐桿和傾斜托盤，所述萬向支撐桿貫穿設置于傾斜托盤中，所述裝置主體的一側安裝有不銹網外殼材質的計量器、防護板和耐高溫材質的輸送履帶，該種耐高溫雙防護鏈式冶金輸送帶，設計合理，設有計量器，能夠自動計量每一次經過的物體，方便人們對物體數量的統計，實用性能強，適用于耐高溫雙防護鏈式冶金輸送帶的生產和使用，具有良好的前景。
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本發明涉及一種能夠智能識別故障的鋼鐵冶金爐，所述爐體內設置也有測溫層，所述測溫層內設置有監控機構，所述爐體的一側設置輸送機構，所述輸送機構與爐體之間設置排出機構，輸送機構上設置有識別裝置，識別裝置用于識別物料；本發明通過在冶金爐的一側設置輸送機構，輸送機構與冶金爐之間設置排出機構，物料從輸送機構上掉落到排出機構上，排出機構上設置有識別裝置，識別裝置識別出上錯料，即控制排出機構將上錯的物料排出，讓上錯的物料及時的排出，起到保證冶金爐內的冶金液體質量的作用，使得本發明的實用價值得到提高。
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本發明公開了一種黑色冶金露天礦山連續開采系統及開采工藝，屬于露天采礦工藝技術領域。針對現有技術中存在的針對于礦石品種單一、礦體形態簡單且不含夾石的礦山才可以使用的問題，本發明提供了一種黑色冶金露天礦山連續開采系統及開采工藝，包括對礦石進行挖掘的挖掘機，還包括移動式破碎站，移動式破碎站與移置膠帶連接，物料通過移置膠帶從一端輸送至另一端，移置膠帶另一端與物料分離裝置相接，并通過物料分離裝置將不同類型物料分別通過巖石膠帶和礦石膠帶輸送至對應儲存倉。它可以實現連續開采工藝，也能適用于礦體形態一般較復雜、開采中礦、巖需要分采分運的黑色冶金露天礦山，實現低成本、高自動化安全開采。
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本發明公開了一種銅基粉末冶金材料及其制備方法，該銅基粉末冶金材料按質量份由以下組分制備所得：Sn 3％?8％、Al 0.5?2％、Cu2O 2％?5％、硬脂酸鋅0.3?0.7％、余量為Cu。其中：硬脂酸鋅在燒結處理時會分解成氧化鋅，隨后在高溫條件下，氧化鋅被鋁還原成鋅，鋅在銅中的固溶度較大，能夠起到較好的固溶強化作用。組分錫是一種常見強化銅基元素，但制備過程中常有雜質，其主要雜質成分為氧化錫，本發明在原料中使用具有較強還原性的Cu2O，通過Cu2O還原氧化錫，達到提純的作用。本發明通過材料配方設計實現銅基粉末冶金材料的增韌，相比其他熱加工工藝，具有成本低、安全性高等特點。
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本實用新型涉及冶金轉爐加料技術，用于解決冶金轉爐加料時煙氣排出至外界環境中污染環境、煙塵進入冶金轉爐內部影響產品品質的問題，具體為一種用于冶金轉爐的活動加料溜槽機構，包括支架，所述支架內部連接有活動溜槽軌道，所述支架內部靠近所述活動溜槽軌道上方連接有固定溜槽；本實用新型通過驅動齒輪與嵌合齒槽之間的相互嵌合帶動傳動齒輪轉動，并通過傳動帶帶動排風扇轉動，阻止煙氣從固定溜槽和活動溜槽位置處排出至外界環境中，造成環境的污染，通過動滑動框架跟隨向下滑動，對固定溜槽內壁上的煙塵進行清理，并將煙塵推動至接塵箱內部進行收集，減少進入冶金轉爐內部的煙塵量，防止對冶金轉爐內部產品品質造成較大的影響。
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本發明公開了一種逆止閥閥芯的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：a、配混料：以電解鐵粉為基質，其余組份的重量百分含量為：廢鋼粉末35-40、回爐鐵粉5-6、錳粉3.5-3.8、鉬粉0.4-0.5、鉻粉0.3-0.5、二硫化鉬粉0.3-0.5、廢鋁粉0.8-1.1、石墨1.8-2.0、小于45微米硬脂酸1.5-2.0；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機上用模具一次壓制成形，就成形為逆止閥閥芯；本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。
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本發明提供一種具有熔合、熱障、硬質三層結構的冶金輥表面涂層，涉及冶金輥技術領域，冶金輥基體表面由內向外依次為熔合涂層、熱障涂層和硬質涂層，熔合涂層原料為鐵自熔合金粉末、鋁自熔合金粉末、鎳自熔合金粉末中的一種或幾種混合，熱障涂層原料為CrC、NiCr、Co微細碳化物特種合金粉末中的一種或幾種混合，硬質涂層原料為微米級WC、CrC、NiC合金粉末中的一種或幾種混合，熔合涂層與冶金輥基體相熔，增加涂層與基體粘合度，硬質涂層提高產品抗氧化、耐磨等關鍵理化特性，熱障涂層隔絕外部高溫的同時，確保熔合涂層與硬質涂層相對穩定。
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2025年07月23日 ~ 26日 
