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本發明公開了一種粉末冶金制動器磁軛制作工藝，包括如下步驟，取重量百分數為99.1-99.5%的霧化鐵粉，0.5-0.9%的微粉蠟和10-40mL/100kg錠子油,倒入攪粉機攪拌30-60分鐘,然后倒出后冷卻；將攪拌好的原料裝入粉末冶金壓機上料斗，原料沿輸粉管進入模腔進行調機壓制；將壓制好的產品輸送到燒結爐網帶上，沿網帶運動，從脫蠟區到燒結區，再到冷卻區，最后產品燒結完成；將燒結后的產品進行機加工，最后制成成品。材料利用率達到97%，表面粗糙度提高到0.8-1.6μm；質量穩定，正品率提高到98.5%左右；成品磁通好、剩磁少；提高制動器磁軛的使用壽命、精度等級、安全性能、降低制造成本。
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本發明公開了一種截齒等離子束表面冶金工藝，其特征在于：其工藝步驟如下：坯料準備→精鍛→齒頭部外表面DC—Plasma—Jet梯度冶金高耐磨材料→鉆削釬焊盲孔→釬焊硬質合金→齒頭部表面二次梯度冶金→整體噴砂→涂油包裝。本發明克服了現有技術的不足，采用等離子束表面冶金技術可以獲得耐磨性高的截齒，對截齒的改進較多，可以廣泛的運用在工業上，穩定性好，經濟指標比較高，使加工方便。
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本發明提供一種應用于冶金高爐技術領域的冶金高爐撥風裝置,本發明還涉及一種冶金高爐撥風裝置控制方法，所述的冶金高爐撥風裝置的風機Ⅰ(1)與供風母管Ⅰ(3)連通，供風母管Ⅰ(3)上設置壓力傳感器Ⅰ(4)，風機Ⅱ(2)與供風母管Ⅱ(5)連通，供風母管Ⅱ(5)上設置壓力傳感器Ⅱ(6)，供風母管Ⅰ(3)與供風母管Ⅱ(5)通過撥風管道(7)連通，撥風管道(7)上設置撥風閥(8)，本發明所述的冶金高爐撥風裝置及其控制方法，能夠從根本上解決一臺風機出現故障供風中斷且兩個供風母管壓力參數差值較大情況下的冶金高爐撥風過程安全可靠性問題，確保高爐及風機安全生產。
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本發明提供了冶金污泥漿無污染脫水干燥方法,其特點是將所述的冶金污泥漿輸送到沉淀池沉淀至含固5%～15%,然后通過管道密閉輸送到濃縮池,濃縮到含固濃度為20%～40%,泵入攪拌罐攪拌后再泵入脫水機內脫水成含固濃度為75%～80%的污泥膏,再泵送至干燥機,干燥到含水≤6%的污泥粉,再風送至料倉。本發明還提供了實現冶金污泥漿無污染脫水干燥方法的裝置,所述的裝置由管道將沉淀池、濃縮池、攪拌罐、脫水機、干燥機、料倉順序連接,污泥漿以泥漿泵為動力將其從沉淀池依次輸送到濃縮池、攪拌罐、脫水機、干燥機,干燥后的污泥粉風送至料倉。本發明可避免固廢物的二次污染,干燥的污泥粉不結塊,粒度分散性好。
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本發明公開了一種Fe-Al-Cr金屬間化合物粉末冶金材料及其制備方法,其中Fe-Al-Cr金屬間化合物粉末冶金材料按原子個數百分比原料構成如下:Al為28-40%,Cr為3-5%,余量為Fe,其中Cr是以Fe-20%Cr預合金粉的形式加入;其制備方法是將Fe粉、Al粉和Fe-20%Cr預合金粉混合均勻后在氬氣保護下球磨,然后經退火、熱壓燒結處理后即可獲得Fe-Al-Cr金屬間化合物粉末冶金材料。本發明中合金元素Cr是采用密度與Fe相近的Fe-20%Cr預合金粉末加入,能有效避免燒結過程中Cr損失,促進Cr向Fe-Al基體中的擴散,提高合金強韌化的效果。
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本發明涉及一種粉末冶金原料破碎加工工藝，主要利用了一種粉末冶金原料聯動破碎裝置配合完成，該粉末冶金原料聯動破碎裝置包括方缸、一級破碎機構和二級破碎機構，方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內部上端安裝有一級破碎機構，一級破碎機構的正下方設置有二級破碎機構，二級破碎機構通過滑動配合方式安裝在方缸內部,本發明采用多級配合磨碎結構的設計理念進行冶金原料破碎加工，在采用一級破碎機構和二級破碎機構的基礎上增加了輔助磨碎結構，進而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時設置有對遺漏的冶金原料或未經磨碎處理的冶金原料進行回收再處理的結構，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。
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本發明公開了一種具有制冷保溫功能的冶金吊，包括吊臺、安裝座、吊具和調溫板，所述吊臺下方設置有安裝座，且所述吊臺一端下方設置有液壓泵一，所述液壓泵一下方設置有吊具。本發明的有益效果是：吊具在吊動冶金制具時，通過兩個調溫板底部的若干個出水孔對冶金制具噴水，可對冶金制具進行制冷降溫，且通過若干個電阻板通電加熱，可對冶金制具加熱保溫，保證該冶金吊對不同類型的冶金制具吊起移動時，都能對其制冷或保溫，以保證不同的冶金制具良好的特性，且兩個調溫板分別對稱設置在吊具兩側，配合電機五帶動電機六和調溫板上下擺動，電機六通過擺板帶動調溫板左右擺動，保證調溫板對冶金制具制冷或保溫更加全面，調溫的效果更好。
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本發明公開了一種便于石油冶金場所用新型滅火器箱，包括安裝板和限位桿，所述安裝板的上表面固定連接有放置箱體，放置箱體的內壁固定連接有第一分隔板和第二分隔板，放置箱體的內底壁固定連接有生石灰干燥劑，生石灰干燥劑的上表面與第一分隔板的下表面滑動連接。該便于石油冶金場所用新型滅火器箱，能夠在使用過程通過取出滅火沙包，將其打開對石油冶金場所的特殊環境下產生的油類火進行有效撲滅，增強干粉滅火器滅火效果，同時采用手拉環帶動萬向輪用拉動方式，使得使用時更為方便，從而有效的解決了普通的石油冶金場所用滅火器箱，內部只放置干粉滅火器消防手段單一，同時滅火器箱不便于石油冶金場所特殊環境使用的問題。
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本發明公開了一種具有減震功能的冶金拋光裝置，包括固定框，所述固定框的內壁固定連接有兩個相對稱的滑軌，滑軌的內部卡接有第一滑塊，第一滑塊遠離滑軌的一端固定連接有第一滑桿，第一滑桿遠離第一滑塊的一端固定連接有裝置本體，第一滑塊的底面固定連接有第一彈簧，且第一彈簧位于滑軌的內部，裝置本體的底面固定連接有支撐柱，固定框的內底壁固定連接有支撐塊，支撐柱遠離裝置本體的一端貫穿支撐塊并延伸至支撐塊的內部。該具有減震功能的冶金拋光裝置，通過結構配合能夠實現對冶金拋光裝置的減震效果，使其冶金拋光裝置在運輸時不會產生晃動或者振動，提高了冶金拋光裝置的使用價值，利于廣泛推廣。
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本實用新型涉及礦山冶金機電設備加工用清理裝置技術領域，且公開了一種礦山冶金機電設備加工用清理裝置，包括裝置本體所述裝置本體側壁上設置有連接管。該礦山冶金機電設備加工用清理裝置，當礦山冶金機電設備在加工過程中，需要對灰塵進行清理時，可通過連接法蘭與吸塵管進行拆卸連接，吸塵管對灰塵進行吸附排入到裝置本體內部，攪拌軸的位置可通過第一頂升氣缸對固定板位置進行調節，過濾板上設置有通孔，通孔可對水分進行流通，第一排渣管可對過濾的灰塵進行排出，密封座可對通孔進行密封，可根據需要進行液體流通，第二頂升氣缸可對密封座位置進行調節，第二排渣管對液體進行排出，簡單高效，操作方便，清理成本低。
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本發明公開了一種摻錫冶金多晶硅鑄錠的制備方法。該制備方法包括：選擇合適的冶金多晶硅料，要求B<1ppmw,P<1ppmw,B/P重量比為1:0.5～1:3，金屬<1ppmw，電阻率高于0.5Ω·cm,在冶金多晶硅料中摻入微量錫，錫的含量為1～200ppmw，然后在保護氣氛下，生長摻錫的冶金多晶硅鑄錠。本發明方法簡單，制備的摻錫冶金多晶硅鑄錠少子壽命比未摻錫的冶金多晶硅鑄錠少子壽命顯著提高，也比相同條件下用化學法原生多晶硅制備的常規P型和化學法原生多晶硅摻錫P型多晶硅鑄錠工藝簡化，成本降低。摻錫冶金多晶硅鑄錠生產方法與常規鑄錠工藝兼容，成本低，實用性強，適用于制造低成本，高質量的多晶硅太陽電池。
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本發明公開一種以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池負極材料的方法，其先將粒徑≤3mm的大顆粒冶金焦粉進行細磨；將酸液置于80℃水浴鍋中，加入細磨后的冶金焦粉進行一次酸解，攪拌1?2h，抽濾，收集濾餅；將氫氟酸溶液置于50℃水浴鍋中，加入一次酸解后的濾餅進行二次酸解，攪拌1?2h，抽濾，收集二次酸解冶金焦粉；依次置于堿溶液、去離子水中洗滌，過濾、干燥；將干燥后的冶金焦粉與球化劑混合進行球化處理，過篩、純化；將純化后的冶金焦粉在石墨化原子爐中于2500?3500℃溫度下石墨化處理21?25h。通過本方法可以制備出性能良好的鋰離子電池用負極材料的同時，也為冶金焦粉的高附加值利用開辟了一條新的途徑。
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本發明公開了一種冶金固廢回收有價組分的包覆方法，涉及冶金固廢資源利用技術領域。本發明將冶金固廢粉料A制成內層球團，其中冶金固廢粉料A中ωZn≥3％，C與Zn的摩爾比為k∶1，且1≤k≤5；再將冶金固廢粉料B包裹在內層球團表面形成包覆層。本發明中冶金固廢粉料B形成包覆層包裹在冶金固廢粉料A內層球團的外表面，包覆層可以對內層球團起到阻隔和導熱的作用，一方面包覆層可以在內層球團處形成一個還原性的氣氛，另一方面包覆層可以使得內層球團保持較高的溫度，進而促進內層球團中鋅等重金屬的還原回收。
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本發明公開了一種冶金塵泥簡便高效處理工藝，該工藝是將瓦斯塵泥及其它含鐵碳的冶金塵泥在轉爐出鋼前或出鋼過程中加入轉爐渣液面上，在高溫液態渣的作用下，冶金塵泥中的碳與塵泥中FeO或ZnO及渣中FeO發生還原反應，使冶金塵泥中FeO還原后全部留在爐內100％利用；多余的碳可還原渣中FeO，使渣中FeO降低，渣熔點提高及渣溫降低致渣粘便于后續擋渣作業和護爐作業，碳利用率100％；反應產生的鋅蒸汽由專設收塵裝置冷卻收集可獲得鋅含量高的富鋅產品。本工藝簡單，無需添加大型加熱設備，無需外加能源，成本低，效率高。
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本發明公開了止回閥的閥瓣粉末冶金制造方法，包括有以下步驟：a.選用以下粉末原料粉末冶金一次壓制成形制得閥瓣，其重量百分比為：余量為鐵基粉；碳：0.7％；鉬：0.9%；鋁：1.1％；鎂：0.9％；樹木灰燼：0.3％；硬脂酸鋅：0.8％；b.將燒結成型得到閥瓣制品放入20～30號機油浸泡時間為2-3小時，再進行水霧化蒸汽處理，處理時間為3-5小時，溫度為550-650℃；本發明是以合金鋼粉為主，能夠提高金屬部件強度、耐腐蝕性、耐磨性且減低了制造成本的粉末冶金材料。
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本發明公開了一種專用于冶金行業燒結機的潤滑脂及其制備方法，其組成原料各組分的重量百分比為：十八胺3-6%、苯胺2-5%、乙二胺1-3%、MDI（二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯）2~3%、基礎油A50~70%、基礎油B20~30%、抗氧劑A0.5~1%、抗氧劑B2~4%、防銹劑A1~2%、防銹劑B2~3%、極壓抗磨劑A2~5%、極壓抗磨劑B2~4%、增粘劑10~20%。配制時，將各種原材料按照不同的溫度和一定的順序，進行攪拌混合并按相關工藝要求進行處理。本發明克服現有技術不足之處，產品適用于冶金工業大型燒結機的彈性滑道的各部位軸承及其它均熱爐、退火爐、烘干爐等高溫設備的潤滑。
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本發明公開了一種連鑄收尾坯用冶金發熱劑自動加入裝置，屬于冶金連鑄設備技術領域。本發明包括控制柜、發熱劑料倉、冶金發熱劑加料管以及噴嘴，所述發熱劑料倉的下端與冶金發熱劑加料管的一端相連通，所述噴嘴與冶金發熱劑加料管的另一端相連通，且該噴嘴位于結晶器的邊沿；所述控制柜用于控制發熱劑料倉中的冶金發熱劑加入至結晶器中。本發明通過該自動加入裝置將冶金發熱劑加入到結晶器中，整個過程由控制柜進行控制，使得冶金發熱劑沿著冶金發熱劑加料管，從噴嘴噴入結晶器中，且控制整個冶金發熱劑的加入時間不超過3min，整個過程人為參與量少，機械化、自動化程度高，同時，能夠有效保證冶金發熱劑的使用性能，提高鑄坯質量以及鋼水收得率。
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本發明公開了一種焚燒飛灰和冶金副產物協同資源化利用的系統和方法，涉及環境保護技術領域。該焚燒飛灰和冶金副產物協同資源化利用的系統，包括高爐，所述高爐右側的底部設置有鐵渣溝，所述鐵渣溝四面封閉，長度為10?20m，所述鐵渣溝的尾部設置有撇渣器，所述撇渣器用于將鐵渣分離為呈熔融流動態的鐵水和渣水。該焚燒飛灰和冶金副產物協同資源化利用的系統和方法，依托冶金現有工藝設備，把飛灰融熔處置與煉鐵熔渣相結合，實現兩種產物的協同處置，可降低飛灰單獨熔融處置需要能源的90％，同時飛灰直接投入到1400℃?1500℃的熔融態鐵渣中，沒有緩慢的加溫過程，避免了加溫階段中飛灰重金屬的揮發溢出。
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本發明公開了一種粉末冶金柱塞泵毛坯，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉90-92、銅粉2-3、Mg6.3-7.4、Zr4.3-4.5、Mn2.2-3.0、助劑2-3；本發明利用粉末冶金技術制造柱塞泵毛坯，尺寸精準，大幅減少工作量，提高工作效率；而且本發明采用特殊的原料配比，使生產出的柱塞泵毛坯性能指標高，穩定性好，不易出現斷裂等現象，使用壽命長，適用范圍廣。
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本發明公開了一種冶金車輛位置檢測控制系統，包括激光限位檢測儀表、PLC控制柜、變頻器和冶金車輛；其中，所述激光限位檢測儀表與所述PLC控制柜相連接，用于實現冶金車輛位置實時檢測并將檢測結果發送至所述PLC控制柜；所述PLC控制柜內嵌設有人機交互操作系統，用于通過算法實現所述冶金車輛的精度定位和加減速控制；所述PLC控制柜與所述變頻器相連接，用于聯鎖控制所述冶金車輛。該冶金車輛位置檢測控制系統實現了冶金車輛的精確定位和位置檢測功能，同時，也實現了設備的兩地可視操作，降低了崗位的勞動強度，簡化了操作方式；還大大提升了使用過程中的安全性能。
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冶金污泥管道輸送處理方法及裝置,屬濕粘性污泥輸送處理,尤其涉及轉爐冶金污泥的治理方法。特點是污泥產生地設置低濃度污泥輸送裝置,利用地設置高濃度污泥布料裝置,低濃度污泥由輸送泵和管道輸送至高濃度布料裝置,經過濃縮脫水的污泥由布料器向污泥利用裝置高濃度、大料量布料。本發明裝置包括低濃度污泥輸送裝置、低濃度污泥輸送管道、高濃度污泥布料裝置。其優點是將煉鋼生產與污泥處理分離,有利于生產管理;采用低濃度輸送、濃縮脫水、高濃度布料,減少輸送阻力,降低消耗,可以遠距離輸送,簡化輸送處理設備,投資省;實現高濃度、大料量布料,提高處理能力,使冶金污泥全部得到利用,有效利用再生資源。
本發明涉及粉末冶金技術技術領域，公開了基于粉末冶金技術的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊，同時還公開了基于粉末冶金技術的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊的制備方法，包括阻尼塊本體，彈簧下端固定安裝有磁性滑塊，磁性滑塊的一側固定安裝有設置在滑槽內腔的限位塊，磁性滑塊與磁面A為同性相斥的磁鐵，使得磁性滑塊與磁面A之間存在一定的空隙，即磁性滑塊不與環形腔室的底壁連接，當頂部套件受到壓縮時，彈簧收縮，同時彈簧下端固定安裝在磁性滑塊與環形腔室上表面的磁面A存在一定的空間，因此彈簧不與環形腔室的底腔接觸，減少了彈簧的摩擦，且在彈簧的拉伸和壓縮過程中，彈簧下端的磁性滑塊沿著滑槽移動，摩擦較小，增加了阻尼塊的使用壽命。
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本發明公開了一種高效率的粉末冶金除塵裝置，包括殼體，所述殼體的上表面與吸塵器的下表面固定連接，且吸塵器的出風端與導管的頂端相連通，所述導管的底端穿過管套與第一風罩的上表面相連通，且第一風罩的左側面和右側面分別與殼體內壁的左側面和右側面固定連接。該高效率的粉末冶金除塵裝置，通過吸塵器、第一風罩、第二風罩、過濾罩、擋板、導管、吸附室和卡扣裝置的相互配合，當工作人員控制吸塵器工作，氣體穿過過濾罩并經過連接管進入到吸附室內的分解液中，粉塵在過濾罩的阻擋下留在了過濾罩內，通過擋板把過濾罩抽出殼體，把過濾罩內收集到的粉塵倒出，便于工作人員對金屬粉塵的回收，避免了冶金過程中金屬資源的浪費。
本發明涉及一種用于30CrMo鋼管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占139.491份、Al占47.132份、CaO占5.7397份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占1.9份；所述多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物為直接添加對應金屬單質、與對應金屬氧化物發生置換反應中任一種方式獲得，直接添加對應金屬單質包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占0.95份、Mo占0.2份、Ni占0.2份，該使用方法包括以下步驟：一、稱量；二、混合；三、覆蓋；四、點燃。本發明采用SHS冶金方式并配合管模修復使用，能夠得到與管模成分相同且更加優異的修復層，降低企業管模的修復成本，通過對SHS冶金反應粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。
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本發明提供一種冶金用夾具，涉及冶金技術領域。該冶金用夾具，包括底板，底板底部的兩側均固定安裝有輪座，輪座的底部固定安裝有固定塊，兩個固定塊之間固定安裝有輪軸，輪軸活動連接有輪子，底板的頂部固定安裝有機械臂底座。該冶金用夾具，通過電機、螺桿、伸縮塊、滑桿、伸縮桿、限位塊、推板、支架、撐桿、轉座、夾持爪、夾持塊和連桿的配合，電機的轉動帶動伸縮塊在螺桿表面左右移動，同時，配合撐桿和連桿，使夾持爪實現夾合和松開，這種夾持方式結構簡單，使用方便，且夾持效果好，相比傳統的人工夾持的方式和傳統的冶煉夾，該冶金用夾具能夠更好的提高生產安全性，減少工人的勞動強度。
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本發明公開了一種鐵基粉末冶金零件表面滲硫工藝，其特征是首先對鐵基粉末冶金零件進行除油、酸性活化和烘干預處理；通過在室溫下化學滲硫，使零件表面形成滲硫層，采用酸堿調節劑與緩蝕劑相結合的方式降低滲劑對孔隙的腐蝕，以便于生成性能穩定滲硫層；最后在真空條件下浸油處理，得到含油滲硫鐵基粉末冶金零件，其在乏油工況下工作時能形成穩定的液-固協同潤滑效應，顯著提高粉末冶金零件的減摩抗咬合性能。本發明工藝簡單可控，節約能源，適于工業化生產。
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本實用新型提供一種應用于冶金車輛輔助部件技術領域的冶金車輛防溜裝置，所述的冶金車輛防溜裝置包括固定底座(1)、止擋部件(2)，止擋部件(2)通過連接軸(15)與固定底座(1)活動連接，止擋部件(2)設置為能夠相對于固定底座(1)進行翻轉的結構，固定底座(1)與車輛軌道(3)側面位置連接，所述的止擋部件(2)包括部件本體(4)和止擋塊(5)，部件本體(4)上設置兩道與車輛軌道(3)垂直布置的止擋塊(5)，兩道止擋塊(5)之間設置為存在間隙的結構，本實用新型所述的冶金車輛防溜裝置，能夠對傾倒鐵水時的冶金車輛起到固定定位作用，避免傾倒鐵水時產生的沖擊脈沖引起冶金車輛發生溜車問題，確保冶金車輛工作安全。
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本發明提供一種用于高爐高鋁終渣組成與綜合冶金性能的控制方法,屬于鋼鐵冶金領域,用于高爐高鋁礦冶煉時方便實現對高鋁終渣組成及其綜合冶金性能的合理控制。該發明提供高爐高鋁終渣組成與綜合冶金性能控制的技術指標體系方程,通過各項指標的控制獲得合理的高鋁渣組成與優良的綜合冶金性能,從而實現對高鋁終渣組成及其綜合冶金性能的合理控制。
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本實用新型公開了一種冶金渣罐多檔吊耳裝置，屬于冶金渣罐配件技術領域。本實用新型的冶金渣罐多檔吊耳裝置，包括吊耳座和吊耳軸；所述吊耳座包括兩個平行設置的板狀吊耳座基，所述兩個吊耳座基的下部均外伸后相交形成吊耳座鉤，兩個吊耳座基的上部，分別洞穿有同軸線的吊耳軸孔，所述吊耳軸的長度大于兩個吊耳軸孔之間的距離，并穿進兩個吊耳軸孔后，預留間距。預留間距和兩個吊耳軸孔之間距離形成龍門吊板鉤的兩個起吊檔位，理論上講，還可以設計為三個或三個以上吊耳座基，這樣，就可以形成多檔位的起吊間距，以適應不同的龍門吊鉤。解決了冶金渣罐的吊耳裝置不能同時滿足不同間距的龍門鉤的問題。
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本實用新型公開了一種小型汽油機用氣門導管粉末冶金雙出模，屬于粉末冶金制備技術領域。包括雙上沖底座、雙上沖壓蓋、雙上沖、雙穴中模、雙下沖、雙下沖壓蓋、雙下沖底座、雙芯棒和芯棒壓蓋及芯棒底座；所述的雙上沖穿過雙上沖壓蓋且與雙上沖底座固定；所述的雙穴中模包括模芯和模套，模芯與模套壓配組合，所述的模芯對稱設有穴孔；所述的雙下沖穿過雙下沖壓蓋且與雙下沖底座固定，雙芯棒穿過芯棒壓蓋與芯棒底座固定，雙芯棒向上延伸穿過雙下沖底座、雙下沖，所述的雙下沖與模芯的穴孔配合。本實用新型提供了一種小型汽油機用氣門導管粉末冶金雙出模，提高生產效率，保證導管能夠粉料充填穩定，產品尺寸穩定，降低產品不良率，能形成批量生產。
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