安徽有色金屬電冶金技術理論與應用

濕法冶金罐礦石泥漿壓濾裝置 1319     

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本實用新型公開了一種濕法冶金罐礦石泥漿壓濾裝置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的側壁上設有出料管，所述冶金罐的一側設有支撐架，所述支撐架上安裝有泥漿槽，所述泥漿槽的兩端設有壓板，所述壓板的兩側設有氣缸，所述壓板之間設有波紋段，所述波紋段的內壁上設有濾布。本實用新型過濾簡單，便于清除溶液中的泥漿成分，減少水資源消耗。

冶金粉塵回收裝置 816     

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本實用新型公開一些冶金粉塵回收裝置，包括回收裝置本體，所述回收裝置本體的一端側壁開有上下兩個出風口，兩個出風口通過管道連接于鼓風機，所述回收裝置本體的另一端側壁螺紋連接有后蓋，所述回收裝置本體的頂部開有入料口，所述入料口的外側壁設有振動器，所述回收裝置本體的下方設有出料口。本實用新型結構簡單，使用方便，上下設有的兩個出風口，從入料口進入的冶金粉塵與灰塵充分分離，且入料口的外壁設有振動器，使冶金粉末和灰塵雜質進行初步的分散，便于后續過程的分離，回收裝置本體的一側設有后蓋，便于清理回收裝置本體內部。

防爆閥閥體粉末冶金制造方法 1090     

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本發明公開了一種防爆閥閥體粉末冶金制造方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，在基礎原料粉鐵粉中增加組分潤滑劑、樹木灰燼，各組分的加入量以基礎原料粉鐵粉的質量為基數計，潤滑劑為0.6%、樹木灰燼為0.4%，再經過壓制、燒結成型得到閥桿毛坯件；再經過壓制、燒結成型得到閥體工件；本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

多功能環保型高效率冶金裝置 795     

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本發明公開了一種多功能環保型高效率冶金裝置，包括底座、熔煉爐、過濾網環、過濾頂罩、I電機、轉軸、聯動桿、清理刷、支撐柱、吸熱罩、抽吸泵、熱發電環，該一種多功能環保型高效率冶金裝置，首先由污染空氣過濾和清理機構相互配合的作用，不僅能夠對冶金過程中排放的重污染氣體進行阻擋，有效的避免污染顆粒向外部環境中排放，此外也能夠對過濾機構進行清理回收，提高了作業區域的衛生性，其次配合熱發電機構，亦可通過負壓將熱量快速的導入至熱發電環，使其借助溫差發電原理來進行發電，提高了能源利用率，達到很好的節能目的，綜上，本發明具備空氣凈化和能源回收利用功能，環保效果強，利于冶金行業的推廣應用。

用于降解甲醛氣體的冶金塵泥改性活性炭及其制備方法 953     

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本發明提供了一種用于降解甲醛氣體的冶金塵泥改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該冶金塵泥改性活性炭包括轉爐污泥、轉爐干法除塵細灰、磷酸、活性炭、無水乙醇、水和石墨烯。所述轉爐污泥的粒徑為0.6μm～2.5μm；所述轉爐干法除塵細灰的粒徑為1.2μm～6.5μm；所述磷酸為分析純；所述活性炭為工業純；所述無水乙醇為分析純；所述水為去離子水；所述石墨烯為工業純。本發明制備的冶金塵泥改性活性炭，其性能優越且價格低廉，拓展了轉爐污泥與轉爐干法除塵細灰的高性能、高附加值利用途徑，實現了“以廢治廢”的新思路，符合相關節能環保、循環經濟的政策要求。

稀土粉末復合冶金材料及其制備方法 774     

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本發明公開了一種稀土粉末復合冶金材料及其制備方法，主要涉及冶金領域，應用于鈦基復合材料的制備，解決了現有技術中鈦基復合材料機械性能不好的問題，其技術要點是：一種稀土粉末復合冶金材料，以鈦粉、鐵粉和鉬粉為原料，以稀土硼化物和氫化鑭為輔料，采用粉末冶金中的熱壓反應法，制備而成；一種稀土粉末復合冶金材料的制備方法，包括以下步驟：1)備料；2)混料；3)熱壓；4)鍛造和熱處理；本發明通過向鈦基復合材料中添加稀土元素，提高了鈦基復合材料的機械性能。

冶金輔料用防堵塞壓球機下料器 956     

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本實用新型公開了一種冶金輔料用防堵塞壓球機下料器，屬于壓球機下料設備技術領域。本實用新型中的下料器本體內部設有攪拌器，攪拌器的攪拌軸位于下料器本體出料口的正上方，且與下料器本體外的驅動電機相連；攪拌器的攪拌桿包括順次相連的上橫桿、中間斜桿和下斜桿，其中，上橫桿和下斜桿的內側端均與攪拌軸相固連，上橫桿和下斜桿的外側端均與中間斜桿相固連，且上橫桿與下料器本體的頂面平行，中間斜桿與下料器本體的側壁相平行，下斜桿與攪拌軸之間的夾角為鈍角。通過使用本實用新型中的下料器，可以防止冶金輔料用粉體下料時發生堵塞、搭橋現象，且使下料均勻、及時，從而保證了成球的質量。

冶金工業中廢酸的回收工藝 1006     

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本發明屬于廢酸處理及資源化回收利用技術領域，涉及一種冶金工業中廢酸的回收工藝。針對現有技術冶金工業中產生的廢酸轉變為氯化亞鐵回收時，工藝中使用氨水調節pH導致的添加氨水總量大，局部pH高，大量形成絮狀物，反應過程緩慢，不可避免的存在氨氣的外逸造成環境污染，且需要降溫至50℃才能實施，工藝時間長的技術問題，本申請通過高溫下，在氯化亞鐵溶液中以播撒方式加入固體堿性化合物，沖刷溶解，曝氣后冷卻，得高純度的氯化亞鐵回收液。

稀土粉末冶金材料及其制備方法 855     

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本發明公開了一種稀土粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：檸檬酸鈰1?2%、硝酸鑭2?4%、N?甲基吡咯烷酮8?10%、氰尿酸鋅0.1?0.3%、錳粉2?4%、乳糖酸鈣1?2%、碳酸鈉2?4%、二硫化鉬0.3?1%、銅粉3?5%、飽和十八碳酰胺0.5?1%、剩余的為鐵，本發明將該稀土原料經過活化處理后與錳粉、二硫化鉬、銅粉、鐵共混，有效的提高了成品冶金材料的力學強度和表面硬度。

多層粉末冶金高強度軸承蓋 1132     

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本發明公開了一種多層粉末冶金高強度軸承蓋，包括本體層和軸孔層，所述本體層和軸孔層間通過澆注粘貼且形成緩沖層，所述本體層內設置有沿層體縱向的加強筋和承壓體槽，所述本體層的表面安裝有對稱的加強板，所述軸孔層內設置有橫向的回液通道管，所述回液通道管貫穿本體層和緩沖層。本多層粉末冶金高強度軸承蓋，縱向的加強筋增強了軸承蓋的整體強度，加強板與護板配合可以轉移降低軸承蓋與曲軸間產生的共振頻率，降低軸承蓋的損壞，承壓體與上槽蓋曲面配合，可以承受軸承蓋層間熱脹冷縮的壓力，通過彈性塊來釋放，溢出的用于散熱的液體通過回液通道管排出，降低了液體對軸承蓋的腐蝕。

粉末冶金用粉塵清理系統 766     

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本發明涉及一種粉末冶金用粉塵清理系統，包括清理室，清理室的內部一側設有用于對金屬粉末進行轉運的轉運機構，所述轉運機構包括進料漏斗，進料漏斗的底部固定有進料室，進料室的下方設有轉運小車，轉運機構的上方和下方分別設有第一清理機構和第二清理機構，第一清理機構和第二清理機構分別用于對進料漏斗和轉運小車的內壁進行清理，轉運機構的一側設有第三清理機構；解決了現有的粉末冶金用粉塵清理系統在使用時往往不能充分對粉塵進行吸收，且對于轉運裝置內壁殘留的粉塵無法進行清理，粉塵清理的效果不佳，在金屬粉末進行轉運時粉塵容易飛揚導致工作環境差，同時飛揚的金屬粉末也造成浪費，增加生產成本等問題。

粉末冶金氣門座圈及其制造方法 809     

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本發明提供一種粉末冶金氣門座圈，由粉末金屬材料制成，其具體成分由優質水霧化純鐵粉、鉻鉬合金粉末及石墨、硬脂酸鋅組成，本發明還提供一種制造粉末冶金氣門座圈的方法用粉末冶金熔浸工藝成功制備高性能的粉末冶金氣門座圈，本氣門座圈的密度、硬度高,耐熱、抗熱沖擊性能優良,機加工性能好，本氣門座圈的孔隙度低、孔隙均勻,組織均勻、細小,組織組成好，同時本氣門座圈在臺架試驗中氣密性良好、磨損少、與氣門匹配良好。使用效果遠好于高鉻合金鑄件,與進口件相當。

冶金起重機用抓料機構 1128     

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本發明公開了冶金起重機用抓料機構，屬于冶金起重機領域，冶金起重機用抓料機構，包括控制架和設置在控制架下方的抓料組件，所述控制架內部轉動連接有轉動桿，所述轉動桿外壁上固定連接有開閉卷筒，所述開閉卷筒外壁上纏繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩一端穿過抓料組件固定連接在控制架底部；所述控制架底部設置有噴涂組件，通過供液組件將供液箱內的涂料送入到噴涂筒內部噴出到鋼絲繩上，在鋼絲繩上附著對鋼絲繩進行保護，減少鋼絲繩被高爐渣池高溫的侵蝕，提高鋼絲繩的使用壽命。

冶金件精細打磨裝置 788     

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本發明公開了一種冶金件精細打磨裝置，包括裝置底座，所述裝置底座兩端穿裝有一組地腳螺栓，所述裝置底座上設置有主支架和滑座，所述主支架和所述滑座通過絲杠配合，所述主支架上一側設置有絲杠電機、主軸電機以及油缸，所述主支架另一側設置有電控臺，所述滑座上設置有卡盤支架，所述卡盤支架上設置有三爪卡盤，所述主軸電機與裝配頭配合，所述油缸通過彈簧與轉盤電機連接，所述轉盤電機與轉盤配合，所述轉盤上設置有一組刀座。該冶金件精細打磨裝置可配備多種加工刀頭，兼具打磨和鉆孔的功能，多種刀頭變換方便，可根據實情況進行快速調整，提高了工作效率，同時滿足冶金件加工的各種需求，一機多用，值得推廣。

粉末冶金生產工藝方法 792     

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本發明公開了一種粉末冶金生產工藝方法，所述粉末冶金生產工藝方法包括以下步驟：混合攪拌、壓制成型、高溫燒結、浸油冷卻、整形加工、去毛刺處理、防銹處理和入庫存放，本發明指出的一種粉末冶金生產工藝方法，采用顆粒均勻的金屬粉末作為原料，制成的產品結構致密性好，采用浸油冷卻的工藝冷卻效果好，避免零件產生裂縫，提高產品的質量，且浸油冷卻后放置一段時間有助于消除零件內部殘留的應力，提高產品質量。

粉末冶金錐齒輪及其制備方法 1049     

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本發明提供了一種粉末冶金錐齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、銻粉0.5-0.8、鈷粉0.1-0.3、鉻粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、磷酸三鈣0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產品錐齒輪，生產出的粉末冶金錐齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現斷裂，使用壽命長的特點。

閥座粉末冶金的制備方法 710     

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本發明公開了一種閥座粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的閥座是由下述重量百分比的原料制成0.4-0.6%的鎳、0.2-0.3%的碳、0.2-0.4%的硫化錳、0.2-0.3%的釩、0.6-0.8%的石墨粉、0.1-0.2%的鉻、0.3-0.4%的硅、1-2%的改性助劑、10-20%的銅、其余為鐵；本發明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米鉀長石粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產生。

難選氧化錳礦加工冶金級錳精礦的方法 1079     

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本發明公開了一種難選氧化錳礦加工冶金級錳精礦的方法，將氧化錳礦石外配一定量的無煙煤粉混勻進行磁化還原焙燒，磁化還原焙燒后的焙砂采用水淬冷卻，冷卻后的焙砂破碎至2?0㎜后經過弱磁選一次粗選、一次精選，分別獲得弱磁選精礦、弱磁粗選尾礦、弱磁精選尾礦；將獲得的弱磁選精礦磨礦后再經一次弱磁選，產出的磁性物為含錳鐵精礦，產出的非磁性礦物與弱磁粗選尾礦、弱磁精選尾礦合并為最終錳精礦。本發明具有工藝流程簡單，獲得的錳精礦品位及回收率高、錳鐵比高等優點，特別適合礦石中錳含量31.0～40.0％、有害雜質鐵以赤鐵礦、褐鐵礦為主且鐵含量12.0～18.0％的難選氧化錳礦生產冶金級錳精礦。

金屬粉末冶金制品精密加工設備 998     

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本發明涉及一種金屬粉末冶金制品精密加工設備，包括固定基座、支撐架和活動架，支撐架固定連接在固定基座上，支撐架的頂部開設有一號限位槽，一號限位槽內開設有一號插槽，一號插槽內垂直固定連接有若干一號彈簧伸縮桿，一號插槽內插設有一號打磨塊，一號打磨塊的底部與一號彈簧伸縮桿的一端固定連接，固定基座上固定連接有固定架，固定架上并位于支撐架的上方固定連接有液壓缸，液壓缸的輸出端固定連接有限位架，限位架上對稱插設有限位滾輪。本發明結構簡單，操作便捷，可以對階梯軸型的金屬粉末冶金制品進行充分的精密加工，適合推廣。

粉末冶金汽車轉向助力泵定子及其制備方法 701     

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本發明公開了一種粉末冶金汽車轉向助力泵定子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鉬6.3-6.6、鎳3.1-3.4、銅0.5-0.8、石墨1.1-1.4、硬酸酸鋅2.3-2.6、鐵粉92-94、Y1.2-1.5、Tm0.5-0.8、助劑2-3；本發明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；添加石墨增加了產品的耐磨性與潤滑性，而且產品微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。

粉末冶金鋯基合金表面處理方法 1107     

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本發明公開了一種粉末冶金鋯基合金表面處理方法，處理步驟包括a、將鋯基合金作為陰極，鍍鎳鋼板為陽極，放入電解液中電解除油4?6min；b、將鋯基合金作為陽極，鍍鎳鋼板為陰極，放入電解液中電解除油0.5?1.5min；c、將步驟b電解完成后的鋯基合金放入到調節溶劑中進行中和處理；d、將鋯基合金用預處理液進行預鍍處理。本發明提供的粉末冶金鋯基合金表面處理方法用陰極、陽極兩次電解除油，徹底清除金屬表面的油污，同時避免了氫脆現象，也減少了過度氧化現象。再用氯化鎳預鍍，堵塞金屬表面除油過后留下的凹坑，使得表面光滑，為后續電鍍得到更好的鍍層奠定了基礎，對金屬表面處理的防護起到良好的作用。

剪板機用冶金機械刀片 1068     

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剪板機用冶金機械刀片，用于安裝在閘式剪板機的液壓升降閥底部形成可上下直線位移的動刀片，并與下方支撐安裝在工作臺端面的定刀片錯位間隙設置，該冶金機械刀片包括安裝部，所述安裝部頂面向內開設有與所述液壓升降閥底部相配合卡接的凹槽，所述凹槽兩側壁上相對設置有多個螺紋孔，所述安裝部通過與所述螺紋孔相配合的螺栓安裝在所述液壓升降閥底部，所述安裝部底面一體化對接有過渡部，所述過渡部底面一體化對接有長方體結構的刀片部。本發明能夠有效的保護好螺栓，使其不易發生斷裂，延長其使用壽命，增加操作安全性。

穩定性強的冶金生產用物料吊具 844     

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本發明公開了一種穩定性強的冶金生產用物料吊具，包括殼體與吊鉤，所述殼體的上表面設置有安裝件，且殼體內壁的上表面與驅動裝置的上表面固定連接，所述驅動裝置的左右兩端均固定連接有蝸桿，且兩個蝸桿相遠離的一端均固定連接有第一轉軸，且兩個第一轉軸的外表面均套接有第一軸承，且兩個第一軸承分別卡接在殼體內壁的左右兩側面，所述蝸桿與蝸輪嚙合。該穩定性強的冶金生產用物料吊具，通過電機、蝸輪、蝸桿、主動輪、皮帶、從動輪、繩盤、牽引繩和彈簧之間的配合，從而使的被起吊物可以平穩的進行起吊，避免被起吊物在起吊過程中產生晃動，保證了牽引繩的使用壽命，也減少了人們的安全隱患，為人們的工作帶來便利。

多路閥閥體的粉末冶金成型制備方法 1145     

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本發明公開了一種多路閥閥體的粉末冶金成型制備方法，包括有以下步驟：a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質量百分比的成分，含Ｍｏ：0.5～1.2％以及Ｍｎ：0.1～0.25％作為預合金，余量為鐵及雜質，并且向該鐵基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.3～1.0％的石墨粉和0.11～4.8％的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為200μｍ以下，厚度為30μｍ以下；再經過壓制、燒結成型得到閥體工件；本發明制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

高氣密性粉末冶金氣門導管及其加工方法和應用 1021     

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本發明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種高氣密性粉末冶金氣門導管及其加工方法和應用。本發明提供了一種高氣密性粉末冶金氣門導管的加工方法，包括以下步驟：將工件毛坯依次進行粗磨、拋丸、精磨和煮油處理，得到高氣密性粉末冶金氣門導管。本發明通過拋丸處理工藝，使工件在拋丸過程中上下運動，拋丸材料有效拋至工件全表面，填充工件表面的細微空隙，達到工件表面全密封狀態，從而確保氣門導管產品的氣密性。實驗效果表明，由本發明提供的加工方法得到的高氣密性粉末冶金氣門導管可耐受0.6～0.7MPa氣壓不漏氣，有利于確保發動機缸蓋密封性良好并保證發動機具有較長的使用壽命。

用于冶金傳送設備的導輥裝置 819     

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本實用新型提供一種用于冶金傳送設備的導輥裝置，涉及冶金傳送設備技術領域，包括傳送設備主體，所述傳送設備主體上設置有導輥機構，所述導輥機構包括安裝架，所述安裝架安裝在傳送設備主體上，所述安裝架設置有安裝機構，所述安裝機構設置為兩個，兩個所述安裝機構之間安裝有導輥，所述導輥的兩側均轉動安裝有矩形塊，所述安裝機構包括安裝塊，所述安裝塊安裝在矩形塊的一側，所述安裝塊的一側開設有鎖定孔，所述安裝架上安裝有安裝殼。本實用新型，通過設置的安裝機構，便于在導輥出現損壞需要維修時，對其進行拆裝，操作步驟簡單便捷，節約了對輥進行拆裝的時間，一定程度上提高了為工作人員的工作效率。

冶金原料抽檢取樣器 926     

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本實用新型公開了一種冶金原料抽檢取樣器，包括外殼、第一電機和紅外線傳感器，所述外殼的左上角設置有置物籃，且置物籃的內部安置有取樣管，所述第一電機固定于氣泵的右側，且第一電機的上方固定有把手，所述紅外線傳感器連接于固定盒的上端，且固定盒的下端安裝有托盤。該冶金原料抽檢取樣器設置第一電機可以通過轉軸帶動轉桿進行轉動，從而實現對原料的研磨，將原料加工成更加精細的粉末，方便后期檢測，設置五個試管關于轉盤的中心點呈中心對稱，并且轉盤與連接盤可以轉動，因此五個試管都可以轉至出料管的下方，去盛接原料，不僅擴大了整個取樣器的原料存儲容量，還能對這些原料進行分類存儲，有利于減輕工作人員的負擔。

具有吹氣功能的減震器粉末冶金產品成型接料裝置 1050     

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本實用新型提供一種具有吹氣功能的減震器粉末冶金產品成型接料裝置，包括機架、接料轉盤以及設置在該機架上的送料機構和吹氣機構，所述送料機構與接料轉盤之間通過下滑坡道連接。本實用新型可以實現減震器粉末冶金產品成型工序產品下料、吹氣、一體化，達到成型實現無人運轉，1名員工至少可以操作4～5臺壓機，可以有效的減化人工成本，提高生產效率。

黑色冶金礦山露天采礦生產系統 1053     

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本實用新型公開了一種黑色冶金礦山露天采礦生產系統，屬于采礦技術領域。本實用新型的一種黑色冶金礦山露天采礦生產系統，包括依次按順序排列工作的穿孔裝置、爆破裝置、裝載機、運輸裝置、破碎站和膠帶運輸裝置，還包括重板給料裝置；其中：所述重板給料裝置設置在運輸裝置和破碎站之間；所述的膠帶運輸裝置包括移動式膠帶機和固定式膠帶機。重板給料裝置的使用，提高了整個系統的機動性并和運輸裝置、破碎站協同作用，提高了整個系統的生產效率，實現了全移動連續運輸工藝在黑色金屬礦山的應用的目的，并在降低采場生產成本、加強資源綜合利用、節能降耗、清潔環保、維持礦山可持續發展以及向其他礦山推廣等方面具有非常重要的意義。

礦山冶金用便于安裝的脫料輥 914     

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本實用新型涉及礦山冶金用便于安裝的脫料輥技術領域，且公開了一種礦山冶金用便于安裝的脫料輥，包括脫料輥，所述脫料輥兩端設置有安裝部，所述安裝部上設置有中心孔，所述中心孔內穿插有定位軸，所述定位軸固定連接在安裝板上。該礦山冶金用便于安裝的脫料輥，當需要對脫料輥進行安裝時，可先將轉軸通過連接件進行預先安裝，安裝完畢后，將脫料輥上的中心孔與定位軸進行連接，限位座與限位槽進行連接，可根據安裝需要先將其中一個固定座先插入固定孔內，限位座可與限位槽進行相對滑動，當中心孔與定位軸完全插入時，將另一個固定座插入在固定孔內實現鎖死，同時通過固定螺栓對固定座與安裝板進行固定，便于快速安裝，靈活性強。