四川有色金屬電冶金技術理論與應用

無活性中間層的硬質合金與鋼的連接方法 942     

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本發明公開了一種硬質合金與鋼的連接方法,其特征是先利用粉末冶金方法制備心部有圓柱孔的硬質合金生坯;然后將一定尺寸的鋼質芯棒放置在生坯的圓柱孔中;硬質合金生坯與鋼質芯棒在1300℃～1450℃下進行真空燒結處理。硬質合金生坯發生尺寸收縮實現致密化,控制其心部圓柱孔徑小于鋼質芯棒直徑,便實現了與鋼質芯棒的緊密機械連接。同時,燒結過程中硬質合金與鋼質芯棒接觸的邊界部分發生相互擴散,保證了硬質合金與鋼材的冶金結合。本發明具有工藝簡單、成本低、硬質合金與鋼材結合緊密、且連接時不添加的優點。

耐砷細菌及其用于氧化處理高砷精金礦的方法 798     

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發明涉及一種處理高砷精金礦的方法,屬于冶金技術領域。本發明的耐砷細菌為耐砷氧化亞鐵硫桿菌(CCTCCNO:M2010072),是從含有氧化亞鐵硫桿菌的高含砷精金礦的酸性礦坑水中選育出來并經馴化所得的。利用該菌處理高砷精金礦的方法包括細菌的擴大培養、高砷精金礦調漿、細菌氧化處理、酸化脫砷、氰化提金、回收砷等步驟。本發明的處理方法較常規高砷金礦預處理方法相比本發明不僅能高效回收貴金屬金,同時能對副產物砷進行回收利用,大大降低了細菌氧化工藝處理后污水和廢渣含砷量高的環保難題,還能減少氰化藥劑的消耗量和提高高砷精金礦的提金率,有利于推進國內儲量巨大的高砷精金礦的環保、持續開發。

控制釩渣鈣化焙燒及其熟料硫酸浸出工藝參數的方法 935     

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本發明公開了一種控制釩渣鈣化焙燒及其熟料硫酸浸出工藝參數的方法，屬于冶金領域。本發明方法通過調節鈣釩比，可獲得不同TV/TiO₂和(MnO，CaO)含量的釩渣在不同鈣化焙燒方式中的(CaO/V₂O₅，轉化率)曲線；通過調節鈣化焙燒熟料浸出pH，可獲得不同TV/V⁵⁺熟料的(浸出pH，浸出率)曲線。通過對鈣化焙燒和浸出環節的參數進行動態調整，獲得了釩渣鈣化焙燒的最優體系CaO/V₂O₅和最高轉化率、熟料的最優浸出pH和最高浸出率，顯著提高了釩渣鈣化焙燒轉化率及其熟料浸出率，極大的降低了生產成本；通過繪制標準圖譜，可針對不同礦源指導釩渣在不同鈣化焙燒方式和熟料浸出環節的參數控制，具備巨大的實用性，值得推廣應用。

液壓系統沖洗裝置 787     

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本發明涉及冶金液壓系統沖洗裝備領域，尤其是一種液壓系統沖洗裝置。本發明所要解決的技術問題是提供一種能實現液壓系統沖洗后，沖洗設備的零部件可循環多次利用的液壓系統沖洗裝置。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：液壓系統沖洗裝置，包括用于循環輸送液壓油的輸油裝置、用于進行清洗操作的閥臺，還包括至少設置有一個支管回路的閥臺集管和設置于輸油裝置上的主集管，主集管至少含有兩個出油口，所述閥臺集管與主集管的出油口通過軟管主管連接，支管回路與閥臺之間通過軟管支管連接。本發明適用于多種不同位置關系，不同工況條件下的冶金液壓系統的沖洗工序中。

粉料純化方法及純化設備 998     

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本發明提供了粉料純化方法及純化設備，純化設備包括：多個石墨箱體以及石墨化爐；石墨箱體包括多個插板以及四個側壁，其中一個所述側壁上設置有用于將插板插入石墨箱體內部的插槽，另外三個側壁的內面設置有配合所述插板的凹槽；多個石墨箱體并行排放于所述石墨化爐內。純化方法為：將置于石墨化爐內的多個石墨箱體的空腔內灌入粉料到插槽處，插入插板覆上冶金膠粉后再插入插板，繼續灌注粉料到插槽處，再插入插板，如此反復直到灌滿整個石墨箱體；將石墨箱體之間填充冶金膠粉后，進行高溫純化；將純化后的粉料從石墨箱體中吸出，即可。本發明的粉料純化方法及純化設備提升了石墨化爐的空間利用率，而且操作簡單，保溫及散熱效果好。

生產釩鐵的方法 893     

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本發明涉及生產釩鐵的方法,屬于冶金技術領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種生產成本較低的生產釩鐵的方法。本發明生產釩鐵的方法包括如下步驟:a、配料:將含釩原料、鐵紅粉、鋁粉、CaO混勻得到混合物料;其中,所述的含釩原料為多釩酸銨、偏釩酸銨中至少一種;含釩原料以釩計、鐵紅粉以鐵計的重量配比為1∶0.16～0.26;配鋁系數為1.05～1.15;配CaO系數為0.35～0.47;b、造球:所得混合物料造球,球團干燥;c、入爐冶煉:干燥后的球團入爐冶煉至混合物料反應完全;d、出爐,得到釩鐵。

釩鉻鐵合金及其生產方法 1047     

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本發明涉及釩鉻鐵合金及其生產方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種生產成本較低的釩鉻鐵合金,其可以作為制取釩基儲氫合金的基礎材料。本發明釩鉻鐵合金由下述重量配比的組分組成:58.53～71.21wt%的V、24.76～36.49wt%的Cr、5.02～8.27wt%的Fe,余量為不可避免的雜質。本發明釩鉻鐵合金,不需要采用純鉻和純釩為原料進行生產,生產成本相對較低,可以滿足產業化生產的需要。本發明為釩鉻鐵合金的生產提供了一種新的方法,具有廣闊的應用前景。

含釩鐵水轉爐冶煉的工藝 1019     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域,特別涉及一種含釩鐵水轉爐冶煉的工藝,所解決的技術問題是提高含釩鐵水冶煉轉爐爐齡。該工藝通過兩次造渣:即第一次造渣時使吹煉后鐵水的釩含量降至0.03%以下,排出形成的初渣;再在轉爐中第二次加入造渣材料進行冶煉。第一次造渣形成較高釩含量和磷含量的爐渣,并盡可能排除,第二次造渣形成高熔點、低氧化性適合濺渣護爐的轉爐爐渣,從而顯著提高含釩鐵水冶煉轉爐爐齡。該方法不僅能有效使轉爐煉鋼工藝更加順行,同時得到更適合濺渣護爐的轉爐爐渣,使轉爐爐齡也得到大幅度提高。

大方坯連鑄在線溫度場檢測方法及二次冷卻水控制的方法 1023     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域,涉及大方坯連鑄過程中通過鑄坯溫度場在線預測進行二次冷卻動態控制的方法。本發明所要解決的大方坯連鑄在線的穩態澆注和非穩態澆注條件下溫度場的檢測方法,包括以下步驟:(1)將鑄坯沿劃分為若干個跟蹤單元;(2)將各跟蹤單元的相關工藝條件存儲到動態開辟的內存之中進行初始化;(3)然后將個跟蹤單元依次串聯形成雙向鏈表,從而建立整個鑄流線的雙向鏈表;(4)得到整個鑄流線上鑄坯的表面溫度、中心溫度、固相線位置、液相線位置、凝固終點位置,實現在線溫度場檢測。同時本發明還提供了根據溫度場進行二次冷卻水動態控制的方法。采用實現大方坯連鑄生產過程中實時確定鑄坯溫度場,實現表面溫度反饋控制。

加球裝置及加球方法 1045     

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本發明公開了一種在冶金、化工等領域對球磨機加球的加球裝置及加球方法,具有可準確控制加球數量的特點。該加球裝置,其特征是在儲球裝置的落球孔處設置有落球孔啟閉結構,落球孔啟閉結構每一次開啟到閉合所加入鋼球的數量相等;其加球方法為:①將鋼球放入儲球裝置內;②驅動機構帶動儲球裝置轉動,在落球孔轉動到正對接球裝置之前,落球孔啟閉結構將落球孔的落球線路封堵,鋼球位于落球孔內;③在落球孔轉動到正對接球裝置時,落球孔啟閉結構開啟,鋼球從落球孔落入接球裝置內,完成加球動作。從而通過對落球孔啟閉結構每次開啟時間的控制實現精確控制加入鋼球的數量,尤其適合在球磨機加球裝置上面推廣使用。

純鎢材料和絕緣陶瓷的連接方法 861     

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本發明屬于材料處理技術，具體涉及一種純鎢材料和絕緣陶瓷的連接方法，將鎢材料預處理之后在其表面制備過渡層，之后在制備陶瓷層，鎢粉、氧化鋁粉、二氧化硅粉、碳酸鈣粉組成過渡層固體粉末，氧化鋁粉、二氧化硅粉、碳酸鈣粉組成陶瓷層固體粉末，有機溶劑、有機粘結劑制成有機粘結劑，最后將涂覆過過渡層和陶瓷層的鎢材料進行高溫燒結，使純鎢基體、過渡層和陶瓷層緊密結合在一起，在界面處形成冶金結合，利用預處理工藝對純鎢材料進行表面處理，使其具有一定的表面粗糙度和光潔度，能增大與過渡層的接觸面，可以有效地完成純鎢材料的表面絕緣化，達到電氣使用條件；得到的涂層為冶金結合態，能有效地形成熱傳導通道，提高整體部件的熱導率。

含氟釩鈦球團礦的生產方法 1124     

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本發明涉及球團礦冶煉領域，尤其是一種有效改善高鈦爐渣的冶金性能的含氟釩鈦球團礦的生產方法，包括如下步驟：將按重量計93～97份的釩鈦鐵精礦粉礦、1～3份的螢石礦粉以及1～3份的膨潤土充分混勻后，經球磨機潤磨5～10min，然后經圓盤加水造球得到8～16mm的球團，其中，生球中的水分含量為6～10％，生球進行干燥的溫度為200～600℃，干燥的時間為10～15min，球團預熱溫度為800～1000℃，預熱時間為15～25min，球團進行焙燒溫度為1150～1300℃，焙燒時間為20～40min，焙燒之后得到含氟釩鈦球團礦。本發明解決了螢石粉礦的使用問題，可較均勻的提高爐渣CaF₂含量，含氟釩鈦球團礦加入高爐冶煉也可以有效改善高鈦爐渣的冶金性能，尤其適用于含氟釩鈦球團礦的生產制備之中。

降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法 1034     

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本發明公開了一種降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了解決目前半鋼煉鋼形成初期渣所需時間長、脫磷率低、且輔料消耗較大等技術問題，提供了一種降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法，包括：轉爐兌入半鋼后，開吹的同時向爐內加入活性石灰、高鎂石灰、酸性復合造渣劑和轉爐廢棄渣，控制氧槍槍位和吹氧強度，控制終點爐渣堿度為3～4，得合格終點鋼水。本發明提供添加廢棄轉爐終點渣替代部分冶金輔料，顯著降低了輔料消耗；通過調整煉鋼條件，還使半鋼煉鋼具有化渣造、成渣速度快、脫磷率高的優點；實現了鐵質資源的高效回收及煉鋼固體廢棄物資源化的綠色循環。

TiCl4精制尾渣堿浸制備高純氧化釩的方法 980     

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本發明屬于化工冶金領域，具體涉及一種TiCl4精制尾渣堿浸制備高純氧化釩的方法。針對現有采用釩渣或石煤為原料制備高純氧化釩的方法流程長，成本高的技術問題，本發明提供一種TiCl4精制尾渣堿浸制備高純氧化釩的方法，將TiCl4精制尾渣先進行脫氯焙燒，再使用堿浸得到低雜質含量的含釩浸出液，再進行除雜后得到凈化液，再加入銨鹽沉淀偏釩酸銨，最后經過干燥、煅燒得到純度＞99.9％的五氧化二釩，其他雜質含量＜0.005％。本發明具有工藝流程短、生產效率高、成本低、操作簡便，可用于大規模工業生產等優點。

海綿鈦生產用雙氯化鎂管反應器及海綿鈦的生產方法 853     

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本發明涉及有色冶金海綿鈦生產領域,具體涉及一種海綿鈦生產用雙氯化鎂管反應器及海綿鈦的生產方法。本發明所解決的技術問題是提供一種可使還原、蒸餾生產一體化聯合的海綿鈦生產用雙氯化鎂管反應器。本發明還提供了可使還原、蒸餾生產一體化聯合的海綿鈦的生產方法。本發明海綿鈦生產用雙氯化鎂管反應器,包括罐體(8)和氯化鎂主排放管道(7),其中,罐體(8)上還設置有氯化鎂副排放管道(3)。本發明海綿鈦的生產方法,在鎂還原階段,最后一次液體氯化鎂排放由熱端反應器的副排放管道排出,其它的液體氯化鎂排放由熱端反應器的主排放管道排出。本發明縮短了單爐生產周期、提高了生產的海綿鈦的質量、大幅度降低了生產成本,具有廣闊的應用前景。

膠原纖維固化單寧吸附材料及其制備方法和對金屬離子的吸附與分離 812     

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一種膠原纖維固化單寧吸附材料及其制備方法,其特點是選取動物皮為原料,按常規方法制取厚度為0.5-5mm的膜狀物或平均粒徑為10～100μm的膠原纖維粒狀物。將膠原纖維10～20份和單寧5～10份,并將單寧配成10～100g/L的水溶液,加入帶有攪拌器、溫度計和回流冷凝器的反應釜中,于溫度10～45℃反應6～24小時,靜置12～24小時,經過濾、洗去未反應的單寧,加入交聯劑1～6份,在溫度20～70℃反應2～8小時,過濾、洗去未反應的交聯劑,在溫度60℃干燥12～24小時,獲得膠原纖維固化單寧吸附材料,用差熱儀測得收縮溫度為70～115℃。這種吸附材料對金屬離子具有極高的選擇性吸附能力,可廣泛用于化工、冶金和石油工業所產生廢水中的鉛、鎘、汞、鉻、銅等的吸附與分離。

亞鐵鹽溶液提純方法 937     

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本發明涉及一種亞鐵鹽溶液的提純方法, 本法是 先用煉鋼轉爐污泥鐵粉和碳酰胺將鋼板酸洗溶液的pH值調至 3～5, 然后鼓空氣氧化, 加入陰離子型或非離子型有機絮凝劑攪 拌混合, 靜置過濾沉淀, 即可得到純化的亞鐵鹽溶液。本發明的 優點在于工藝簡單, 去硅效果較好, 并能充分利用冶金二次資源, 增加高檔氧化鐵粉產量, 可將亞鐵鹽溶液中SiO2含量從600ppm降至10ppm以下, 同時還能有效的去除Al、V、Ti、Ca、Mg等雜質, 鐵損較少, 所得純化液可進而用濕法結晶沉淀或噴霧焙燒法制取高純氧化鐵粉。

液壓油及其制備方法 992     

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本發明公開了一種液壓油及其制備方法,屬于冶金領域。本發明是要解決普通液壓油對油泵及液壓閥損害大、使用成本高的問題。本發明提供一種液壓油,由水乙二醇和難燃液壓油組成,按重量配比為:水乙二醇∶難燃液壓油=100∶3～7。該液壓油的制備方法是將水乙二醇與難燃液壓油按重量配比為100∶3～7混合均勻即可。該液壓油對油泵及液壓閥損害小,具有抗磨、潤滑、防銹、防腐等作用,能有效增加液壓元件的使用壽命及降低液壓油缸漏油現象,并且適用于高溫環境使用,該液壓油制備方法簡單,應用前景廣闊。

溶劑循環吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的熱泵再生流程 1020     

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本發明涉及溶劑循環吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的熱泵再生流程,通過以壓縮機對脫硫溶劑再生時所產再生氣壓縮做功,使其成為高溫高壓過熱蒸汽,并以此過熱蒸汽為熱源對再生塔釜液進行加熱和汽化,從而實現了對塔頂低溫再生氣余熱的回收利用,并以此形成具有高效率、低能耗、低運行費用特點的溶劑循環吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的熱泵再生流程。本發明所述技術內容可廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、火電、化工、建材等行業的煙氣脫硫領域。

連鑄中間包換包過程中大方坯的二次冷卻方法 918     

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本發明公開了一種連鑄中間包在換包過程中的大方坯的二次冷卻方法,屬于冶金生產技術領域。提供一種在在線換中間包連續澆鑄大方坯的過程中,可以有效保證扇形段大方尾坯澆鑄質量的連鑄中間包換包過程中大方坯的二次冷卻方法。所述二次冷卻方法包括中間包換包時,結晶器停機后,滯留在結晶器下方出口處外側的扇形段大方尾坯的二次冷卻,所述扇形段大方尾坯依次通過五個噴淋冷卻區進行二次冷卻,五個噴淋冷卻區沿冷卻方向的冷卻強度依次為45～61.5L/(m2·min),8.2～11.7L/(m2·min),6.8～8.0L/(m2·min),4.5～5.5L/(m2·min),1.4～2.0L/(m2·min)。

釩分級浸出的方法 1113     

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本發明公開了一種釩分級浸出的方法，屬于冶金領域。一種釩分級浸出的方法：通過依次調節含釩浸出料漿pH，依次進行分級浸出，包括10≤pH＜13的一級浸出，7≤pH＜10的二級浸出，6≤pH＜7的三級浸出，4≤pH＜5的四級浸出，2.5≤pH＜3的五級浸出；1.5≤pH＜2.5的六級浸出，1.0≤pH＜1.5的七級浸出。本發明方法根據V5+在不同pH浸出液中的存在形式和顏色，創造性的提供了一種釩分級進出方法，產生不同的浸出產品，顯著提高了釩浸出率，分級累計浸出率可到96％以上；可以根據鈣化焙燒熟料中V5+的存在形式，靈活選擇浸出級別，減少分級次數，降低成本，現場實施性強，具有廣闊的推廣價值。

碳化渣粉料脫碳的方法 675     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及到一種碳化渣粉料脫碳的方法。針對現有方法僅能通過限制高溫碳化的配碳量來降低殘留碳含量，而無法對碳含量高的碳化渣粉料進行除碳的問題，本發明提供一種碳化渣粉料脫碳的方法，包括以下步驟：將碳化渣初品破碎成碳化渣粉末；先向流化床中通入空氣，控制空氣溫度為600～750℃，通入空氣的流量為10～40m3/h，再在流化床進料口加入破碎后的碳化渣粉末進行反應，控制反應溫度600～750℃，反應15～45min后，得到游離碳含量≤2wt％的碳化渣。本發明能保證碳化渣粉料中TiC不被氧化，同時將渣中殘留碳含量降至2％以下，滿足了后續低溫氯化工序對渣中碳含量的要求；本發明方法簡單易行，設備要求簡單，極大的節約了生產成本。

高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法 928     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。本發明所要 解決的技術問題是提供一種成本較低的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，該方法為將燒結礦、混 合球團礦、全釩鈦球團礦和塊礦按照下述重量百分比加入高爐中冶煉：60％≤燒結礦≤70％∶ 0≤混合球團礦≤30％∶0＜全釩鈦球團礦≤30％∶3％≤塊礦≤7％；其中，全釩鈦球團礦的百分 含量不為0，混合球團礦和全釩鈦球團礦總和為30％。本發明方法高爐冶煉終渣成分TiO2為21 ～23％，在目前高爐正常冶煉適宜范圍內，對高爐穩定順行沒有影響。并且將燒結礦中的 TiO2含量降低，增加了球團礦中的TiO2含量，提高了高爐冶煉原料中釩鈦礦的比例，降低了 煉鐵成本。

制備球形鈦微粉或超微粉的裝置和方法 1138     

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本發明屬于一種以等離子體為熱源進行粉末材料制備與加工的工藝,具體涉及粉末冶金、等離子體噴涂、注射成形、凝膠注模成形等金屬鈦粉末材料的工藝和裝置。本發明的優點是,采用高溫球化和快速冷凝特殊球化技術,能夠提高鈦粉的球形度和純度,反應器和鈦粉球化過程中均使用循環水冷卻,既保證了設備的密封性能、又減少了惰性氣體的使用量,有效降低成本、提高生產效率并能保障球形鈦粉的純度。

生產42CrMo鋼無縫鋼管的方法 1022     

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本發明涉及生產42CrMo鋼無縫鋼管的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種生產42CrMo鋼無縫鋼管的方法,該方法可以生產得到全截面硬度均勻的無縫鋼管。本發明生產42CrMo鋼無縫鋼管的方法,包括鋼水冶煉、鑄坯、熱軋、熱處理步驟,所述熱處理步驟如下:a、熱軋后的鋼管淬火加熱至800～900℃,然后用水冷卻,其中,鋼管的外表面以噴淋的方式冷卻,鋼管的內表面以內軸流的方式冷卻,冷卻時先開始內軸流,然后進行鋼管外表面噴淋,冷卻結束時先停止內軸流,然后停止鋼管外表面噴淋;b、鋼管冷至室溫后進行回火,回火加熱溫度為520～620℃。

高純活性鋅粉的制備方法 871     

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一種高純活性鋅粉的制備方法,其特征是包括:主要按硫酸鋅30～100g·L-1、氯化銨80～120g·L-1、添加劑0.1～0.5g·L-1的組成和含量,取各組分、與水混合,調節pH值為7～8.5;以不銹鋼板為陰極、粗鋅板為陽極,在溫度15～40℃、電流密度10～25A·dm-2、占空比0.7～0.9、頻率200～2000Hz、刮粉周期300～1000秒的條件下電解;用緩蝕劑清洗鋅粉;再將鋅粉經后處理和過濾干燥,即制得到鋅的質量百分含量≥99%的高純活性鋅粉。采用本發明制備的形貌可控的高純活性鋅粉,比表面積可達0.15～0.24m2·g-1,可用于化學工業、鋅防腐涂料工業、冶金等行業。

利用硫酸法鈦白廢酸生產鋅的方法 790     

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本發明涉及利用硫酸法鈦白廢酸生產鋅的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種利用硫酸法鈦白廢酸生產鋅的方法。本發明方法包括如下步驟:a、將含鋅原料與硫酸法鈦白廢酸混合,制得一次浸出液和濾餅;b、將含鋅原料、一次浸出液、電解鋅的廢電解液混合進行二次浸取,制得二次浸出液;c、于二次浸出液中加入石灰乳調節溶液pH值為5.0～6,過濾,濾液備用;d、c步驟所得濾液中加入氧化劑,并調節溶液pH值為5.0～5.4,過濾,濾液備用;e、d步驟所得濾液中加入鋅置換鎘,過濾,濾液備用;f、調節e步驟所得濾液的pH值為7.5～8.0,過濾,收集濾餅和濾液備用;g、f步驟所得濾餅加入硫酸溶解,過濾,所得濾液中加入過量鋅,再次過濾,濾液電解得到金屬鋅。

TI-AL系金屬間化合物合金 1122     

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本發明涉及一種以攀西地區含鈦原料冶煉制取的TI-AL系金屬間化合物,其100KG攀西地區含鈦原料中配有如下重量配比的輔助材料:金屬鋁75～115KG、鈣質冶金輔料15～25KG、氯酸鉀18～28KG、鈣-鈉系處理劑1.5～3.5KG;同時還可配有以下重量配比的兩種輔助材料中的任意一種或它們的組合:釩系原料3～10KG、鈮系原料12～45KG,以及碳原料4～6KG或硅原料3～4KG。本發明原料來源穩定,生產工藝安全可靠,所制取的TI-AL系金屬間化合物合金產品質量穩定,能滿足現代工業對TI-AL系金屬間化合物的技術質量要求;同時本發明還解決了用含雜質高的攀西地區釩鈦原料冶煉制取TI-AL系金屬間化合物合金產品的技術難題,從而改寫了因攀西含鈦原料雜質含量高不能生產鈦合金的歷史,填補了國內的空白。

兩步法冶煉鈦渣的方法 924     

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本發明涉及兩步法冶煉鈦渣的方法，屬于冶金領域。本發明提供了兩步法冶煉鈦渣的方法，包括如下步驟：以鈦精礦為冶煉原料，首先電爐冶煉得到TiO₂品位為72％±1％的鈦渣，然后出渣，出渣過程中向渣盆噴吹還原劑，將出爐鈦渣還原成TiO₂品位為74％±1％的鈦渣產品。與現有鈦渣冶煉工藝相比，本發明工藝操作簡單，通過控制鈦渣還原度，提高渣中FeO含量和降低低價鈦氧化物含量，從而降低鈦渣黏度，保證爐況順行和出渣順行。

板坯連鑄普碳鋼LF脫硫方法 1092     

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本發明涉及鋼鐵冶金方法領域，尤其是一種有效改善板坯連鑄普碳鋼的連鑄鋼水的可澆性的板坯連鑄普碳鋼LF脫硫方法，包括如下步驟：a、鋼水LF進站作業：確定鋼水重量，取樣化驗鋼水成分，測量鋼水溫度，測量鋼水的氧含量；b、LF造渣：依據步驟a取樣測得的參數加入精煉渣進行脫硫，所述精煉渣主要成分為CaO?CaF₂；c、步驟b處理完畢后，出站。本發明在冶煉精煉作業現場操作簡單、易控制，能穩定控制鋼水夾雜物狀態，改善該類鋼種連鑄鋼水的可澆性，保證連鑄產品的質量，具有較高經濟效益。本發明尤其適用于板坯連鑄普碳鋼LF脫硫工藝之中。