四川有色金屬電冶金技術理論與應用

釩鈦燒結用麥克粉替代PB粉研究方法 727     

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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種釩鈦燒結用麥克粉替代PB粉研究方法，包括以下步驟：1)確定鐵礦石燒結試驗的影響因子，燒結生產是多因素交互影響的復雜矛盾體，生產中必須掌握鐵礦石本身的基礎特性，對完善燒結的理論基礎、鐵礦石資源的有效利用和優化燒結工藝過程具有重要意義；2)取1㎏?2.5㎏麥克粉進行性能檢測，記錄各項檢測指標，為生產配礦做技術支撐依據和儲備。該釩鈦燒結用麥克粉替代PB粉研究方法，從而滿足技術方案及高爐操作要求，進行大規模生產，穩定燒結配礦結構，并且麥克粉相比較PB粉的價格較低，麥克粉替代PB粉后燒結礦冶金性能保持穩定，實現了降低燒結礦綜合成本的目的，提高經濟效益。

低碳、低硅、含錳的鋁鎮靜鋼鋼水的精煉方法 1135     

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本發明公開了一種低碳、低硅、含錳的鋁鎮靜鋼鋼水的精煉方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。該精煉方法通過加入石灰和精煉渣適當控制渣量，通過Ca?Al?Si質量關聯準確喂入鈣線，從而穩定控制鋼水夾雜物狀態，改善該類鋼種連鑄鋼水的可澆性，保證了連鑄產品的質量，具有較高的經濟效益，推廣應用前景良好。

高釩高鉻高鈉溶液的沉釩方法 731     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種高釩高鉻高鈉溶液的沉釩方法。本發明要解決的技術問題是提供一種高釩高鉻高鈉溶液的沉釩方法，該方法包括以下步驟：a、向高釩高鉻高鈉溶液中加入水解抑制劑，攪拌并升溫至40～80℃；b、調節溶液pH至3.5～7.5，并加入銨鹽；c、調節溶液pH至1.5～2.5，并升溫至90℃以上；d、加入晶種，保溫至沉釩結束，靜置、過濾，得到多釩酸銨沉淀，經煅燒可得到V2O5。本發明方法能夠實現高釩高鉻高鈉溶液中釩鉻的有效分離，極大降低釩酸銨中鈉和鉻的夾雜，沉釩率高，所得V2O5產品符合質量要求，減少了廢水產生量，可操作性強、簡單易行，成本低廉。

埋弧螺柱焊機及其操作方法 998     

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本發明公開了一種埋弧螺柱焊機,包括施焊裝置、控制器、焊接電源、連接被焊工件的地線鉗、焊接電纜等組件,其特征在于:所述焊接電源為瞬間輸出大電流的直流電源,具有下降的靜外特性;還包括有焊劑盒和焊劑輸送回收機構,所述焊劑輸送回收機構設置有焊劑輸送管和回收管,所述輸送管和回收管分別和焊劑盒聯通,所述焊劑盒安裝在所述施焊裝置上,并設置在焊件與被焊工件的接觸處。一種埋弧螺柱焊機的操作方法:接通電源、夾持焊件、施焊、冷卻和清渣。該埋弧螺柱焊機具有以下特點:對熔池和焊縫的有效保護;冶金反應充分;熔深大,焊縫強度高;將焊件插入熔池,焊接接頭牢固;有高高隆起的焊縫,增強了焊接接頭的力學強度。

細長金屬管內螺旋波羽流加速合金粉末濺射鍍膜方法 1067     

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本發明屬于對金屬材料的鍍覆技術領域，提供了一種細長金屬管內螺旋波羽流加速合金粉末濺射鍍膜方法。該方法采用螺旋波等離子體羽流放電槍，向金屬管內的鈦合金濺射靶表面噴射等離子體羽流和合金粉末，產生濺射的合金液滴；在濺射靶與金屬管之間施加正電壓，加速合金液滴至2000m/s，撞擊金屬管的內壁，與內壁的鐵基材料形成冶金熔融結合的合金鍍層。該方法通過采用螺旋波等離子體羽流放電槍向長細金屬管內噴射高熱流密度的等離子體羽流和微小顆粒熔融鈦粉，從而在相同材質的靶材上濺射出直徑小于35um，濺射覆蓋角向360°的合金液滴，加速后在金屬管內與鐵基內壁層形成結合強度能夠大于450MPa，厚度約為200um，抗拉強度優于450MPa的，冶金熔融結合的合金鍍層。

低△r值IF鋼冷軋鋼板及其制備方法 681     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及低Δr值IF鋼冷軋鋼板及其制備方法。本發明所解決的技術問題是提供低Δr值IF鋼冷軋鋼板及其制備方法。本發明的制備方法包括以下步驟：冶煉、熱軋、酸軋、退火工藝。本發明方法通過對熱軋、冷軋及退火工藝中的參數進行嚴格控制，制備出強度較高且Δr低于0.10的連續退火IF鋼冷軋鋼板。本發明的IF鋼冷軋鋼板Rp_0.2為130～150MPa，抗拉強度280～320MPa，伸長率≥45.0％，r₉₀≥2.5，n₉₀≥0.23，

火法-濕法并聯工藝綜合回收含鉛、鋅廢渣或鉛膏中有價金屬的方法 700     

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本發明公開了一種火法?濕法并聯工藝綜合回收含鉛、鋅廢渣或鉛膏中有價金屬的方法，屬于危固廢料處理技術領域。本方法采用火法冶煉、濕法冶金、選冶的綜合工藝，該工藝有效分離各種金屬，回收率高，生產成本低，實現了低污染、低碳經濟的工業化生產。

高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材及其制備方法 945     

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一種高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材及其制備方法，涉及冶金領域。合金板材按重量百分數計主要由以下合金元素成分組成：C：0.05％～0.15％；Cr：19％～24％；Ni：9％～24％；W：13％～16％；Fe：≤3％；Mn：1％～2％；Si：0.2％～0.4％；P：≤0.04％；S：≤0.015％；B：≤0.015％；La：0.03％～0.12％；余量為Co，該合金板材的表面、尺寸、性能滿足標準，可用于制作航空發動機火焰筒；制備方法是將合金原材料采用真空感應、電渣重熔冶煉工藝路線進行冶煉，獲得鋼錠；將鋼錠經鍛造、軋制、固溶熱處理、酸洗獲得冷軋薄板，提高產品質量，為企業創造更多的經濟效益。

鈣化焙燒酸浸液銨氫協同制備高密度多釩酸銨的方法 1102     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種鈣化焙燒酸浸液銨氫協同制備高密度多釩酸銨的方法。針對釩渣鈣化焙燒酸浸液沉釩產物多釩酸銨密度低，釩損失大，生產成本高等問題，本發明提供了一種鈣化焙燒酸浸液銨氫協同制備高密度多釩酸銨的方法，包括以下步驟：a、取釩渣鈣化焙燒酸浸液，調節至pH值為2.2～3.8，溫度為20℃～75℃，控制NH₄⁺濃度為酸浸液中釩濃度的0.22～0.33倍；b、調節溶液pH值至1.4～1.8，升溫至沸騰，進行反應；c、將步驟b得到的產物固液分離、洗滌，干燥，得到高密度多釩酸銨。本發明采用釩渣鈣化焙燒酸浸液制備得到了密度0.5g/cm³以上的多釩酸銨，密度較現有方法提高了2倍，同時酸浸液中的釩得到充分回收，經濟效益顯著。

型焦成型粘結劑 1160     

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本發明涉及冶金領域，尤其是一種型焦成型粘結劑。本發明所要解決的技術問題是提供一種可有效提高冷壓成型率的型焦成型粘結劑。型焦成型粘結劑，其特征在于，所述粘結劑按質量份數計，為以下組分：丙三醇為45～55份，二異氰酸酯為18～25份，聚乙烯醇為8～15份，膨潤土為3～10份，羧甲基纖維素為1.5～4份，葡甘露聚糖為1～3份，過硫酸銨為1～3份。產品還具有較高的成型性，而且還不產生二次污染。生滿足鑄造、冶金等的特殊要求,添加劑中不含磷、硫、氯等有害元素。冷壓成型前不需對焦粉進行烘干，不需添加其它輔助材料，成本低，方法簡單，對環境友好。本發明尤其適用于生產制造焦化生產中的焦成型粘結劑。

核島無縫鋼管用鋼及其生產方法 1179     

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本發明屬于冶金技術領域,特別涉及核島無縫鋼管用鋼及其生產方法。本發明的核島無縫鋼管用鋼化學成分按重量百分比計為:0

軋機主傳動接軸定位抱緊裝置 933     

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本發明公開了一種冶金行業中的軋機軋輥的傳動裝置,尤其是適合于板帶材軋機主傳動接軸定位抱緊裝置。本發明所要解決的技術問題是提供一種能同時對上下滑座連同上、下抱緊塊進行高度調整,滿足換輥要求的主傳動接軸定位抱緊裝置。軋機主傳動接軸定位抱緊裝置,包括軋機主傳動接軸的輥端接手抱緊裝置和升降裝置,所述輥端接手抱緊裝置包括抱緊塊、滑座和抱緊液壓缸,位于軋機機架同側的上軋輥輥端接手抱緊裝置的上滑座與下軋輥輥端接手抱緊裝置的下滑座用連桿連接。采用本發明的裝置,就能完成了從水平和高度兩個方向上對主傳動接軸定位抱緊,因而節省了傳統高度方向調整所占用的時間,簡化了軋機的換輥過程,提高了軋機的作業率。

溶劑循環吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的凈化工藝 701     

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溶劑循環吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的凈化工藝,本發明通過將脫硫溶劑依次進行富液過濾、貧液保溫過濾、沉淀、壓濾等處理步驟,實現了對脫硫溶劑中粉塵、SO42-、金屬陽離子等主要雜質的去除凈化,并在凈化過程中兼顧了對脫硫溶劑有效組成物質的回收,并因此形成了具備高凈化程度、高穩定性、低能耗、易操作特征的溶劑循環吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑凈化工藝。本發明所述技術內容可廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、火電、化工、建材等行業的煙氣脫硫領域。

鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團及其制備方法 736     

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本發明公開了一種鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團及其制備方法，屬于冶金領域。一種鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團的制備方法，該方法包括以下步驟：將鈦精礦、釩鐵精礦和有機粘結劑，混合均勻后，經造球、干燥、氧化焙燒、冷卻，得鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團。本發明同時利用了微細粒級鈦精礦和釩鐵精礦，并外配入有機粘結劑用于造球，在高溫氧化氣氛下焙燒制備酸性氧化球團，通過對各物料配比和造球、干燥、焙燒工藝的控制，使脫硫率達95％以上，鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團的抗壓強度>1800N/球，S含量<0.015％，應用前景非?？捎^。

火車道岔及火車道岔用鋼的制造方法 1026     

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本發明涉及的一種火車道岔及火車道岔用鋼的制造方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明方法具體步驟為：35CrMoSiMnVTiB火車道岔用鋼鍛造完成后直接熱送裝爐,爐冷至400℃～500℃后，保溫3～4小時；對保溫后的鍛件進行加熱，加熱溫度為950～990℃，保溫6～8小時后爐冷；爐冷至620～660℃，保溫10～～12小時后空冷至鍛件表面溫度200～240℃；空冷后的鍛件重新加熱至860～900℃，保溫6～8小時后空冷至室溫。采用本發明對火車道岔用鋼鍛件進行鍛后熱處理后，鋼中的偏析程度得到明顯改善，晶粒細小均勻，能夠充分保證最終熱處理后火車道岔的使用性能。

由含硅酸錳礦物的高硅錳礦中提取錳的方法 902     

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本發明屬于濕法冶金及無機化工領域，具體涉及一種由含硅酸錳礦物的低品位高硅錳礦中提取錳的方法，工藝步驟包括：預處理：將硅酸錳礦物占30～50%的高硅錳礦礦粉加入濃硫酸進行熟化處理；浸出：a將預處理產物加入水中浸出，分離得到錳浸出液1及浸出渣；b將高硅錳礦石加入錳浸出液1，分離得錳浸出液2及固相浸出產物；固相浸出產物的處理：將固相浸出產物與濃硫酸混合進行熟化處理，分離得到錳浸出液3及浸出渣，浸出液3返回步驟b，用作浸出劑浸出高硅錳礦。本發明在較溫和的條件下，除能充分浸出礦石中的菱錳礦礦物外，還能使硅酸錳轉化為硫酸錳，錳的浸出率可達90%左右，大幅度地提高了錳的回收利用率，且工業實施較為容易，環境友好。

金屬微納米空心球粉末制備方法 888     

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本發明公開了一種金屬微納米空心球粉末制備方法,其主要內容是:工具電極與工件電極保持著火花放電所需間隙對應地浸入在工作液中,接通脈沖電源使工具電極與工件電極火花放電熔化、氣化,同時在火花放電過程中對工具電極與工件電極之間的工作液實施超聲頻振動,使間隙內的工作液產生微氣泡,工具電極與工件電極熔化、氣化的金屬材料附著沉積在微氣泡表面,形成金屬微納米空心球。采用本發明的方法制得的金屬微納米空心球粉末,空心球中空程度高,粒徑分布在20納米到100微米之間,壁厚不大于1微米,空心球比例高。微納米空心球在物理、化學、電磁學及光學方面都展現出特殊的優異性能,可廣泛應用于化學、冶金、材料、航天等領域。

在高爐冷卻壁中鑄入冷卻水管的防滲碳施工工藝 684     

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本發明公開了一種在高爐冷卻壁中鑄入冷卻水管的防滲碳施工工藝,屬于冶金機械制造技術領域。提供一種在向高爐冷卻壁內鑄入冷卻水管時不會在冷卻水管的外表面滲入碳形成滲碳層的防滲碳施工工藝。所述防滲碳施工工藝,包括以下步驟,先彎制冷卻水管,并對該彎制的冷卻水管進行除銹處理;再在所述冷卻水管的外表面上噴涂一層厚度不超過0.10mm～0.15mm的Al2O3;然后再在均涂合格的冷卻水管外表面涂刷一層厚度不超過0.2mm的水基鋯英粉涂料,并進行干燥處理;最后將冷卻水管預埋入鑄造型腔,合箱澆注冷卻壁,其中的Al2O3涂層是由Al絲熔化后在噴涂過程中與空氣中的氧化合后直接形成的。

焦炭粉粒的粘結成球方法 1171     

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本發明公開了一種焦炭粉粒的粘結成球方法,包括如下工藝步驟:A.配料與計量:按焦炭粉粒100重量份配入粘結劑5-30重量份和水5-20重量份的比例計量原料;B.攪拌均勻:將步驟A計量后的原料倒入攪拌機內進行攪拌混勻得混合料;C.壓制成球:將步驟B制得的混合料加入壓球機中壓制成球團;D.自然固結:將步驟C壓制的球團自然堆放4天以上,固結后即得本發明產品焦炭粉球。本發明工藝流程短、成本低、效率高,既解決了冶金工業焦炭粉粒不能被有效利用的問題,又有效地治理了焦炭粉粒對環境的污染,同時還降低了鐵合金生產的綜合成本。

離心復合釩鈦鑄鐵軋錕及鑄造方法 935     

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本發明為離心復合釩鈦鑄鐵軋輥及鑄造方法。其特征是輥身工作層為釩鈦冷硬鑄鐵,芯部為球墨鑄鐵。鑄造時通過調整兩層鐵水的成分匹配和對工作層鐵水的爐前處理來控制混合區的成分和組織變易,以便在較寬的澆注工藝參數范圍內獲得可靠的冶金結合;通過控制填芯時的轉速和溫度來清除工作層內表面上的夾雜和氧化膜。本發明能利用釩鈦生鐵配料,不需特殊合金元素,也不需特殊測控手段,操作簡便,能保證復合質量,成品率高。

RH工位使用釩鐵細粉進行鋼水釩合金化的方法 972     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域,特別涉及一種將釩鐵細粉用于RH工位,對鋼水進行釩合金化的方法。本發明要解決的技術問題是含釩細粉難以簡單有效利用的問題。本發明解決上述的目的在于提供一種將粒度為5～15毫米的FeV50細粉用于RH鋼水精煉工位對鋼水合金化的方法。該方法不僅對煉鋼任務和生產組織無影響,而且使粒度為5～15毫米的FeV50細粉資源得到了充分利用。該方法具有操作簡單,易于控制,金屬釩收率高等特點。為充分有效利用釩資源和降低煉鋼過程生產成本提供了新的選擇。

球團粘結劑及其制備方法 769     

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本發明涉及球團粘結劑及其制備方法,屬于冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供了一種球團粘結劑,其可以完全代替膨潤土作為球團粘結劑。本發明球團粘結劑由風化礦經鈉化改性而制得;其中,所述風化礦中的TFe含量為15～30%,FeO含量為5.1～9.0%,TiO2含量為5.0～9.2%,V2O2含量為0.10～0.20%。本發明解決了風化礦長期存在的難以利用的技術難題,使得風化礦中的鐵、鈦、釩等資源得到充分利用,避免了資源浪費。本發明為風化礦的利用提供了一種新的途徑,具有廣闊的應用前景。

低△r值微碳鋼冷軋鋼板及其制備方法 814     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及低Δr值微碳鋼冷軋鋼板及其制備方法。本發明所解決的技術問題是提供低Δr值微碳鋼冷軋鋼板及其制備方法。本發明的制備方法包括以下步驟：冶煉、熱軋、酸軋、連續退火工藝。本發明針對微碳鋼冷軋鋼板，對熱軋、冷軋及退火的工藝參數進行嚴格控制，制備出Δr低于0.10的微碳冷軋鋼板，該微碳鋼冷軋鋼板Rp_0.2為150～180MPa，抗拉強度280～350MPa，伸長率≥42.0％，r90≥2.0，n90≥0.21，

-100℃低溫無縫鋼管鋼連鑄圓坯的生產方法 767     

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本發明屬冶金領域，特別涉及-100℃低溫用無縫鋼管鋼(如)連鑄圓坯的生產。本發明提供一種-100℃低溫無縫鋼管鋼連鑄圓坯的生產方法，原料依次經電弧爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→連鑄坯精整→合格圓坯，其中，圓坯連鑄工序中，控制連鑄鋼水過熱度26～31℃，澆注速度為0.36～0.454m/min，連鑄二冷比水量0.15～0.22L/kg，連鑄二冷區分4段，采用氣霧冷卻，各段水量占有的比例分別為：第一段水量35～37％、第二段水量27～29％、第三段水量18～20％、第四段水量16～18％。本發明通過控制最佳的鋼水條件、連鑄二冷制度與澆鑄溫度、拉速匹配、合理的電磁攪拌參數，消除了連鑄坯枝狀組織、鑄坯裂紋和縮孔缺陷，生產出直接用于軋制無縫鋼管(如Gr.3)連鑄圓坯。

煉高鈦渣用鈦球團礦及其制備方法 970     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種煉高鈦渣用鈦球團礦及其制備方法。本發明煉高鈦渣用鈦球團礦，其主要成分為TiO2?41%～49%，TFe?31%～34%；FeO?0.3%～2%，Fe2O3?42%～47%；粒度為5mm～20mm的鈦球團礦質量百分數大于90%；主要原料為鈦精礦及占其總質量0.5%～1.0%的由聚丙烯酰胺和氧化鈣混合而成的有機成型添加劑。本發明還提供了煉高鈦渣用鈦球團礦的制備方法，包括以下步驟：配料，烘干，細磨混勻，滾動成型，氧化焙燒，冷卻。本發明方法所制備的鈦球團礦用于冶煉高鈦渣。

精煉工業硅制備太陽能級硅的方法 1016     

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本發明公開的是一種精煉工業硅制備太陽能級硅的方法，主要解決了現有冶金法制備太陽能級多晶硅工藝路線都比較長、設備較復雜、成本較高以及工藝的可控性較差等問題。本發明包括以下步驟：（1）冶金級硅在爐內熔化后獲得硅熔體，向爐內通入保護氣體和精煉氣體，進行造渣精煉；所述造渣精煉包括低溫造渣階段、中溫造渣階段和高溫造渣階段；（2）造渣精煉后再進行真空精煉；（3）真空精煉完成后將熔體硅進行分凝精煉，分凝精煉后通過定向凝固獲得成品。本發明具有投資少、操作方便、節能、可適用于大規模生產等優點。

高強度高溫合金棒材冷拔方法 1014     

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本發明涉及冶金領域的冷加工技術領域，公開了一種高強度高溫合金棒材冷拔方法。該方法包括：(1)將棒材進行固溶熱處理；(2)將經步驟(1)處理后的棒材進行冷拔前潤滑處理；(3)將經步驟(2)處理后的棒材進行冷拔處理；其中，所述冷拔處理的總變形率為35％-40％，所述冷拔處理經歷至少4個道次，其中，第1個道次的變形率為12％-16％，第2個道次的變形率為13％-16％，第3個道次的變形率為9％-11％，第4個道次的變形率為5％-9％。本發明提供的棒材冷拔方法易于操作，工作效率高，成品率高，可以有效克服由于棒材強度高造成的成型困難，易破壞模具，易出現表面劃傷及竹節型磨損等表面缺陷，從而造成廢品率高和工作效率低下的缺陷。

低品位碲礦的生物浸出方法 1021     

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本發明公開了一種低品位碲礦的微生物浸出方法。針對現有技術中從鉍碲礦中分離碲采用的是濕法冶金工藝,具有能耗高、成本高、條件復雜的缺陷,本發明提供了一種利用生物浸礦原理浸出低品位碲礦中碲的方法。本方法選用氧化亞鐵硫桿菌及其與氧化硫硫桿菌的混合菌作為浸礦菌種,經擴大培養后接種入低品位碲礦礦樣,在控制pH值、接種量等條件的基礎上經恒溫振蕩培養。培養30d后,氧化亞鐵硫桿菌浸碲率為62.7～68.4%,混合菌浸碲率為66.2～75.8%。本發明方法原理可靠,浸礦菌種容易獲得,操作簡單。方法整體成本經濟,能兼顧資源與環境利益,尤其適用于低品位碲礦的浸出,具有相當好的應用前景。

含釩熱軋鋼板及其制備方法 1009     

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本發明涉及一種含釩熱軋鋼板及其制備方法,屬于冶金領域。解決了現有技術不能用同一種連鑄板坯生產不同力學性能的鋼板的技術難題。本發明含釩熱軋鋼板,其化學成分重量百分比為C:0.06%～0.12%,SI:≤0.30%,MN:0.90%～1.40%,V:0.02%～0.10%,P:≤0.025%,S:≤0.015%,余量為FE和不可避免雜質元素組成;含釩熱軋鋼板中鐵素體的含量為71%～89%,珠光體的含量為11%～29%,鐵素體的晶粒大小為5～16ΜM。本發明含釩熱軋鋼板的制備方法包括加熱、粗軋、精軋、終軋、卷取等步驟。本發明含釩熱軋鋼板可以用于制造汽車大梁,汽車車輪,建筑結構,工程機械等結構零件。

硬質合金與鋼的無中間層擴散連接方法 937     

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本發明公開了一種硬質合金與鋼的無釬料擴散連接方法，其特征是先利用10～40wt%過量丁鈉橡膠與硬質合金原料粉末均勻混合，形成丁鈉橡膠包覆硬質合金粉末；在通過調節粉末填充量壓制成孔隙度為55～80%的生坯；然后將鋼放入多孔隙硬質合金生坯的中部空腔中，一起進行液相燒結；在1300℃～1440℃高溫燒結過程中生坯的孔隙尺寸減小數量減少，燒結體中的孔隙度為25～50%；繼續升高溫度到1450℃～1600℃使鋼熔化，鋼液體擴散到硬質合金中并填充到硬質合金內部的連續孔隙中，二者之間形成冶金結合具有高的結合強度。本發明具有硬質合金燒結與擴散連接結合、無活性中間層，工藝簡單；鋼金屬相的分布從硬質合金內部貫穿到碳鋼中，擴散充分、殘余應力低，結合強度高的優點。