四川有色金屬電冶金技術理論與應用

低溫取向硅鋼生產全工藝 1096     

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本發明的低溫取向硅鋼生產全工藝,涉及冶金技術領域,旨在解決傳統冷軋取向硅鋼的板坯加熱溫度高、加熱爐壽命短、能源浪費、取向硅鋼因C及其它化學元素含量要求范圍窄及轉爐冶煉牌號命中率低等技術問題。本發明的低溫取向硅鋼生產全工藝,其工藝流程為鐵水預處理→轉爐→RH真空處理→板坯連鑄→熱裝熱送→板坯加熱→熱軋→一次冷軋→一次脫碳退火→二次冷軋→低溫恢復退火及涂氧化鎂→高溫罩式爐退火→拉伸涂絕緣層→縱剪、包裝、入庫,最終生產出低溫取向硅鋼。

模鑄空心鋼錠軋制無縫鋼管的方法 683     

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本發明涉及模鑄空心鋼錠軋制無縫鋼管的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種工藝簡單、成本低廉的模鑄空心鋼錠軋制無縫鋼管的方法。本發明模鑄空心鋼錠軋制無縫鋼管的方法,包括鋼錠加熱、鋼錠延伸、軋管、定徑、鋼管精整步驟。本發明模鑄空心鋼錠軋制無縫鋼管的方法,大幅度的降低了產品內折比例,并提高了產品成材率,具有廣闊的應用前景。

銹化固結球團的養護方法 1079     

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本發明屬于冶金領域,具體涉及銹化固結球團的養護方法。所解決的技術問題是提供一種全新的銹化固結球團的養護方法,固結養護時間短,球團強度高。具體是將球團置于內壁鋪設了隔熱材料的容器后用隔熱材料密封后,待球堆中心溫度達到40～60℃時,間斷揭開密封用隔熱材料以排除水汽;待球團干燥后,去除密封用隔熱材料,冷卻至室溫,外噴水或濃度為小于5%的稀硫酸至球團全部濕潤,再用隔熱材料密封,待球堆中心溫度上升至60～80℃后,間斷揭開隔熱材料以排除水汽;若球團強度未達到要求,可重復該步驟直至達到要求。應用該方法,加速球團固結反應速度,縮短球團養護周期,減少養護場地,提高了球團機械強度和生產效率,適于高效和規?；a。

流體流量自動采集計量系統 890     

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本發明公開了一種流體流量自動采集計量系統,包括控制中心站、遠程控制單元和通訊網絡。該流體流量自動采集計量系統具有測量準確度高、功能強、功耗低、抗干擾能力強、使用操作簡單方便等優點,可廣泛適用于石油、天然氣、化工、電力、冶金等行業的水、水蒸氣、污水等流量計量,同時還可以保證在線儀表計量性能的穩定性,實現企業辦公自動化。

利用鎳鐵合金制備高純磷酸鐵鋰的方法 1194     

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本發明實施例公開一種利用鎳鐵合金制備高純磷酸鐵鋰的方法，屬于冶金化工技術領域。本發明的方法包括如下步驟：S1)鎳鐵合金常壓靜態溶解；S2)產物1過濾；S3)濾液1硫化沉淀鎳、鈷；S4)產物2過濾；S5)副產品2加壓氧化回收鎳、鈷；S6)Fe3+還原；S7)產物3除鉻；S8)產物4過濾；S9)沉淀合成；S10)沉淀洗滌烘干得磷酸鐵鋰產品。本發明開發的制備高純磷酸鐵鋰的方法，技術方案簡潔，設備要求低，對原料鎳鐵合金成分的適應范圍廣；且本發明生產的磷酸鐵鋰產品品質高，生產成本低，環境污染極小，為鎳鐵濕法冶金領域提供一種新的制備高純磷酸鐵鋰的方法，同時拓展鎳鐵合金在電池材料領域的應用，具有極大的經濟和社會價值。

轉爐分段底吹CO₂提釩的方法 766     

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本發明屬于釩的冶金技術領域，具體涉及轉爐分段底吹CO₂提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種轉爐分段底吹CO₂提釩的方法。本發明提供了轉爐分段底吹CO₂提釩的方法：將含釩鐵水兌入轉爐中，轉爐底部Ⅰ區、Ⅱ區和Ⅲ區分別吹N₂和CO₂的混合氣體，開吹后2min內，底部Ⅰ區、Ⅱ區和Ⅲ區內N₂+CO₂按不同體積占比進行吹煉，開吹后2～4min，分別調節轉爐底部Ⅰ區、Ⅱ區和Ⅲ區內單個透氣磚N₂和CO₂的體積占比，開吹4min后，轉爐底部切換為N₂，同時采用氧槍頂吹O₂，氧槍開吹的2min內加入冷卻劑，吹煉至終點。本發明方法能夠達到節能減排的效果；同時具有提釩保碳的作用，還能夠有效地降低殘釩含量。

含氮塑料模具扁鋼錠及其工藝方法 680     

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本發明公開了一種含氮塑料模具扁鋼錠及其工藝方法，屬于冶金生產制造工藝技術領域。提供一種強度高、韌性和耐蝕性強的含氮塑料模具扁鋼錠，本發明還提供了一種生產所述含氮塑料模具扁鋼錠的藝方法。為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種含氮塑料模具扁鋼錠，所述的含氮塑料模具扁鋼錠為包含有以下重量份組分的冶金軋制鋼錠，C 0.25～0.45％、Si 0.30～0.80％、Mn 0.30～0.70％、Cr 10.0～18.0％、Ni 0.08～0.20％、Mo 0.10～0.50％、V 0.05～0.20％、N 0.06～0.30％，其余為Fe和其他雜質元素。所述的工藝方法包括鋼水冶煉、粗坯連鑄和成品扁鋼錠軋制幾個步驟。

能夠提高釩收率的釩鐵冶煉方法 981     

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本發明公開了一種能夠提高釩收率的釩鐵冶煉方法，涉及冶金技術領域。能夠提高釩收率的釩鐵冶煉方法包括依次進行的如下步驟：A、在V₂O₅或V₂O₃中根據不同的配鋁系數添加包括鋁粉的配料得到第一批原料、第二批原料和第三批原料，配鋁系數為實際配鋁量除以理論需鋁量，理論需鋁量的計算方法為V₂O₅或V₂O₃中氧元素的質量乘以1.125；第一批原料為在V₂O₅中添加配料，配鋁系數為1.1～1.15；第二批原料為在V₂O₃中添加配料，配鋁系數為0.8～1.0；第三批原料為在V₂O₃中添加配料，配鋁系數為1.09～1.28；第一批原料、第二批原料和第三批原料的質量比為0.4:2:2。B、分批將上述原料加入冶煉爐；C、用氮氣對冶煉熔渣層進行噴吹；D、向爐內加入氟化鈣并精煉。

板坯連鑄普碳鋼鋼水處理方法 1138     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，涉及到對鋼水進行處理的方法，特別是一種板坯連鑄普碳鋼鋼水處理方法，為了達到穩定控制鋼水夾雜物狀態，改善該類鋼種連鑄鋼水的可澆性，保證連鑄產品的質量的發明目的，本發明鋼水處理方法采用的技術方案是：A、鋼水出鋼作業：經初煉爐熔煉的鋼水，出鋼時加入硅鐵、硅錳合金，出鋼時加入CaO含量>90％的渣料；B、氬站吹氬定氧，喂鋁線；C、LF精煉：鋼水在精煉爐中加入精煉渣、鋁粒加熱，定氧，喂鋁線，出站定氧，控制鋼水溫度，即得板坯連鑄普碳鋼鋼水。本發明通過改進出鋼合金化方法、造渣控制工藝，解決了板坯連鑄普碳鋼鋼水可澆性差的問題，提高了該類鋼鋼水的潔凈度，保證了連鑄生產穩定順行、經濟效益。

鈦白廢棄物綜合利用方法 779     

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本發明公開了一種鈦白廢棄物綜合利用方法,屬于冶金領域。本發明方法是要解決現有技術中不能低成本充分利用鈦白廢棄物的技術問題。鈦白廢棄物綜合利用方法,包括以下步驟:a、氯化鈣溶液的制取:向鹽酸溶液中加入石灰石,充分反應得到氯化鈣溶液;b、石膏的制取:向氯化鈣溶液中加入鈦白廢棄物,充分反應后過濾得二水硫酸鈣,經烘干處理得到產品石膏;c、鐵精礦的制取:向步驟b所得濾液中加入氫氧化鈉溶液,充分反應后生成氫氧化亞鐵沉淀和氯化鈉溶液,所述氫氧化亞鐵沉淀經洗滌、壓濾、焙燒制得鐵精礦。本發明方法充分利用了鈦白廢棄物硫酸亞鐵和工業廢鹽酸,生產多種化工產品,解決了鈦白廢棄物對環境污染的問題,具有很好的推廣前景。

從高鈣金屬渣中提取金屬的方法 728     

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本發明涉及從高鈣金屬渣中提取金屬的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種可以有效的從高鈣金屬渣中提取金屬的方法。本發明從高鈣金屬渣中提取金屬的方法包括如下步驟:a、配料:取高鈣金屬渣和添加劑混勻得到混合物料,其中,所述的高鈣金屬渣中的金屬為釩、鉻中至少一種;所述的添加劑為鋁酸鈉,或碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉中的至少一種與氫氧化鋁、鋁氧化物中的至少一種的混合物;高鈣金屬渣以金屬元素含量計與添加劑以Na2O計的重量配比為0.8～2.5;b、焙燒:混合物料于700～1000℃有氧焙燒2～7h;c、浸出:焙燒后的物料浸出,得到含該金屬元素的溶液。

高強度、高韌性合金鋼及其生產方法 997     

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本發明涉及高強度、高韌性合金鋼及其生產方法,屬于冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供了一種生產成本較低的高強度、高韌性合金鋼及其生產方法。本發明高強度、高韌性合金鋼,其化學成分重量百分比為:C:0.48～0.55%,SI:0.2～1.60%,MN:0.6～0.9%,CR:2.65～3.50%,MO:1.2～1.80%,NI:0.5～1.0%,V:0.04～0.35%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,余量為FE和不可避免的雜質組成。本發明高強度、高韌性合金鋼的生產成本低,其抗拉強度、屈服強度、硬度均較高,可以用于生產歐美建筑用專業射釘槍等產品,為高強度、高韌性材料提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

制備還原鐵粉的方法 964     

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本發明涉及制備還原鐵粉的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種利用煉鐵廢渣經破碎、磁選、篩分后得到的尾渣為原料制備還原鐵粉的方法。本發明制備還原鐵粉的方法,包括將煉鐵廢渣經過破碎、磁選、篩分得到殘鐵和尾渣步驟,其中,本發明方法包括如下步驟:a、尾渣經過粉碎至顆粒直徑≤25mm,然后經過磁選得到塊鐵和粉鐵;b、粉鐵再次進行粉碎至顆粒直徑≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm細度要求下進行重力選礦得到MFe≥70%的高品位粉鐵;c、高品位粉鐵再次進行粉碎至顆粒直徑≤0.074mm,然后經過重力選礦得到顆粒直徑≤0.02mm的重選鐵粉;d、重選鐵粉進行干燥,然后過40目的篩,篩下物即為還原鐵粉。

490MPa級免酸洗熱軋鋼板的生產方法 757     

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本發明屬于冶金技術領域,特別涉及490MPa級免酸洗熱軋鋼板的生產方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種490MPa級免酸洗熱軋鋼板的生產方法,該方法具體包括連鑄坯加熱、熱軋、冷卻、卷取等步驟。其中,鋼坯的化學成分為(wt%):C:0.04～0.11、Si:0.13～0.27、Mn:0.9～1.30、N:0.001～0.007、P:0～0.027、S:0～0.017、Al:0.01～0.09、Nb:0.013～0.027、Ti:0.004～0.012、Fe:余量。鋼坯加熱溫度為1200～1240℃;熱軋初軋溫度開軋為1120～1220℃,終軋溫度為870～910℃;冷卻步驟采用軋后前段層流水冷;卷取步驟溫度550～585℃。本發明方法獲得的鋼帶成品屈服強度≥380MPa,抗拉強度≥490MPa,延伸率≥17%,冷彎性能優良,成品表面氧化鐵皮中Fe3O4所占的比例均超過80%。

用Al2O3-MgO-CAO合成耐火原料生產Al2O3-MgO磚的方法 817     

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本發明提供了一種用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生產Al2O3-MgO磚的方法,所述方法包括的步驟有:將Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料制備成0mm～3mm的顆粒;將鎂砂制備成0mm～2mm的顆粒和小于180目的細粉;向Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料顆粒、鎂砂顆粒和細粉中加入結合劑和添加劑,其中,以配料總重量為100%計,Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料顆粒的重量百分比為40%-70%,鎂砂顆粒的重量百分比為0%～30%,鎂砂細粉的重量百分比為15%～30%,結合劑的重量百分比為2%～5%,添加劑的重量百分比為0～10%;將上述物料進行混練;將混練后的物料成型為樣塊;烘干樣塊;將烘干后的樣塊進行燒成;將燒成后的樣塊冷卻,得到Al2O3-MgO磚。本發明采用由廢棄的冶金爐渣-剛玉渣生產的耐火原料為主要原料,生產出一種性能優良、成本低廉的Al2O3-MgO耐火磚。

降低鈦渣中金紅石型TiO₂的鈦渣快速冷卻系統及方法 1174     

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本發明公開了一種降低鈦渣中金紅石型TiO₂的鈦渣快速冷卻系統及方法，屬于冶金技術領域，可實現降低鈦渣中金紅石型TiO₂的含量。所述系統，包括渣桶輸送通道，從渣桶輸送通道的入口端至出口端之間設置有風冷段輸送通道，位于風冷段輸送通道的中部的其中一個渣桶工位設置為鈦渣加料工位；在風冷段輸送通道內沿渣桶輸送通道的走向設置的主氣管，并且沿主氣管的走向間隔設置有多個支氣管，以通過各支氣管的吹氣口向位于對應支氣管下方的渣桶內噴吹惰性氣體進行風冷。本發明在鈦渣進入渣桶過程中及之后進行噴吹惰性氣體的處理方式，可實現初步風冷處理并起到保護鈦渣氧化的效果，能有效地降低出爐鈦渣中金紅石型TiO₂的含量，進而能夠有效提高鈦渣酸解率。

鈦硅合金材料及其制備方法 1038     

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本發明涉及一種鈦合金材料及其制備方法，尤其涉及一種鈦硅合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明的鈦硅合金材料含有：37～60重量份的Ti、40～63重量份的Si。本發明的鈦硅合金材料的制備方法包括如下步驟：a.配料：取鈦白粉35.7～38.5重量份，硅粉26.9～32重量份，氧化鈣25～34.6重量份；b.混勻：將a步驟配好的料混合均勻；c.焙燒：將b步驟混勻的原料焙燒，焙燒溫度1450～1600℃，焙燒時間10～30min；d.冷卻：將c步驟焙燒后的原料冷卻，實現鈦硅合金和熔渣的有效分離。本發明利用電硅熱還原鈦白粉一步合成制備鈦硅合金的，工藝簡單，無需在惰性氣體或真空環境下進行，能耗較低，能規?；纳a制備，具有較大的應用前景。

高鈰稀土拋光粉的制備方法 1002     

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本發明涉及高鈰稀土拋光粉的制備方法，屬于稀土冶金領域。本發明解決的技術問題是提供制備高鈰稀土拋光粉的方法。本發明高鈰稀土拋光粉的制備方法，以氟碳鈰礦為原料，通過氧化焙燒、水洗、一次酸浸、堿融、二次酸浸以及煅燒，得到高鈰稀土拋光粉。通過本發明的方法，制備得到的高鈰稀土拋光粉的主要成分包含CeO2，La2O3，SiO2，其中，CeO2/TREO為81％以上，TREO為91％以上，顆粒尺寸為20～200nm，產品收率81％以上，提高了以原礦為原料獲得拋光粉產品的檔次，且本發明改進了工藝流程，使得工藝簡單，成本低廉，節約能源，減少對環境的污染，有比較明顯的社會、經濟效益。

鈦精礦的燒結造塊方法及其應用的固結劑 1009     

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本發明涉及一種鈦精礦的燒結造塊方法及其應用的固結劑，屬于鋼鐵冶金領域。本發明所解決的技術問題提供一種鈦精礦的燒結造塊方法，該燒結造塊方法是將粒度極細的鈦精礦與特定的添加劑一起燒結成塊，達到不降低鈦渣的TiO2品位，并利于鈦精礦在電爐中還原時控制反應速度的目的。本發明鈦精礦的燒結造塊方法包括A配料、B混合、C布料、D燒結步驟，其關鍵是采用了如下固結劑，包括下述重量配比的組分：重力除塵灰2?4份、動力除塵灰6?8份。采用本方法優點主要有二方面：一是比單純用煤粉作為燃料進行燒結固結，增加了ZnO固結氧化物，提高了固結效果，同時不影響鈦渣的品位；二是綜合利用了高爐含鋅除塵灰，減少了對高爐的不利影響。

制備鐵基表面復合材料的燒結擴散法 888     

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本發明公開了一種制備鐵基表面復合材料的燒結擴散法,其特征是先利用粉末冶金方法制備心部有圓柱孔的鐵基材料生坯;然后將一定尺寸的鋼質芯棒放置在生坯的圓柱孔中;鐵基材料生坯與鋼質芯棒在900℃～1250℃下進行真空燒結處理。鐵基材料生坯發生尺寸收縮實現致密化,控制其心部圓柱孔徑小于鋼質芯棒直徑,便實現了與鋼質芯棒的緊密機械連接。同時,燒結過程中鐵基材料與鋼質芯棒接觸的邊界部分發生相互擴散,保證了表面鐵基材料層與心部鋼材的冶金結合。本發明具有工藝簡單、成本低、表面鐵基耐磨材料與內部鋼材結合緊密的優點。

采用含釩轉爐鋼渣生產含釩生鐵的方法 1093     

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本發明涉及采用含釩轉爐鋼渣生產含釩生鐵的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種采用低品位含釩轉爐鋼渣生產含釩生鐵的方法。本發明采用含釩轉爐鋼渣生產含釩生鐵的方法包括如下步驟:a、物料配料:將含釩轉爐鋼渣、含鐵物料、焦炭、河砂和螢石按一定重量配比混勻:b、冶煉:a步驟的各物料加熱至1600～1650℃并保溫2～4h進行冶煉,得到渣鐵和鐵水;c、分離:b步驟所得渣鐵與鐵水分離,鐵水冷卻得到含釩生鐵。本發明方法工藝步驟簡單,為含釩轉爐鋼渣特別是低品位含釩轉爐鋼渣中的釩資源的回收利用提供了一種新的途徑,具有廣闊的應用前景。

超微球形金屬鎳粉的制造方法 916     

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本發明提供了一種超微球形金屬鎳粉的制造方法。該方法是在二價可溶性鎳鹽溶液中,加入酰胺類表面活性劑,然后在堿性條件下,用肼或肼的水合物直接還原,制造出粒徑分布范圍窄和氧化率極低、平均粒度為0.1～2.0μm的高品質金屬鎳球形粉末。本發明方法極大地降低了生產成本和減少了環境污染,制造的金屬鎳粉可廣泛應用于化工催化、粉末冶金、電池、磁性材料及電子電器等行業。

鋁合金除鈉劑 1217     

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本發明公開了一種鋁合金除鈉劑,涉及冶金領域,其組分組成為重量百分比的:氯化鉀:50-60%;氯化鎂:30-40%;六氯化二碳:2-10%。本發明性能穩定性高,除鈉效果明顯、使用量少、減少鋁渣燃燒現象、減少有毒氣體(氯氣)、煙塵的產生。

從釩鈦磁鐵礦中回收利用釩、鉻、鈦、鐵的方法 889     

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本發明公開了一種從釩鈦磁鐵礦中回收利用有價元素的方法,包括將礦石或精礦破碎后配入鈉鹽、氧化焙燒,將釩和鉻轉化為可溶于水的釩酸鈉和鉻酸鈉,水浸到溶液中,從溶液中分離釩鉻得到五氧化二釩和三氧化二鉻產品。浸出后殘渣可配入煤粉造球,在轉底爐內還原,磁選分離鐵和鈦,得到磁性鐵粉可作為粉末冶金或煉鋼的原料,和含TiO2大于50%的非磁性產品作為提鈦的原料?；蛘邔⒔龊髿堅陔姞t內將鐵還原,得到鐵水作為煉鋼的原料,和含TiO2大于50%的電爐爐渣作為提鈦的原料。本方法不僅工藝流程短,經濟合算,而且鐵釩鈦鉻的回收率高。

半鋼冶煉低磷鋼的生產方法 1101     

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本發明屬于冶金領域,涉及一種半鋼冶煉低磷鋼的生產方法,所解決的技術問題是控制轉爐煉鋼終點在0.006%以內。主要是通過調整單渣法轉爐冶煉的造渣參數實現的:在轉爐造渣過程中加入的造渣材料是由活性石灰、高鎂石灰、復合造渣劑組成,加入量以每噸出鋼鋼水計,造渣材料由40-50kg活性石灰、20-30kg高鎂石灰、15-25kg復合造渣劑組成;造渣材料分兩次加入。另通過控制供氧制度和終點控制制度使轉爐脫磷率達92%以上,獲得磷含量低于0.006%的鋼水,控制鋼包渣回P在0.002%以內、合金增P在0.002%以內,能穩定生產成品磷含量小于0.010%的低磷鋼種,且操作方法簡單、設備投資小、生產成本低。

鋼鐵環類耐磨鑄件及其制作方法 1101     

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鋼鐵環類耐磨鑄件及其制作方法,屬于軋輥鑄造領域,目的是解決現有技術存在的成本高、輥面質量不足的問題,該鑄件包括內外兩層,內層為低合金、低硬度、高強度的金屬材料,外層為高合金、高硬度、高耐磨性的金屬材料;其直徑范圍為Φ1700～Φ2200MM;其制作方法包括A.在離心托盤上根據設計的直徑固定金屬鑄型模具和上下端蓋;B.從上端蓋的金屬液注入口處注入液態金屬,先離心澆注外層,再離心澆注內層,制作環類耐磨鑄件;步驟B中,外層的澆注溫度為1280～1450℃,內層的澆注溫度為1300～1500℃,外層與內層的澆注間隔時間為20～60分鐘。本發明可廣泛應用于冶金、建材行業,以滿足對大型耐磨鑄件的需求。

轉爐生產超低碳鋼過程中RH脫碳處理方法 762     

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本發明涉及一種轉爐生產超低碳鋼過程中RH脫碳處理方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本 發明所要解決的技術問題是防止轉爐工藝生產超低碳鋼過程中RH插入管粘渣。本發明的技術 方案是：將超低碳鋼RH脫碳處理過程中鋼包渣化學成分按重量百分比控制為：SiO2 5.0～ 11.0％、CaO 40.0～48.0％、Al2O3 7.5～15.0％、MgO 7.5～12.0％、FeO＝20.0％、MnO＝7.0％，其 余為Fe2O3、CaF2及微量成分S、P、TiO2等，提高了CaO/Al2O3、(CaO/SiO2)/Al2O3比值，有效 地抑制了鋼包渣中高熔點相的析出，降低了鋼包渣的熔點和粘度，增強了鋼包渣的流動性， 減輕了RH插入管粘渣，提高了不清渣連續處理爐數。

從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法 1121     

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本發明屬于化工冶金技術領域，具體涉及從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種從三氯氧釩粗品中分離四氯化鈦的方法。該方法包括如下步驟：a、以氯化鉀和氯化銫的混合物作為除雜劑，加入豎式反應器中，將液態三氯氧釩粗品蒸發為氣態，從反應器底部通入進行反應，反應器頂部排出的氣態產物進行冷凝，得到液態中間產物；b、將液態中間產物作為步驟a中的液態三氯氧釩粗品繼續步驟a的操作進行循環5～15次，得到終產品。本發明方法簡便、易操作、除雜效率高，可將三氯氧釩粗品中的TiCl₄含量降至0.002wt％。

水輪機過流面防護涂層的激光微熔連鑄方法 1165     

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本發明公開了一種水輪機過流面防護涂層的激光微熔連鑄方法，例如在水輪機和水泵等零部件過流面制備復合涂層，以增加零部件過流面的抗空蝕能力，提高其使用壽命；該方法通過同軸送粉嘴將合金粉末送出，利用高能密度激光束使粉末熔化、基體微熔，并通過高速氣流將熔化的液滴噴射到基體表面，形成微熔連鑄涂層，實現極低的熱輸入、外延生長的冶金結合組織結構；與傳統熱噴涂涂層相比，本發明具有涂層生產效率高，工藝簡單，成本較低，涂層與基體呈高強冶金結合，組織具有連續柱狀晶結構，表面粗糙度低，組織致密、孔隙率極低的優點，能夠極大提升過流面抗沖蝕性能，實現水利水電樞紐用零部件過流面抗磨蝕涂層的高質量、高效制備。

泡沫鈦及其制備方法和用途 1037     

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本發明屬于粉末冶金制備泡沫金屬材料領域，具體涉及一種泡沫鈦及其制備方法和用途。針對現有技術制備泡沫鈦設備要求高、成本高、孔隙率和孔徑不可控制等問題，本發明提供一種泡沫鈦的制備方法：將鈦粉和造孔劑CaCl2顆粒加入粘接劑混合后，壓實成坯，脫模干燥；預燒結；燒結；燒結后浸泡干燥得泡沫鈦。該方法制備流程簡單、性價比高、對環境無污染，且制備出來的泡沫鈦具有孔徑、孔隙率、孔形可控等優點，在吸能減震和過濾分離方面具有很好的應用前景。