四川有色金屬電冶金技術理論與應用

高強度煤基直接還原生球塊的制造方法及其設備 1226     

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一種煤基高強度直接還原生球塊的制造方法及設備,適用于鋼鐵冶金工業的煤基直接還原的原料壓球工段,它采用精確的重量配料、高均勻度的混合、適當的混合料預壓、合適的供料、添加合適的返回料、合適的對輥壓力,合適的壓塊尺寸、在需要的產量下通過變頻調速獲得合適的成型時間,顯著提高了生球塊的強度,降低了粉料產生,提高了物料的收得率和還原爐的生產率,減少了還原爐煙氣除塵負荷等,具有明顯的經濟效益和工業化推廣價值。

耐磨復合輥、板及其制造方法 1084     

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本發明公開了一種耐磨復合輥、板及其制造方法,其裝置包括輥、板的金屬基體,在金屬基體的工作面上還覆蓋有多孔合金陶瓷骨架,金屬基體的工作面上的金屬與多孔合金陶瓷骨架加熱后在融合在一起形成冶金結合的整體。本發明的耐磨復合輥、板極大改善和提高復合工作層(面)整體的抗磨或耐磨性和抗壓強度,使用壽命比現有鑄鍛造加熱處理或堆焊強化耐磨性的方法制造的零部件提高了3～5倍,降低金屬消耗2倍以上,通過預制骨架的合理分布可容易實現最佳的性能價格比,并且解決了顆粒直接滲透復合法制造過程硬質相分布不均和比例不易控制而難以保證質量的難題。

煉鋼污泥漿用于球團生產造球的方法 872     

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煉鋼污泥漿用于球團生產造球的方法,涉及冶金行業領域中球團生產造球的生產技術。本方法是:先將煉鋼污泥漿的濃度調整到10～40%,將污泥漿按占鐵礦粉與膨潤土的混合粉的3～10%的配比(重量百分比)連續不斷地噴加在造球盤中,混合粉料和污泥漿在造球盤中充分攪和后由粉狀粘結成生球從造球盤中輸出。優點是原料成球性能明顯改善,生球強度顯著提高;混合粉料中的膨潤土用量可大幅度下降,有益于球團礦品位的提高;造球盤無沙化現象。利用了污泥漿含水量,可減少外加清水的用量甚至不需另外再加清水。只要有電爐、平爐、轉爐和球團生產線的冶金企業都可應用。

用于高爐噴吹的粉焦利用方法 822     

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本發明公開的是冶金領域的一種用于高爐噴吹的粉焦利用方法，包括以下步驟：先將粒度<3.0mm，水分<12％的粉焦與高爐噴吹無煙煤進行配煤與混合，然后經過噴煤系統的制粉環節進行干燥，并采用磨機磨粉，最終將制成的粒度<200目粒級占60％以上的混合燃料，作為高爐噴吹燃料，通過輸粉系統將該混合燃料輸送至高爐噴入爐內進行燃燒與冶煉反應。本發明將粉焦作為部分噴吹無煙煤或塊焦，優化了鋼鐵冶金企業的燃料結構，一方面燒結粉焦用料減少，改善了燒結燃料粒度；另一方面燒結焦粉用料減少后，可以增加低價無煙煤的用料，降低燃料成本；同時，也優化了自然界資源配置，提高燒結無煙煤的資源利用率，實現可持續發展。

提高AlV55合金成品率的方法 705     

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本發明公開了一種提高AlV55合金成品率的方法，屬于冶金技術領域。本發明為解決目前AlV55合金成品率偏低、生產成本高的技術問題，提供了一種提高AlV55合金成品率的方法，包括：a、將V2O5、Al和AlV55碎合金混合均勻后倒入反應器，引發反應，旋轉反應器，惰性氣體下進行反應；b、反應結束后，進行水冷，水冷后停止旋轉，55～65h后打開反應器，去渣后得到AlV55合金。本發明方法采用高純原料和本渣打結，使AlV55合金的雜質元素滿足標準要求，并且控制反應轉速、加快合金液冷卻速度，避免了生成過多的脆性相和偏析相，將AlV55合金的成品率提高到75％以上，具有廣闊的市場應用前景。

高鈣渣的焙燒方法及焙燒余料與應用 1142     

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本發明提供了一種高鈣渣的焙燒方法及焙燒余料與應用，屬于冶金工業領域。本發明提供的高鈣渣的焙燒方法，通過簡單的操作方法，能快速的處理大量的高鈣渣，起到循環利用高鈣渣的目的；制備得到的高鈣渣可以進一步應用到冶金中，通過富集病提煉回收金屬，提高原料礦的使用效率，也可以提高礦的單位經濟價值；具有較好的實際應用價值。

從尾礦中提鈦的方法 978     

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本發明涉及一種從尾礦中提鈦的方法，屬于冶金領域。從尾礦中提鈦的方法包括如下步驟：a.烘烤；b.水洗；c.磁選；d.浮選得粗鈦精礦；e.化學處理；f.洗滌過濾；g.酸解；h.水解干燥。采用本發明的方法能有效地將尾礦進行分離與富集，從而獲得一定品位的二氧化鈦。此外，由于采用弱磁選別工藝拋棄了大量的強磁性礦物，如磁鐵礦，使入浮的礦物大幅度地減少，浮選的藥劑用量也大大減少，同時也降低了浮選時的處理量。采用的浮選藥劑選擇性好，捕收性能佳，且對環境無污染。浮選能達到鈦精礦產率4.03％，品位39.26％，回收率42.53％的指標。最終能獲得TiO2品位為78％左右的高品位鈦精礦產品。

碳納米管和石墨烯協同增強鋁基復合材料及制備方法 1092     

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本發明公開了一種GNFs/CNTs協同增強Al/Si/Al2O3復合材料，該鋁基復合材料樣品主要是由Al、SiO2、CNTs、GNFs中的一種或幾種制成。利用沒食子酸和蘆丁分別對CNTs和GNFs進行表面改性，結合原位反應和粉末冶金技術分別制備了Al/Si合金為基體，CNTs、GNFs單增強以及CNTs和GNFs混合增強的鋁基復合材料，結果發現：1.三種復合材料中1%CNTs增強的復合材料的力學性能最為優良，其致密度、硬度、抗拉強度均為最高。2.納米碳材料增強的鋁基復合材料的強化機理主要有熱膨脹系數錯配強化、奧羅萬強化和載荷傳遞強化三種。本發明還公開了所述鋁基復合材料的制備方法。該方法工藝簡單，易于生產，具有廣闊的應用前景。

以鈦原料冶煉制取系列鈦鐵合金的方法 1071     

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本發明公開了一種以攀西地區鈦原料冶煉制取系列鈦鐵合金的方法,工藝步驟如下:將攀西地區鈦原料、鈣質冶金輔料及鈣-鈉系處理劑送入旋轉爐中,經快速預熱后,再經連接倉送入混料器中充分混合均勻,然后從配料倉依次加入金屬鋁、鐵系原料、輔助還原劑及氯酸鉀,混料器中的原料及輔助材料混合均勻后,經對接倉落入已預熱的冶煉爐內,加入點火劑,2～3MIN反應結束后加入緩凝劑,冷卻20～40H,最后分離渣和鈦鐵合金,鈦鐵合金產品經檢驗、包裝后入庫。本發明原料來源確定,生產工藝安全可靠,所制取的鈦鐵合金系列產品質量穩定,滿足了各類鋼鐵企業的不同需求,從而打破了因攀西釩鈦磁鐵礦雜質含量高不能生產高鈦鐵的神話,填補了國內空白。

含釩含鈦冷軋無取向電工鋼及其制備方法 1478     

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本發明涉及冶金領域,提供了一種含釩含鈦冷軋無取向電工鋼,其化學成分的重量百分比為C?0.001～0.005%、Si?0.50～0.65%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als?0.40～0.50%、N≤0.007%、0

護爐用焦炭及其制備方法 761     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種護爐用焦炭及其制備方法。本發明所要解 決的第一個技術問題是提供一種TiO2用量穩定的護爐用焦炭。該護爐用焦炭的成分按重量百 分比計為：TiO2 1％～10％，固定碳79％～89％，灰份8.5％～19％，揮發份0.5％～2.0％，S 0.5％ ～0.6％。本發明的護爐用焦炭使用于高爐冶煉時可使高爐中TiO2含量穩定，并在爐缸還原生 成Ti(CN)，從而起到保護爐缸，達到護爐作用，既解決了高爐長期穩定運行，又不會污染環 境，便于推廣應用。

造渣劑及其制備方法 1151     

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本發明屬于冶金領域,具體涉及造渣劑及其制備方法。本發明所解決的技術問題是利用煉鋼污泥為主要原料,提供一種成渣快的造渣劑。該造渣劑是由下述重量配比的原料組成:煉鋼污泥25～35%、高硅質錳礦25%、石英砂35～45%、氯化鎂5%。本發明造渣劑的來渣時間平均為4.4MIN,較常規造渣方法的來渣時間平均縮短1.5MIN,脫磷效率平均提高6.75%,可最大限度地回收污泥中的鐵,使鋼鐵料消耗降低。

生產釩氮合金的方法 838     

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本發明涉及生產釩氮合金的方法,屬于冶金技術領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種成本更低的生產釩氮合金的方法。本發明生產釩氮合金的方法包括如下步驟:a、將含釩原料、添加劑、C質還原劑和粘結劑混勻,壓制成型,得到成型物料;其中,按重量配比含釩原料以釩計為60～80份,添加劑以鐵計為1～2份,C質還原劑為20～40份,粘結劑為0～0.4份;b、成型物料干燥,然后無氧條件下于1300～1500℃下與氮化氣體反應1.5～5h,冷卻,得到釩氮合金;其中,所述的氮化氣體包括氮氣、氨氣中至少一種。

電爐渣鐵液面測量裝置 732     

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一種電爐渣鐵液面測量裝置,尤其適用于鋼鐵冶金工業、有色冶金工業熔分電爐渣鐵液面的測量與判斷。為了解決人工操作不可靠、危險性大的問題,本專利的技術方案由卷揚機、鋼繩、滑輪、標尺、探針組成,探針上設有指針,指針在爐外標尺上的行程L1與爐內探針的行程L2相等。以上設計保證了這套設備可通過爐外指針在標尺上的顯示準確控制爐內探針的下降位置,當探針被提出后,將探針上所攜帶物料與爐外標尺比對即可明細爐內各高度的物質分布情況,非常便于準確觀察判斷爐內渣液、金屬液面的真實高度,指導電爐的出渣出鐵。該裝置構思巧妙、工藝簡捷、投資少、操作方便、設備簡單實用,探測值真實可靠,能極大的方便電爐出渣出鐵操作。

可調速雙向旋轉焙燒爐 1176     

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本實用新型的可調速雙向旋轉焙燒爐,涉及冶金領域,旨在解決傳統冶金行業物料脫硫回轉式焙燒爐存在的爐體長、造價成本高、脫硫時間長、能源消耗大、脫硫效果不易控制等技術問題。本實用新型包括燃煤爐、連接燃煤爐和焙燒爐的火焰通道、焙燒爐、進料器、旋風除塵器和風機,其中火焰通道貫通連接焙燒爐位置較高的一端,兩者的連接部分密閉轉動配合;進料器的出口設于焙燒爐位置較低的一端;焙燒爐內壁上設有螺旋狀凸起;焙燒爐位置較低的一端頂部伸入旋風除塵器的內腔,該頂部設有焙燒出口,后者與旋風除塵器的內腔相通連;齒輪配合連接電機的傳動軸與焙燒爐外殼。

?；喲b置 1095     

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本實用新型涉及冶金爐渣?；O備技術領域，且公開了一種?；喲b置，包括數量為兩個的支腿，兩個所述支腿的內部均固定連接有齒條，兩個所述齒條的正面均嚙合有齒輪，兩個所述齒輪的軸心處均固定連接有連接桿，所述連接桿的外部固定連接有數量為兩個的套軸，兩個所述套軸的頂部均固定連接有保護殼，所述保護殼的內部固定連接有驅動機。該?；喲b置，解決了現有的用于冶金爐渣?；O備的?；?，它的葉片一般為單薄的片體，在?；^程中，由于長時間的高溫工作，并且沒有降溫處理，葉片很容易發生斷裂，整修過程時間較長，影響工作效率，耽誤工作進度，給使用者帶來很多不必要的麻煩，并且無法對顆粒的大下進行改變的問題。

釩鈦燒結礦中金屬氧化物物相的鑒定方法 924     

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本發明提供了一種釩鈦燒結礦中金屬氧化物物相的鑒定方法，涉及物相鑒定技術領域。本發明的實施例通過對釩鈦礦進行預處理，然后依次進行精細磨拋，制備光片樣品、鑒別光片樣品的顏色和晶型以及對各金屬氧化物的物相元素含量進行測定可均勻、方便、高效、準確的進行燒結礦中物相的鑒定，保證測定數據的可靠性，搞清楚釩鈦燒結礦中主要金屬礦物的種類和結構，為后期評估釩鈦燒結礦的冶金性能提供技術支撐。從而可以根據燒結礦中物相的組成、結構和嵌布特征與釩鈦燒結礦的冶金性能對燒結和高爐生產進行調整，對于降低固體燃耗、提高燒結礦強度、降低高爐綜合焦比等指標具有重要的理論指導意義，可推廣應用于各實驗室、生產現場的檢驗和研究院所。

纖維增強耐火磚及其制備方法 810     

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本發明涉及纖維增強耐火磚及其制備方法，屬于鋼鐵冶金用耐火材料技術領域。本發明提供了纖維增強耐火磚，含有如下重量配比的組分：氧化鎂和/或氧化鋁70～90份，碳化硅1～4份，石墨0.5～10份，鋁0.3～1份，耐火纖維0.2～10份，粘結劑1～8份。本發明很好地解決了現有耐火磚強度、耐熱度、抗剝落性、抗侵蝕不能同時兼顧的問題，而且成本適中，所提供的耐火磚尤其適用于冶金工業電爐、轉爐和精煉爐的爐襯以及澆鑄用流鋼磚。

高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法 942     

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本發明提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法，涉及冶金技術領域。一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦通過以下方法制備而得：將水分質量百分比含量為6～7％的高鉻型釩鈦磁鐵精礦與粘結劑按照98.4:1.5～1.7的比例進行混合攪拌，得到混合料；對混合料進行造球，并使得造球后的生球的水分質量百分比含量為9～10％；將生球依次進行篩分以及焙燒后得到熟球，且焙燒是在氧化氣氛中進行的。通過上述提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法制備而得到，此高鉻型釩鈦磁鐵球團礦的冶金性能優異，質量高，不僅可以滿足中小高爐對入爐球團礦的要求，還特別適用于特大高爐的入爐球團礦的要求，具有較大的工業生產前景。

通過旋鍛形變提高釩鉻鈦合金綜合力學性能的方法 1119     

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本發明是通過旋鍛形變提高釩鉻鈦合金綜合力學性能的方法。目的是解決現有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金力學性能低的問題。包括：將釩、鉻、鈦細粉配比為混合料，并經軟膜工裝裝料、冷除氣，再經冷等靜壓處理、真空燒結、不銹鋼包套封裝，再進行熱等靜壓處理，得到釩鉻鈦合金旋鍛形變處理預制坯；將預制坯經加熱爐加熱后進行旋鍛形變處理，釩鉻鈦合金經旋鍛形變處理后進行真空退火處理。本發明通過采用不銹鋼包套封裝粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金進行熱等靜壓致密化處理，獲得釩鉻鈦合金旋鍛預制坯，采用旋鍛形變處理釩鉻鈦合金，并進一步采用真空退火提升釩鉻鈦合金的力學性能。

冷軋取向硅鋼生產工藝 1065     

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本發明冷軋取向硅鋼生產工藝,涉及冶金技術領域,旨在解決傳統冷軋取向硅鋼生產技術及工序復雜、成本高、熱軋板坯所需加熱溫度高、控制取向硅鋼成份命中率低、脫碳退火需兩次操作等技術問題。本發明包括如下步驟:電爐控制冶煉;爐外加熱爐和爐外真空爐精煉;吊包出鋼、模鑄出鋼錠;開坯;熱軋;拋丸酸洗;一次冷軋;完全脫碳退火;二次冷軋;退火涂MgO;罩式爐高溫退火;鋼帶平整涂絕緣層;縱剪裁邊并包裝入庫。本發明適用于冷軋取向硅鋼的生產。

將釩鐵細粉造球進行鋼水釩合金化的方法 792     

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本發明屬于冶金領域,涉及一種將釩鐵細粉造球進行鋼水釩合金化的方法。本發明要解決的技術問題是現有技術中由于釩鐵細粉粒度過小,用于鋼水釩合金化時釩收率低。解決上述技術問題的技術方案是提供一種將釩鐵細粉配加有機粘結劑進行造球,并用于轉爐煉鋼出鋼過程的鋼水釩合金化的方法。造球過程FeV50細粉成球率達到98.8%以上,釩收率可達98.3%以上;此釩鐵球用于轉爐煉鋼出鋼過程鋼水釩合金化,釩收率達到90%以上。本發明解決了由于釩鐵細粉粒度過小,用于鋼水釩合金化時大量釩鐵細粉被風機抽走而引起釩收率低的問題,充分利用了釩資源,降低了煉鋼過程生產成本。

多功能微分電位溶出儀 1164     

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多功能微分電位溶出儀，采用二階乃至三階微分 電位溶出分析理論研制而成，儀器由恒電位器、高輸 入阻抗放大器，微分放大器，絕對值放大器、倒數運算 器，時序電路，電位記錄范圍控制器，恒流源，末級輸 出放大等單元電路組成，并設置了二階微分電路部分 (D2pSA)乃至三階微分電路部分(D3pSA)，使儀器的 靈敏度大大提高，具有多種功能，可進行常規pSA， 恒電流電位溶出分析，一階、二階、三階微分電位溶出 分析等，能廣泛地應用于地質、冶金、環保、食品加工 及醫藥衛生等部門對某些物料中微、痕量元素的測 定。

一株假單胞菌及其在生物還原和生物吸附中的用途 1074     

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本發明屬于微生物技術領域，具體涉及一株假單胞菌及其在生物還原和 生物吸附中的用途。本發明假單胞菌Pseudomonas alcaliphila sp.MBR，保藏 號為CGMCC No.2318，具有對金屬、非金屬離子的還原能力和對金屬離子吸 附能力；菌落白色，菌落邊緣不整齊，但光滑濕潤，有光澤，黏稠不透明； 其培養基成分為：KNO3 0.5-1.0g，KH2PO4 0.1-1.0g，MgSO4·7H2O 0.01-1.0g， FeCl3·6H2O 0.05g，CaCl2·2H2O 0.2g，檸檬酸三鈉0.9-6.9g，蒸餾水1000ml。 本發明菌種易于培養，其生物還原和生物吸附方法簡單，可廣泛用于冶金、 廢水治理及土壤和水體中有害物質的去除。

防止中碳錳鋼鑄坯表面縱裂的生產方法 1096     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域,具體涉及防止中碳錳鋼鑄坯表面縱裂的生產方法,所要解決的技術問題為提供了一種防止中碳錳鋼鑄坯表面縱裂紋的生產方法。該生產方法包括如下步驟:A.按照常規方法轉爐冶煉,冶煉后合金化,控制其碳含量為0.25%-0.40%、錳含量為1.25%-1.75%;B.合金化后在鋼液中加入鋁進行終脫氧;C.鋼液連鑄,即得中碳錳鋼,其特征在于:在步驟B終脫氧后加入鈦鐵合金,控制其鈦含量為0.005%-0.0145%;加入鈦鐵合金再進行鋼液連鑄。通過該改進實現了避免中碳錳鋼連鑄坯產生表面縱裂紋缺陷的目的。

精煉渣及鋼水精煉方法 1134     

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本發明涉及精煉渣及鋼水精煉方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種精煉渣,該精煉渣可以降低簾線鋼等鋼水中的雜質含量,提高鋼水的潔凈度。本發明精煉渣含有如下重量份的組分:40～55份CaO,30～45份SiO2,10～25份CaF2。本發明可以有效控制鋼中的雜質,并使鋼中夾雜物成分位于塑性區域,提高了產品質量。為多種鋼種的生產,特別是簾線鋼的生產提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

生產鈦鐵的方法 991     

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本發明涉及生產鈦鐵的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種成本更低的生產鈦鐵的方法。本發明生產鈦鐵的方法,包括原料混合步驟,原料混合后分成≥2批,每冶煉1～3批原料就進行一次除爐渣操作,然后加入下一批原料冶煉,直至冶煉結束。本發明方法相比現有方法,其工序更簡單,減少了設備和人力消耗,從而降低了生產成本;本發明方法不需要采用爐外預熱,也不需要加入氯酸鉀,還節約了鋁的用量,提高了操作人員和設備的安全性;采用本發明方法冶煉FeTi30時,不需另配加含鈦高的高鈦渣或金紅石,節約了鈦資源;本發明方法為鈦鐵的生產提供了一種新的途徑,具有廣闊的應用前景。

抗拉強度590MPa級的熱軋鋼板及其生產方法 696     

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本發明涉及冶金領域,具體涉及一種抗拉強度590MPa級的熱軋鋼板及其生產方法。本發明所解決的技術問題是提供一種抗拉強度590MPa級的熱軋鋼板。它是由如下重量百分比的組分組成:C?0.05～0.10%、Si?0.10～0.25%、Mn?1.10～1.50%、P?0.03～0.08%、S≤0.008%、Cr?0.50～0.80%、Als?0.015～0.065%,余量為鐵及不可避免的雜質。通過添加微量合金元素P、Cr及直接控軋控冷工藝得到的熱軋鋼板具有低屈強比、高延展性、高強度的優點,具有優良的延伸凸緣性能和剪切邊拉伸成形性能,尺寸精度高,表面質量好;而且不添加昂貴合金元素,成本低?？捎糜诟邫n轎車車輪輪輻制造,也可用于要求深沖性能好,表面質量要求高的其它復雜結構件;或推廣應用到汽車以及其它領域要求冷沖性能高的安全結構件。

銅合金包覆粉及制取方法 1130     

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一種銅合金包覆粉及制取方法,它是在鐵粉顆粒的表面上包覆相對銅合金包覆粉重量的18～25%的銅合金包覆層。包覆后的合金復合粉的粒度在80目以下,其中在325目以下的粉末低于25%。黃銅合金包覆粉的化學成分為:銅12.80～15.35%、鋅7.20～8.65%、鐵75～81%。青銅合金包覆粉的化學成分為:銅17.0-20.4%、鋅1.20～1.45%、錫1.20～1.45%、鐵75～80%、其它:0.2～1.0%。采用高溫合金化包覆法與化學直換法相結合的工藝方法,制備的銅合金包覆粉抗氧化能力強,制造粉末冶金零件燒結活性好,收縮系數小,尺寸精度易于控制,特別適于高精度尺寸要求的微小制品。

激光選區熔化掃描策略 680     

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本發明涉及增材制造領域，公開了一種激光選區熔化掃描策略。該激光選區熔化掃描策略，其層面掃描包括如下區域掃描：輪廓掃描：沿層面的外部輪廓線進行掃描；內部填充線掃描：在層面的內部區域進行填充掃描；上表皮掃描：在輪廓線內側的上表皮區域進行掃描，所述上表皮區域的寬度D1滿足以下關系式：D1＝ah·tanα，下表皮掃描：在輪廓線內側的下表皮區域進行掃描，所述上表皮區域的寬度D1滿足以下關系式：D2＝bh·tanβ。采用該策略成型件表面具有明顯的金屬光澤，表面質量較優；粉末冶金結合充分，成型件性能較好；還能提高了掃描速度，成型效率較高，特別是對于成型件的懸垂面而言，可以減少其表層的臺階效應，進而提高其成型質量。