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本發明屬于冶金領域，涉及一種冶煉釩鐵合金中的噴吹精煉方法。本發明解決技術問題的技術方案為：a、將配料混合后的含V2O5及V2O3冶煉原料分批加入冶煉爐內，通電冶煉；b、冶煉結束后進行噴吹；其中，噴吹料為鋁粉和釩鐵細粉的混合料；c、噴吹結束后繼續通電精煉。本發明方法可以提高噴吹效率、降低釩鐵冶煉渣中釩含量、提高冶煉釩收率。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種利用釩鈦兩相燒結礦進行高爐冶煉的方法。利用釩鈦兩相燒結礦進行高爐冶煉的方法，其特征在于，其高爐爐料結構為：釩鈦兩相燒結礦70-100wt％、釩鈦球團礦0-30wt％、普通鐵礦0-10wt％；其中，普通鐵礦為不含釩鈦的鐵礦石。本發明提供了一種利用釩鈦兩相燒結礦進行高爐冶煉的方法，該方法成本低廉；利用釩鈦兩相燒結礦供高爐冶煉釩鈦磁鐵礦，可實現優化高爐爐料結構，提高高爐爐料的透氣性，改善高爐冶煉技術經濟指標。
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本發明涉及冶金領域,提供了一種低牌號含釩含鈦無取向電工鋼,其化學成分的重量百分比為C≤0.005%、Si0.10～0.25%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als?0.25～0.35%、N≤0.007%、0
標簽：
電冶金技術
四川 - 攀枝花
來源：中冶有色網
2023-03-18
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本發明涉及一種基于聚苯硫醚和碳化硅復合材料，它包括下列組分：聚苯硫醚：10～50份；碳化硅：20～70份；碳纖維：5～20份；聚醚醚酮：4～30份；偶聯劑：2～10份；其制造工藝包括以下步驟：S1、混料；S2、模具成型；S3、干燥；S4、高溫熱處理；S5、退火熱處理；S6、機加工，所述的偶聯劑為硅烷、鈦酸酯、磷酸酯、鉻絡合物或鋯類偶聯劑中的至少一種；基于聚苯硫醚和碳化硅復合材料用于制造工業用泵的泵體、葉輪或泵護板。本發明的優點在于：化學穩定性好、機械性能好、制造成本低和使用壽命長，解決了冶金和化工行業用泵的材料問題和PPS、PEEK工程材料難加工成型的問題。
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一種隔熱板,該隔熱板包括多個金屬層和設置在所述金屬層之間的隔熱層,其中,所述隔熱層包括多個具有中空結構的隔熱單元。所述隔熱板具有良好的隔熱性能,尤其適于冶金行業使用。在所述隔熱單元中填充隔熱材料,可以進一步提高隔熱性能。本發明還提供一種隔熱板的制造方法,該方法包括:形成具有多個隔熱單元的隔熱層;將在所述隔熱層的上側和下側分別固定連接金屬層。通過爆炸焊使所述隔熱層與至少一個所述金屬層固定連接,可以進一步提高所述隔熱板的強度。
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本實用新型公開了一種360度協齒輪同步旋轉轉軸，包括上支架、凹輪板、中齒輪、側齒輪、軸心和下支架；所述上支架和下支架分別通過鉚釘固定在對稱設置的兩個軸心上，所述凹輪板套設在兩個軸心上，凹輪板的一端設置有定位片，凹輪板的另一端依次設置有凸輪、多個彈片和平墊，所述凸輪、多個彈片和平墊均套設在軸心上且通過螺母固定，所述凹輪板上貼合定位片的一側通過齒輪銷釘轉動連接有中齒輪，中齒輪位于兩個軸心之間。本實用新型設計新穎，將中齒輪通過齒輪銷釘與凹輪板連接，提高了中齒輪的穩定性和定位的準確定，同時凹輪板和凸輪采用粉末冶金凹輪板和粉末冶金凸輪，提高了轉軸的精度。
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本實用新型公開了一種礦物浸罐，其特征在于，包括罐體上方中部設置有注入口，注入口左右兩側設置有觀測窗，罐體前后兩端面從左至右依次設置有至少三個緊固架，所述緊固架上設置有緊固螺釘，所述緊固螺釘的安裝方向與罐體前端面垂直。有色冶金工業指通過熔煉、精練、電解或其他方法從有色金屬礦、廢雜金屬料等有色金屬原料中提煉常用金屬的生產活動。其中包括鋁、銅、鎳、鉛、鋅、稀土、金、銀等金屬的冶煉。有色冶金工業指除黑色金屬以外的所有金屬的生產，包括對有色金屬礦的開采、選礦、冶煉以及加工成材的工業部門。按其生產性質可分為：重金屬的生產，如銅、鉛、鋅、鎳等。
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本實用新型公開了一種用于生產碳素材料的天然氣焙燒爐，包括封閉的爐體，在爐體上設有天然氣進口、空氣進口及排煙口，所述空氣進口和排煙口設于爐體底部；并在爐體內設有頂端敞口的容置腔用于放置待加工的碳素材料制品，所述容置腔由側壁及設置在側壁底部的底板構成，所述底板由若干耐火磚鋪設而成，并且所述容置腔通過支撐機構支撐設置在爐體內，所述底板上均勻設有若干貫穿底板上下兩表面的通孔，在底板上方鋪設一層冶金焦，所述冶金焦的粒徑大于通孔的尺寸，從而在底板上方形成導熱層；同時在導熱層上方設有阻隔層，用于阻隔空氣進入容置腔內。該焙燒爐有利于高溫煙氣在底板流通并降低了底板熱阻，同時也提高了加熱效率和碳素產品的合格率。
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本實用新型的高純二氧化硅粉節能耐腐蝕可控溫反應槽，涉及化工和冶金技術領域，旨在解決現有化學和冶金反應槽存在氫氟酸耐受力差、不抗磨損等技術問題。本實用新型的高純二氧化硅粉節能耐腐蝕可控溫反應槽，槽體內中央位置處設有攪拌系統（1），槽體外的控溫設備（2）分別連接熱電偶傳感器（3）和微波加熱設備（4），熱電偶傳感器（3）的傳感頭設于槽體內底部。
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本實用新型公開了一種冶金物料輸送裝置，尤其是一種用于冶金物料的卸載漏斗。本實用新型提供了一種避免迎料板損壞的卸載漏斗，包括漏斗主體、進料口以及迎料板，所述迎料板設置在漏斗主體的內壁并且朝向進料方向，還包括主兜料槽，所述主兜料槽設置在所述漏斗主體內壁并位于所述迎料板之下。由于設置主兜料槽，物料在進入到漏斗主體后將主兜料槽充滿后并形成一自然斜面，后續物料的沖擊將直接作用在自然斜面，工作狀況是料打料。由于物料之間的摩擦系數大，物料落下后，有瞬間停滯現象，有序地沿襯板兩側落下，消除了原來物料在漏斗內亂飛濺的現象，使得物料下落速度平穩緩和。這就使得原來的迎料板的到了保護，避免了迎料板損壞。
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本實用新型公開了一種利用液氧液氮冷量互換進行實時調控管道供氧量的儲氧裝置,主要由液化器、保溫冷箱、液氧儲罐、液氮儲罐、壓力控制器構成,液化器為液氧液氮冷量交換器,液化器的氧熱端與氧氣管網連接,液化器的氧冷端與液氧儲罐連接,液化器的氮熱端與氮氣管網連接,液化器的氮冷端與液氮儲罐連接。用氧低谷時,在壓力控制器控制下,氧氣管網中的氧氣被液化為液氧流入液氧儲罐儲存;用氧高峰時,在壓力控制器控制下液氧儲罐中的液氧被汽化為氧氣向氧氣管網補給氧氣。本實用新型實現了低能耗、低成本、高效率地回收冶金企業氧氣管網放損的氧氣,并能在用氧高峰時快速地向氧氣管網補供氧氣,達到節約能源,有效調控冶金生產供氧的目的。
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本實用新型涉及一種粉氣分離裝置，包括內部設有空腔的殼體，所述殼體的上部設置有出氣口，所述殼體的下部設置有進氣口，所述空腔內沿殼體的高度方向設置有蛇形通道，所述蛇形通道的一端端口與所述出氣口相連通，所述蛇形通道的另一端端口與所述進氣口相連通；所述蛇形通道包括多個過濾管段，每個過濾管段內均設置有過濾件，且至少一個過濾管段相對于重力方向傾斜向上。本裝置通過蛇形管道延長了粉氣的分離時間。通過過濾件對粉氣進行過濾。轉彎處運動方向發生的改變，粉氣中的冶金粉末改變流動方向的時間較氣體慢，實現粉末與氣體的分離。蛇形通道相對于重力方向傾斜設置，進一步提高氣體與冶金粉末的分離效率，實現多級分離。
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本發明涉及一種基于絲材3D打印的鑄鍛件表面生長復雜結構的方法，包括如下步驟：a、制備基體結構件；b、對基體結構件進行三維掃描或三坐標機建模，制得基體結構件模型；c、在基體結構件模型表面進行結構設計，得到最終零件的三維模型；d、將三維模型進行二維化切片處理，將得到的參數導入3D打印機，并導入同基體結構件材質相同的絲材準備打??；e、將基體結構件放置于3D打印機內，在基體結構件表面進行增材制造加工。本方法通過在原有的基體結構件表面通過3D打印機生成復雜的結構，同時絲材與基體結構件的材質相同，使打印出來的復雜零件與基體結構件冶金結合連接緊密，避免鑄造件的組織粗大和應力集中和鍛件、機加工造成的材料利用率低。
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本發明涉及冶金技術領域，提供一種低合金高強度大口徑厚壁無縫鋼管及其制造方法，該方法包括：煉鋼：通過冶煉和精煉得到目標鋼水，將目標鋼水鑄錠得到模鑄鋼錠；鍛制管坯：將模鑄鋼錠經鍛造、退火制成管坯；軋管：將管坯在環形爐內以1230℃～1270℃的溫度進行加熱，加熱后穿孔并通過軋管機軋制成型；正火熱處理：對軋制成型的鋼管進行正火熱處理，所述正火熱處理過程中，正火出爐管溫為920℃～940℃，冷卻方式為“風冷”或“風冷加噴霧”冷卻。本發明提出的技術方案所生產的鋼管的組織均勻，性能良好，實現了高強度和優異的-20℃低溫韌性，另外，采用此簡化的生產工藝，可提高生產效率，降低生產成本，同時較低的屈強比使鋼管具有較好的使用安全性。
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本發明屬于冶金領域，具體公開了一種可有效控制37Mn圓管坯鋼鑄坯質量的生產方法，旨在解決現有生產方法生產大斷面尺寸的37Mn圓管坯鑄坯的等軸晶率普遍較低的問題。一種可有效控制37Mn圓管坯鋼鑄坯質量的生產方法，包括依次進行的轉爐冶煉、LF爐精煉、RH真空處理和連鑄步驟；連鑄步驟中，結晶器電磁攪拌參數為攪拌電流300～400A，頻率2～4Hz；凝固末端電磁攪拌參數為攪拌電流100～250A，頻率4.0～7.0Hz；過熱度控制在20～35℃；拉速控制在0.75～0.90m/min；結晶器冷卻控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30L/kg鋼。本發明方法通過“結晶器電磁攪拌+凝固末端電磁攪拌”組合式電磁攪拌對鑄坯凝固傳熱優化，實現對大規格37Mn圓管坯鑄坯凝固組織進行控制，提高鑄坯凝固組織等軸晶率。
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本發明涉及冶金行業礦熱式電弧爐領域，尤其是一種礦熱式電弧爐。所要解決的技術問題是提供一種能有效緩沖吸收鎂質材料在冶煉時的膨脹從而有效防止鎂質材料撐破爐殼的礦熱式電弧爐。礦熱式電弧爐，包括爐體和設置于爐體內的鎂質爐底，爐體的爐底與鎂質爐底之間設置有鎂質打結料層，所述鎂質打結料層3的厚度為50～250mm，爐體的爐內壁上設置有爐內壁鎂質打結料層。由于鎂質打結料的氣孔率較鎂磚高，故鎂質打結料的可壓縮性較大，因此能有效抵消爐底鎂磚受熱膨脹所受的力。本發明設計精簡且實用，效果十分顯著，可以用于冶金行業較大型的鈦渣爐爐襯的設計和制作中。
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本發明公開了一種用于冶金行業帶鋼表面脫水及帶鋼表面液體防腐涂料涂布的裝置,在工作的過程中與帶鋼無機械接觸。該帶鋼脫水涂布裝置,在沿帶鋼輸送位置上下對稱布置有與氣源連通的噴吹梁,噴吹梁的前端靠近帶鋼輸送位置處設置有兩個沿帶鋼的寬度方向延伸的刀唇,兩個刀唇之間設置有形成噴嘴的間隙,采用高壓空氣對帶鋼表面附著的水份、黏附的雜質以及附著不牢的鍍層顆粒進行剝離或對帶鋼表面的液體防腐涂料進行涂附,實現無機械接觸的脫水及涂附。該裝置不受帶鋼規格變化的限制,減小了生產成本和工人勞動量,提高了生產效率。該裝置能夠方便的實現在線自動化控制,可廣泛的用于冶金行業帶鋼表面脫水及帶鋼表面液體防腐涂料涂布。
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本發明公開了一種金屬陶瓷密封環材料及其制備方法,其特征是將(W,Cr)C和(W,Ti)C粉末經過預球磨作為主要添加劑,并與Ni、Co、Ti(C,N)混合后用粉末冶金方法制備成金屬陶瓷密封環。本發明的金屬陶瓷密封環克服了目前存在的諸如添加Ti、Al、不飽和CK料而引起脆性大,Fe、Mo金屬對耐腐蝕性能有不利影響,TaC等添加物價格昂貴等問題。
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本發明公開了一種低冰鎳高溫氧壓水浸工藝,涉及對濕法冶金中對低冰鎳的綜合利用工藝技術領域。將低冰鎳經過磨礦處理,然后將低冰鎳與水均勻混合成礦漿,將礦漿放入高壓釜內進行高溫氧壓水浸,浸出結束后,固液分離,并采用常規萃取分離方法分離銅、鈷和鎳。本發明解決了現有技術中采用火法吹煉低冰鎳過程中,鈷容易氧化進入爐渣,致使鈷的回收率比較低的技術問題,同時也解決了現有技術中采用氧壓酸浸法所存在的環境污染嚴重,對人體有傷害,金屬硫化物被氧化為單質硫從而致使金屬浸出率下降,以及后續銅、鎳、鈷分離困難的技術難題。
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一種含鐵礦粉與還原煤粉的高放均勻混合技術,適用于鋼鐵冶金工業的煤基直接還原法鐵礦粉與煤粉的混合。先將精確計量的鐵礦粉與煤粉送入多耙多向槳葉混合機混合,再將計量好的粘結劑通過噴管送入混合機混合,在混合機體上設置有密封且透氣的加料裝置、排氣孔、出料門、能防止粉料外泄,不污染環境?；旌狭铣鰜砗笤俳涍^一次緊密壓料,通過PLC完成其混料全過程,為下一步造塊作好準備。該方法混料均勻度高、混料時間短、方便調節、靈活度大、電耗低、設備運行可靠、維護更換容易、密封作業、對環境污染小,造塊產品性能好。
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本發明公開了一種厚型鋼結構防腐、防火一體化涂層的制備方法,其特征是包括:制備耐火型鋼結構防腐底漆,該底漆由包括丙烯酸防水彈性乳液等乳液、硅酸鋁纖維、云母粉、助劑、以及水的A組分和硅酸鹽水泥混合組成;制備厚型鋼結構防火涂料,該涂料由包括苯丙乳液等乳液,硅酸鋁纖維、粉煤灰漂珠、膨脹珍珠巖、助劑、以及水的C組分和硅酸鹽水泥混合組成;經鋼結構表面清潔處理、涂覆防腐底漆、打磨、涂覆防火涂料等步驟,即獲得乳液--水泥--硅酸鋁纖維體系厚型鋼結構的防腐、防火一體化涂層。本發明綜合成本低,涂層集防腐、防火一體,適用于航天、石油、化工、電力、冶金、國防、輕紡工業等各類建筑物承重鋼結構件的防腐、防火防護。
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本實用新型涉及一種汽車零件制造用的冷卻裝置，包括冷卻箱，冷卻箱下方設有蓄水池，冷卻箱底部設有傳送帶，冷卻箱的兩側邊分別開設有進料口和出料口，冷卻箱內依次設有第一風冷組件、水冷組件及第二風冷組件；第一風冷組件和第二風冷組件均包括若干個空心固定塊和若干個相互嚙合的齒輪，空心固定塊與冷卻箱上壁固定連接，每個齒輪的下表面均固定有轉動風扇，齒輪的上表面均固定有轉動桿，轉動桿的上端與空心固定塊轉動連接；第一風冷組件和第二風冷組件均連接有驅動設備；本實用新型可以對燒結后的粉末冶金汽車零件進行快速降溫，防止粉末冶金汽車零件被氧化，從而保證制品的質量；同時，本實用新型還可以防止工作人員被燙傷。
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本發明公開了一種以攀西地區高磷、硫鈦原料冶煉制取系列鈦鐵合金的方法,工藝步驟如下:將攀西地區鈦原料及20～40%的含鐵料加入旋轉爐中,經20～25MIN快速加熱至700～850℃后,再經連接倉送入混料器中充分混合均勻,然后從配料倉依次加入鈣質冶金輔料、鈣-鈉系處理劑、金屬鋁、輔助還原劑及氯酸鉀,混料器中的原料及輔助材料混合均勻后,經對接倉卸入已預熱至150～300℃的冶煉爐及高位料倉內,按下部點火工藝冶煉,反應結束后加入精煉料和緩凝劑,冷卻48～80H,最后分離渣和鈦鐵合金,鈦鐵合金產品經檢驗、包裝后入庫。本發明原料來源穩定,生產工藝安全可靠,所制取的鈦鐵合金系列產品質量穩定,從而打破了因攀西含鈦原料雜質含量高不能生產鈦鐵的神話,填補了國內空白。
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本發明涉及磁選粉加工成型的方法及其成品的應用，屬于冶金領域。本發明提供一種流程短、成本低的磁選粉加工成型方法。本發明方法包括以下步驟：a、混合：磁選粉、粘結劑、水三組分按照重量比磁選粉﹕粘結劑﹕水=75～85︰10～15︰5～10混合均勻，形成混合物；b、定型、干燥：將a步驟的混合物定型，干燥，得成品磁選塊。本發明方法制得的成品磁選塊可以用作冶金輔料，具體地作為煉鋼工藝中冷卻劑。本發明的磁選粉加工成型方法，流程短、無污染、低能耗、成本低，為鋼渣資源綜合利用提供新途徑。
本發明公開了一種利用自養型浸礦菌-異養菌協同連續浸取硫化礦的方法。它分為復合浸礦菌種的制備和復合菌株浸礦兩大步驟。復合浸礦菌種的制備包括菌株的挑選、培養基的配制、菌株的復合培養、復合浸礦菌種的馴化;復合浸礦菌種浸礦包括礦樣的預處理、浸礦培養基的配制、復合浸礦菌種浸礦、半導體硫化礦的選擇與加入、浸出液中金屬的提取處理。本發明利用了半導體硫化礦物在電子躍遷的過程中可提供電子促進微生物浸礦作用的特性,利于降低整個工藝的運行成本,提高工藝的浸礦效率,在冶金領域具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了控制鋼中非金屬夾雜物形態的方法,屬于冶金領域。本發明提供了控制鋼中非金屬夾雜物形態的方法,包括轉爐冶煉工序、轉爐出鋼工序、LF精煉工序和連鑄工序,其中,LF精煉工序中,分至少兩批次加入低堿度精煉渣和含硅脫氧劑,每次低堿度精煉渣添加后再加入含硅脫氧劑,低堿度精煉渣的加入量為10～18kg/t鋼,含硅脫氧劑的加入量為1.2～3.0kg/t鋼。本發明方法有效控制了簾線鋼或鋼絞線鋼等高品質鋼中的非金屬夾雜物(如Al2O3、CaO、SiO2、MnO等)的形態,并使鋼中的非金屬夾雜物形成低熔點、塑性的復合夾雜物,從而提高了鋼的使用壽命及其拉拔性能,提高了產品品質。
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本發明公開了冶金行業中熱處理領域的一種連鑄軸承鋼大方坯的加熱方法,用于連鑄軸承鋼大方坯的加熱,該方法有效解決了加熱過程中保溫時間長、生產效率低的問題,該方法包括:連鑄軸承鋼大方坯在預熱段加熱時,預熱段爐溫大于等于800℃,保溫時間不低于1個小時;連鑄軸承鋼大方坯在加熱段加熱時,加熱段爐溫在1220～1280℃之間,保溫時間不低于2個小時;連鑄軸承鋼大方坯在均熱段加熱時,均熱段爐溫在1200～1250℃之間,保溫時間不低于3個小時。本發明在保證碳化物不均勻性合格和不產生過燒的前提下,通過進一步提高加熱溫度,縮短保溫時間,提高生產效率,以滿足軸承鋼連鑄坯批量生產的需要。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種電弧爐。該電弧爐，包括由耐火磚砌筑形成的爐體以及設置在爐體上的爐門，爐門位置處爐體的壁厚大于爐體其他位置的壁厚。所述爐門位置處爐體的內壁采用爐門耐火磚砌筑，所述單塊爐門耐火磚的厚度大于其他位置處的爐體耐火磚的厚度。由于爐門位置處體爐的壁厚大于爐體其他位置的壁厚，減小了吹氧助熔時氧氣和鋼液對爐門位置處爐壁的沖擊，同時也減緩了電弧對爐體的高溫輻射，增加了電弧爐的使用壽命，減少了維修或更換電弧爐的時間和成本，提高了生產效率。采用厚度較大的爐門耐火磚，有利于對爐體內壁的砌筑，減少了砌筑時間和勞動強度。適合在鋼鐵冶金領域推廣、運用。
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本發明公開了一種航空發動機尾噴調節片激光熔覆工藝，其特征在于：包括以下步驟：檢測缺陷并標識缺陷的位置、打磨清理鑄件標識區域、打磨坡口、在缺陷部位打磨出便于進行熔覆的坡口、檢測潛在缺陷、熔覆粉料的制備、進行激光熔覆，通過激光將金屬末粉與工件的基材實現冶金結合，因熔覆時間極短，瞬間將被加工件表面微熔，同時使預置的金屬粉末完全熔化，獲得與基體冶金結合的致密組織熔覆層，由于激光的熱量集中，熱影響區較小，經粗略測量，激光熔覆過程基體平均溫度≤50℃，能夠有效的減少熱應力產生，有效地確保了熔覆層與基體結合強度高的性能及熔覆區的整體機械性能。
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2025年08月05日 ~ 07日 
