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本發明公開了一種金剛石表面金屬化的復合處理方法，包括：對金剛石顆粒進行化學鍍處理，使其表面均勻涂覆一層化學鍍層；對金剛石顆粒進行表面金屬化處理，將吸波材料與化學鍍金剛石顆粒裝入球磨罐均勻混料，填充在剛玉坩堝中，將坩堝表面封蓋放置在真空微波加熱爐中，緩慢旋轉進行加熱保溫，加熱溫度在750℃-900℃，加熱和保溫過程的時間在10-30分鐘，真空度為1.3×10-3Pa；將金剛石顆粒與吸波材料分離。本發明將化學鍍和真空微波快速加熱技術結合起來，化學鍍沉積溫度低，獲得鍍層比較均勻致密，真空微波加熱更有效地利用熱能，還可以促進冶金擴散反應速度，縮短處理時間，在真空環境處理能較好阻止金剛石的石墨化。
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本發明公開了一種方便使用的用于錐體料倉組焊的可調平臺。該可調平臺，包括放置在同一平面的內環板以及外環板，所述內環板與外環板通過多個套管連接，所述套管內套裝有限位桿，所述限位桿與套管活動連接。在對錐體料倉由下至上進行組焊時，只需通過調節限位桿與套管的配合位置，使限位桿的端頭圍成不同直徑的圓，然后卡在錐體料倉的表面，便可以將可調平臺固定在錐體料倉的設定位置，使用非常方便，而且該可調平臺為整體式結構，在上下移動過程中，僅僅需要起升裝置將其吊裝到設定位置即可，減少了搭建時間，提高工作效率，縮短了操作工期，節約了人力成本。適合在冶金工程領域推廣運用。
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本發明公開的管翅片釬焊工藝與管內加熱釬焊機,將裝配好釬料的帶翅片形管式導管焊件置于托架上,并對待釬焊焊件表面進行化學清洗;將桿狀電加熱管伸入在導管內進行管內輻射加熱,使釬料首先潤濕并敷滿導管外壁并充滿釬焊間隙,再通過液態釬料將溫度傳遞到翅片翻折邊上,釬料與導管和翻折邊之間通過原子的擴散和溶解之后形成冶金結合。本發明通過由機身架和裝在機身架前端的托架,以及安裝在托架的加熱管支架組成的管內加熱釬焊機。操作簡便易行,投資微小,被焊件幾何形狀不受限制,表面不會損傷,金屬內部晶體結構不變。解決了傳統釬焊加熱方式導致翅片先于導管到達釬焊溫度,溫度不易控制,釬焊不能完全滲入填滿連接處間隙,釬焊效果差的問題。
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本發明涉及中釩鐵冶煉方法,屬于冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種冶煉周期短、工藝過程簡單、釩冶煉回收率穩定的電硅熱法冶煉中釩鐵的方法。本發明中釩鐵冶煉方法,采用氧化釩電硅熱法,以硅鋁鐵合金、氧化釩、鐵和石灰為原料,所述的硅鋁鐵合金的化學成分按重量配比為:SI:50%～55%,AL:20%～25%,余量為FE和不可避免的雜質。本發明中釩鐵冶煉方法,將硅鋁鐵合金直接與氧化釩、石灰和鐵粒等混勻后入爐,既簡化了工藝過程,又改善了冶煉爐況,避免了鋁餅入爐燒損較大的問題,釩冶煉回收率穩定,冶煉通電時間縮短至4～5H,具有廣闊的應用前景。
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本實用新型涉及冶金起重領域，尤其是一種鋼水包快速坐放裝置。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以靈活調節開口大小，從而適應鋼水包安全快捷坐放要求的鋼水包快速坐放裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：鋼水包快速坐放裝置，包括底座和兩個座架，其中所述兩個座架的座架斜面相對布置，所述底座上表面設置有防滑層，所述座架通過座架底面而設置于底座的防滑層上，兩個座架的外側分別緊貼設置有座架固定裝置，所述座架固定裝置可拆卸連接于底座上。本實用新型對原有結構的改動小，但可以大大提高鋼水包坐放時的便捷性，具有十分廣闊的市場推廣前景，尤其適用于冶金起重鋼水包坐放操作中。
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本實用新型公開了一種用于冶金行業冷軋熱鍍鋅帶鋼生產線上的擠干輥夾送裝置,可保證上輥和下輥的表面線速度同步。該裝置中的下輥支撐在固定于機架上的固定軸承座上,上輥支撐在活動軸承座上,上輥與下輥之間通過同步傳動機構傳動連接。上輥與下輥都成為主動輥,其上輥和下輥的輥面線速度與帶鋼的線速度保持了較好的一致性,從而大幅度提高了輥子的使用壽命,減少了機組的故障。在施壓裝置的作用下還可自動補償因擠干輥直徑減小而產生的兩輥間中心距減小量,當上輥發生故障時能夠通過施壓裝置進行快速打開并在停止位置進行處理。該裝置具有結構簡單、維修方便的特點,能大幅度的提高輥子的使用壽命,可廣泛應用于冶金行業冷軋熱鍍鋅帶鋼生產線上。
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本實用新型提供了一種具有溫度梯度帶的金屬粉末煅燒爐，包括爐體，在爐體內設有設有傳輸帶，在爐體內分別設有加料槽和收料槽，加料槽設于傳輸帶的一端頂部，加料槽的底部設有電動門，收料槽設于傳輸帶的另一端底部，在爐體的內側壁上設有若干工業加熱管，若干工業加熱管沿傳輸帶的傳輸路徑設置，工業加熱管連接有溫度控制器，溫度控制器設于爐體的外壁；本實用新型所提供的具有溫度梯度帶的金屬粉末煅燒爐，通過工業加熱管與傳輸帶的相互配合，實現了爐體內部的不同溫度區域劃分，有利于粉末冶金工藝中對于溫度梯度變化的需求，適合在粉末冶金領域的工廠廣泛推廣。
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本實用新型涉及一種銼刀，特別是一種去毛刺專用銼刀，屬于粉末冶金技術領域。本實用新型提供一種去毛刺專用銼刀，該去毛刺專用銼刀能銼削凸曲面、凹曲面和直角凹槽。去毛刺專用銼刀，包括刀柄和刀身，所述刀柄的一端與刀身固定連接，所述刀身上還設置有長方體和圓臺，所述長方體和圓臺固定連接；所述長方體和圓臺的表面還設置有齒紋。本實用新型的去毛刺專用銼刀，可用于去除粉末冶金毛坯或燒結件毛刺，這種銼刀的齒紋間的長度、齒紋與工件的角度和銼刀工作部份兩端的直徑等均可變化，將圓銼、三角銼和平銼的功能集于一身。操作者在去毛刺時，可靈活使用銼刀的不同部位，不用更換銼刀類型，達到提高工效，降低勞動強度的目的。
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本實用新型涉及冶金工業制粉設備領域，尤其是一種高效且防堵塞的粉料卸料系統，包括罐體，包括設置于罐體底部的出口閥和設置于罐體內的卸料氣動板，罐體外壁設置有環式送氣管且所述環式送氣管與卸料氣動板連通，所述環式送氣管與風機連通。在實際使用時，通過風機而將空氣驅動，并通過環式送氣管然后分配到卸料氣動板，所述卸料氣動板將空氣噴射出，然后驅使罐體內的粉料通過出口閥排出。本實用新型構思的巧妙之處在于通過空氣的驅動，將粉料順暢的通過出口閥排出，不僅省去了傳統的結構中的人工疏通，也大大的提高了卸料效率。本實用新型尤其適用于冶金工業粉料卸料中。
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本實用新型公開了一種磁鐵吸附式充電線，包括鋁殼和冶金頭；所述鋁殼上設有呼吸燈，鋁殼底部開設有通孔，線材一端穿過所述通孔位于鋁殼內，鋁殼內設有PCB，線材與PCB連接；鋁殼內部上端安裝有磁鐵；所述冶金頭吸附在磁鐵上。本實用新型結構簡單，設計合理，駕車時單手即可完成對移動設備充電的操作，大大降低交通事故隱患；不小心碰到充電線時，充電線會從設備上脫落，而不會將設備拉扯到地上損壞；減輕了因重復插拔給設備帶來的傷害，并可作為防塵塞使用，延長智能設備的使用壽命；連接速度快，正反均可使用，自動定位；充電和充滿狀態分別用不同顏色的呼吸燈指示，直觀監控設備的工作情況。
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本實用新型涉及一種擠壓成型機的接料裝置,具體的是用于粉末冶金的棒材擠壓成型設備或陶瓷、導磁材料棒材擠壓成型設備的接料裝置,本實用新型的獨特之處在于鐘擺圓弧運動的原理將接料機構、轉料機構集成在一個小型的機座上,不對現有的擠壓機設備作任何技術改造。本實用新型克服了現有技術存在人工控制多,設備維修時復雜,維修時需要停止機器的不足,提供了一種裝置出現故障時,能夠方便地進行整機替換,離線維修,使得現場設備維護的技術難度低的擠壓成型機的接料裝置,可以廣泛應用在冶金領域。
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本實用新型公開了一種對冶金電爐原料布料時使用的加料管,具有可有效提高爐墻使用壽命的特點。該加料管,包括連接為一體的進料管與出料管,在出料管上連接有旋轉驅動裝置,出料管的出料口端為彎頭結構。當需要布料時,旋轉驅動裝置工作,帶動出料管沿進料管的軸心線轉動,實現環形布料,布料完成后,布料斷面為倒W形,布料偏析小,爐墻處物料較多,避免電弧輻射爐墻使爐墻掛渣熔化,起到保護爐墻作用;同時,在電爐電極附近,由于受電極的高溫影響,在電極附近的物料最先熔化,這時,旋轉驅動裝置工作,使出料管對準電極附近,對電極附近區域進行定點布料,提高電爐冶煉效率,尤其適合在冶金電爐的布料管上推廣使用。
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本發明涉及環保型轉爐煉鋼化渣劑及其制備方法，屬于鋼鐵冶金轉爐煉鋼技術領域。本發明解決的技術問題是冶金過程普遍存在廢棄物綜合利用難度大。本發明提供的保型轉爐煉鋼化渣劑主要由煉鋼轉爐污泥10?25份、煉鋼除塵灰20?35份、中間包廢干式料10?20份、石英砂40?50份、結合劑5?10份制備而成，先將除塵灰進行均化處理，然后與其他原料按照配方混勻后，采用壓球制粒、烘干、冷卻的工藝制成球團化渣劑。本發明實現廢棄資源內部循環利用，具有明顯的環保社會效益，同時降低了煉鋼化渣劑產品的生產成本，具有較大經濟效益。
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本發明屬于鋼鐵冶煉領域，具體涉及一種鐵礦石低炭燒結方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種燒結能耗低的鐵礦石低炭燒結方法。本發明所采用的技術方案為：鐵礦石低炭燒結方法，包括將鐵礦石、燃料、熔劑先經過配料、混合得混合料后再進行燒結，以質量分數計，所述鐵礦石中磁鐵礦含量≥50％，非磁鐵礦含量m1：0＜m1≤40％；冶金廢料含量m2：0≤m2≤10％；所述非磁鐵礦為赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦中至少一種；所述冶金廢料為主要組成為Fe與FeO的含鐵廢料。本發明方法通過調整混合料中的原料組成與工藝參數，增加了非碳熱量收入，降低了配碳量，使燒結能耗得以降低。
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本發明公開了一種礦熱爐自焙電極工作端斷頭的回收利用方法，涉及冶金工業技術領域。本發明是將自焙電極斷頭經清潔、破碎制粒、冷壓造球后搭配電極糊加入礦熱爐電極殼內用于鐵合金、黃磷、電石等生產，等量替代新電極糊。簡化了自焙電極斷頭回收再利用的工藝程序，可顯著降低產品電極糊真實消耗。不僅實現了電極斷頭的高效回收再利用，也使電極糊粉粒實現了資源化利用，在冶金行業中提高低質資源利用率方面具有積極意義。
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本發明涉及超級13Cr油管的生產方法，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供超級13Cr油管的生產方法，該方法先對超級13Cr油管管坯進行加熱，加熱溫度為不高于計算溫度，然后進行穿孔、軋制、矯直，得到超級13Cr油管；其中，所述計算溫度按照下述公式計算得到：1106℃+12.9×(9.6?Cr?3.9Mo?6.1Si?10.8V+40.1C+30.2N+1.9Mn+4.1Ni)，計算溫度的單位為℃，各元素為管坯成分中相應元素的質量百分數*100。本發明方法工藝簡單，對超級13Cr油管進行穿孔熱軋后，確保超級13Cr油管金相組織中含有的δ鐵素體不超過5％，提高了成品率，不僅能夠大大減少熱軋缺陷，而且還提高了超級13Cr油管的沖擊韌性和抗腐蝕性能，為超級13Cr油管的生產提供了一種新的選擇。
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本發明屬于本發明屬鈦合金粉末冶金材料領域，提供了一種高成型性的不飽和氫化鈦粉，該不飽和氫化鈦粉的相組成為TiH1.5，α?Ti和TiH，其中主相TiH1.5的含量為70wt.％～77wt.％，α?Ti相的含量為13wt.％～18wt.％，TiH相的含量為10wt.％～15wt.％，該不飽和氫化鈦通過海綿鈦不飽和吸氫或者通過TiH2粉不完全脫氫制得。本發明提供的不飽和氫化鈦粉具有優異的成型性，生坯成型時不易開裂分層，成型率高，特別適用于制作復雜和大型制件，在后續燒結時具有燒結成品率高及制品力學性能良好的優勢。
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本發明公開了一種用于高強度鋼板的沖壓模具，其材質為采用粉末冶金材料，經過粉末冶金煉鋼工藝生產成高性能的冷作模具鋼，組分包括：1.4％C、0.4％Si、0.4％Mn、4.7％Cr、3.5％Mo和3.7％V。其具有高耐磨粒?粘著磨損性能、良好的韌性、高抗壓強度、淬火、回火后優良的尺寸穩定性、良好的抗回火軟化性、非常好的整體淬透性及良好的加工切削性和磨削性能，可有效提升模具使用壽命，降低模具停機及維護成本。
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一種釩鈦磁鐵礦及其冶金渣用碳進行真空還原生產鋼錠和鈦 錠的方法，屬于黑色和有色冶金技術領域，其主要技術特征是分 兩階段進行冶煉；第一階段在電弧爐內進行直接還原、熔化操作， 隨即進行改質處理，分離出半鋼返回電弧爐冶煉鋼錠；第二階段 操作是將剩下的高鈦渣立即送入真空精煉爐進行再還原操作，將 渣中TiO2還原為金屬鈦并澆鑄成鈦錠。本法的原理同樣適用于鉬、 鉭、鈮、鋯、鉻、硅等元素氧化物的還原，但操作參數各不相同。
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本發明涉及冶金領域,提供了一種含釩含鈦無取向電工鋼,其化學成分重量百分比為C?0.001～0.005%、Si?0.85～1.00%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als?0.30～0.40%、N≤0.004%、0
標簽：
電冶金技術
四川 - 攀枝花
來源：中冶有色網
2023-03-18
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本發明涉及P91鋼圓坯連鑄方法,屬于冶金技術領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種P91鋼圓坯連鑄方法,該方法可以避免澆鑄高合金鋼P91連鑄圓坯產生鑄坯表面裂紋和中心裂紋缺陷。本發明P91鋼圓坯連鑄方法,采用連鑄二次冷卻方法冷卻,其特征在于:連鑄二冷比水量為0.20～0.28L/kg,二冷區分五段冷卻,各段水量百分比分別為:第一段18～25%、第二段12～18%、第三段12～18%、第四段28～38%、第五段17～25%。
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本實用新型涉及及粉末冶金成型領域，具體針對粉末冶金過程中對不規則零件的夾取需求和難題，公開一種粉末成型壓機的機械臂夾頭，該機械臂夾頭包括可分別沿驅動件中的左滑塊和右滑塊的滑動而相向運動的右夾件和左夾件。依據本實用新型所述機械臂夾頭結構，通過將夾頭組件設計為可隨現有驅動件中滑動塊的滑動進行相向靠攏運動的夾臂式結構，利用兩夾臂(即左夾臂和右夾臂)在靠攏滑動過程中對不規則構型零件的外表面進行接觸式夾取固定，從而有效克服現有粉末成型壓機的機械臂夾頭只能夾取規則型零件的局限性，結合對不同構型的夾取點的選取，可實現對不規則構型零件在內的多種構型零件的夾取固定效果，適用范圍廣，靈活適用性強。
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本實用新型為一種粗銅生產節能環保系統，包括冶金室、抽氣機、濃度檢測裝置、連接板、傳感器、控制閥、第一凈化室、第二凈化室、噴淋頭、反應布、通氣孔、凈化池、除霧器、水泵、廢渣反應池、水箱，所述冶金室通過氣體管道與抽氣機的抽氣端連接，所述抽氣機的排氣端通過氣體管道與濃度檢測裝置連接，所述濃度檢測裝置右側連通有控制閥。此一種粗銅生產節能環保系統通過設置濃度檢測裝置檢測廢氣中污染物的濃度大小，進而選擇第一凈化室的單次凈化；或者選擇第二凈化室和凈化池的雙次凈化，不僅可以保證凈化效果，且凈化時反應劑也得到了充分的利用。
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本實用新型屬于冶金行業，具體涉及一種用于焙燒氧化球團的豎爐。該用于焙燒氧化球團的豎爐，包括爐體，所述爐體的爐壁包括內層和外層，所述內層和外層之間形成物料通道，所述物料通道在豎直方向依次設置有進料部、焙燒室、冷卻裝置以及出料部，所述焙燒室的底板上設置有物料通孔，所述內層內壁所圍成的空間形成煙道，所述煙道通過導風通道與焙燒室連通，所述爐體的外層外壁上設置有與焙燒室通過火道連通的燃燒室。該結構使焙燒氧化球團整個工藝過程由上至下依次完成，保證了豎爐的體積，使其占地面積小，節約固定成本的投入，本實用新型結構簡單實用，適合在冶金行業推廣、運用。
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本實用新型是用于冶金、化工行業生產中所產生煙塵的除塵裝置,屬于冶金技術領域。該裝置包括盛水的除塵器殼體(4),其內裝高速噴頭(5)的一端與風管(3)相連,另一端沒入除塵器殼體(4)內的水中,阻風隔水板(7)固定在殼體(4)內上部,霧化噴頭(6)裝在兩阻風隔水板(7)之間,水位溢流控制系統(8)裝在除塵器殼體(4)內側一邊,除塵器殼體(4)下部裝有排污閥(1),除塵器殼體(4)頂部裝有煙窗(2)。該裝置集水浴除塵、噴淋霧化阻風除塵于一體,除塵效率達98%以上,且操作維修方便并能滿足環保要求。
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本實用新型公開了一種用于高溫推料裝置的推料頭，可廣泛應用于建材、化工、冶金等行業自動化生產線中高溫推料裝置的推料頭，包括與推料裝置尾部連接固定的推頭主體，還包括耐火材料端頭，耐火材料端頭澆注固定于推頭主體前端，其橫斷面大小與推頭主體橫斷面匹配。本實用新型對于傳統的建材、化工、冶金等行業自動化生產線中高溫往復推料裝置的推料頭，如果是設計成匣子形狀的，就存在推頭材質要求高，造價昂貴，重量重，使用壽命短的問題，如果是里面為骨架，外面用一層耐火澆注料包裹起來的設計，則存在耐火澆注料容易脫落或表面出現凹凸不平，繼而影響到推頭密封和推頭推料功能的問題。本實用新型使用效果更好、壽命更長。
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本實用新型公開了一種旋壓密封式制動缸用不銹鋼復合鋼板,包括外層的碳鋼基層和與所述碳鋼基層冶金結合的內層不銹鋼復層。本實用新型通過采用碳鋼基層和不銹鋼復層冶金結合代替現有普通碳鋼,通過旋壓成型后的缸體能很好地解決制動缸內壁生銹的問題,提高制動系統管系清潔度。本實用新型作為一種資源節約型的產品,減少貴重金屬的消耗,能夠大幅度降低工程造價,實現低成本和高性能的完美結合,有良好的社會效益。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及低△r值微碳鋼熱鍍鋅鋼板及其制備方法。本發明所解決的技術問題是提供低△r值微碳鋼熱鍍鋅鋼板及其制備方法。本發明的制備方法包括以下步驟：冶煉、熱軋、酸軋、退火、熱鍍鋅工藝。本發明針對微碳鋼熱鍍鋅鋼板，通過對熱軋、酸軋及熱鍍鋅工藝中的參數進行嚴格控制，制備出強度較高且△r低于0.08的微碳鋼熱鍍鋅鋼板，所得微碳鋼熱鍍鋅鋼板Rp0.2為150～180MPa，抗拉強度280～350MPa，伸長率≥42.0％，r90≥2.0，n90≥0.21，r≥1.6。
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