四川有色金屬電冶金技術理論與應用

分離鈾同位素的方法 1184     

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本發明涉及冶金學和光化學領域，主要是由含235U、 238U的 UF6分子氣體在反應劑HCl或其 它反應劑存在下通過激光選擇性激活 235UF6引起的活化化學反應使鈾同位素獲得分離的方法，其特征 在于激光選擇性激活 235UF6是在一個共軸諧振腔內由連續波CO激光和連續波 CO2激光雙波長激光選擇性激活 進行的，或者是在兩者或二者之一經過調制后獲得脈沖串準連 續波的雙波長激光選擇性激活條件下進行的，雙波長光波在腔 內的激活利用了激光器的腔內光強優勢和雙波長激光激發截 面相加、雙波長激光配合激發的優勢，從而增加了選擇性和選 擇性激活化學反應速率，從而獲得較高的分離系數。

從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法 1003     

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本發明涉及從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法。本發明從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法包括如下步驟:a、物料混合:將提釩尾渣、還原劑、氧化鈣、粘結劑按下述重量配比混勻:提釩尾渣∶還原劑∶氧化鈣∶粘結劑=100∶12～25∶15～25∶2～4;b、造球:a步驟混勻后的物料造球得到生球團;c、初步還原:生球團于1000℃～1200℃下還原,得到金屬化球團;d、熔煉及深還原:金屬化球團于1450℃～1600℃下熔煉分離和深還原,得到爐渣和含釩、鉻、鎵的生鐵。本發明方法為礦物中釩、鎵和鉻資源的利用提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

滾動軸承高剛度安裝方法及軸承新結構 721     

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滾動軸承高剛度安裝方法及軸承新結構。安裝步驟A.將軸承內圈以過盈配合裝于主機轉軸上;B.在內圈軸向外端面處裝含壓緊和鎖緊螺母的施壓件,軸向施加預緊力,使軸承形成負游隙后鎖緊;C.外圈與主機間過盈配合;D.在外圈徑向外周增設法蘭,并在法蘭上開孔裝螺釘,將外圈軸向緊固于外殼端面。法蘭上也開拆卸螺孔,方便拆卸軸承。徹底改變了滾動軸承現有安裝方式,使之變為剛性支承;減小主機振動、噪聲。預緊力提高旋轉精度;設壓緊法蘭使軸承具有承受力矩載荷的能力,且降低了高精度軸承及配對軸承尺寸精度要求。本發明提供了單雙列球體、圓錐圓柱和組合等共8種滾動軸承的安裝方法和新結構。特別適用于要求高剛性、高性能、高精度的重型主機,如機床、電機、工程、采掘、冶金等機械。

基于運動合成的雙質體自同步橢圓振動篩 1014     

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本發明涉及一種基于運動合成的雙質體自同步橢圓振動篩,主要由進料斗、激振電機、上質體、上質體支承彈簧、下質體、下質體支承彈簧和底座組成。所述上質體頂部軸線互相平行地安裝兩個具有相同質量矩的激振電機,兩激振電機作等速反向旋轉,產生直線振動運動;所述下質體上橫跨安裝一個激振電機,也作等速旋轉,產生相同頻率的圓振動運動;直線振動運動與圓振動運動通過上質體支承彈簧的傳遞,在上質體和下質體上合成,形成上質體和下質體的橢圓運動。上質體上的兩激振電機可軸線互相平行地橫跨安裝在上質體頂部,也可軸線互相平行地安裝在上質體的兩側板上。本發明的篩分面積大、處理能力大、篩分效率高、能滿足石油、化工、煤炭、冶金等生產要求。

釩鈦燒結礦中硅酸鹽物相的鑒定方法 796     

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本發明提供了一種釩鈦燒結礦中硅酸鹽物相的鑒定方法，涉及物相鑒定技術領域。本發明的實施例通過對釩鈦礦進行預處理，然后依次進行精細磨拋，制備薄片樣品、鑒別薄片樣品的顏色和晶型以及對各硅酸鹽的物相元素含量進行測定可以均勻、方便、高效、準確的進行燒結礦中物相的鑒定，保證測定數據的可靠性，搞清楚釩鈦燒結礦中主要金屬礦物的種類和結構，為后期評估釩鈦燒結礦的冶金性能提供技術支撐，從而可以根據燒結礦中物相的組成、結構和嵌布特征與釩鈦燒結礦的冶金性能對燒結和高爐生產進行調整，對于降低固體燃耗、提高燒結礦強度、降低高爐綜合焦比等指標具有重要的理論指導意義，可推廣應用于各實驗室、生產現場的檢驗和研究院所。

高磷含釩液制取氧化釩的方法 1054     

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本發明涉及高磷含釩液制取氧化釩的方法，屬于冶金提釩技術領域。本發明解決的技術問題是高磷含釩液制取氧化釩的過程釩損失量大、氧化釩產品磷含量超標。本發明提供高磷含釩液制取氧化釩的方法，步驟包括向高磷含釩液中加入銨鹽，加入轉化劑調節PH?1.0?1.5，然后加熱沉釩，沉釩結束后經液固分離、洗滌、煅燒獲得五氧化二釩產品。本發明針對高磷含釩液直接制取得到合格的氧化釩產品，并且沉釩率在98％以上，省去了深度除磷過程，減少了除磷過程的釩損失。

高鉻型釩鈦磁鐵礦的燒結方法 1077     

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本發明提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦的燒結方法，包括：將燒結原料配料；將配料后的燒結原料加水混合，得到混合料；將混合料造球后點火燒結；其特征在于，所述高鉻型釩鈦磁鐵礦中Cr2O3的質量含量為0.55～0.82％，SiO2的質量含量為3～4％；所述混合料中水分含量為7.5～7.65％，配碳量為5.5～6.0％；所述點火燒結時的料層高度為660～720mm，氧氣質量濃度為1.5～3％。本發明通過對燒結的工藝參數進行綜合優化，在燒結過程中各種工藝條件的綜合作用下，有效改善了高鉻型釩鈦磁鐵礦燒結時的混合料組成和燒結礦組分，強化了燒結氣氛，使燒結礦的礦產、質量和冶金性能均有較大的提高。

熱膨脹系數局部可調的一體化微波盒體封裝方法 1042     

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本發明公開了一種熱膨脹系數局部可調的一體化微波盒體封裝方法，包括以下步驟：S1、根據設計圖紙進行三維建模，繪制圖紙；S2、根據繪制的圖紙，采用粉末冶金或噴射成型的方式制備封裝材料基體；S3、根據繪制的圖紙，采用精密數控加工方式加工封裝材料基體形成封裝體；S4、根據封裝結構表面處理要求，采用化鍍或電鍍的方式使用鍍層金屬對封裝體進行表面鍍涂，獲得一體化微波盒體封裝結構。本發明采用粉末冶金或噴射成型、精密數控機加、化鍍或電鍍的工藝路線，制作出一種熱膨脹系數局部可調的一體化微波盒體封裝結構。

V2O3電鋁熱法冶煉FeV50工藝 808     

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本發明屬于釩冶金技術領域, 其原料由V2O3、鋁粉、鐵粒及石灰構成, 工藝過程為將V2O3、鋁粉、鐵粒及石灰混料后放入電爐冶煉, 將冶煉出的合金混合物出爐分離出爐渣后進行水淬, 最后進行砸鐵、破碎、篩分、包裝處理。本發明FeV50冶煉工藝極大降低了產品成本, 工藝過程相對簡單, 成品釩回收率達到了94.5%以上, V、C、Si、P、S、A1、Mn的含量達到了技術標準要求, 工藝電耗低, 單爐合金產量高, 表面質量與結晶狀況好, 渣量少。

降低高鈦型高爐渣粘度的添加劑及其制備方法 897     

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本發明涉及一種高鈦型高爐渣的添加劑及其制備方法,屬于煉鐵冶金技術領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種降低高鈦型高爐渣粘度的添加劑,該添加劑以硅石粉、螢石粉和玻璃粉為原料混勻,加入水溶性粘結劑混勻,壓制成形并烘干制得;所述原料按重量比計為硅石粉10份,螢石粉1～5份,玻璃粉1～7份。高爐出鐵過程中,將本發明的添加劑添加至高爐主溝中,利用高爐渣和鐵水的熱量熔化添加劑,使其與高爐渣充分反應,改變高爐渣的化學成分,降低高爐渣熔點和流動性,以達到降低主溝內爐渣含鐵量的目的。

利用鈦礦生產富鈦料和鋼鐵制品的方法 803     

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本發明公開了一種利用鈦礦生產富鈦料和鋼鐵制品的方法,本發明能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內礦、表外礦和風化礦或鈦砂礦中各種有價元素。本發明的技術方案為:釩鈦磁鐵礦(或鈦砂礦)經粗碎、中碎篩分后,+15MM～-75MM礦石磁滑輪拋尾,-3MM礦石或風化礦濃縮拋尾后重力選礦,-3MM～+15MM礦石入一段磨礦,磨機排礦經重力選礦進二段磨礦,二段磨機排礦經重選——弱磁——強磁——浮選得鈦鐵精礦,或者此鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)和釩鈦鐵精礦按一定比例混合配加粘結劑和碳質還原劑混勻后造球進行預還原生成金屬化球團礦,進電高爐或礦熱爐冶煉生產鈦渣和天然合金鐵水;鈦渣經破碎磨礦重選得酸溶性富鈦料;鈦渣或酸溶性富鈦料進入火法冶金選礦過程,生產人造金紅石和微晶玻璃;人造金紅石富鈦料和煤細磨按一定比例混合配加粘結劑制成含碳鈦粒,在焙燒爐內焙燒冷卻后,篩分分級成+0.3MM～-1.4MM粒級含碳金紅石富鈦料;天然合金鐵水經轉爐雙聯法吹釩鉻,所得釩鉻鋼渣用濕法冶金提取分離釩鉻;天然合金鐵水脫硫高壓水霧化成鐵粒,精還原磨碎得合金鐵粉;天然合金鐵水經脫硫增碳,鋼包精煉,高壓水霧化成鋼粒,經磁選還原退火磨碎得合金鋼粉;天然合金鐵水經脫硫增碳,鋼包精煉,電渣重熔,水壓機鍛壓得合金鋼。

多功能造渣材料輔料及其制備方法 794     

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本發明涉及造渣材料輔料及其制備方法，屬于冶金領域。該造渣材料輔料，其特征在于：它是由含有下述重量配比的組分：轉爐鋼渣8.0～9.5份、添加劑0.5～2.0份；其中，所述添加劑含有下述重量百分比的組分：Na2CO3 5.00～10.00％、FeO 70.00～80.00％、BaCO310.00～20.00％。該造渣材料輔料即可以用于造渣，還可以作為化渣劑和脫磷劑使用；實現了轉爐鋼渣的循環利用，不但可降低煉鋼棄渣總量，還可以節約現有造渣材料石灰和白云石的用量，而且充分發揮了其快速成渣、快速化渣和高效脫磷的特點，改善造渣性能，為公眾提供了一種新的循環利用轉爐鋼渣的方法。

離合制動器 948     

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本發明公開一種離合制動器,由離合裝置與制動裝置組合構成,所述離合裝置包括順序聯接的離合驅動器、推力桿、傳力盤、離合摩擦片,該離合摩擦片固定布置在離合對象上;所述制動裝置包括制動摩擦片、制動彈簧,該制動摩擦片固定在制動對象上;所述制動彈簧采用蝶形彈簧,該蝶形彈簧套在離合對象的輸入軸上,一端頂住離合對象,另一端頂住傳力盤。所述離合摩擦片與離合對象之間設有承力盤,該承力盤固定在離合對象上,其根部與離合對象的輸入軸軸承接觸。所述離合摩擦片、制動摩擦片用粉末冶金摩擦材料制成。優點是:結構剛性高、摩擦系數高、扭矩傳遞效果好、相應速度快。

由鈦白廢酸制取電解金屬錳的方法 992     

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本發明涉及由鈦白廢酸制取電解金屬錳的方法,屬于冶金化學領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種生產成本更低的由鈦白廢酸制取電解金屬錳的方法。本發明方法包括如下步驟:a、浸出:將含有二氧化錳的錳礦、硫鐵礦和鈦白廢酸加入反應容器中,加熱至溫度為90～100℃進行反應,反應過程中加適量水彌補蒸發的水量,當溶液的pH值為1.5～2時,加入CaCO3中和溶液pH值至4.8～5.2,再加入氨水調節pH值至6.2～6.4;b、過濾:a步驟的反應產物過濾得到濾液和濾渣;c、凈化除重金屬:b步驟所得濾液加硫化鹽除去重金屬,過濾,濾液靜置24～48h后再精濾,得到符合電解要求的濾液;d、電解,得到金屬錳和含硫酸的廢電解液即陽極液。

提高釩收得率的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法 923     

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本發明公開了一種提高釩收得率的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法,屬于冶金領域。本發明是要解決釩鈦磁鐵礦高爐冶煉中釩收得率低的問題。一種提高釩收得率的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法:將占焦炭加入總量10～20%的焦炭和燒結礦混合后,與釩鈦球團礦一并加入到高爐中形成礦石層,所述礦石層與焦炭層交替排布,焦炭層中焦炭的量為焦炭加入總量的80～90%,燒結礦的量占礦石總重量的55～65%,釩鈦球團礦的量占礦石總重量的35～45%。本發明能有效提高釩鈦磁鐵礦高爐冶煉過程中釩的收得率,同時也可加快鐵的還原,提高高爐的冶煉強度和產量,對釩鈦礦冶煉技術的提高具有重要的意義,具有很好的推廣應用價值。

渣罐罐內石灰乳噴灑裝置 1102     

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本發明涉及冶金機車渣罐噴灑裝備領域，尤其是一種可根據渣罐實際情況而靈活調整噴漿狀態，從而實現噴漿均勻、穩定、準確，并很好的實現對渣罐罐內石灰乳噴灑操作的渣罐罐內石灰乳噴灑裝置，包括調節閥裝置、泥漿泵、石灰乳發生池和噴頭，所述石灰乳發生池通過連通管與噴頭連通，所述調節閥裝置設置于連通管上，泥漿泵與連通管連接，所述噴頭處設置有感溫探測器，其中，所述感溫探測器與調節閥裝置、泥漿泵以及噴頭連通。本發明可以實現準確均勻的噴灑操作，保證渣罐內石灰乳漿料噴灑均勻穩定。本發明尤其適用于冶金機車渣罐噴灑作業之中。

提高轉爐爐齡的方法 1174     

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本發明公開了一種提高轉爐爐齡的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了提高轉爐爐齡，提供了一種提高轉爐爐齡的方法，包括：先向轉爐中加入白云石，轉爐兌入半鋼后，開吹的同時向爐內加入活性石灰、高鎂石灰、酸性復合造渣劑和轉爐廢棄渣，控制氧槍槍位和吹氧強度，控制終點爐渣堿度為3～4，得終點鋼水和終點渣。本發明方法通過采用白云石造渣和加入轉爐廢棄渣代替部分冶金輔料，降低了終點渣中TFe含量、降低出鋼溫度、提高終點碳含量，顯著提高了轉爐爐齡，并且不影響冶煉效果。

階梯環塞棒 1183     

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本發明公開了一種能夠增加塞棒使用壽命，提高鋼水潔凈度的階梯環塞棒。該階梯環塞棒屬于冶金生產的煉鋼連鑄領域。所述階梯環塞棒由以下重量份的組分制成：Al2O3?64～88份，TiO2?2～4份，石墨10～12份，Ti3SiC2?2～4份，Al粉1～3份，樹脂4～8份。采用該階梯環塞棒，能夠提高塞棒的抗侵蝕性，增加使用壽命，同時結構簡單，制造成本低，并且有利于提高鋼水潔凈度。

石墨鑄鋼及其用途和碳素鋼鋼軌的軋制方法 850     

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本發明涉及一種石墨鑄鋼及其用途和碳素鋼鋼軌的軋制方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種石墨鑄鋼,該石墨鑄鋼制成的軋輥可以防止粘鋼現象發生。本發明石墨鑄鋼,其化學成分的重量百分為:C 1.0～2.3%,SI 1.2～2.0%,MN 0.3～1.0%,P≤0.35%,S≤0.35%,CR≤1.8%,MO≤0.8%,NI≤3.0%,余量為FE和不可避免的雜質。本發明石墨鑄鋼,通過添加特定比例的化學成分,制成的軋輥可以有效防止粘鋼現象產生,避免鋼軌表面產生軋疤缺陷。

高鈦型低FEO含量燒結礦及其制備方法 835     

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本發明屬于鐵礦石造塊領域,具體涉及高鈦型低FEO含量燒結礦及其制備方法。本發明所解決的技術問題是提供一種以攀枝花特有的釩鈦磁鐵精礦為原料制備高鈦型低FEO含量燒結礦的方法。主要區別在于燒結原料為高鈦型釩鈦磁鐵精礦,配料時配碳量為2.6-3.2%,燒結而得的燒結礦的FEO含量為6.5-9.5%,優選FEO含量為7.0-8.5%為最佳。通過控制高精度的燃料配比控制燒結礦的FEO含量為6.5-9.5%,保證燒結礦的強度,提高冶金性能,在高爐冶煉、成本控制與環境保護方面達到最優化效果。

耐火鋼、耐火無縫鋼管及其生產方法 1083     

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本發明涉及一種耐火鋼、耐火無縫鋼管及其生產方法,屬于冶金領域。本發明解決的技術問題為提供一種不需要后續熱處理,工序簡潔,流程短,成本低且不添加釩的耐火無縫鋼管。本發明耐火鋼的化學成分重量百分比為:C:0.08～0.20%,SI:0.20～0.45%,MN:1.00～1.40%,NB:0.02～0.05%,MO:0.30～0.60%,CR:0.50～1.10%,AL:0.015～0.060%,TI:0.01～0.15%,余量為FE和不可避免的雜質。本發明還提供了由上述耐火鋼生產的耐火無縫鋼管以及該鋼管的生產方法。本發明耐火無縫鋼管成本低、耐火性能好,可用于鋼結構的大型建筑等,具有廣闊的應用前景。

鈦微合金化500MPa級高強度鋼筋及其生產方法 1081     

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本發明公開了一種鋼筋混凝土用500MPa級高強度鋼筋及其生產方法，屬于鋼鐵冶金微合金化技術領域。該鋼筋中鋼的化學成分按重量計為C：0.18～0.25％、Si：0.20～0.80％、Mn：1.20～1.50％、Ti：0.06～0.12％，N：≤0.01％、S≤0.045％、P≤0.045％，其余為Fe和不可避免的雜質。該鋼筋的制備方法：a、粗煉、出鋼、脫氧、合金化；b、精煉和成分微調，使其滿足鋼筋成分要求后進行澆鑄；c、熱軋；其中，在出鋼過程中且脫氧后、或在精煉過程中進行鈦的合金化。本發明利用鈦在鋼中起析出強化的原理，提高鋼機械性能，滿足500MPa級高強度鋼筋甚至抗震鋼筋的性能要求。

噴射推進旋轉射流抽氣器 845     

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本抽氣器內順次設置擴散管、混合室、排氣管?；旌鲜覂妊b外旋式噴霧推進抽風裝置,其內噴頭向下噴射,葉片裝為向上抽氣;混合室外壁裝抽氣管?；虿捎脠A筒型蒸發室或裝有二次蒸汽管的圓筒型筒體替代擴散管,且不必開設抽氣管的抽氣器。此抽氣器利用旋轉射流和葉片同時抽氣,及利用旋轉射流和被抽介質進行熱質交換,提高了水噴射器的真空度和抽氣量,擴張了水噴射器的應用范圍,并為開發以水為工質和載冷劑的高效環保真空冷水機奠定基礎。本發明可作為水噴射—旋片式真空泵或壓縮機,抽氣式噴射冷凝器或蒸發器,低溫水除氧器,低阻力噴霧除塵器,氣體吸收器,冷凝水熱能回收器等設備,廣泛地應用于石化,冶金,電力等部門的傳熱傳質設備中。

核屏蔽復合管及其制備方法 705     

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本發明公開了一種核屏蔽復合管及其制備方法，包括芯管以及冶金結合于芯管內外層的包覆層，芯管由304B?304B₇不銹鋼澆鑄而成，包覆層由304不銹鋼制成；芯板各成分的重量百分比為：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18?20；Ni，12?15；B，0.2?2.25；余量為Fe；包覆層各成分的重量百分比為：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18?20；Ni，12?15；余量為Fe。能夠提高合金元素的利用率，主要體現為控制B在復合管中的含量，通過內外雙層包覆層包覆芯管的方法制得既具有較好的加工性能，又具有優異的核屏蔽效果，并且通過控制冶煉溫度使得內外雙層包覆層和芯管形成了良好的冶金結合。

利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其制備裝置 888     

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本發明涉及工業廢物處理領域，具體涉及適用于需要硝酸作為氧化劑的濕法冶金生產領域，本發明公開一種利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其裝置，通過在密閉的裝置中使金屬硝酸鹽粉末通過熱解，產生O2、NO2及金屬氧化物粉末，將得到的O2、NO2導入到吸收塔中，通過吸收塔中設有的吸收液循環吸收后，得到需要濃度的硝酸。本發明整個系統保持密封、保持正壓，讓硝酸鹽在回轉窯內充分熱解，這個過程中所產生氣體被吸收塔中的液體完全吸收，幾乎無廢氣排放，無廢水排放，硝酸濃度能滿足濕法冶金生產需要，硝酸的回收率高，極大降低了硝酸的生產成本，同時有效解決了金屬硝酸鹽的回收利用。

高強鋁合金及其制備方法 843     

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本發明公開了一種高強鋁合金的制備方法，屬于高強金屬材料技術領域。制備方法包括：制備改性石墨烯，用改性石墨烯和鋁合金混合制備復合粉，采用粉末冶金工藝制備得到高強鋁合金。本發明整個制備工藝簡單，改性石墨烯處理工藝與混料工藝相互配合，并且采用了易于控制的粉末冶金技術，操作簡單方便，并且制得的鋁合金強度、硬度高。

雙金屬電子束熔絲增材制造方法 936     

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本發明屬于金屬增材制造技術領域，具體涉及一種雙金屬電子束熔絲增材制造方法，采用電子槍與金屬A送絲機、金屬B送絲機配合在真空室的基板上進行打印，所述方法包括利用計算機生成里層為金屬A、外層為金屬B的工件模型；利用分層處理軟件規劃金屬A和金屬B打印件的層厚尺寸以及沉積層的寬度尺寸，按先打印里層、后打印外層的先后順序進行路徑規劃；將經切片和路徑規劃后的文件導入主控單元等步驟。這方法解決了傳統雙金屬復合界面采用機械結合型復合結合力小，易分層且不適用于脆性金屬材料和冶金結合型生產成本高、適用于大批量生產的弊端，可適用于兩種不同材料金屬成型，效率高，冶金質量好，具有較高的市場推廣應用前景。

合金及其制備方法與應用以及制備合金的成形模具和裝置 1008     

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本發明公開了一種新型粉末冶金工藝，涉及合金制備技術領域，具體公開了合金及其制備方法與應用以及制備合金的成形模具和裝置。合金的制備方法，包括：將預壓成型得到的預坯進行加熱直至原料轉換為體積液相分數為20～45％的半固態，然后停止加熱并對其進行加壓注射直至成型。一種合金，采用上述制備方法制得。制備合金的模具，包括依次設置的壓頭、上模以及下模，上模設置有上下貫穿的模具腔，上模外套設有感應加熱線圈。制備合金的裝置，包括上述模具。本發明提供的工藝簡單，直接一步就能形成所需形狀的合金，該合金晶粒細小，形貌均勻，力學性能優異，可有效改善鎂合金生物腐蝕性能差，或鋅合金力學性能差的問題，適合應用于醫療領域。

釩鉻合金及其制備方法 925     

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本發明涉及一種釩鉻合金及其制備方法，屬于冶金領域。本發明目的是提供一種成本較低的釩鉻合金的制備方法，該方法所得的釩鉻合金的V含量為93.5～95.5，Cr含量為1.5～4.5％，余量為雜質；該釩鉻合金可用于制備V-4Cr-4Ti合金。本發明釩鉻合金的制備方法包括如下步驟：(a)以V2O5、Cr2O3為原料，以金屬Ca、金屬Mg為還原劑，以金屬Ti、TiO2為調整劑(b)將步驟(a)所得原料裝入反應設備中，用點火劑引發原料進行金屬熱還原反應；(c)冷卻后得到釩鉻合金和爐渣，分離，即得到釩鉻合金。

有機物除釩泥漿固液分離裝置及分離方法 827     

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本發明涉及一種有機物除釩泥漿固液分離裝置，以及采用該裝置進行有機物除釩泥漿固液分離的方法，屬于混合冶金領域。本發明將有機物除釩泥漿經泥漿入口輸入干燥爐中，有機物除釩泥漿通過過濾裝置中的過濾元件，實現泥漿中的有機物除釩殘渣與四氯化鈦的分離；過濾后通入加熱后的惰性氣體，使得過濾裝置上的濾餅中四氯化鈦蒸發，蒸出的四氯化鈦氣體通過連接于冷凝器接口的冷凝器回收，得到四氯化鈦；最后使用大氣流將干燥的有機物除釩殘渣從熱氣出口吹出并收集。本發明固液分離效率大于99％，泥漿中TiCl4回收率大于98％；由于沒有摻入氯化尾渣，因此分離出來的有機物除釩殘渣還可以用于提釩生產，實現資源化利用。