四川有色金屬電冶金技術理論與應用

雙金屬襯里復合管系統應力分析預處理方法 914     

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本發明公開了一種雙金屬襯里復合管系統應力分析預處理方法，包括以下步驟：根據埋地管道設計參數資料，收集管道基本參數；計算襯里復合管直管段當量熱膨脹系數；計算襯里復合管直管段折算內壓力；將計算結果作為現有應力分析軟件的輸入參數。本發明基于碳鋼?N08825襯里復合管的出廠緊密度特點和基管、內襯層力學特性，充分考慮現有埋地管道應力分析軟件對襯里復合管應力分析的技術缺欠，進行襯里復合管熱膨脹系數折算和基管內壓修正，并進一步結合襯里復合管管道系統的構成特點，對彎管所使用的冶金復合管進行輸入條件預處理，最終實現輸入端充分考慮襯里復合管在運工況下的受力特點，并利用現有應力分析軟件實現襯里復合管應力分析。

1300MPa級含RE硫系易切削鋼60mm棒材及其制備方法 877     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種1300MPa級含RE硫系易切削鋼60mm棒材及其制備方法，其化學成分包括：按質量百分比計，C：0.05～0.15％、Si：0.01～0.1％、Mn：0.5～1.5％、Ni：0.01～0.05％、Cr：10.0～15.0％、S：0.1～0.6％、RE：0.005～0.1％、O：0.004～0.005％，P≤0.01％，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明還進一步優化了上述范圍，并提供了所述棒材的制備方法。本發明有效控制并改善了易切削鋼中硫化物的形貌、尺寸、長寬比及分布，使易切削鋼不僅具有良好的切削性能，同時還具有非常好的力學性能。

合金包芯線導線管與喂絲機喂線裝置 758     

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本發明公開了一種合金包芯線導線管與喂絲機喂線裝置，涉及冶金領域，解決現有金包芯線導線管出現故障時須整體更換，維護時間長、效率低的問題。本發明采用的技術方案是：合金包芯線導線管，包括主管和出線管，主管一端為進線端、另一端法蘭連接出線管，出線管的內徑大于主管的內徑，主管和出線管在連接處的中心線重合；出線管的另一端為出線端，出線端設置錐形出口。出線管出現故障時，只需更換出線管即可。喂絲機喂線裝置，包括底座，底座的一側安裝升降裝置，升降裝置安裝平臺，平臺上固定安裝上述合金包芯線導線管的主管，主管的進線端用于與喂絲機出線口配合，出線管位于平臺之外且豎向布置。本發明適用于煉鋼生產的喂絲技術。

提高鈦精礦燒結成品率的方法 756     

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本發明屬于鈦冶金領域，具體涉及提高鈦精礦燒結成品率的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種提高鈦精礦燒結成品率的方法，包括以下步驟：a、稱取焦粉、粘結劑和潤磨后的鈦精礦，然后將粘結劑、鈦精礦和部分焦粉加水混合并制粒，得到燒結混合料；b、在燒結設備底部均勻鋪上鋪底料，然后均勻鋪上燒結混合料，在燒結混合料面上打孔，并將剩余焦粉撒在燒結混合料表面，然后點火燒結即可。本發明方法能夠提高燒結過程料面透氣性，提高鈦精礦燒結成品率。

轉爐提釩冷卻劑及其生產方法 946     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，特別涉及轉爐提釩冷卻劑及其生產方法。本發明提供了霞石礦作為轉爐提釩冷卻劑中粘結劑，通過含鐵物料和霞石礦作為原料制備得到了轉爐提釩冷卻劑。本發明轉爐提釩冷卻劑用于轉爐提釩，能夠降低釩渣二氧化硅質量分數1～2個百分點，降低釩渣鐵含量1～2個質量百分點，提高釩渣產量。

用于電弧爐煉鋼的電極及其噴涂方法 992     

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本發明公開了一種用于電弧爐煉鋼的電極及其噴涂方法，屬于冶金生產設備附件維修、維護工藝技術領域。提供一種使用壽命更長，使用過程中被氧化的效率明顯降低的用于電弧爐煉鋼的電極及其噴涂方法。所述的電極包括石墨電極本體，所述的電極還包括高溫保護層，所述的高溫保護層包覆在所述石墨電極本體的表面上。所述的噴涂方法以壓縮空氣為動力將漿狀的耐火材料在線噴涂到所述的石墨電極本體上獲得所述的電極。

含V、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法 980     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％、Cr:0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

顆粒料常壓酸浸出的方法及實現該方法的裝置 1038     

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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，具體涉及一種顆粒料常壓酸浸出的方法，該方法包括如下步驟；S1，將合金破碎為顆粒料，置于密閉容器中；S2，向容器內加入無機酸，通入氧氣，加入硝酸作為催化劑；S3，將容器內的浸出液引出至容器外部，進行降溫處理；S4，用降溫后的浸出液吸收容器內氮氧化物氣體；S5，將S4得到的溶液注入容器內，硝酸循環使用；S6，浸出液中金屬離子含量達到要求后，停止循環。利用硝酸的催化作用，在顆粒物料破碎至5目以上時，即可實現了顆粒料的常壓浸出，大大縮減了合金磨細過程中的加工成本。常壓的反應條件對設備要求簡單，投資少，成本低。本發明還提供了一種實現該方法的浸出裝置。

利用甘氨酸溶液浸提廢舊印刷線路板中銅的方法 1133     

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本發明公開了一種利用甘氨酸浸提廢舊印刷線路板中銅的方法。其步驟為：通過拆解和機械破碎處理，獲得粒徑較小的廢舊印刷線路板樣品；攪拌條件下，將上述預處理樣品置于甘氨酸和過氧化氫的混合浸出劑中，恒溫浸出一段時間后，將浸出液過濾，浸出銅。本發明采用濕法冶金的方法，選用甘氨酸作為浸出劑浸提廢舊印刷線路板中的金屬銅，相較于傳統浸出劑而言，具有環保性及高效性，銅的浸出率最高可達94%，是一種環保的處理方法。

從鉻釩礦/渣中提取釩和鉻的方法 939     

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本發明公開了一種從鉻釩礦/渣中提取釩和鉻的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了解決釩鉻共生礦/渣中釩鉻難以同時提取與分離問題，提供了一種從鉻釩礦/渣中提取釩和鉻的方法：將鉻釩礦/渣與鈉鹽、鈣鹽混合均勻，經氧化煅燒，得熟料；熟料用水進行浸出，分離，得含鉻溶液和提鉻尾渣；提鉻尾渣與水混合，調節料漿pH至2.5～3.5，進行浸出，分離，得含釩溶液和提釩鉻尾渣；含鉻溶液和含釩溶液在分別進行處理，即可得到重鉻酸鈉和五氧化二釩。本發明采用鈉鈣聯合焙燒?水浸提鉻?酸浸提釩工藝，工藝流程短，操作簡易，生產效率高，可以高收率得到高純度鉻產品與釩產品。

鋁合金冶煉方法 1122     

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本發明屬于冶金技術領域，具體的說是一種鋁合金冶煉方法，該方法使用熔煉爐，該熔煉爐包括爐體，爐體內設有燃燒臺、通氣孔、點火器，燃燒臺上方設有熔化桶，爐體兩側分別連有過煙管道，爐體頂部設有安裝架，安裝架頂部鉸接安裝一個平衡桿，平衡桿兩端分別鉸接連接桿一端，連接桿另一端固連錐形塞塊，過煙管道內壁上設置限位板，連接桿上套接一個套桿，套桿上端上方設有凸塊，套桿下端外側固定設置一個圓盤，套桿上端通過連桿并且利用彈簧連接攪動桿，熱煙氣從一側的過煙管道通過時，圓盤向上移動使連接桿向上移動，通過平衡桿使另一側向下移動，當熱煙氣從另一側通過使運動相反，通過相連的攪動桿實現對鋁熔液的攪動，提高廢鋁的熔化效率。

利用釩鈦磁鐵礦風化礦制備球團粘結劑的方法 1043     

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本發明涉及釩鈦磁鐵礦冶金領域，尤其是一種充分利用釩鈦磁鐵風化礦的回收，并實現球團粘結劑的制備的利用釩鈦磁鐵礦風化礦制備球團粘結劑的方法，包括如下步驟：a、將釩鈦磁鐵礦風化礦通過破碎設備破碎至10mm以下；b、將破碎后的釩鈦磁鐵礦風化礦與鈉化劑混合，攪拌機攪拌均勻，并堆放陳化；c、將陳化后的半成品輸送至烘干機進行干燥，干燥后物料的水份小于2％；d、干燥后的物料由粉磨設備進行粉磨，粉磨至?200目占比達到95％以上。本發明為廢棄風化礦利用開辟新途徑，實現廢物利用，減少礦山次生災害發生，降低了球團礦生產成本。本發明尤其適用于釩鈦磁鐵礦風化礦的回收利用之中。

加釕硬質合金 861     

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本發明屬于硬質合金制備技術領域，具體涉及一種加釕硬質合金，其混合料包括以下質量份數的組分：WC89.5?91.4份，Co粉8?10份，所述混合料還包括Ru粉，所述Ru粉重量為Co粉重量的5％?10％，Ru粉的激光粒度D(0.5)≤3.0μm。本發明公開的一種加釕硬質合金，其采用高熔點金屬釕作為添加劑，通過粉末冶金的方法燒結制成合金，金屬釕固溶于粘結相Co中，能有效強化粘結相，從而顯著提升硬質合金基體的高溫性能。

適用于氧化鐵皮類冷壓球團的快干型粘結劑及其使用方法 1103     

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本發明公開的是冶金固體廢棄物綜合利用技術領域的一種適用于氧化鐵皮類冷壓球團的快干型粘結劑，包括以下質量百分比的組分：α?化淀粉：8％～12％、工業級羧甲基纖維素2％～3％、無水氯化鎂：28％～32％、鈉基膨潤土：55％～60％。本發明的有益效果是：采用該成分的快干型粘接劑能夠在自然干燥工藝條件下使得球團快速粘接成型，免去了復雜的烘烤工藝過程，節約能源、降低污染，而且能夠加快冷壓球團早期自然干燥的速度，保證在短時間內球團強度和水分的要求。另外該種快干型粘結劑還具有一定的成本優勢，在目前鋼鐵行業不景氣的背景下，能夠有效地為鋼鐵企業降本增效。

用于頂裝焦爐燃燒室立火道的看火孔蓋結構 867     

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本發明公開了一種看火孔蓋結構，尤其是公開了一種用于頂裝焦爐燃燒室立火道的看火孔蓋結構，屬于冶金生產設備附件設計制造技術領域。提供一種在裝煤過程中，不會造成看火孔蓋被電磁鐵吸掉的用于頂裝焦爐燃燒室立火道的看火孔蓋結構。所述的看火孔蓋結構包括蓋座和蓋體，所述的看火孔蓋結構還包括連接鎖定機構，所述的蓋體通過所述的連接鎖定機構可拆卸的固定在所述的蓋座上，并將所述蓋座上的裝焦孔封閉。

RH環保噴補料及其制備方法 967     

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本發明涉及一種RH環保噴補料及其制備方法，屬于冶金生產的爐外精煉領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種RH環保噴補料及其制備方法。本發明RH環保噴補料，按重量份由以下組分組成：電熔鎂砂粗顆粒40～45重量份、電熔鎂砂細顆粒10～15重量份、電熔鎂砂細粉20～30重量份、納米二氧化鋯5～8重量份、納米二氧化鈦2～8重量份、六偏磷酸鈉1～3重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氫鋁2～4重量份和羧甲基纖維素0.05～0.1重量份；本發明RH環保噴補料不僅性能優越，而且實現了無鉻化，完全達到了規定的環境指標和使用要求。

釩鉻合金及其制備方法 1042     

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本發明屬于冶金領域，特別涉及一種釩鉻合金及其制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩鉻合金，按重量百分比計，包括93.5～95.5％V，2.5～4.5％Cr，余量為不可避免的雜質。上述釩鉻合金的制備方法包括以下步驟：按照重量比V2O5︰Cr2O3︰金屬Ca︰金屬Mg︰CaF2＝1︰0.0426～0.0534︰0.609～0.732︰0.246～0.319︰0.343～0.408將上述五種原料混勻后點火，充分反應后，得到釩鉻合金和反應殘渣，分離釩鉻合金和反應殘渣后，得到釩鉻合金。該釩鉻合金制備工藝簡單、制備成本低，具有廣闊的應用前景。

氧化釩生產中釩渣鈣化焙燒工藝參數的控制方法 1069     

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本發明涉及一種氧化釩生產中大型回轉窯釩渣鈣化焙燒工藝參數的控制方法，屬于冶金領域。本發明提供一種氧化釩生產中釩渣鈣化焙燒工藝參數的控制方法，采用大型回轉窯進行鈣化焙燒，所述控制方法步驟如下：a、首先按照下列順序依次調節大型回轉窯各參數至合理范圍：負壓→助燃風流量、氧氣流量→回轉窯溫度→煤氣流量；b、再通過微調回轉窯窯門依次控制步驟a中各參數的穩定性：煤氣流量→回轉窯溫度→助燃風流量、氧氣流量→負壓。本發明法能保證各工藝參數的穩定性，并且，該方法能得到黑色、松散夾帶少量顆粒、易于破碎、酸浸釩轉化率高達85％～92％的高品質焙燒熟料。

冶煉煙氣制取的硫酸銨的利用方法 847     

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本發明涉及一種冶煉煙氣制取的硫酸銨的利用方法，屬于化工和冶金領域。本發明解決的技術問題是提供冶煉煙氣制取的硫酸銨的利用方法。該方法包括以下步驟：a、沉釩劑溶液的制備：將冶煉煙氣制取的硫酸銨溶解于溫度≥85℃的溶劑，制取得到質量百分濃度為40～50％的硫酸銨溶液，過濾，去除水不溶物，并添加氧化劑；得到沉釩劑溶液；b、沉釩：使用硫酸調節釩液的pH值，加入沉釩劑溶液進行銨鹽沉釩，制取得到多釩酸銨或偏釩酸銨，經洗滌凈化后用于制取氧化釩等釩產品。本發明方法具有工藝流程簡單、反應活性好、資源利用高效等特點，可擴寬冶煉煙氣硫酸銨產品的應用領域，降低釩產品生產成本，提高釩產品核心競爭力。

野外鉆井泥漿固液分離及水處理設備 987     

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本發明涉及一種環保設備,特別涉及一種野外鉆井泥漿固液分離及水處理設備，主要結構為：設備基座、泥漿處理罐、不銹鋼過濾網、活性炭過濾網、RO過濾膜、真空儲氣罐、氣動真空閥門、真空機組、液位傳感器和人梯組成，通過該設備處理后：泥漿中固體物符合環保要求的，可就地排放，RO過濾膜過濾的水可直接作為生活用水，RO濃縮水可作為鉆井工作液進入循環，該設備特別適合于石油、化工、水利工程、冶金、礦山等需進行野外鉆井泥漿處理的行業，本發明可減少固體廢棄物和廢水的排放，徹底解決鉆井泥漿全部罐車運輸至處理廠成本高的窘境，同時該設備體積小，運輸安裝方便，具有極大的社會和經濟價值。

超大斷面重軌鋼連鑄生產方法 922     

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本發明公開了一種超大斷面重軌鋼連鑄生產方法，特別是一種涉及鋼鐵冶金領域的超大斷面重軌鋼連鑄生產方法。本發明的超大斷面重軌鋼連鑄生產方法，結晶器采用拋物線型錐度曲線的管式結晶器，冷卻水管路設置有兩個冷卻水進口和兩個冷卻水出口，超大斷面重軌鋼結晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用雙側孔，攪拌電流強度為300A至400A，電流頻率為2.4Hz，在結晶器后續凝固區間進行二次冷卻水比水量與拉速匹配，凝固末端壓下；攪拌電流強度200～350A，攪拌電流頻率7.0Hz。采用本申請的通過有效控制結晶器鋼液流場及凝固冷卻，在此基礎上合理控制二冷制度，對鑄坯外施力場，優化鑄坯凝固組織、改善溶質元素偏析、提高鑄坯中心致密性。

用于過程強化連續酸解反應生產硫酸鈦化物的反應器 1225     

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本發明公開了一種反應器，尤其是公開了一種用于過程強化連續酸解反應生產硫酸鈦化物的反應器，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種能顯著減小反應死角，降低過程固相結疤硬化率的用于過程強化連續酸解反應生產硫酸鈦化物的反應器。所述的反應器包括攪拌器和含有反應容納腔的反應器本體，所述的反應容納腔為水平放置的圓筒體結構。

利用含釩鐵水對HRB400鋼進行合金化的方法 700     

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本發明涉及一種利用含釩鐵水對HRB400鋼進行合金化的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供一種利用含釩鐵水對HRB400鋼進行合金化的方法，以便充分利用含釩鐵水中的釩、碳、硅元素，達到合金化的目的。本發明利用含釩鐵水對HRB400鋼進行合金化的方法包括以下步驟：A、含釩鐵水倒入空鋼包內；B、將轉爐冶煉后的終點鋼水加入含釩鐵水中混合即得。利用含釩鐵水與轉爐冶煉后的終點鋼水進行合金化，可充分利用含釩鐵水中的釩、碳、硅元素，達到合金化的目的；降低HRB400鋼的V、C、Si合金消耗，降低合金化成本。

高爐渣還原方法 951     

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本發明屬于高溫冶金領域，具體涉及一種節能環保、效率高的高爐渣還原方法。針對上述高爐渣還原過程時間長、電耗高、冶煉成本高的問題，本發明提供一種節能環保、效率高的高爐渣還原方法，包括熱渣入爐、連續加料和斷電出渣三個步驟，本發明采用煉焦工藝除塵灰作為碳質還原劑，粒徑范圍適宜高爐渣還原反應的進行，不需破碎處理，節約成本，操作簡單；連續加料和斷電出渣方式保證穩定生產，改善了冶煉環境，降低了綜合冶煉成本，為高爐渣還原的規?；M行提供了一條經濟的工藝路線。

脫除油脂和粘結劑的燒結爐及方法 1137     

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本發明公開了一種在陶瓷材料或粉末冶金材料燒結過程中脫除油脂和粘結劑的燒結爐及方法，該燒結爐包括爐體、加熱爐膛、托盤、排氣罩、墊塊、箱體、供氣管和排氣管。其中，供氣管與爐體的進氣口連接，排氣管與爐體的排氣口連接，排氣罩位于燒結爐內的托盤上，箱體位于托盤和墊塊上的排氣罩內，排氣罩上有排氣孔，所述排氣管通過所述通孔與箱體連接。所述方法具體為：在真空中將坯體加熱到200℃-500℃，保溫2h-20h，讓坯體中的油脂和粘結劑揮發出來，并被載氣所帶走。本發明能夠在低真空條件下以較快的速度脫除坯體中的油脂和粘結劑，且不污染燒結爐。

鋰鋁合金的真空合成方法 862     

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本發明涉及鋰鋁合金的真空合成方法，屬于有色金屬冶金和電池領域。本發明要解決的技術問題是提供一種鋰鋁合金的真空合成方法。本發明鋰鋁合金的真空合成方法，包括如下步驟：將鋁和熔化的金屬鋰在真空環境下按重量比1:24～999混勻，然后于190～250℃熔煉，冷卻，即得鋰鋁合金。進一步的，本發明還公開了本發明方法制備得到的鋰鋁合金及其在制備電池負極材料中的用途。本發明鋰鋁合金的真空合成方法合金化時間大幅下降，明顯提高了生產效率；同時，雜質氮含量明顯降低，提高了鋰鋁合金的產品品質，更利于制備高端超薄合金帶。

鎳合金液的熔煉除氣方法 953     

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本發明涉及冶金領域，特別涉及一種鎳合金液的熔煉除氣方法。該鎳合金液的熔煉除氣方法，包括以下制備步驟：步驟1.在熔煉爐底部先加入碎玻璃再加入純鎳板，給熔煉爐通電，所述純鎳板熔化后包裹所述碎玻璃，并使其熔融為液態玻璃；步驟2.在熔煉爐內加入鎳合金鋼材，所述鎳合金鋼材不斷熔融至完全后，在熔煉爐頂部撒上沙子，熔融態的玻璃重新粘結成塊，將成塊的玻璃拔除；步驟3.在熔煉爐頂部加干燥的多孔竹炭，并加熱；步驟4.等待熔煉爐中無氣泡冒出時，進行澆注。本發明提供了一種可以不用真空設備也能將鎳合金液中的氣體去除的熔煉除氣方法，不僅工藝成本低廉，而且除氣效果好，制成的材料中的孔隙率低。

次鐵精礦回收工藝 1167     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種次鐵精礦回收工藝。本發明所述的次鐵精礦回收工藝，包括以下步驟：預處理，物料裝填，預熱，焙燒還原，冷卻，細磨篩分及磁選。本發明工藝采用的三層同心柱體的裝填形式，使得次鐵精礦與還原物料能夠充分接觸，提高了還原效率，預熱、還原、冷卻步驟的工藝時間為55～75h，所制得的次鐵精礦還原錠，金屬化率在90％以上。將該還原錠細磨篩分并磁選，分離得到還原劑用鐵粉及可用于鈦白粉行業的富鈦料，實現了選鈦過程中副產品次鐵精礦的高效綜合利用。

硼酸熔融處理含鈦高爐渣制備富鈦料的方法 1020     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種硼酸熔融處理含鈦高爐渣制備富鈦料的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種簡單、環保、低能耗的含鈦高爐渣制備富鈦料的方法及其所得的富鈦料。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案包括以下步驟：將球磨后高爐渣與硼酸配料、升溫熔融反應、冷卻破碎、鹽酸浸出、過濾分離。采用本發明的制備方法所得的富鈦料中含質量分數不低于60%的TiO2。本發明的制備方法具有工藝流程簡單，無高溫高壓反應，能耗低；浸出所用酸濃度低、用量少，更環保；破碎后的混合物用熱水洗滌，洗滌后的熱水濃縮結晶，循環利用硼酸，成本低的優點。

水泥混合材、還原鋼渣及其生產方法 826     

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本發明涉及水泥混合材、還原鋼渣及其生產方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供一種由轉爐鋼渣生產還原鋼渣的方法,該還原鋼渣可以直接代替部分水泥使用。本發明生產還原鋼渣的方法包括如下步驟:a、物料配料:按重量配比將50～80份轉爐鋼渣、1～10份河砂、1～10份螢石、1～10份焦炭混勻;b、冶煉:a步驟的各物料于1600～1650℃冶煉2～4h,冷卻,粉碎得到還原鋼渣。本發明還原鋼渣中的游離鈣的含量可以下降到3wt%以下,可以直接添加到水泥中制成水泥混合材,且水泥混合材的性能達到相同水泥的抗壓強度及安定性要求。本發明為轉爐鋼渣的處理提供了一種新的途徑,具有廣闊的應用前景。