四川有色金屬電冶金技術理論與應用

酸浸提釩尾渣深度浸出及溶液循環的方法 923     

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本發明涉及酸浸提釩尾渣深度浸出及溶液循環的方法，屬于化工和冶金技術領域。本發明將鈣化焙燒熟料酸浸后經過濾、洗滌得到酸浸提釩尾渣，將酸浸提釩尾渣在pH＝0.5～1.8條件下進行深度浸出，然后經過濾得到深度浸出液，將部分深度浸出液返回深度浸出工序循環利用，剩余深度浸出液返回熟料酸浸工序循環利用。本發明能夠有效降低熟料浸出液中雜質含量、提高熟料浸出過程釩浸出率，流程簡單、操作易行、成本低，便于工業化應用。

制備AlV55合金的方法 1163     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種AlV55合金的制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供制備AlV55合金的方法，包括以下步驟：將金屬Ca、金屬Al、V₂O₅和V₂O₃混合均勻，然后用點火劑引發進行金屬熱還原反應，然后通電加熱，冷卻，處理后得到AlV55合金。本發明方法能夠提高AlV55合金收率和成品率。

轉爐煉鋼造渣劑及其制備方法 798     

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本發明公開了一種轉爐煉鋼造渣劑及其制備方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明為實現煉鋼廠中間包廢干式料的綜合利用，避免資源浪費，提供了一種轉爐煉鋼造渣劑，其包括：中間包廢干式料10～20份、煉鋼除塵灰30～35份、石英砂40～50份和結合劑5～10份。本發明將鋼鐵廠煉鋼除塵灰、中間包廢干式料等難以綜合利用的廢棄物作為產品的重要組分，實現廢棄資源內部循環利用，并加入氧化鎂，可減輕初期渣對爐襯的侵蝕，保護爐襯，提高爐齡，同時降低高鎂石灰加入量。

980MPa級淬火配分鋼及其制備方法 843     

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本發明涉及980MPa級淬火配分鋼及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明提供的980MPa級淬火配分鋼化學成分包括C：0.20～0.25、Si：1.4～1.8、Mn：1.8～2.2、V：0～0.10、Nb：0～0.050、Ti：0～0.050，N≤0.0060、P≤0.010、S≤0.012、Al≤0.060，制備方法包括冶煉、熱軋、酸軋、連續退火工序，連續退火工序在780～820℃兩相區進行退火，然后冷卻至365～390℃進行過時效等溫處理。本發明實現了一步法Q&P工藝制備抗拉強度980MPa以上的Q&P鋼，通過軋制工藝和退火工藝控制，實現了鐵素體細晶組織控制，具有低的屈強比和高延伸率。

用于高效分離鈾的介孔磷酸配合物的制備方法 926     

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本發明屬于冶金技術領域，包括乳液的制備、無機離子配位輔助聚合組裝、溶劑揮發、鈾酰分離、無機鹽的制備和萃取分離鈾鉬，所述乳液的制備：將烷基磷酸配體溶解于一定量的乙醇，超聲溶解,加入一定量的水，超聲分散，攪拌30分鐘，獲得穩定的均勻的水包油微乳液；所述無機離子配位輔助聚合組裝：加入一定量的金屬鹽，攪拌30分鐘，加入一定量的磷酸(85wt％)，攪拌30分鐘；所述溶劑揮發：將上述溶液在一定溫度下揮發，得到產物，用水和乙醇洗滌三遍，干燥，得到金屬?有機磷酸配合物；所述鈾酰分離：配置1L的一定濃度的硝酸鈾酰溶液，加入一定量的吸附劑，測得不同時間段鈾酰濃度，算出吸附容量值。

高鈦型高爐渣的回收利用方法 1228     

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本發明屬于冶金固廢資源綜合利用技術領域，具體公開了一種高鈦型高爐渣的回收利用方法，旨在解決如何回收利用高鈦型高爐渣的顯熱資源的問題。該高鈦型高爐渣的回收利用方法，通過利用鑄渣板將溫度在1200～1350℃的液態高鈦型高爐渣鑄造為900～1000℃的高溫渣塊，再將高溫渣塊間歇式加入換熱罐中通過換熱罐內由下往上流動的冷風進行換熱；換熱后，冷風變為熱風并用于發電設備發電或物料干燥，可使得高鈦型高爐渣的顯熱資源得到充分回收利用，利用率達到40％以上。

節鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法 1455     

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本發明屬于冶金領域，提供了一種節鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法，主旨在于解決電解錳影響鑄坯質量，以及該材料屬于亞包晶鋼，會發生包晶反應，板坯在凝固過程中會產生很大的線收縮，引起坯殼冷卻不均勻，產生縱裂、橫裂等連鑄坯質量缺陷的問題。主要方案包括按重量百分比計，C：0.01?0.15％、Ni：1.00?1.30％、Cr：13.00?13.50％、Mn：9.00?9.50％、Cu：0.20?0.35％、Si：0.20?0.40％、P：≤0.045％、S：≤0.010％、N：0.13?0.18％，余量由Fe和雜質構成。向LF精煉爐加入電解錳時，在將電解錳加入到LF精煉爐、GOR轉爐前，對電解錳進行烘烤，烘烤時間＞180min，烘烤溫度＞150℃。

含釩泥漿深度提釩的方法 934     

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本發明公開了一種含釩泥漿深度提釩的方法，屬于濕法冶金領域。含釩泥漿深度提釩的方法以碳酸鈉與釩泥漿混勻、焙燒、水浸，再對水浸渣在酸性條件下，加還原劑助浸，將水浸釩液與酸浸釩液直接混合，加銨鹽，補加少量硫酸調pH≈2.0，加入氧化劑，置于水浴至沸，加晶種，攪拌沉釩，紅釩經熔化制得V2O5＞98％的片狀V2O5。本發明耗水量少、廢水處理量小，產生的廢渣和廢液經過處理后都可以回收循環利用，降低了提釩成本；本發明的方法操作簡便、成本低、釩收率高，可有效解決現有技術回收含釩泥漿回收率較低的問題。

吊運鈦渣用楔子及鈦渣吊運方法 834     

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本發明屬于冶金生產領域，具體公開了一種利于提高鈦渣吊運效率并降低生產成本的吊運鈦渣用楔子及鈦渣吊運方法。吊運鈦渣用楔子，包括呈錐形的楔子主體，所述楔子主體的頂部設置有吊耳，所述吊耳與楔子主體為一體式結構。該吊運鈦渣用楔子能較好的應用到鈦渣吊運過程中，以輔助吊運；其通過錐形的楔子主體能夠與高溫的鈦渣液緊密結合在一起，以承受冷卻后鈦渣餅的重量，并通過吊耳能夠與天車的吊鉤配合，可以直接將鈦渣餅吊運起來并送至破碎場地，既能減小吊渣過程中的人工勞動強度，又能縮短吊渣時間1～2小時，有效減少了爐前準備時間，提高熱渣處理效率50％以上，還可避免重復加工出爐鈦渣情況的發生，為鈦渣電爐提高產能提供了有力保障。

降低電爐氧化法碳粉消耗的方法 853     

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本發明公開了一種降低電爐氧化法碳粉消耗的方法，屬于冶金技術領域。本發明通過在傳統電爐氧化法的熔化工序后面增加吹煉工序，配合輔料作用，降低電爐氧化法煉鋼中碳粉的消耗。所述吹煉工序為：在冶煉過程中采用底吹氣體模式，吹煉開始至1/3階段時采用N₂吹煉，吹煉1/3至2/3階段采用CO₂與CO混合氣體吹煉，吹煉2/3至出鋼前采用CO₂與Ar混合氣體吹煉。本發明增加吹煉工序，通過底吹氣體攪拌作用結合輔料，使電爐冶煉各期加入的熔劑和輔料快速熔化、造渣和化渣，電爐熔池內鋼液循環流動速度加快，促進了碳粉在冶煉過程中的吸收，提高了碳粉的利用率，有效解決了現有電爐氧化法煉鋼消耗碳粉過多的問題。

用于小型連鑄方坯結晶器的開澆啟鑄器及施工方法 914     

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本發明公開了一種開澆啟鑄器，尤其是涉及一種用于小型連鑄方坯結晶器的開澆啟鑄器及其施工方法，屬于冶金生產設備附件設計制造技術領域。提供一種開澆“出苗時間”短、開澆起鑄生產安全可靠的用于小型連鑄方坯結晶器的開澆啟鑄器及其施工方法。所述的開澆啟鑄器包括分隔組件、增強加固組件和連接導引組件，所述的增強加固組件與所述的連接導引組件通過所述的分隔組件連接為一個整體的開澆啟鑄器。在進行連鑄坯開澆前，先在引錠頭上鋪設防護層并將開澆啟鑄器布置到所述的引錠頭上，再將其布置到結晶器內密封開澆啟鑄器與鋼管之間的縫隙，并鋪設防護降溫層，向結晶器內傾入鋼水開始鑄鋼澆注，待鋼水結晶凝固15～25秒后拉坯起動連鑄坯澆鑄工作。

高溫液態鋼渣霧化拉瓦爾噴管、霧化風箱與霧化方法 1223     

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本發明公開了一種高溫液態鋼渣霧化拉瓦爾噴管、霧化風箱與霧化方法，涉及冶金工業領域，解決的技術問題是提供一種適合對高溫液態鋼渣進行霧化的拉瓦爾噴管。本發明采用的技術方案是：高溫液態鋼渣霧化拉瓦爾噴管，拉瓦爾噴管的管腔關于中心線軸對稱，管腔沿噴射方向順次為入口段、收窄段、平行段和出口段，通過對各段的優化設計，可將氣流加速至合理的速度，對高溫液態鋼渣進行霧化，并達到良好的噴吹效果。本發明還提供一種高溫液態鋼渣霧化風箱，解決現有風箱對高溫液態鋼渣的霧化效果差的問題，采用的技術方案是：高溫液態鋼渣霧化風箱，包括箱體，箱體的一側設置開孔，箱體的開孔內設置上述拉瓦爾噴管。

耐候鋼及其制備方法 1033     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種耐候鋼及其制備方法。針對現有市場需要，本發明擬開發一種低成本、高質量的耐候鋼及其制備方法。本發明提供一種耐候鋼，其化學成分為：按重量百分比計，C：0.06～0.08％，Si：0.30～0.45％，Mn：1.10～1.25％，P≤0.020％，S≤0.005％，Cu：0.20～0.30％，Cr：0.50～0.60％，Ni：0.20～0.30％，Nb：0.020～0.030％，Sb：0.03～0.05％，Al：018～0.20％，余量為Fe及不可避免的雜質。其制備方法包括：冶煉～熱軋～層流冷卻～卷取。本發明在耐候鋼中引入全新的元素Sb，利用Sb和Al元素的協同效應，保證了耐候鋼具有良好的耐候性能，能達到與S450AW牌號相當的耐候性能，本發明的耐候鋼強度高，能達到450MPa以上。本發明降低了Cr等高成本合金元素的含量，降低了成本和冶煉難度，適宜推廣使用。

從酸性含釩底流渣中回收釩的方法 1086     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及從酸性含釩底流渣中回收釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供從酸性含釩底流渣中回收釩的方法，包括以下步驟：將酸性含釩底流渣與釩渣、鈣鹽混勻后進行焙燒。該方法能夠回收酸性含釩底流渣中的釩，且可稀釋焙燒過程反應放熱。

基于SLM工藝優化鋁合金構件力學性能的方法 744     

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本發明公開了一種基于SLM工藝優化鋁合金構件力學性能的方法，在SLM工藝中不同的處理流程中，使用不同的熱處理溫度處理鋁合金構件，其中，200℃對應去應力退火的過程；280℃對應二次結晶的過程；300℃對應二次結晶后長大的過程；320℃對應二次結晶后長大的過程。本發明采用非平衡冶金條件下得物理模型分析方法，制定出針對鋁合金增材制造構件的熱處理制度，達到優化鋁合金構件的目的。本發明的優勢在于在原有生產流程上構建了更加精準的熱處理制度，優化鋁合金構件力學性能的同時并沒有造成生產成本的增加，適應于大規模工業生產的推廣應用。

免時效82B熱軋盤條的制備方法 876     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及免時效82B熱軋盤條的制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種免時效82B熱軋盤條的制備方法。該方法包括如下步驟：a、將H含量≤3.0ppm的鑄坯或方鋼加熱，經高壓水除鱗，高線機組軋制，吐絲，得盤條；b、將吐絲后的盤條采用斯太爾摩風冷控制冷卻，集卷，打包即得；所述斯太爾摩風冷采用風冷輥道延遲緩冷方式，控制風冷輥道速度為0.6～0.88m/s。采用本發明方法制備得到的82B熱軋盤條具備強塑性的特點，在未經過時效的情況下，82B熱軋盤條斷面收縮率可達到30％以上。

高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法 1142     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其是釩鈦磁鐵礦；本發明所要解決的技術問題是提供一種轉鼓質量更高的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，包括以下步驟：a.制定裝料制度：b.制定送風制度；c.制定造渣制度；d.制定缸爐熱制度。

粉體潤濕性測試樣品的制備方法及裝置 887     

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本發明公開了一種粉體潤濕性測試樣品的制備方法，包含以下步驟：將粉體和樣品管在烘箱中烘干；稱取所需質量的烘干粉體至樣品管內；將裝有烘干粉的樣品管放置到敲打裝置上進行敲打，通過調整粉體所在樣品臺與電機的距離和敲打時間對粉體堆積密度進行調控；將經過敲打的樣品管從敲打裝置上取下來讀取高度，根據質量和體積計算堆積密度并進行潤濕性測試。本發明通過裝樣過程和粉體堆積密度的控制，可以準確測出液體對固體粉末的潤濕性，并使得整個樣品制備過程操作簡單，在石油、冶金，醫藥及農業等方面的應用十分廣泛。

釩鈦鐵水冶煉增加半鋼產量的方法 1141     

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本發明公開了一種釩鈦鐵水冶煉增加半鋼產量的方法，屬于冶金技術領域。釩鈦鐵水冶煉增加半鋼產量的方法為：將釩鈦鐵水注入鐵水罐中，注入過程中加入一級廢鋼；然后將鐵水罐中釩鈦鐵水兌入提釩轉爐中提釩，向提釩轉爐中加入三級廢鋼；鐵水罐兌鐵結束后，向空鐵水罐中加入二級廢鋼、一級廢鋼，返回注入釩鈦鐵水使用。本發明充分利用煉鐵出釩鈦鐵時的鐵水溫度及鐵水罐溫度，同時將廢鋼進行分級管理，在不增加高爐數量，也不增加廢鋼預熱裝置的情況下，增加廢鋼消耗，進而增加釩鈦鐵水產量，可有效解決現有僅靠煉鋼轉爐提高廢鋼消耗量熱源不足、技術成本過高的問題。

用于釩類粉塵過濾的布袋式高效收塵器 1022     

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本發明公開了一種布袋式高效收塵器，尤其是公開了一種用于釩類粉塵過濾的布袋式高效收塵器，屬于冶金環保附屬設備設施設計建造技術領域。提供一種能有效提高釩粉塵過濾效果，滿足排放極值要求的用于釩類粉塵過濾的布袋式高效收塵器。所述的布袋式高效收塵器包括凈氣室，在所述的凈氣室中設置有多組相互連通的除塵布袋，所述的布袋式高效收塵器還包括過濾增強室和布置在該過濾增強室中的復式除塵布袋，所述的過濾增強室布置在所述凈氣室的頂部，所述的復式除塵布袋分別一一對應與各組所述的除塵布袋連通。

中低硅燒結技術 1187     

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本發明涉及燒結技術領域，且公開了一種中低硅燒結技術，包括以下步驟：1)首先，逐步將SiO2為≥7.5％的巴粗使用完后，接著采購的巴西粗粉SiO2控制在≤7.5％，降低配礦硅到5?6水平，來進行實驗；2)為保證生產技術攻關的嚴謹性、科學性和穩定性，此試燒驗證過程從小高爐燒結礦開始進行。該中低硅燒結技術，通過先利用中硅巴粗驗證后，接著利用CSN巴粗進行，再用中硅巴粗，慢慢降低礦硅到5?6水平，來進行多次驗證，使驗證結果更加嚴謹，此驗證先利用小高爐燒結礦開始進行，然后對整個生產和高爐使用過程的生產參數、燒結礦轉鼓、全粒級、低溫還原粉化指數RDI和熔滴性能等冶金性能數據進行統計分析，進行效果驗證檢測，達到了降低熔劑消耗的目的。

高鈣高磷釩渣預處理脫鈣脫磷的方法 727     

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本發明公開了一種高鈣高磷釩渣預處理脫鈣脫磷的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了克服高鈣高磷釩渣影響提釩時的產能和成本問題，提供了一種高鈣高磷釩渣預處理脫鈣脫磷的方法：將高鈣高磷釩渣與氯化銨溶液混合浸出，浸出完畢后，固液分離，固體經烘干，得脫鈣脫磷釩渣。本發明采用氯化銨溶液浸出預處理高鈣高磷釩渣，使高鈣高磷釩渣中的不溶性鈣氧化物與氯化銨反應形成可溶性氯化鈣，同時減少渣中磷含量，得到脫鈣少磷釩渣，更有利于后續的焙燒、浸出、沉釩工序的順利進行。

高純氫氧化鈰的制備方法 868     

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本發明屬于稀土生產的濕法冶金領域，涉及一種高純氫氧化鈰的制備方法，將高純碳酸鈰用硝酸溶解后配置出一定濃度的硝酸鈰溶液，通過過濾槽過濾后利用超聲波除油，然后加熱濃縮結晶制備出硝酸鈰晶體備用，再將硝酸鈰濾液中緩慢加入雙氧水和少量氨水，使得Ce(NO3)3氧化成Ce(OH)3O·OH，反應體系溫度控制在35℃以下，氧化時間控制在30～60min，維持溶液體系PH值為5～6，然后將溶液攪拌并加入氨水維持溶液的PH值為6～7，使得Ce(NO3)3充分氧化成Ce(OH)3O·OH，最后再加入少量氨水后將溶液升溫至90～100℃保溫10～30min，維持溶液的PH值為8～9，使Ce(OH)3O·OH全部轉化成Ce(OH)4，減少重金屬沉淀，并把多余的雙氧水除去，解決了現有氫氧化鈰制備方法制備的氫氧化鈰存在產物純度低的問題。

富集并回收高爐瓦斯泥中鋅的方法 1138     

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本發明公開了一種富集并回收高爐瓦斯泥中鋅的方法，屬于冶金固廢處理技術領域。本發明為解決現有技術難以直接從高爐瓦斯泥中回收鋅的技術問題，提供了一種富集并回收高爐瓦斯泥中鋅的方法，包括：將高爐瓦斯泥加水配成漿料，向漿料中加入十二烷基苯磺酸鈉浮選劑溶液，邊加浮選劑邊攪拌，并將產生的泡沫刮出且收集起來，直到浮選劑加料完成且浮選體系不再產生泡沫為止，浮選結束后，高爐瓦斯泥中鋅因富集于溢流中而得以回收，其它礦物則留于浮選尾泥中。本發明以十二烷基苯磺酸鈉為浮選劑處理高爐瓦斯泥，不僅可以合理且充分地利用瓦斯泥里的有價成分，顯著降低高爐煉鐵的鋅負荷，而且整個處理過程基本可以做到無三廢排放。

鈦酸鋰摻雜三價鈦的方法 780     

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本發明公開了一種鈦酸鋰摻雜三價鈦的方法，涉及鋰離子電池以及粉末冶金技術領域，解決的技術問題是提供一種不破壞鈦酸鋰初始形貌，工藝簡單的鈦酸鋰摻雜三價鈦的方法。本發明采用的技術方案是：鈦酸鋰摻雜三價鈦的方法，包括：S1以二氧化鈦為鈦源，鈦酸鋰為鋰源，將兩種化合物按比例混合，作為前驅體粉末；S2在前驅體粉末中添加微米級的金屬鈦粉，再在真空環境下充分干燥；S3再置于加熱爐中，在惰性氣體氣氛中加熱發生固相合成反應，鈦粉還原鈦酸鋰表面的四價鈦，在鈦酸鋰表面生成三價鈦修飾鈦酸鋰，得到摻雜三價鈦的鈦酸鋰粉末。本發明簡單易行，未破壞鈦酸鋰初始形貌，使純相的鈦酸鋰導電性得到提升，提高了其作為負極材料的導電性。

含Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法 1043     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

含V、Nb、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產方法 818     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Nb、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Nb、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

含V、Ti微合金建筑鋼棒材及其生產方法 1055     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Ti微合金建筑鋼棒材及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Ti微合金建筑鋼棒材及其生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

晶粒高均勻分布硬質合金的制備方法 796     

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本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種晶粒均勻硬質合金的制備方法，包括：將鎢粉配碳后放入1680?1800℃的碳管爐中碳化，得到碳化鎢粉。將碳化鎢粉和鈷粉放入球磨機中，加入己烷、石蠟，以棒狀研磨體進行濕磨。濕磨后的料漿經噴霧干燥、壓制成型后在真空爐中燒結，得到硬質合金產品。本發明制備的硬質合金晶粒分布均勻，粗晶含量少，粒徑離差系數低，材料的抗沖擊疲勞能力和使用壽命高；制備過程不需要對WC粉進行氣流分級去除細微粉的后處理，減少了生產流程；燒結工藝不需要添加碳化鉻、碳化鉭等晶粒抑制劑，降低了成本，保證了合金材料的韌性。

航空動力裝置用耐高溫鈦合金及其熔煉方法 1071     

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本發明公開了一種航空動力裝置用耐高溫鈦合金及其熔煉方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種能明顯的提高成品工作溫度，在比現有工作溫度高得多的環境條件下工作仍能保持穩定的航空動力裝置用耐高溫鈦合金，以及生產該耐高溫鈦合金的熔煉方法。所述的耐高溫鈦合金為通過鉿和鉭元素在電爐中共熔獲得的含有β同質異形相的鈦合金坯。所述的熔煉方法采用電爐通過共熔工序獲得所述的耐高溫鈦合金。