四川有色金屬電冶金技術理論與應用

含鉻釩酸鈣中釩鉻共提的方法 1136     

 0

本發明公開了一種含鉻釩酸鈣中釩鉻共提的方法，屬于冶金技術領域。本發明為彌補含鉻釩酸鈣中釩、鉻同時提取的工藝空白，提供了一種含鉻釩酸鈣中釩鉻共提的方法：將含鉻釩酸鈣與水混合攪拌得漿液，向漿液中加入浸出劑，進行浸出釩液，反應結束，固液分離得釩鉻溶液；所述浸出劑為碳酸氫鈉和碳酸氫銨的混合物。本發明通過篩選浸出劑及其用量，控制浸出條件，使鈣基本沉淀，釩、鉻基本形成釩鉻溶液，釩、鉻浸出率均達95％以上，操作簡單，成本低，易于實現工業化。

采用鈣系處理從鐵水中提釩的方法 828     

 0

本發明屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工技術領域，具體涉及采用鈣系處理從鐵水中提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是釩渣生產過程釩的氧化率低、釩渣中釩的浸出率低。本發明公開了采用鈣系處理從鐵水中提釩的方法。步驟為：將鐵水兌入轉爐中，加入冷卻劑、石灰進行一期吹煉氧化，得到釩渣和半鋼，將釩渣倒入釩渣罐中，向釩渣罐中加入石灰后通入氧氣進行二期氧化，二期氧化結束后得到含鈣釩渣。本發明能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，能提高釩的氧化率和浸出率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產成本降低。

結構功能一體化中子吸收材料的應用方法 932     

 0

本發明提供一種結構功能一體化中子吸收材料的應用方法，成分為核級碳化硼、鋁合金、納米氧化物。本發明采用粉末冶金工藝制備，且制備出的復合材料是均質材料，納米氧化物和碳化硼能均勻彌散地分布在鋁合金中。采用熱等靜壓、熱擠壓、熱軋制、熱鍛壓等二次加工工藝可制備出具有優異的高溫力學性能、熱導率和沖擊韌性的復合板材，高溫下的力學、熱學性能穩定，可作為臨界安全控制的中子吸收材料，具有較高的貯存密度，應用于軍艦反應堆輻射防護材料、民用核反應堆乏燃料濕法貯存和干法貯存材料。

高鈣高磷釩渣深度提釩的方法 1043     

 0

本發明涉及高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，屬于釩的濕法冶金技術領域。本發明解決的技術問題是高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失大、釩產品質量不合格率高。本發明公開了高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，將焙燒熟料進行第一次酸浸，一次浸出液中加入除磷劑進行除磷，一次浸出殘渣進行第二次酸浸，二次浸出液加入除磷劑除磷后返回第一次酸浸用于循環浸出焙燒熟料，二次浸出殘渣返燒結綜合利用。本發明可有效降低高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失，同時對浸出液中磷進行去除，實現廢水循環，具有方法工藝操作簡單、易產業化的優點。

回收高鋅瓦斯泥中鋅的方法 726     

 0

本發明公開了一種回收高鋅瓦斯泥中鋅的方法，屬于冶金固廢處理技術領域。本發明為解決現有技術難以直接從高爐瓦斯泥中回收鋅的技術問題，提供了一種回收高鋅瓦斯泥中鋅的方法，其包括：將高爐瓦斯泥加水配成漿料，將漿料輸送入水力旋流器中，通過控制工作壓力、給料質量濃度和旋流器沉砂嘴直徑，將瓦斯泥中的輕相和重相分離，回收瓦斯泥中的輕相，得富鋅料。本發明整個過程無廢氣和固廢產生，水可以循環利用，可達到廢水零排放要求；所得富鋅料鋅品位遠高于原高爐瓦斯泥的鋅品位，可用于進一步提鋅，回收鋅后貧鋅瓦斯泥主要含鐵和碳，可返回高爐冶煉系統再利用，達到了瓦斯泥綜合利用的目的，并降低高爐煉鐵系統的鋅負荷。

釩渣堿石灰焙燒預脫硅磷的方法 1123     

 0

本發明屬于釩化工冶金技術領域，具體涉及釩渣堿石灰焙燒預脫硅磷的方法。本發明所要解決的技術問題在于提供一種工藝流程短、能有效除雜的釩渣堿石灰焙燒預脫硅磷的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣、堿和含鈣化物混合，球磨，得生料；b、生料焙燒，得熟料；c、熟料破碎后水浸，過濾，得合格釩液。本發明方法省去了釩渣鈉化提釩工藝中的溶液除雜工序，縮短了工藝流程，降低了釩的損失。

FeV50合金細粉率的控制方法 879     

 0

本發明公開了一種FeV50合金細粉率的控制方法，屬于冶金技術領域，包括冶煉、冷卻、破碎的步驟，所述冷卻包括以下步驟：a將冶煉制備的熔融渣金靜置冷卻至合金呈半凝固狀態后分離冶煉棄渣和合金；b對合金進行噴砂處理，振動冷卻，直到其冷卻至釩鐵固溶體熔點時停止振動；c將合金水淬至常溫。本發明方法在傳統冷卻、破碎工藝基礎上，通過改變FeV50合金凝固方式，能夠增加細晶形成，增加FeV50合金強度，減少合金凝固過程的成分偏析及破碎過程的細粉率。

轉爐含鈣釩渣的生產及其后續浸出提釩方法 1217     

 0

本發明公開了一種轉爐含鈣釩渣的生產及其后續浸出提釩方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉爐含鈣釩渣的生產及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，并加入石灰，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本申請將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。

控制低鉻不銹鋼中δ鐵素體含量的方法 700     

 0

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種控制低鉻不銹鋼中δ鐵素體含量的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種控制低鉻不銹鋼中δ鐵素體含量的方法，包括以下步驟：對鑄態、鍛態或軋態任意一種狀態下的不銹鋼坯料進行以下處理：將坯料加熱至650℃～A_C1保溫，再加熱到A_C3+30℃～1050℃保溫，然后冷卻至室溫；其中，所述不銹鋼A_C1溫度＞650℃。本發明方法能夠將低鉻不銹鋼鑄鍛軋狀態中的δ鐵素體降低到1％以內。

提鈦尾渣的脫氯方法及其產品、礦渣微粉及其應用與其產品 910     

 0

本發明提供了一種提鈦尾渣的脫氯方法及其產品、礦渣微粉及其應用與其產品，涉及冶金環保技術領域。提鈦尾渣的脫氯方法，該方法在密閉容器中，將提鈦尾渣與水的混合物升溫至100?250℃，保溫20?150min，然后降溫處理，得到提鈦尾渣濁液。該提鈦尾渣的脫氯方法緩解了現有技術缺乏一種脫氯效果好，且對提鈦尾渣活性影響小的提鈦尾渣脫氯方法的技術問題，本發明還提供了該提鈦尾渣脫氯方法制備得到的脫氯提鈦尾渣；此外，本發明還提供了一種礦渣微粉及其應用與其產品。

金屬氣基還原制備金屬釩粉的方法 1073     

 0

本發明涉及金屬氣基還原制備金屬釩粉的方法，屬于金屬釩的金屬熱還原制備領域。本發明解決的技術問題是現有生產金屬釩的工藝復雜，并且制備得到的金屬釩通常不是金屬釩粉。本發明公開了金屬氣基還原制備金屬釩粉的方法，步驟包括以氧化釩為原料，活潑金屬為還原劑，活潑金屬以氣體形式與原料接觸發生熱還原反應，反應產物經酸洗過濾、干燥得到金屬釩粉。本發明操作簡單，流程短，制備得到的金屬釩粉純度≥95％，粒度范圍為1～200μm，金屬釩粉顆粒表面呈多孔狀，可應用于粉末冶金、3D打印等領域。

高釩含量粗四氯化鈦預除釩的方法 840     

 0

本發明屬于混合冶金技術領域，具體涉及一種高釩含量粗四氯化鈦預除釩的方法。針對現有缺乏一種對高釩含量的粗四氯化鈦進行除釩的方法等問題，本發明提供一種高釩含量粗四氯化鈦預除釩的方法，包括以下步驟：在25～80℃，攪拌條件下將預除釩試劑緩慢加入高釩含量的粗四氯化鈦溶液中，攪拌反應0.5～3h，得到適用于精制除釩的四氯化鈦。本發明是將釩含量為0.5～1wt％的粗鈦預除釩至釩含量≤0.2wt％的方法，能有效作用與高釩含量的四氯化鈦，除釩步驟簡單，效果好，值得推廣使用。

高耐腐蝕性聚芳硫醚砜分離膜的制備方法 752     

 0

本發明公開了一種高耐腐蝕性聚芳硫醚砜復合分離膜的制備方法。其特點是按重量比將聚芳硫醚砜100～300份、親水性聚合物1～150份、添加劑1～400份和溶劑300~900份，于30～150℃攪拌溶解，經真空脫泡、熟化，得到均一的聚合物溶液，通過相轉化法或溶劑蒸發法制得的聚芳硫醚砜多孔平板膜、中空纖維膜或致密膜浸在含濃酸作催化劑的有機溶劑中，被氧化劑氧化，再經水洗、?？?、干燥工序除去殘留溶劑得到高耐腐蝕性聚芳硫醚砜分離膜成品。該分離膜具有超強的穩定性，可廣泛用于醫藥、生化、食品、冶金、煤礦、燃料電池存在酸、堿和有機溶劑以及高溫嚴酷生產條件的分離領域。

用于TRT干式除塵系統的反吹除塵方法 1186     

 0

本發明公開了一種用于TRT干式除塵系統的反吹除塵方法，屬于冶金環保除塵設備設計制造技術領域。提供一種除塵效果好，能有效延長除塵布袋使用壽命的用于TRT干式除塵系統的反吹除塵方法。所述的反吹除塵方法在反吹除塵的過程中，采用每次對除塵布袋的反吹只進行一次，并通過多次的延時操作完成反吹除塵。

高爐鐵水固態渣中渣、鐵分離的方法 752     

 0

本發明屬于冶金領域，具體涉及高爐鐵水固態渣中渣、鐵分離的方法，可使高爐鐵水固態渣中的金屬鐵回收率達到90%以上。本發明所用的方法是對高爐鐵水固態渣依次進行熱悶預處理、打砸、連續篩分、自磨、磁選、球磨等工藝，回收高爐鐵水固態渣中金屬鐵的同時，降低尾渣的粒度及鐵含量，從而較好地應用于水泥中。采用本發明方法可較好地實現廢渣的利用，符合循環經濟。

超大斷面重軌鋼坯殼質量穩定控制方法 750     

 0

本發明公開了一種超大斷面重軌鋼坯殼質量穩定控制方法，特別是一種涉及鋼鐵冶金領域的超大斷面重軌鋼坯殼質量穩定控制方法。本發明的超大斷面重軌鋼坯殼質量穩定控制方法，超大斷面重軌鋼結晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用雙側孔，且側孔向下傾斜15°，所述浸入式水口外徑為φ95mm，內徑為φ45mm插入水中的深度控制在100mm至120mm，電磁攪拌裝置安裝結晶器上口下方620mm位置處，結晶器電磁攪拌電流強度控制范圍為300A至400A，攪拌電流頻率為2.4Hz。采用本申請的超大斷面重軌鋼坯殼質量穩定控制方法可以有效優化控制結晶器內部鋼液流場，改善坯殼凝固傳熱，優化坯殼凝固收縮引起的傳熱不均控制，超大斷面重軌鋼鑄坯坯殼厚度周向均勻，鑄坯凝固組織分布均勻。

氮化硅釩微合金及其制備方法 772     

 0

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種氮化硅釩微合金的制備方法。針對現有方法制備的氮化硅釩微合金成分不穩定，性能不好等問題，本發明提供一種氮化硅釩微合金及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：a、將釩鐵和硅鐵粉末按重量比2.5～3.0﹕7.0～8.0進行配比，混勻；b、采用液壓制樣機壓制成型，放入加熱爐進行氮化合成反應，制得氮化硅釩微合金。本發明氮化硅釩微合金的制備方法工藝簡單，反應條件不苛刻，原料易得，能夠制備得到一種成分精確可控的氮化硅釩微合金，還顯著提高了釩的回收率，制備的氮化硅釩微合金中釩含量達到30～50％，合金性能更優良，具有明顯的經濟效益。

稀土氧化物生產過程二氧化碳和銨的循環利用工藝 855     

 0

本發明公開了一種稀土氧化物生產過程二氧化碳和銨的循環利用工藝，涉及濕法冶金技術領域，包括如下步驟：(1)在碳沉反應罐中將氯化稀土料液和碳銨溶液沉淀反應，產生碳酸鹽和濃度為110?150g/L氯化銨廢水和二氧化碳，(2)將氯化銨廢水輸送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化鈣，(3)將碳酸鹽放到轉窯中進行焙燒產生尾氣，把尾氣進行凈化和換熱，(4)將步驟2中得到的氨水、碳沉反應罐產生的二氧化碳與轉窯凈化尾氣輸送到吸收塔生，反應生產碳銨溶液，本發明實現了二氧化碳和銨的循環利用，稀土氧化物生產中減少二氧化碳排放，無氯化銨廢水排放，并且可以降低成本。

制備高純度二氧化釩的方法 1148     

 0

本發明公開了一種制備高純度二氧化釩的方法，采用濕法冶金的方法直接合成四價釩水合物，經超聲波和微波協同熱處理得到二氧化釩顆粒。首先將釩的銨鹽與還原劑進行混合加熱，過濾得到四價釩水合物，經過超聲波和微波協同熱處理得到純度為99.5％以上的二氧化釩顆粒。本發明工藝簡單易用、設備要求低、操作方便、適應范圍廣、成本低，具有很好的社會效益和經濟效益。

冷壓球團及其制備方法 831     

 0

本發明屬于冶金輔料領域，具體涉及一種冷壓球團及其制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種制備冷壓球團的方法，包括以下步驟：按重量百分比，將氧化鐵皮50～53％、提釩除塵灰31～35％、高爐除塵灰15～19％以及粘接劑進行混碾，混碾結束后控制壓力為6～12MPa壓制成球團，球團在50～60℃下烘烤即可。本發明方法制備得到的冷壓球團成球率高，球團性能指標良好；且提高了生產效率，減少了粉塵的產生，改善了作業環境，減少崗位人員勞動強度。

電渣重熔過程鋁粉的加入方法 751     

 0

本發明提供一種電渣重熔過程鋁粉的加入方法，屬于電渣重熔技術領域。本發明將不同粒徑的鋁粉相隔一定間距均勻地放置在傳送裝置上，并通過傳送裝置均勻、連續地加入結晶器。具體步驟為：⑴將放置鋁粉的傳送裝置用重砣懸掛于電渣爐冶煉支臂上；⑵將粒徑為1～3mm的鋁粉均勻鋪放在傳送裝置上；⑶將粒徑為8～10mm的鋁粉鋁粉以每粒相距10～12cm的間距放置于傳送裝置上；⑷通過傳送裝置移動，將鋁粉加入結晶器。本發明通過鋁粉加入裝置，將粒度為1～3mm的鋁粉傳送入渣池，使渣池內的氧有效降低，防止氧傳入熔池；當較大粒度8～10mm的鋁粒掉入結晶器時，較大粒度的鋁粒會進入熔池，從而有效的去除熔池中的氧，達到提高鋼錠的冶金質量和性能的目的。

雙渣留渣半鋼煉鋼的造渣方法 1185     

 0

本發明涉及雙渣留渣半鋼煉鋼的造渣方法，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供雙渣留渣半鋼煉鋼的造渣方法。該方法包括如下步驟：a、轉爐內兌入半鋼后，吹氧前，加入造渣材料，吹氧20～30s后，加入化渣劑2～4kg/t鋼，繼續吹氧6～7min，倒掉初期富磷渣；b、加入第二批造渣材料進行二次造渣，繼續吹煉至終點，出鋼后濺渣。本發明采用雙渣留渣的冶煉方法，通過轉爐初期及二次造渣初期向轉爐內加入化渣劑促進造渣并減少返干，從而達到促進快速形成初期渣，提高脫磷效果的目的，并可采用3爐一循環的造渣方式，在降低輔料消耗的同時提高脫磷效果，將成渣時間控制在3min以內，終點鋼水磷含量控制在0.008％以內。

快速倒爐放渣的半鋼雙渣冶煉方法 805     

 0

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種快速倒爐放渣的半鋼雙渣冶煉方法。針對現有半鋼雙渣冶煉初期爐渣發泡不易倒出、倒渣時間長等問題，本發明提供一種快速倒爐放渣的半鋼雙渣冶煉方法，包括以下步驟：a、兌入半鋼后，加入高鎂石灰、活性石灰，頂吹氧氣，同時加入剛玉渣和復合造渣劑，調節初期渣堿度，待溫度達到1400～1500℃時，放掉70～90％的爐渣；b、步驟a放渣后，加入高鎂石灰、活性石灰和復合造渣劑，控制終渣堿度為3.5～4.5，繼續頂吹氧氣，開吹的同時加入硅鐵1～2kg/t鋼，直至冶煉終點，出鋼，得到爐渣A。本發明能促進爐渣熔化，縮短初期渣形成時間，提高脫磷效率；本發明方法操作簡單，成本低廉，便于推廣實施。

從尾礦中提取氧化鐵的方法 859     

 0

本發明涉及一種從尾礦中提取氧化鐵的方法，屬于冶金領域。所述從尾礦中提取氧化鐵的方法包括如下步驟：a.化學處理：將尾礦與氫氧化鈉混合，于360～590℃熔融反應35min～85min；b.洗滌過濾：用30～45℃水洗滌干凈，過濾得改性礦；c.磨礦：將改性礦球磨1～5min，過200目濕篩，取篩下礦物；d.磁選：將篩下礦物配制成質量濃度為20％～50％的礦漿，在0.5～6A的磁場強度下磁選，得鐵精礦。采用本發明的方法能有效地將尾礦進行分離與富集，從而獲得一定品位的氧化鐵，TFe品位能達到68％左右。

適用于焦爐煤氣的濕法凈化系統 841     

 0

本發明公開了適用于焦爐煤氣的濕法凈化系統，包括依次與焦爐煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、煤氣換熱器、洗苯塔、除氨器、脫硫塔，在脫硫塔的上設有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本發明涉及的工藝系統脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

340MPa級連退冷軋汽車結構鋼板及其生產方法 963     

 0

本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種成形性能優良的340MPa級連退冷軋汽車結構鋼板及其生產方法及其制備方法。本發明提供一種340MPa級連退冷軋汽車結構鋼板，其化學成分按重量百分計為：C≤0.0040、Si：0～0.05、Mn：0.25～0.45、Nb：0.030～0.050、Ti：0.010～0.030、N：0.002～0.006、P：0.04～0.07、S：0～0.015、Als：0.015～0.050，其余為Fe。所得340MPa級連退冷軋汽車結構鋼板滿足：屈服強度≥170MPa，抗拉強度≥340MPa，延伸率A50mm≥38％，平均加工硬化指數值平均塑性應變比值

振動篩 1055     

 0

本發明公開了一種篩面振動而篩箱不振動的振動篩,旨在提供一種耗能低、對地基的振動力小、易實現大型化的振動篩。它包括篩箱、機架、篩面、激振裝置和傳動機構,激振裝置與傳動機構連接,激振裝置位于篩箱側板上,篩面與傳動機構的振動臂既可以彈性連接,也可以鉸接連接,篩面與篩箱彈性連接,篩面可以是單段也可以是多段組合。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用,主要用于物料的分級和脫水。

用于帶過渡層的雙金屬復合管的金相腐蝕液及其腐蝕方法 816     

 0

本發明公開了一種用于帶過渡層的雙金屬復合管的金相腐蝕液，屬于雙金屬復合管的檢測領域，所述腐蝕液為三氯化鐵加入體積比35-60%的濃鹽酸乙醇溶液制得，三氯化鐵加入量為0.01-0.04g/ml。腐蝕方法，包括以下步驟，將拋光好的試樣完全浸入腐蝕液中，保持時間0.3-2Min。本發明針對采用冶金結合工藝生產的，且在不銹鋼與低合金鋼結合面處存在寬過渡層金屬的不銹鋼和低合金鋼復合管，提出一種適用于日常金相檢驗的、成本廉價、無污染的腐蝕劑及其腐蝕方法，能夠把不銹鋼、低合金鋼、寬過渡層金屬組織同時腐蝕出來，以供檢測需要。

疏松礦物橫截面孔隙率的定量測定方法 845     

 0

本發明提供了一種疏松礦物橫截面孔隙率的定量測定方法，所述定量測定方法先對疏松礦物進行制樣并獲得包含疏松礦物橫截面的光片樣品，然后對光片樣品進行多點圖像采集，利用偏光顯微鏡的反射光下孔隙與礦物在圖像灰度之間的差別和對應關系并采用巖相圖像分析系統提取各圖像中的孔隙區，再通過計算孔隙區面積在整個圖像的總面積的比值來獲得孔隙率，并通過測量貫穿整個光片樣品觀察面的直線上的多個采集點的圖像的孔隙率來繪制樣品的橫截面孔隙率變化曲線，從而反應疏松礦物的橫截面孔隙率情況。本發明能夠快速、準確的測量并反映疏松礦物樣品的內部孔隙率變化情況，為后續的冶金工藝提供準確、有效的理論數據。

用于連鑄的浸入式水口 925     

 0

本發明公開了用于連鑄的浸入式水口，包括水口主體，水口主體內部為水口內腔，還包括側臂管道，側臂管道朝上傾斜設置在水口主體上并與水口內腔連通，通過側臂管道可向水口內腔中送入絲線；側臂管道的下方設有與側臂管道連通的氣體管道。本發明通過對浸入式水口的結構進行改進，在浸入式水口的封閉結構上增加了側臂管道，將側臂管道與浸入式水口的水口內腔連通，則在連鑄生產中，通過側臂管道可向由連鑄中間包流向結晶器的鋼液中喂入含鈣線絲或者鋼絲線，從而實現夾雜物變性或降低鋼液溫度的冶金效果，可以有效提高成品的質量；并且通過連通在側臂管道上的氣體管道可向側臂管道中吹入惰性保護氣體，阻止空氣進入鋼液，避免造成鋼液的二次氧化。