四川有色金屬電冶金技術理論與應用

高鈦型高爐渣選錸的方法 1050     

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本發明屬于冶金渣回收利用技術領域，具體涉及一種高鈦型高爐渣選錸的方法。針對現有缺乏一種能夠有效分離高爐渣中錸和其他雜質的方法，無法回收高爐渣中錸的問題，本發明提供了一種高鈦型高爐渣選錸的方法，包括以下步驟：a、將高鈦型高爐渣靜置30～60min，緩慢倒出上層渣液，保留20～30％的渣；b、將渣用中頻爐冶煉，倒出鐵，留下的渣液冷卻、沉淀，再次得到罐底渣；c、將罐底渣用硫酸洗滌，凈化，再采用離子交換樹脂洗脫，得到錸溶液，再經第二次凈化，濃縮，采用氫氣還原，得到高純錸粉。本發明首次提供了一種從高鈦型高爐渣選錸的方法，填補了現有回收高鈦型高爐渣中錸的空白，有效的回收利用了稀有金屬，節約了生產成本。

用于含鈦物料連續酸解制取鈦白粉的工藝方法 762     

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本發明公開了一種工藝方法，尤其是公開了一種用于含鈦物料連續酸解制取鈦白粉的工藝方法，屬于冶金生產工藝方法技術領域。提供一種能有效的提高連續酸解生產鈦白粉的酸解率的工藝方法。所述的工藝方法通過將混合漿料和引發物質在進入連續酸解反應器之前先進行混合但基本不發生反應來獲得混合充分的反應物料以提高含鈦物料連續酸解制取鈦白粉的收率，其中所述的混合漿料為含鈦礦物與硫酸在預混槽內混合均勻的混合物料。

YQ450NQR1乙字鋼大方坯角部裂紋控制方法 962     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種YQ450NQR1乙字鋼大方坯角部裂紋控制方法，主要改進點在鋼水連鑄階段，連鑄時采用與鑄坯斷面尺寸一致的管式結晶器，并配合使用專用的連鑄結晶器保護渣，該保護渣的物性指標要求為：粘度0.99～1.00Pa.S，堿度0.81～0.83，軟化溫度1127～1130℃，半球化溫度1194～1198℃，流動溫度1201～1203℃，應用過程中渣耗0.61～0.65kg/t_鋼。本發明通過使用大尺寸斷面的管式結晶器，優化了鑄坯角部冷卻，改善了鑄坯角部凝固演變均勻性控制，再配合專用的結晶器保護渣，能夠有效保障YQ450NQR1乙字鋼大方坯鑄坯角部質量，尤其對于包晶相變線收縮引起的鑄坯角裂缺陷寬度控制效果顯著，解決了鑄坯角部微裂紋引起的軋制拉裂問題。

多級螺旋直接還原爐 1104     

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本發明涉及冶金領域，公開了一種多級螺旋直接還原爐。該多級螺旋直接還原爐包括爐體，爐體上設置有進料口、出料口、供熱機構以及煙氣出口，爐體內由上至下設置有至少二層螺旋通道，上一級螺旋通道的出口與相鄰的下一級螺旋通道的入口相連通，位于最上部的螺旋通道的入口與進料口相連通，位于最下部的螺旋通道的出口與出料口相連通，所述螺旋通道內設置有輸送螺旋，所述輸送螺旋連接有驅動機構，所述供熱機構設置于爐體下部，所述煙氣出口設置于爐體頂部。該多級直接還原爐生產還原鐵粉生產效率高、熱效率大幅度提高，還原劑使用量減少30％?40％以上，還原時間短，成本低，最重要的是利用釩鈦鐵精礦直接還原時，可以同時將釩鈦鐵精礦中的鈦得到利用。

含V、Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法 860     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

用轉爐鋼渣壓制球團的生產方法 1044     

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本發明公開了一種用轉爐鋼渣壓制球團的生產方法，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種能快速、方便的將粉化后的轉爐鋼渣制造成球團的用轉爐鋼渣壓制球團的生產方法。所述的生產方法，包括以下步驟，a、備料，收集水解粉化后的轉爐鋼渣作為原料備用；b、配料，向步驟a中收集的水解粉化后的轉爐鋼渣料中加入質量比為5～20％的粘結劑并混合均勻構成混合料，然后再向所述的混合料中加入質量比為15～35％的水攪拌；c、壓球，將步驟b中制得的混合料輸入壓球機中，壓制成粒徑不小于20㎜的生球；d、干燥，將步驟c制得的生球脫水干燥，這樣便完成了一次用轉爐鋼渣壓制生產球團的生產工作。

用于加熱爐爐頂耐材挖補的施工方法 800     

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本發明公開了一種用于加熱爐爐頂耐材挖補的施工方法，屬于冶金生產設備維修技術領域。提供一種投資成本低，施工完成后，使用時間長的用于加熱爐爐頂耐材挖補的施工方法。所述挖補的施工方法，包括以下步驟，停爐并將爐溫降至45度以下；架設爐頂支撐架，在爐內，對需要進行修補的爐頂區域架設爐頂支撐架，將爐頂支撐牢固；鑿修復斜坡面，鑿除因開裂、脫落而需要修復的爐頂耐材，在修復區域的四周形成修復斜坡面；支模，在鑿除爐頂耐材并形成修復斜坡面的爐頂下方，支設澆注模板形成修補空間；澆注耐火澆注料并養護，在修補空間內，澆注混合合格的耐火澆注材料，并養護至少3天；拆模，待養護期滿后，拆除澆注模板及各支撐架，恢復生產。

注余鋼渣回收利用方法 1134     

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本發明公開了一種注余鋼渣回收利用方法，尤其是一種應用于鋼鐵冶金技術領域的注余鋼渣回收利用方法。本發明提供一種可以有效脫出半鋼中的磷，提高鋼水的潔凈度；使轉爐出鋼時溫降小，有效降低半鋼覆蓋劑、煉鋼轉爐冷渣料消耗的注余鋼渣回收利用方法，包括以下幾個步驟：a、鋼水澆注；b、將鋼水澆注后的注余鋼渣倒入過跨臺車上的半鋼罐中；c、將過跨臺車上的半鋼罐運輸至提釩跨；d、半鋼罐在提釩爐出半鋼；e、將出完半鋼后的注余鋼渣運輸到煉鋼轉爐進行冶煉；f、對注余鋼渣進行爐后處理；g、對注余鋼渣進行精煉；h、依次重復前述步驟。本申請可以有效脫出半鋼中的磷，提高鋼水的潔凈，度降低鋼鐵料消耗。

真空循環脫氣爐用插入管及其制備方法 906     

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本發明涉及一種真空循環脫氣爐用插入管及其制備方法，屬于冶金生產的爐外精煉領域。本發明提供一種真空循環脫氣爐用插入管，插入管包括筒狀鋼結構、砌筑在鋼結構內壁上的耐火磚以及形成在鋼結構外壁上的澆注層，澆注層包括彼此接觸的下澆注層和上澆注層，其中，上澆注層在進行真空循環脫氣精煉時與熔渣接觸，下澆注層在進行真空循環脫氣精煉時與鋼水接觸，下澆注層外徑小于上澆注層，形成T型結構；并且，下澆注層澆注料的成分中包含ZrO2和TiO2，其中，ZrO2的加入量占下澆注層澆注料總重量的2-5％，TiO2的加入量占下澆注層澆注料總重量的2-8％。本發明采用下澆注層外徑小于與上澆注層，形成T型結構，基本消除與鋼水接觸澆注料的粘渣，減少清渣量。

用于粗焦油的蒸餾分離系統 785     

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本發明公開了一種用于粗焦油的蒸餾分離系統，屬于冶金生產輔助設備設計制造技術領域。提供一種能根據需求量進行生產，并且不會因為其中某一設備故障而造成全線停產的用于粗焦油的蒸餾分離系統。所述的蒸餾分離系統包括原料輸送設備、加熱設備、蒸餾設備和無水焦油槽，在所述的蒸餾分離系統中包含的加熱設備至少兩套，所述的兩套加熱設備并聯在所述的蒸餾分離系統中，每一套所述的加熱設備均分別包括對流加熱段，所述的原料輸送設備包括粗焦油輸送泵，所述的蒸餾設備包括初段蒸餾器；儲存在粗焦油槽內的粗焦油通過粗焦油輸送泵同時輸入并聯的兩臺所述加熱設備的對流加熱段加熱后，進入所述蒸餾設備的初段蒸餾器中分離后再進入所述的無水焦油槽中。

磁力串聯分選機 958     

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本發明公開了一種磁力串聯分選機，包括機架，所述機架內從上到下依次設磁選皮帶、輸送皮帶和尾選皮帶，所述磁選皮帶位于進料口下方，所述磁選皮帶的卸料端設有拋尾機構一，所述磁選皮帶內設有分選磁系，所述拋尾機構一與分選磁系之間設有脫磁區；?所述磁選皮帶下方設有輸送皮帶，所述輸送皮帶的入料端覆蓋拋尾機構一的卸料端，所述分選磁系覆蓋輸送皮帶的卸料端；所述輸送皮帶的下方設有尾選皮帶，所述尾選皮帶的入料端覆蓋輸送皮帶的卸料端，所述尾選皮帶的卸料端設有拋尾機構二。本發明的磁力串聯分選機結構簡單、適應范圍廣、既能保證成品礦品位又能提高回收率，適用于冶金、礦山、化工等行業經粉磨設備粉磨后磁性礦物的分選。

φ280mm的35CrMo圓管坯等軸晶率控制方法 731     

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本發明公開的是冶金領域的一種生產斷面為φ280mm的35CrMo圓管鋼鑄坯的等軸晶率控制方法。該方法包括轉爐冶煉、LF爐精煉鋼水、RH精煉以及連鑄鋼水等步驟，其中的關鍵技術在于在連鑄階段采用了結晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結合的技術。本發明的有益效果是：首先在鋼水冶煉階段按照合理的參數控制，提高了鋼水的純凈度并使其出站條件達到最佳，隨后在鋼水澆注的過程中，采用結晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結合的方式，使得鋼液成分和溫度均勻化，坯殼均勻生長，柱狀晶組織在攪拌過程中不斷沖刷熔斷，等軸晶形核率提高，柱狀晶生長被抑制，從而導致鑄坯等軸晶率提高。

串聯分級磁選機 1090     

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本發明公開了一種串聯分級磁選機，包括機架，所述機架內從上自下依次設一級分選皮帶，一級輸送皮帶，二級分選皮帶和二級輸送皮帶；所述一級分選皮帶位于進料口的下方，一級分選皮帶的卸料端設有拋尾機構一，所述一級分選皮帶的下皮帶內側設有分選磁系一；所述分選磁系一覆蓋一級輸送皮帶的卸料端；所述二級分選皮帶的入料端覆蓋一級輸送皮帶的卸料端，所述二級分選皮帶的卸料端設有拋尾機構二，所述二級輸送皮帶的入料端覆蓋拋尾機構二的卸料范圍。本發明的串聯式分級磁選機結構簡單、適應范圍廣、既能保證成品礦品位又能提高回收率，適用于冶金、礦山、化工等行業經粉磨設備粉磨后磁性礦物的分選。

降低轉爐半鋼煉鋼氮含量的方法 786     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種降低轉爐半鋼煉鋼氮含量的方法。本發明方法包括：a、轉爐冶煉控制鐵水比，使鐵水比＞0.9；b、在吹煉后期，采用低槍位操作：以轉爐吹氧量為基準，在吹氧量達到總氧量的70～80％時，降低氧槍槍位，直至出鋼；c、出鋼至2/3時加入白云石，同時加入白灰，在鋼液面形成一層頂渣，渣層厚度＜60mm；d、出鋼結束后加入頂渣改質劑；e、維護出鋼口，保證出鋼鋼流不發散。本發明一種降低轉爐半鋼煉鋼氮含量的方法，通過轉爐冶煉來控制出鋼氮含量，使得出鋼氮含量控制在15ppm以內，可以滿足對氮含量要求較高的鋼種的需要，本發明方法具有良好的應用前景和推廣價值。

冶煉釩鐵的爐外精煉方法 1089     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種冶煉釩鐵合金的爐外精煉方法。針對現有多期法釩鐵冶煉方法冶煉末期渣中釩含量高、電耗高、電爐爐體侵蝕嚴重等問題，本發明的目的在于提供一種冶煉釩鐵的爐外精煉方法，該方法包括兩期電爐冶煉，冶煉完成后將出渣后的初級熔融合金澆鑄于裝有精煉料的錠模中混合反應，進行爐外精煉。該方法不僅能夠大幅降低單爐通電時間，減少冶煉電爐的爐襯侵蝕，同時延長了合金沉降時間，有利于合金收率的提高，具有顯著的社會經濟效益。

截止閥 879     

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本發明提供了一種陶瓷襯里的截止閥及其生產方法以克服現行不銹鋼閥價昂或耐蝕性不理想;塑料或襯塑料閥、玻璃鋼閥易老化、不耐沖刷、耐腐蝕性差、壽命短等缺點。它具有極強的耐腐性,極高的耐磨、耐沖刷能力,不會污染介質,過流通道不結疤,襯里永不老化,使用壽命很長且能適應很寬的介質溫度范圍,生產工藝較簡單,閥的各外部連接按國家標準加工,故能方便地在現有管路上通用,可廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、輕工等行業。

分級全除塵機 724     

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本發明提供了一種分級全除塵機。其特征是有機架,置于機架上的含主機來風進料口和排風口、出料回風口的殼體,電動機,一端與電動機連接的而另一端伸入殼體內的可隨電動機旋轉的主軸,主軸上有風選葉片,排風口處有抽風機?？蓡渭壱部煞旨壋龎m。除塵效果佳,噪聲小,無污染,節能降耗?？蓮V泛用于冶金,煤炭,電力,建材,有色金屬、貴金屬、非金屬,高科技化工,礦產業,建筑工業等上與主機配套。特別適用于無球磨機配套。

直接從難溶性鉀礦生產硫酸鉀 826     

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本發明提供了一種直接從難溶性鉀礦提取硫酸 鉀的方法，主要以鉀礦與助溶劑為原料經在熔爐或回 轉窯高溫處理，獲得易溶性鉀素，再經洗吸收塵、水 淬、浸出、過濾和濾液濃縮結晶而得到K2O含量達 40％以上的硫酸鉀和有效硅達30～45％的高品位鉀 鈣硅肥。工藝流程短、消耗成本低，渣可回收利用，無 嚴重污染，可用于鈣鎂磷肥廠、冶金廠或水泥廠轉產， 投資省、上馬快、效益高。

通用型低銀無鉛電子釬料 1164     

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本發明的通用型低銀無鉛電子釬料,涉及冶金領域,旨在解決傳統無鉛釬料的綜合性能差、通用性方面嚴重不足等技術問題。本發明通用型低銀無鉛電子釬料,其中含有如下重量份的組分:Ag:0.01～1.20;Cu:0.5～0.9;Bi:0.01～0.50;Ni:0.01～0.20;P:0.001～0.005;Ti:0.0005～0.001;RE:::0.001～0.01;Sn:余量。本發明適用于生產通用型低銀無鉛電子釬料。

釩鈦鐵水鎂脫硫專用調渣劑 880     

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本發明涉及一種釩鈦鐵水鎂脫硫專用調渣劑，屬于鋼鐵冶金領域。本發明釩鈦鐵水鎂脫硫專用調渣劑，由下述重量配比的原料制備而成：CaO55～70份、SiO27～15份、膨脹石墨1～6份、MnO2～10份、MgO2～10份、CaC21～20份、CaF21～4份、Al2O31～5份。本發明釩鈦鐵水鎂脫硫專用調渣劑，大大提高了脫硫渣去除率，可將原始硫含量0.035％～0.120％的鐵水脫硫后的平均回硫量控制在0.005％左右，鐵損降低0.5％以上，具有廣闊的應用前景。

不銹鋼雙金屬復合管及其制造方法 963     

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本發明公開了一種不銹鋼雙金屬復合管及其制造方法,具有可提高不銹鋼雙金屬復合管質量的優點。不銹鋼雙金屬復合管的制造方法,包括下述步驟:①將不銹鋼液與另一種金屬液分別在兩個熔煉爐中進行熔煉;②不銹鋼液與另一種金屬液熔清后進行去渣及脫氧處理;③先將外層材質金屬液進行離心澆鑄,待外層金屬液澆鑄到重量百分比為50%～67%之后隨外層金屬液加入玻璃渣保護劑;④待澆鑄完外層金屬液3～5分鐘,外層金屬液凝固之后澆鑄內層材質金屬液,直到結束,內外兩層金屬液在離心力作用下冷卻凝固為不銹鋼雙金屬復合管坯料。通過離心復合澆鑄方式使內外兩種金屬實現冶金結合,大大提高了產品質量,尤其適合在高端鋼材產品上推廣使用。

內置式磁力分離壓濾脫水機 722     

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一種內置式磁力分離壓濾脫水機，用于對磁性渣水或含水磁性物料進行分離濃縮脫水的設備，包括機架、電機減速機、聯軸器、軸承座、外槽、磁場向內發射的磁筒、內槽、壓輥、刮渣板、輸渣帶、進料口、排水管等，其特點是壓濾筒內置于磁筒內部，磁場向內發射。本發明有效解決了壓榨水與后續來渣混合、飽和的難題，并在一個磁筒上實現多級壓榨，出渣含水率低；同時設備抗沖擊負荷能力強，渣水量變化時不易發生溢流污染現場。本發明所提供的技術方案及設備可廣泛應用于冶金、機加工、礦選等領域的含水磁性渣或磁性物料的分離濃縮脫水，出渣料含水率低，投資省，占地少，低能耗運行。

提高鑄錠內部質量的方法及加熱保溫箱 950     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種提高鑄錠內部質量的方法及加熱保溫箱。該方法包括：(1)將烘烤后的鋼錠模、冒口磚和澆口磚從下到上依次放置在加熱保溫箱中，將所述鋼錠模和所述冒口磚加熱到600?800℃后停止加熱，保溫；(2)將冶煉后的鋼液澆注到鋼錠模內；澆注過程中，分段控制澆注速度；鋼液全部澆注后，使所述冒口中的鋼液量為鑄錠重量的10?30重量％；(3)澆注完成后冷卻，待鋼液在所述鋼錠模內凝固后脫模。本發明通過在澆注前將鋼錠模和冒口磚加熱到合適的溫度，然后分段控制澆注速度，并控制冒口中的鋼液量，解決采用上注法澆注時鋼錠產生的縮孔、疏松和偏析等內部缺陷問題。

增強縱向導熱系數的鋁-石墨鋁復合材料構型 866     

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本發明提供一種增強縱向導熱系數的鋁?石墨鋁復合材料構型，屬于復合材料技術領域。所示復合材料構型包括上層鋁包覆層，復合型石墨鋁功能層以及下層鋁包覆層，三層之間采用冶金方法熔合在一起；所述復合型石墨鋁功能層包括石墨鋁層以及鑲嵌在石墨鋁層中的導熱柱，所述導熱柱為多個，且導熱柱的材料與上層鋁包覆層和下層鋁包覆層的材料一致。本發明鋁?石墨鋁復合材料構型，通過在石墨鋁層中增加導熱柱的方式，大幅提升了石墨鋁的縱向導熱系數，與現有普通石墨鋁材料對比，增強縱向導熱系數的鋁?石墨鋁復合材料構型的橫向導熱系數與石墨鋁基本一致，縱向導熱系數大幅提高，可以大幅提升石墨鋁在電子設備熱設計中的應用邊界。

貴金屬冶煉廢水處理系統 791     

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本發明涉及一種貴金屬冶煉廢水處理系統，包括：中和反應池、濃密機、板框壓濾機、電石渣漿化池、硫酸亞鐵溶解池、隔膜式壓濾機、硫化反應槽、硫化鈉儲槽和薄膜過濾器；所述中和反應池分別與濃密機、電石渣漿化池、硫酸亞鐵溶解池和板框壓濾機相連；所述硫化鈉儲槽與所述硫化反應槽相連，所述硫化反應槽與所述濃密機相連；所述濃密機與所述隔膜式壓濾機相連，所述隔膜式壓濾機與中和反應池相連；所述板框壓濾機與所述薄膜過濾器相連；本發明的廢水處理系統能有效處理和回收冶金后廢水中的貴金屬；硫化處理后廢水一次中和即可達標排放，采用低壓空氣在中和反應池內同時完成氧化、曝氣、攪拌,減少了工藝配置、簡化了中和流程。

氯化收塵渣干式處理系統及方法 1033     

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本發明公開了一種氯化收塵渣干式處理系統及方法，屬于鈦冶金生產技術領域，用于解決收塵渣干法處理過程中容易造成環境污染的問題。所述氯化收塵渣干式處理系統，包括收塵渣罐、翻罐小車、攪拌器、螺旋輸送機和廢氣處理系統，所述攪拌器包括攪拌筒、進料斗和排料斗，所述收塵渣罐放在翻罐小車上，在排料斗的頂部連接廢氣管，通過廢氣管將排料斗頂部排出的廢氣輸送至廢氣處理系統。本發明通過設置相應的攪拌器進行中和攪拌反應，并借助廢氣管將過程中所產生的廢氣引入廢氣處理系統進行處理，以確保被處理后的氣體達標排放，以此降低對環境污染的問題。

轉爐爐口煙罩更換裝置、更換結構以及更換方法 978     

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本發明涉及冶金爐體的維護設備領域，尤其是一種快速、高效的實現轉爐爐口煙罩更換的轉爐爐口煙罩更換裝置、更換結構以及更換方法，所述包括立柱，所述立柱的頂端設置有滑道，所述滑道沿水平方向延伸。在實際使用時，轉爐爐口煙罩更換裝置可以十分快捷、便利的設置在需要拆換的爐口煙罩處，并通過滑道的輸送功能，讓舊的爐口煙罩很好的被輸送走，同時，又讓新的爐口煙罩可以方便的輸送至安裝的位置。本發明不僅可以實現快速的安裝和拆卸，同時，也大大降低了操作人員的勞動強度，保證了勞動環境的安全，同時，也讓整個拆卸和安裝都得到相應的保證。本發明尤其適用于轉爐爐口煙罩更換操作之中。

降低電爐鎂碳磚氧化的勾縫料及其制備和使用方法 1130     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種降低電爐鎂碳磚氧化的勾縫料及其制備和使用方法。針對電爐鎂碳磚容易氧化，使用壽命低的問題，本發明提供了一種降低電爐鎂碳磚氧化的勾縫料，組成包括：按重量份數計，廢舊高鋁磚31～35份、提釩污泥54～59份、鐵屑10～15份、結合劑1.65～2.05份。本發明還提供了上述勾縫料的制備和使用方法，在電爐水冷壁之間的縫隙中填充該勾縫料，能夠降低電爐鎂碳磚氧化，電爐尾部鎂碳磚的C含量能夠保持在9.3％～10.5％，提高鎂碳磚使用壽命，降低電爐冶煉成本。本發明為提高電爐的使用壽命提供了一種全新的方式，具有很好的實用價值。

筒件的鍛制方法 998     

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本發明涉及冶金及鍛件加工領域，公開了一種筒件的鍛制方法，該方法包括如下工藝流程：按配方配料→真空感應爐一次冶煉→真空自耗爐二次冶煉→鋼錠高溫均質化→鐓拔鍛造→鐓粗沖孔→鍛件擴孔→回爐再燒→收孔拔長→熱處理→材料測試→評審驗收。本發明方法通過采用鋼錠高溫均質化處理、鐓拔鍛造、鐓粗沖孔、鋼錠擴孔、回爐再燒、收孔拔長及熱處理，解決了鍛制的筒件低倍粗晶及晶粒粗大的問題。

水凈化消煙除塵器 1135     

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夲發明專利公開了一種水凈化消煙除塵器，它由煙道換熱裝置，旋流集塵裝置，自動放塵裝置，引風裝置，煙塵過濾裝置，細塵沉淀裝置，供水，回收裝置，電控，控制裝置組成.煙道換熱裝置鍋爐1，法蘭11，緊固旋流裝置法蘭1.連接直管法蘭12，緊固引風裝置進風管法蘭11，引風機9，連接引風機出風管14，法蘭22，緊固煙塵過濾裝置氣泡管法蘭11，煙塵進入濾池3，水泵進水與煙塵泡氣掽撞進入礫石6，石英沙7，濾料8，煙塵定時抽走，細塵通過細塵沉定裝置連接口1，反應扳19，反應清水回供水，回收裝置水池5，電控柜1，控制各部位電動機的開，關，停，適用廣泛，涉及化工，水泥，礦山發電.鍋爐，冶金，發電。