四川有色金屬電冶金技術理論與應用

返礦燒結工藝及系統 984     

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本發明公開一種返礦燒結工藝，包括：燒結料制備、嵌入料獲得和混勻過程；燒結料制備包括混合工序和制粒工序；混合工序：在鐵礦粉中加入粉狀的燃料和助熔劑，將鐵礦粉、燃料和助熔劑混勻，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽對混合料進行預熱，將混合料制備成顆粒狀的燒結料；嵌入料獲得包括球團料篩分工序和嵌入料貯藏工序；球團料篩分工序：將鋼鐵冶金球團或高爐冶煉槽下的球團礦進行篩分，篩分出返礦料；嵌入料貯藏工序：將返礦料運輸至球團返礦倉進行貯藏；混勻過程：將燒結料和返礦料輸送至混勻設備進行混勻，返礦料作為嵌入料均勻分布在燒結料中，形成球團返礦嵌入式燒結料。本發明提高燒結料的透氣性能。 1

控制不銹鋼夾雜物的冶煉方法 1254     

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本發明公開了一種冶煉方法，尤其是公開了一種控制不銹鋼夾雜物的冶煉方法，屬于冶金生產工藝設計技術領域。提供一種能有效地降低不銹鋼鋼水中的雜質，進而降低成品不銹鋼坯料中的夾雜物的控制不銹鋼夾雜物的冶煉方法。所述的冶煉方法包括在AOD冶煉爐中加入調渣劑造渣，在精煉爐內的鋼包渣改質調渣，以及真空爐中吹氬環境下通過鈣鋁線對夾雜物進行改性幾個步驟。

用于模鑄輔料的加入裝置及其加入方法 708     

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本發明公開了一種用于模鑄輔料的加入裝置及其加入方法，屬于冶金生產輔助設備設計制造技術領域。提供一種操作方便，能顯著改善操作人員操作環境的用于模鑄輔料的加入裝置及其加入方法。所述的加入裝置包括輔料容納腔和輔料添加控制系統，在所述輔料容納腔的底部設置有輔料輸送通道，所述的輔料添加控制系統布置在所述的輔料輸送通道上。所述的加入方法通過起重設備將裝有模鑄輔料的加入裝置吊至鑄模的正上方，然后打開加入裝置的輔料容納腔底部的輔料輸送通道，將事先儲存在該輔料容納腔內的模鑄輔料添加到熔融的鋼液表面。

高強度連退冷軋沖壓用汽車結構鋼板及其生產方法 921     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高強度連退冷軋沖壓用汽車結構鋼板及其生產方法。針對現有方法制備的汽車結構鋼板力學性能方向性強、成形后的二次加工脆性等問題，本發明提供了一種鋼板，化學成分為：按重量百分比計，C：≤0.0040％、Si：0.20～0.30％、Mn：0.80～1.00％、Nb：0.020～0.040％、Ti：0.030～0.050％、N：0.002～0.006％、P：0.080～0.110％、S：0～0.015％、B：0.0005～0.0015％、Als：0.015～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明還給出了上述鋼板的生產方法，精確控制了卷取溫度、冷卻速度等相關參數，共同使得所得鋼板力學性能穩定，各向異性小，基本無凸耳現象，解決了成形后的二次加工脆性問題，推廣使用前景良好。

轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及其浸出的方法 1148     

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本發明公開了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及其浸出的方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，并加入CaF₂，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本申請將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。

改善燒結混合料粒度的制粒方法 1078     

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本發明公開了一種改善燒結混合料粒度的制粒方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明是將除塵灰與細?；钚允一旌虾蠹铀?，并充分攪拌制漿后與加水消化后的粗顆?；钚允液推渌麩Y物料混合制粒得到燒結混合料?；旌霞铀倪^程對除塵灰進行了預潤濕，同時活性石灰消化放出的熱量會提高除塵灰顆粒的溫度，從而提高其吸水速度，一定程度上彌補除塵灰的疏水性對燒結制粒的不利影響。另外，由于除塵灰與細?；钚曰翌w粒均較小，沒有制粒所需的核心粒子，混合后不會聚集成團，保證了漿料的均勻性，并且消化后的活性灰有粘性，會同除塵灰粒子粘附，提高了其制粒能力，有利于改善燒結混合料粒度組成，從而改善燒結礦技術經濟指標。

用于大塊釩渣處理的破碎工藝 1000     

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本發明公開了一種破碎工藝，尤其是公開了一種用于大塊釩渣處理的破碎工藝，屬于釩冶金生產工藝技術領域。提供一種生產效率高，勞動強度低，環境污染小的用于大塊釩渣處理的破碎工藝。所述的破碎工藝通過篩分機構將從渣罐傾出的初冷釩渣篩分為顆粒度大于250㎜和顆粒度小于或等于250㎜的兩類釩渣，顆粒度小于或等于250㎜的釩渣直接進入水冷主料倉冷卻至200℃以下后再通過顎式破碎機破碎成規定粒徑的成品釩渣，顆粒度大于250㎜的釩渣在篩分機構的配合下通過轉運機構送入粗破機構破碎成顆粒度不超過250㎜的釩渣后再通過顎式破碎機破碎成規定粒徑的成品釩渣完成大塊釩渣處理的破碎工作。

鐵基合金軸瓦耐磨層的制備方法 890     

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本發明公開了一種鐵基合金軸瓦耐磨層的制備方法，包括以下步驟：(1)對鐵基合金軸瓦表面進行打磨，并清洗干凈；(2)對巴氏合金粉末進行干燥；(3)采用低壓冷噴涂工藝將巴氏合金粉末噴涂在鐵基合金軸瓦表面形成冷噴涂層；(4)對冷噴涂層進行激光重熔；(5)采用同軸載氣送粉工藝，在重熔后的冷噴涂層上送入巴氏合金粉末進行激光熔覆形成耐磨層；(6)檢驗及機械加工。本發明摒棄傳統澆注方法，通過低壓冷噴涂工藝形成冷噴涂層，激光重熔使冷噴涂層與基體之間形成冶金結合，最后激光熔覆形成晶粒細小、組織致密的熔覆層，且無偏析、孔洞、裂紋等缺陷，并且，無需預熱、鍍錫。

含釩原料深度提釩的方法 1093     

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本發明涉及含釩原料深度提釩的方法，屬于釩的冶金技術領域。本發明解決的技術問題是現有提釩工藝釩損失大、工藝流程較復雜。本發明公開了含釩原料深度提釩的方法，A.將含釩物料、磷酸鹽與硫酸混合，控制混合漿料pH＝0.5～1.5，進行酸浸，經固液分離獲得浸出液；B.調節浸出液pH＝3.0～4.2，固液分離獲得磷酸鹽渣和脫磷溶液；C.磷酸鹽渣返回步驟A循環利用，脫磷溶液用于制備氧化釩。本發明對于含釩物料一次酸浸深度提釩，縮短了提釩工藝流程，降低了生產成本，具有操作簡單的優點。

低溫干法煙氣脫硫劑及其制法和應用 815     

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本發明公開了一種低溫干法煙氣脫硫劑及其制法和應用，用于脫除低溫(40?200℃)煙氣中SO₂和SO₃組分。涉及燃煤電廠、供熱鍋爐、冶金、化工行業煙氣脫硫凈化領域。本發明的脫硫劑包括活性組分CaO、反應助劑硅源、催化活性組分V、Fe或者Co，所述活性組分的原料選用廉價的生石灰；所述助劑為硅源，包括硅藻土、膨潤土、硅溶膠等硅源，所述催化組分選用V₂O₅、Fe₂O₃、Co₂O₃或者其組合。本發明的脫硫劑原料成本低，脫硫效果好，硫容高，使用溫度可低至常溫，對低溫煙氣干法脫硫具有極大的突破。脫硫劑配合干法移動床脫硫工藝或者固定床干法脫硫工藝，應用過程中兼具脫硫除塵效果。

低雜質釩鋁合金的制備方法 804     

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本發明公開了一種低雜質釩鋁合金的制備方法，屬于冶金領域。該方法中將高純度的五氧化二釩、金屬鋁、三氧化二鋁在氬氣環境下混合均勻，加入點火鈦絲，在充滿氬氣的反應器中通電點火反應，冷卻除渣得到低雜質釩鋁合金。制得的釩鋁合金中雜質含量極低，其中Fe≤0.04wt％、Si≤0.05wt％、C≤0.02wt％、N≤0.07wt％；采用該合金制備高純金屬釩時，可顯著降低金屬釩的精煉成本，具有廣闊的應用前景。

厚壁結構件電弧填絲增材制造根部區熔透方法 1083     

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本發明提供一種厚壁結構件電弧填絲增材制造根部區熔透方法，厚壁結構件為兩層以上的多層結構，每層由至少兩條以上堆積道組成，采用電弧填絲增材制造方法成形多層多道結構，每個層片的成形由至少兩條以上堆積道相互搭接而成，每個層片的第一堆積道采取焊槍與基板垂直的方式成形，其余堆積道均采取焊槍軸線與基板表面成65°?85°成形，焊槍軸線指向根部區，使最大電弧力直接作用于根部區；本發明方法可以保證根部區的良好熔透，消除根部區孔洞缺陷，實現根部區、前道重熔區與前層重熔區的良好冶金連接，同時可以減少對前層重熔區的熔化，避免對前層重熔區的過度重熔，進一步實現厚壁結構件電弧填絲增材制造過程電弧能量的有效利用。

用于鐵水脫硫渣的抑塵處理方法及其裝置 967     

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本發明公開了一種用于鐵水脫硫渣的抑塵處理方法以及用于該方法的打水裝置，屬于冶金生產技術領域。提供一種能有效的降低高溫鐵水脫硫渣在翻棄、運輸、生產以及挖渣過程中產生粉塵機率的用于鐵水脫硫渣的抑塵處理方法，以及用于所述抑塵處理方法的打水裝置。所述的抑塵處理方法采用先將煉鋼過程中產生的高溫鐵水脫硫渣通過扒渣機扒入渣罐中，然后再通過打水裝置將外部的冷卻水打入所述的渣罐中對所述的高溫鐵水脫硫渣進行冷卻，之后再進行后序的翻渣、運輸、生產以及挖渣等工作。所述的打水裝置包括將該打水裝置固定到渣罐的上緣上的支撐結構和冷卻水噴出端朝向所述渣罐中間部位的鋼質噴頭，所述的鋼質噴頭固定在所述的支撐結構上。

φ280mm的35CrMo圓管坯中心偏析控制方法 955     

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本發明公開的是冶金領域的一種生產斷面為φ280mm的35CrMo圓管鋼鑄坯的中心偏析控制方法。該方法包括轉爐冶煉、LF爐精煉鋼水、RH精煉以及連鑄鋼水等步驟，其中的關鍵技術在于在連鑄階段采用了結晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結合的技術。本發明的有益效果是：首先在鋼水冶煉階段按照合理的參數控制，提高了鋼水的純凈度并使其出站條件達到最佳，隨后在鋼水澆注的過程中，采用結晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結合的方式，使得鋼液成分均勻化，并采用較低的溫度進行澆注，使得坯殼均勻生長，柱狀晶組織在攪拌過程中不斷沖刷熔斷，等軸晶形核率提高，柱狀晶生長被抑制，從而避免或減少鑄坯中心偏析。

用于制備塊狀鈦基復合材料的方法 1150     

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本發明涉及一種用于制備塊狀鈦基復合材料的方法，包括如下步驟：1)鈦礦石粉碎成為塊狀；2)一號反應箱內通過還原法制備塊狀多孔鈦；3)多孔鈦在二號反應箱內置于浸泡液中進行表面絡合反應，增加了其孔洞表面活性；4)利用負壓法二號反應箱內向多孔鈦注入液態合金；5)三號反應箱內進行等離子輝光處理，形成冶金結合的鈦基復合材料；6)鈦基復合材料加工整形成產品。本發明的制備方法具有操作方便、性能可靠，綜合成本低、能夠滿足使用要求、能夠加工制造成各種合金零件，綜合使用性能好，并提高其使用壽命等優點。

制備多孔薄膜材料的燒結方法及其應用 1197     

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本發明涉及制備多孔薄膜材料的燒結方法及其應用。在放入燒結爐中燒結之前，在薄膜前驅體的至少一個側面噴涂隔離層，然后將至少一張帶隔離層的前驅體沿著圓形支撐筒的外壁卷繞并捆扎固定，卷繞時使含有隔離層的側面朝向支撐筒的外壁。采用噴涂方式可以形成與薄膜前驅體一體的均勻的隔離層，可以保證較高的導熱率，有利于脂的脫除并防止在燒結過程中發生粘連現象。由于受到隔離層的保護作用，可以將至少兩張薄膜前驅體重疊后沿支撐筒外壁收卷固定，不僅可以節約燒結爐空間，提升生產效率，而且可以防止膜的尺寸在燒結過程中發生變化。該制備多孔薄膜材料的燒結方法可以應用于粉末冶金制備多孔薄膜材料的燒結過程。

環保型緩蝕劑及其制備方法 1120     

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本發明公開了一種環保型緩蝕劑及其制備方法，所述緩蝕劑為陰離子型聚丙烯酰胺緩蝕劑，用丙烯酰胺和丙烯酸進行共聚得到與陰離子型聚丙烯酰胺相同的聚合物。同時，可按不同生產工藝條件來生產不同陰離子度的聚丙烯酰胺。本發明工藝簡單，所用原材料易得，易于實現工業化生產，且原材料和生產過程對環境無污染，適于推廣應用。本發明所得陰離子型聚丙烯酰胺緩蝕劑適用于工業廢水、鋼鐵廠廢水、電鍍廠廢水、冶金廢水、洗煤廢水等污水處理。

鋼軌及其生產方法 1088     

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本發明公開了冶金領域中一種抗接觸疲勞傷損性能好的鋼軌及該鋼軌的生產方法。本發明的鋼軌，化學成分為C＝0.61％～0.73％，Si＝0.20％～0.50％，Mn＝0.80％～1.30％以及平衡量的Fe和其他微量元素，其抗拉強度Rm≥1080MPa，斷裂韌性KIC≥45MPa·m1/2。該鋼軌在實際使用時表現出良好的抗接觸疲勞傷損性能和綜合使用效果。本發明鋼軌的生產方法，包括對軋制成型后的鋼軌實施在線熱處理，其中，同時對鋼軌的軌頭、軌腰、軌底進行淬火冷卻。通過同時對鋼軌的軌頭、軌腰、軌底進行淬火冷卻，使鋼軌達到抗拉強度Rm≥1080MPa，斷裂韌性KIC≥45MPa·m1/2。

金屬基抗磨復合材料 1105     

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本發明提供一種金屬基抗磨復合材料,由主要化學成分鐵及碳、鉬、釩、鉻、錳及鈦組成,其配合比例按重量百分數計是,鐵64.2～67.2%,碳2.6～2.8%,鉬0.2～0.4%,釩1.0～1.2%,鉻28～30%,錳0.8～1.0%,鈦0.2～0.4%。該復合材料具有各面異性特點,垂直于碳化物纖維的橫斷面上硬度高于縱斷面,故將其橫斷面用于磨力磨損工況,具有極高的磨損抗力,與國際公認的最佳抗磨材料15Cr3Mo相比,其宏觀力學性能相當,但抗磨性卻優于15Cr3Mo。主要用于機械、建材、化工、電力、造砂及冶金等行業。

炭磚及其制造方法與應用 1066     

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一種炭磚及其制造方法與應用，涉及冶金工程材料非金屬炭素材料領域。炭磚是以炭素骨料和有機粘結劑為原料組成，其配比為，按重量百分比：炭素骨料76～84%，有機粘結劑16～24%；所述炭素骨料中含有10～100%（重量百分比）的炭黑；炭磚的電阻率100～1000μΩ.m；經配料、干混、濕混、成型和焙燒工序而成；由于在配料中使用了炭黑，電阻率較高，適合用在要求耐高溫且電阻高的爐窯設備上；用本發明炭磚做內襯的電煅爐，能將爐內炭素顆粒原料均勻的熱處理到2000℃以上，能極大地提高炭素顆粒原料的性能；能有效脫出石油焦中的硫元素和氮元素，使硫元素和氮元素的含量降低至300ppm以下，作為高級增碳劑使用。

使用半鋼冶煉低磷鋼水的方法 879     

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本發明屬于冶金領域,具體涉及一種使用半鋼冶煉低磷鋼水的方法。本發明要解決的技術問題為在保證轉爐脫碳效果的前提下降低終點鋼水的磷含量以利于生產低磷鋼。本發明解決技術問題的技術方案為提供一種使用半鋼冶煉低磷鋼的方法。該方法的步驟為:將經脫硫提釩后的半鋼兌入轉爐后,加入第一批煉鋼造渣劑轉爐內吹煉4～6分鐘后進行放渣操作,然后加入第二批造渣劑進行吹煉。采用本發明方法可獲得磷含量≤0.006%的終點鋼水,轉爐脫磷率達到92.5%以上。本發明在不影響煉鋼脫磷和脫碳任務的前提下,降低了終點鋼水的磷含量,為低磷鋼的生產提供了重要的技術支撐。

利用碳酸錳礦制備氧化錳精礦的方法 961     

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本發明公開了一種利用碳酸錳礦制備氧化錳精礦的方法,涉及碳酸錳提取加工技術領域,本發明是將磁選獲得的碳酸錳精礦或中品位碳酸錳原礦磨細至200目以下,將礦粉加水調漿至20%～40%的濃度,加入理論量3～6倍的氯化鈣在溫度200℃～280℃的條件下浸出0.5～3小時。錳浸出液加入理論量1.0～1.1倍石灰乳,在溫度70℃～110℃的條件下攪拌反應0.5～4小時,可獲得Mn≥48%,P≤0.05%,Fe≤0.3%,Si≤0.1%的合格冶金用氧化錳產品。本發明所述的方法生產過程簡單,有害雜質磷、鐵、硅等基本不被浸出,整個生產過程無廢氣和廢水產生,對環境污染小。

低碳熔融還原煉鐵方法及裝置 951     

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本發明公開了一種低碳熔融還原煉鐵方法及裝置，涉及冶金技術領域，所述方法包括：氧化球團與高溫還原氣進行預還原反應，得到金屬化球團和氣基豎爐煤氣；所述金屬化球團中未金屬化的鐵氧化物與第一物質還原生成熔融的鐵水、爐渣和熔融爐高溫煤氣；所述氣基豎爐煤氣和熔融爐高溫煤氣進入除塵設備，得到凈化后混合煤氣；所述凈化后混合煤氣與焦爐煤氣反應，得到還原氣；所述還原氣加熱后得到高溫還原氣，所述高溫還原氣作為內循環回用氣體。所述裝置包括：氣基豎爐、熔融爐、除塵設備、COG干重整爐和加熱設備。本發明可實現碳的循環回用，是一種低耗、低碳冶煉方法，應用價值大；有效避免了現有熔融還原煉鐵工藝中鐵水[Si]含量高等問題，實用性強。

重軌鋼微觀偏析快速定位評價方法 1030     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種重軌鋼微觀偏析快速定位評價的方法，包括的步驟為：首先利用金屬原位檢測分析儀對微觀偏析極值檢驗及極值目標區域進行初步定位，然后對金屬原位掃描后完成目標區域定位的試樣進行線切割加工，切取目標區域金相試樣，對試樣檢測面按金相檢驗標準制樣，最后用熱場發射掃描電鏡進行目標區域微觀偏析面掃描檢驗，完成微觀偏析極值點的準確定位。采用該方法得到的微觀偏析極值點定位準確，可為重軌鋼鑄坯及鋼軌均質性提升工藝優化提供重要判據參考。

羰基鐵/鎳復合粘結相TiC基金屬陶瓷的制備方法 1001     

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本發明涉及一種金屬陶瓷材料的制備方法，特別涉及一種羰基鐵/鎳復合粘結相TiC基金屬陶瓷的制備方法，屬于復合材料領域。本發明針對目前TiC金屬陶瓷的制備過程中存在的粉末燒結性差以及大量戰略資源的使用，提出了采用高活性的羰基鐵粉替代Co粉作為粘結相進行粉末冶金制備TiC基金屬陶瓷的方案。本發明首先采用行星式球磨制備TiC?碳化物混合粉末；然后將羰基鐵粉/鎳粉粘結相粉末與TiC?碳化物混合粉末采用行星式球磨混合制備出混合料，通過干燥、摻膠、過篩、壓制成型制備出TiC基金屬陶瓷的生胚；最后采用真空燒結，在羰基鐵粉高活性的作用下提高粉末的燒結性能，促進致密化，改善金屬陶瓷的性能。

高純錸粉及其制備工藝 1089     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，提供了一種高純錸粉的制備工藝，包括如下步驟：S1、制備高純高錸酸；S2、將步驟S1所得高純高錸酸送入至噴射反應爐中，制得高純錸粉；本發明所提供的制備工藝將初級含錸制品提純轉化為高錸酸，再以高錸酸為中間體直接氫氣還原制備出高純錸粉，該工藝簡短，無需研磨，過程受控程度高，產品純度高且品質穩定；錸金屬回收率高；具有環保優勢明顯、成本低等優點。

降低電爐電耗的方法 740     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種降低電爐電耗的方法。針對鋼鐵冶煉時，電爐電耗高的問題，本發明提供了一種降低電爐電耗的方法，包括以下步驟：上一爐冶煉留鋼10t，向電爐內加入石灰，廢鋼物料和合金料，將廢鋼物料熔化，熔化過程中加入碳粉，熔渣劑，活性石灰；同時向爐內吹氧氣，吹煉1/3時加入碳化硅；在冶煉過程中底吹氣體，吹煉開始至熔化期吹入N₂，熔化期吹入天然氣，氧化升溫期吹入Ar氣；造渣過程中鋼渣堿度控制在2.8～3.2之間；終點溫度控制在1650～1680℃。本發明通過采用新的轉爐底吹氣體、新的底吹模式以及冶煉過程中添加輔料等方式降低電爐電量消耗，最終電爐電耗由目前的390kwh噸鋼降低至350kwh噸鋼，有效的降低了電爐電耗，節約了生產成本。

多環塞棒 958     

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本發明公開了一種能夠抑制鋼水產生渦流，有利夾雜物上浮提高鋼水潔凈度的多環塞棒，該多環塞棒屬于冶金生產的煉鋼連鑄領域。該多環塞棒，包括棒身，所述棒身一端為棒身自由端，另一端設置有棒頭，所述棒身上設有至少兩個環形凸臺；所述環形凸臺的直徑由棒身自由端向棒頭端的方向遞增，且均大于棒身的直徑。采用該多環塞棒，有利于夾雜物的上浮，有利于提高流入結晶器內鋼水的潔凈度。

釩酸鈉溶液短流程制備硫酸氧釩溶液的方法 1078     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及釩酸鈉溶液短流程制備硫酸氧釩溶液的方法，包括以下步驟：調節釩酸鈉溶液的pH至2.5～3.5，加入還原劑進行還原反應，固液分離，得到硫酸氧釩和硫酸鈉混合溶液；調節混合溶液pH至3.0～3.5，分離VO²⁺離子，轉型得到硫酸氧釩溶液；反應過程中控制溶液的pH為2.0～2.5。本發明方法操作簡單，反應用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業，無氨氮廢水與廢氣產出；同時聯產硫酸鈉，實現了鈉的資源化。

稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法 934     

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本發明公開了稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法，屬于濕法冶金領域，采用稀土精礦生礦浸取分離鍶、以高濃度氯化鈣或MgCl₂溶液和溫差控制氯化鍶的溶解度進行結晶粗分離，使用P204等萃取劑，除去鈣鎂等雜質得到高純氯化鍶料液，蒸發結晶或碳沉制備高純鍶產品。本發明通過采用氯化鈣或MgCl₂作為底液利用鹽酸浸取未焙燒稀土礦精礦、與調pH、硫化物結晶、萃取除雜巧妙的結合，未焙燒稀土礦精礦對稀土礦中鍶元素回收率達到80％以上，可鹽酸溶出鍶鹽回收率>90％，并且產出鍶產品純度>99.5％，能耗低避免大量蒸發水分，對廢水進行了多元素(鐵、鋁、鉛、銅、鍶、銨、鈉等)分離，降低了廢水處理難度，稀土礦物中伴生元素鍶得到有效利用，且縮短了工藝的流程。