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本發明屬于釩的冶金技術領域，具體涉及提釩尾渣造球提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供能夠降低浸出殘渣中釩含量的提釩尾渣造球提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將含釩物料與提釩尾渣混勻，干燥得混合料1；b、混合料1與鈉鹽混合，得混合料2，以氫氧化鈉、粘結劑和水制備粘結溶液，將混合料2與粘結溶液混合，制得濕球團；c、將濕球團烘干，焙燒，浸出。采用本發明方法可使浸出后的殘渣中的釩含量可降低至0.3％以下。
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本發明公開了一種傾翻爐，尤其是公開了一種用于電鋁熱法冶煉釩鐵的傾翻爐，屬于冶金生產裝備設計制造技術領域。提供一種堵塞頻率顯著降低，清堵操作更加方便的用于電鋁熱法冶煉釩鐵的傾翻爐。所述的傾翻爐包括傾翻爐本體，所述的傾翻爐還包括敞開式出鐵溜槽系統，所述的敞開式出鐵溜槽系統向下傾斜的布置在所述傾翻爐本體的中部。
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本發明涉及一種實驗室提高燒結混合料溫度的試驗方法，屬于冶金行業中的鐵礦石燒結實驗室試驗技術領域。本發明采用電烤箱預熱升溫混合料模擬蒸汽預熱的效果，提高混合料溫度，進行料溫對燒結過程與指標影響的試驗方法，突破了在實驗室不能采用蒸汽預熱提高混合料溫度進行系統燒結試驗的弊端與缺陷，方法簡單易行，安全可靠。經過升溫與燒結的系統試驗，能夠找到混合料溫度對燒結過程與指標的影響規律，為工業試驗與應用提供指導與依據。
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本發明公開了一種焦爐大棚施工結構，包括煙道，煙道設置機側煙道和焦側煙道，機側煙道設置在焦爐的機側，焦側煙道設置在焦爐的焦側，在機側煙道與焦側煙道之間設置過渡平臺；在煙道上設置鋼平臺立柱和大棚立柱；在煙道上設置牛腿基礎，鋼平臺立柱設置在煙道頂部，大棚立柱設置在牛腿基礎上；大棚立柱頂部設置一個安裝平臺，安裝平臺上設置電動單梁起重機和棚頂，電動單梁起重機水平設置，棚頂位于電動單梁起重機上；棚頂的中部高，兩側低，且棚頂的寬度至少為焦爐機焦兩側大棚立柱的最寬寬度。本發明主要應用在冶金焦化工程施工中，在焦爐爐體砌筑施工前，設計安裝鋼結構防護大棚，達到在防護大棚內進行焦爐爐體砌筑的目的。
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本發明涉及鋼鐵冶金領域，公開了一種燒結過程抑制鈣鈦礦生成的燒結方法，該方法包括以下步驟：(1)提供燒結原料，所述燒結原料分為一類原料和二類原料；(2)將所述一類原料混勻；(3)將步驟(2)得到的混合料加水進行混合制粒；(4)將熔劑外裹至步驟(3)得到的制粒小球表面；(5)將步驟(4)得到的制粒小球進行點火抽風燒結；(6)將步驟(5)得到的燒結餅依次進行粗破、落下處理、篩分和細磨。該方法能夠明顯抑制釩鈦燒結礦中鈣鈦礦相的生成，隨著鈣鈦礦生成的減少，燒結礦轉鼓強度和返礦率得到明顯改善，隨著燒結返礦率的降低，其加工費用明顯降低，具有顯著的經濟效益。
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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及焙燒熟料加壓浸出制備低鈉釩比浸出液的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種低鈉釩比浸出液的制備方法。本發明提供的焙燒熟料加壓浸出制備低鈉釩比浸出液的方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加水和含鈉碳酸鹽浸出，在浸出過程中通入CO2，含鈉碳酸鹽的用量以Na計，控制Na/V的摩爾比為1.0～1.5，固液分離得到浸出液。采用本發明方法獲得了低鈉釩比的浸出液，便于提高后續工序偏釩酸銨的沉釩率，為打通釩渣鈣化焙燒?碳酸化浸出新工藝提供了支撐。
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本發明公開了一種含鈣釩渣的生產及其浸出提釩方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑、石灰和CaF2，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本申請將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。
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本發明涉及轉爐含鈉釩渣的生產及其后續浸出提釩的方法，屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工領域。本發明解決的技術問題是釩渣生產過程釩的氧化率低、熱量損失大。本發明公開轉爐含鈉釩渣的生產及其后續浸出提釩的方法，步驟包括在鐵水兌入轉爐后，進行一期吹煉氧化，吹煉過程中加入冷卻劑、純堿，一期吹煉結束后將半鋼倒出，含鈉釩渣留于轉爐內，轉爐內加入純堿進行二期吹煉氧化，吹煉氧化結束后經水浸得到含釩浸出液。本發明能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，能提高釩的氧化率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產成本降低，為企業節約成本、創造效益。
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本發明提供了一種連鑄保護渣的分解方法以及游離碳的測定方法，涉及冶金分析化學領域。該分解方法包括：用濃鹽酸將連鑄保護渣樣品潤濕后，于100～120℃下加熱至干燥，再與80～100℃水混合，得分解液。采用該方法，得到的分解液體積小，有利于縮短過濾收集游離碳的時間，提高連鑄保護渣中游離碳的分析效率。采用該分解方法進行的連鑄保護渣中游離碳的測定方法，能夠提高連鑄保護渣中游離碳的分析結果的準確性和分析效率。
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本發明公開了一種釩鐵錠模結構，尤其是公開了一種用于冶煉爐的釩鐵錠模結構，屬于冶金生產輔助設備設計制造技術領域。提供一種生產效率高，防護效果好，出液過程的安全風險小的用于冶煉爐的釩鐵錠模結構。所述的釩鐵錠模結構包括上圈、底座和防護耐火系，所述的上圈可拆卸的固裝在所述的底座上，所述的防護耐火系包覆所述底座和所述上圈的內壁上。
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本發明公開了一種制備熱鍍鋅高強鋼過程中鍍層的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明要解決的技術問題是提供一種成本低廉、工藝簡單、鍍鋅效果優異的制備熱鍍鋅高強鋼過程中鍍層的方法。一種制備熱鍍鋅高強鋼過程中鍍層的方法，該方法包括熱鍍鋅退火工藝：700℃以下加熱過程中露點為?15～?25℃，700℃及以上加熱和保溫過程中露點為?30～?40℃，入鋅鍋溫度根據帶鋼厚度控制。本發明采用預氧化還原工藝控制鍍鋅表面質量，預氧化在表面形成一層氧化鐵復合物，使Si、Mn原子處于次表層；還原工藝在高溫均熱過程中將氧化鐵還原為海綿鐵，Si、Mn原子形成的氧化物處于海綿鐵的覆蓋層以下，明顯改善鍍鋅表面質量，具有顯著的經濟效益和社會效益。
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本發明公開了一種降低釩酸鈣中鉻含量的方法，屬于冶金技術領域。本發明要解決的技術問題是針對目前釩酸鈣中鉻含量偏高，不利于進一步制備氧化釩產品，提供一種顯著降低釩酸鈣中鉻含量的方法。一種降低釩酸鈣中鉻含量的方法，包括以下步驟：A、將高鉻釩酸鈣加水打漿，得漿料；B、向漿料中加入脫鉻劑，攪拌反應后，固液分離，獲得低鉻釩酸鈣和脫鉻溶液。本發明方法通過控制脫鉻劑用量和反應條件，可有效降低釩酸鈣中的鉻含量，同時不影響釩回收率，可回收脫鉻溶液中的釩和鉻，避免了資源浪費；本發明方法操作簡單，條件溫和，成本低廉，利于實現工業化。
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本發明涉及冶金領域，尤其是一種利用傾翻爐電鋁熱法制備低鋁中釩鐵的制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種操作方便，降低渣中釩含量，經濟效益明顯，同時提高了釩鐵的冶煉收率，得到的中釩鐵產品鋁含量較低的利用傾翻爐電鋁熱法制備低鋁中釩鐵的制備方法，包括以下步驟：將原料氧化釩、鋁、鐵、石灰混勻后加入到可傾翻式電弧爐中，采用多期冶煉法，即：當每期的渣中釩含量降低后，除去大部分渣，之后再進行下一期的加料和出渣的反復操作，最后一期冶煉時渣鐵同出得到最終產品。本發明很好的調整了工藝中各個參數比例，降低渣中釩含量，提高經濟效益的同時，得到的中釩鐵產品鋁含量較低。本發明尤其適用于制備低鋁中釩鐵的制備工藝中。
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本發明公開了一種高耐磨耐火澆注料，由骨料、粉料和外加劑組成。骨料 由高鋁礬土熟料和棕剛玉組成。粉料由硅微粉、白泥、高鋁礬土熟料粉、CA70 純鋁酸鈣水泥、725#高強度鋁水泥組成。外加劑由六偏磷酸鈉、三聚氰氨樹脂 和水組成。本發明克服了現有技術高溫耐磨性能不理想，使用不便，成本高的 不足。提供了一種成本低，高溫、耐磨性能好，可澆注使用，也可預制組裝， 使用方便、范圍廣泛的高耐磨澆注料，可以廣泛應用在動力冶金等高溫耐磨內 襯。
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本發明公開了一種改性山竹殼及利用其降低水體中釩的方法，屬于冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種新型改性山竹殼及利用其降低水體中釩。一種改性山竹殼，由以下方法制備得到：山竹果皮經洗滌、烘干、粉碎，得粉末狀材料，與高氯酸鈉溶液混合，經振蕩，抽濾，得濾餅，濾餅經洗滌、烘干，得改性山竹殼。利用上述改性山竹殼降低水體中釩的方法，包括以下步驟：將改性山竹殼與含釩廢水混合，經振蕩、抽濾，得凈化溶液。本發明利用改性山竹殼降低水體中釩，不僅實現了廢棄物再利用，還能夠有效回收利用廢水中的釩，減輕釩對環境的影響，具有顯著的社會效益。
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本發明公開了一種工藝方法，尤其是公開了一種延長抗震建筑結構用熱連軋鋼屈服平臺長度的工藝方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種生產成本低，工藝過程簡單的延長抗震建筑結構用熱連軋鋼屈服平臺長度的工藝方法。所述的工藝方法將冶煉、連鑄合格的板坯通過控軋控冷工序延長所述抗震鋼的屈服平臺長度。
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本發明公開了一種減少真空室熱頂蓋粘渣的控制方法，屬于冶金生產設備控制技術領域。提供一種能有效的降低真空室熱頂蓋在工作過程中積渣的減少真空室熱頂蓋粘渣的控制方法。所述的控制方法包括以下步驟，開始真空室抽真空處理時，先打開真空室熱頂蓋上的放散閥并延時400ms～600ms；然后按設定曲線打開真空室熱頂蓋上的真空閥，同時開始抽真空處理計時和放散閥關閉倒計時；最后待達到抽真空處理時長后關閉真空閥，并再次打開放散閥完成所述的真空室抽真空處理過程。
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本申請提供了一種高磷鮞狀赤鐵礦釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法，在噴吹輔助燃料的條件下，將爐料進行高爐煉鐵，得到鐵水和爐渣；所述爐料包括含鐵原料、燃料和熔劑；所述含鐵原料包括：55wt％～60wt％的釩鈦磁鐵礦燒結礦；35wt％～40wt％的釩鈦磁鐵礦球團礦；5wt％～10wt％的高磷鮞狀赤鐵礦塊礦；所述高爐煉鐵的造渣制度中，爐渣中MgO含量為9wt％～9.5wt％，MgO/Al2O3為0.65～0.7。本申請進行爐料結構調整，在較高釩鈦條件下，配用5％～10％高磷鮞狀赤鐵礦塊礦，并通過優化造渣制度等高爐操作制度，減少了高磷鮞狀赤鐵礦塊礦冶金性能不足對高爐的不利影響，所得鐵水產、質量良好，節約成本。
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本發明涉及冶金領域，特別涉及一種提高調質鋼沖擊韌性的方法，包括以下制備步驟：1.將調質鋼或者可以進行調質處理的碳鋼加熱到Ac3以上60-100℃，保溫一定時間后進行一次淬火；2.將材料重新加熱到Ac1以上50-80℃后，保溫一定時間后再二次淬火；3.繼續回火至AC1以下10-20℃保溫，保溫時間比前兩段的保溫時間長1小時，之后冷卻至常溫；其中的保溫時間根據原材料的最大壁厚進行計算，計算公式為：H＝2+M/25，其中H為保溫時間，單位為h，M為產品壁厚，單位為mm。本發明的目的在于提供一種提高調質鋼沖擊韌性的方法，不僅工藝成本低廉，而且能夠顯著提高調質鋼的沖擊韌性。
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本發明涉及冶金過程控制技術，目的是針對目前軋鋼過程中需要對板坯粗軋過程進行跟蹤的問題，提供一種粗軋板坯跟蹤控制方法，該方法包括如下步驟：首先，將粗軋區域劃分為6個跟蹤區域，依次分別為加熱爐區、接近區、第一粗軋區、中間區、第二粗軋區及出口區。然后，當板坯出加熱爐后，加熱過程機發送出爐的板坯鋼卷號給粗軋過程機，粗軋過程機將鋼卷號放在加熱爐取，跟蹤開始，系統根據現場的實際信號的檢得與檢失來以完成對上述6個跟蹤區域的一次跟蹤軋制控制，完成粗軋過程后板坯被移位到精軋。本發明適用于熱連軋過程中粗軋板坯的跟蹤控制。
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本發明屬于冶金領域，特別涉及風化礦制備酸性氧化球團粘結劑的方法。本發明要解決是技術問題是現有方法的生產成本高，會導致球團礦品位降低。本發明解決上述技術問題的方案是提供了一種風化礦制備酸性氧化球團粘結劑的方法，包括以下步驟：a、將風化礦破碎至粒徑為15mm以下；b、將破碎后的風化礦與鈉化劑混合均勻，然后堆放陳化15天左右，得到半成品；c、將半成品干燥至水分含量小于3%；d、干燥后半成品再粉磨得到酸性氧化球團粘結劑。本發明提供的方法為廢棄風化礦利用開辟新途徑，實現廢物利用，減少礦山次生災害發生，降低了球團礦生產成本。
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本發明涉及有色冶金海綿鈦生產領域，具體涉及一種海綿鈦雙氯化鎂管反應器及海綿鈦的生產方法。本發明所解決的技術問題是提供一種可使還原、蒸餾生產一體化聯合的海綿鈦生產用雙氯化鎂管反應器。本發明還提供了可使還原、蒸餾生產一體化聯合的海綿鈦的生產方法。本發明海綿鈦雙氯化鎂管反應器，包括罐體和氯化鎂主排放管道，罐體上還設置有氯化鎂副排放管道。本發明海綿鈦的生產方法，在鎂還原階段，最后一次液體氯化鎂排放由熱端反應器的副排放管道排出，其它的液體氯化鎂排放由熱端反應器的主排放管道排出。本發明縮短了單爐生產周期、提高了生產的海綿鈦的質量、大幅降低了生產成本，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種用于碳氧槍的碳粉彎管結構以及制造該碳粉彎管結構的制造方法，屬于冶金生產設備副件設計制造技術領域。提供一種能延長使用期，降低生產成本的用于碳氧槍的碳粉彎管結構，以及制造所述碳粉彎管結構的制造方法。所述的碳粉彎管結構包括S型碳粉彎管本體，在所述S型碳粉彎管本體的內側壁上設置有耐磨組件。所述的制造方法包括彎管下料，鍍覆耐磨層，焊接連接螺母等步驟。而且在焊接連接螺母的過程中，通過將鍍覆有耐磨陶瓷層的所述S型碳粉彎管本體置于冷卻水中進行焊接，以保護所述的耐磨陶瓷層。
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本發明涉及冶金化工技術領域，公開了一種氣液同向性廢氣吸收處理系統及方法。包括同向接觸凈化裝置和冷卻裝置；同向接觸凈化裝置包括儲氣包、初次凈化段和熱液池，儲氣包設置有廢氣進口，儲氣包內設置有廢氣冷卻機構，冷卻裝置包括二次凈化段和冷液池，二次凈化段上方設置有排氣口，冷卻裝置設置有散熱制冷機構；初次凈化段的底部通過連通管與二次凈化段的底部相連通，冷液池通過冷液泵與冷液輸送管相連接，熱液池通過熱液泵與第一熱液輸送管相連接。本發明利用了熱氣體上升，冷氣體下降的原理，使吸收液與氣體實現同向接觸吸收，延長氣液兩相的接觸時間，提高廢氣的凈化深度，且能對氣體實現多次冷卻，降低處理后氣體溫度。
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本發明公開的高精度低成本的油泵傳動鏈輪加工方法，其為構建如下結構的鏈輪：鏈輪包括金屬輪轂和齒圈和硫化一體的橡膠體；其加工方法包括如下步驟:a、粉末冶金齒圈:b、硫化成型產品：使用現有的金屬輪轂和步驟a中得到的齒圈以及半成品橡膠硫化整體成型；C、進行修整，即得到與現有產品結構相同的產品。本發明的積極效果在于：通過本發明步驟得到高精度的齒圈，其齒根圓等尺寸精度為8級，光潔度為0.8；壓潰強度≥300MPa，密度≥68000Kg/m3，硬度60~100HRB。本發明的創新在于改進了傳統的油泵傳動鏈輪加工方法，是能夠制造出高精度產品的前提條件，且由于工藝的調整加工工序少，制造成本低，齒圈約為0.45元/件。
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本發明公開一種活塞鑲圈表面處理方法，使用噴砂機將砂料高速、均勻地噴射到鑲圈表面，將鑲圈表面及內側深槽中的污物完全去除，至鑲圈表面呈磨砂狀，粗糙度均勻；所述噴砂機的工作壓力為2~10MPa，噴砂時間為2~6min，砂料粒度為30~320目。與現有技術相比，本發明對活塞鑲圈采用噴砂處理，一方面可以去除鑲圈表面的銹蝕，同時噴砂處理比拋丸處理圈表面紋理細致，有利于冶金結合，改善鋁鐵結合區的粘結質量，且對超聲波探傷也無影響，處理費用更低。
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本發明公開了一種適用于生產高精密度、三維形狀復雜的粉末冶金產品的電動多方位金屬粉末壓射成型機。其主要包括：一機座、一主板、四組電動導模裝置、一‘十’字滑槽模具總成，一注射裝置總成。四組電動導模裝置安裝在機器的正面上，滑塊模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并與電力驅動器的軸連接，藉由電力驅動器軸的直線運動而完成關模和開模的功能。機器的注射系統用于將混煉和加熱的具有流動性的金屬粉末材料注射到模具的模腔中，從而制造出高質量的高熔點金屬材料零件。導模及注射裝置全部使用電力作為動力，降低了設備的制造、使用及維護成本，降低了噪音及油污對環境的污染，同時提高零件的生產效率和質量，使操作更簡單、安全、高效和環保。
本發明公開了一種帶有焊接坡口型式的不銹鋼管,所述不銹鋼管的一端管壁上有弧形坡口,相鄰不銹鋼管的弧形坡口拼在一起形成U型坡口。同時本發明也公開了不銹鋼管的焊接方法以及焊接方法中使用到的氬氣保護裝置。本發明焊縫成型效果好,焊縫余高均勻。本發明主要用于石油、化工、冶金、機械、造船等領域的奧氏體不銹鋼焊接。
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本發明公開了一種基于微乳液從提釩尾渣堿性浸出液選擇性萃取鎵的方法，屬于濕法冶金分離提取鎵技術領域。包括如下步驟：配制微乳液：所述微乳液包括7?(4?乙基?1?甲基辛基)?8?羥基喹啉、油酸山梨坦、碳鏈醇、油相以及水；將提釩尾渣堿性浸出液于所述微乳液中萃取，分離含有鎵的水相和負載微乳相；將負載微乳相用鹽酸反萃取，分離富集鎵的水相和微乳相；所述微乳相復型得到復型后的微乳液，循環用于萃取。微乳液相比傳統溶劑萃取單次萃取效率更高，并且微乳液經復型之后，對鎵的萃取率與新制微乳液無明顯差異。
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本發明屬于濕法冶金領域，特別是涉及酸逆流循環多級浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團的方法。針對浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團浸釩的生產工藝，為提高母液中釩的濃度和降低硅凝膠對浸釩的影響，本發明提供了一種逆流循環酸浸釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團的方法。本發明通過調整與控制浸取液酸濃度的方法，采用二級(多級)浸取液循環逆流浸取的方法，達到了增加母液中釩的濃度和控制鐵的浸出率在0.4％以下的目的。本發明的硅和鋁浸出率遠高于鐵的浸出率，在提高浸后球團鐵品位的同時，也降低了硅和鋁在球團中的含量，浸后球團更適合于作為高爐煉鐵的原料。本發明采用定期外排浸取液進行脫硅處理的方法，防止了硅凝膠對球團浸釩的影響。
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2025年08月07日 ~ 09日 
