四川有色金屬電冶金技術理論與應用

摻鈷鎂鉬合金電極絲及其制造方法 728     

 0

本發明提供一種摻鈷鎂鉬合金電極絲及其制造方法。電極絲是在二氧化鉬粉中加入鈷元素和鎂元素，經粉末冶金和機械加工制作出的線切割用鉬合金電極絲。制造方法是將二氧化鉬粉裝入混料機中，將硝酸鈷溶液、硝酸鎂溶液混合后放入加液器中，以噴霧方式加入到混料機中，邊加入邊混合，加入完成后再加純水洗滌加液器，將洗滌液加入到混料機中，混合烘干，冷卻到室溫后取出摻雜了鈷元素和鎂元素的二氧化鉬粉，并進入二次還原制成摻雜鉬粉，經篩粉、混合、壓坯、中頻燒結、再經旋鍛、串打、拉絲、退火，經機械加工制造出摻鈷鎂鉬合金電極絲。本發明改善了電火花線切割用鉬絲的高溫性能、抗拉強度、放電效率和抗損性能，提高了線切割用電極絲的運用價值。

提釩冷卻劑及其制備方法 1179     

 0

本發明涉及一種提釩冷卻劑及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種提釩冷卻劑，其可以充分利用轉底爐除塵灰和轉底爐水封槽沉積物等廢棄資源。本發明提釩冷卻劑由下述重量份的原料混合后壓制成型制備而成：轉底爐系統除塵灰45～55份，廢鐵40～50份，轉底爐水封槽沉積物3～6份。本發明通過將除塵灰及轉底爐水封槽沉積物用做提釩冷卻劑的原料，實現了資源的有效合理利用，同時，降低了提釩冷卻劑的成本，本發明為除塵灰及轉底爐水封槽沉積物等廢料的回收利用提供了一種新的途徑，具有廣闊的應用前景。

熔體液位檢測裝置 1114     

 0

本發明公開了一種熔體液位檢測裝置，該熔體液位檢測裝置包括取樣筒（1）、堵件（2）和控制部，所述取樣筒（1）為中空的且上部設置有排氣口（3），下部設置有進液口（4），所述控制部控制所述堵件（2）以封堵所述進液口（4）或從所述進液口（4）處移開。根據本發明的熔體液位檢測裝置能夠方便并準確地檢測冶金設備中金屬熔體或熔鹽等的液位。

鋼渣尾渣提釩工藝方法 771     

 0

本發明屬于冶金及固廢綜合利用領域，尤其是涉及含釩鋼渣尾渣進行提釩的方法。本發明所解決問題的是針對低含釩鋼渣的綜合利用、價值提升和釩資源回收，提供一個具有高回收率且穩定的回收鋼渣中釩、鐵的工藝方法，其中釩、鐵的回收率均在90%以上。其步驟如下：A、配料：以低釩鋼渣尾渣為原料，與輔料A、載媒B配加使用，其重量百分比為：低釩鋼渣尾渣40%～65%，輔料A占14%～20%，載媒B占15%～46%；B、各配料加入礦熱爐進行還原冶煉，得到低釩生鐵和還原水渣；C、將步驟B所得低釩生鐵在液態下熱裝至轉爐，加入冷卻媒C進行吹氧提釩，得到釩渣和半鋼。全程使用固廢原料多，流程短，時間快，釩回收率高，不會產生新的固體廢物，尾渣零排放，節能環保。

熱鍍鋅高強低合金鋼590BQ及其冶煉方法 1127     

 0

本發明公開了一種熱鍍鋅高強低合金鋼590BQ及其冶煉方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。熱鍍鋅高強低合金鋼590BQ，其化學成分按質量百分比為：C 0.06?0.08％，Si 0.07?0.13，Mn1.50?1.60，P≤0.015，S≤0.003，Nb 0.040?0.050，Ti 0.025?0.035，Cr 0.2?0.3％，Als 0.015?0.050，其余為Fe及不可避免的雜質。熱鍍鋅高強低合金鋼590BQ，通過對轉爐冶煉、LF精煉、連鑄過程工藝進行控制，可有效提高鋼液潔凈度，降低鑄坯角部縱裂比例，使連熱鍍鋅高強低合金鋼590BQ的煉成率由前期的不到80％提高至95％以上，可有效解決現有技術冶煉熱鍍鋅高強低合金鋼590BQ煉成率較低的問題。

測溫孔磚及帶測溫裝置的熔鹽氯化爐 947     

 0

本發明涉及一種測溫孔磚及帶測溫裝置的熔鹽氯化爐，屬于鈦冶金生產技術領域。測溫孔磚，包括連接部(23)和采集部(24)，測溫孔(21)沿連接部(23)端面設置并從采集部(24)側壁延伸出；帶測溫裝置的熔鹽氯化爐，包括下錐形段(13)、上圓柱段(14)、固定座(3)、熱電偶(4)和測溫孔磚，固定座(3)穿過爐壁(15)與測溫孔(21)密封連接，熱電偶(4)穿入固定座(3)和測溫孔(21)，采集部(24)砌筑在下錐形段(13)上，且測溫孔(21)與上圓柱段(14)內部連通。通過測溫孔磚的設置可及時讀取爐內溫度，延長了熱電偶(4)壽命。解決現有直接測量熔鹽溫度造成熱電偶(4)沖刷大、易損壞的問題。

超低碳鋼中間包用干式料及其制備方法、施工方法 1066     

 0

本發明屬于冶金技術領域，公開了一種超低碳鋼中間包用干式料及其制備方法、施工方法，包括含有廢鎂碳粉的渣線用干式料和不含碳的熔池用干式料，所述渣線用干式料主要由以下重量份數的原料組成：廢鎂碳粉45?75重量份；鎂砂5?30重量份；酚醛樹脂3?6重量份；硼酸0.5?1.5重量份。本發明還公開了一種超低碳鋼中間包用干式料的制備方法以及一種超低碳鋼中間包用干式料的施工方法。本發明的超低碳鋼中間包用干式料分為渣線用干式料和熔池干式料，可分別用于中間包工作層的渣線部位和熔池部位，可防止采用含碳耐火材料導致的鋼水增碳問題，鎂碳磚粉料的加入可代替部分的鎂砂，降低使用成本的同時獲得較長的渣線使用壽命，同時有效避免中包導致的鋼水增碳。

利用球墨鑄鐵整體鑄造大型V型柴油機機體的方法 750     

 0

本發明公開了一種利用球墨鑄鐵整體鑄造25噸以上的大型柴油機V型機體的方法，包括以下步驟：A1，將球墨鑄鐵在熔煉爐內進行熔煉，熔煉后加入硅鋇和冶金碳化硅預處理劑；A2，然后將球化劑裝入堤壩式球化包的最底層；第二層覆蓋孕育劑；第三層用低錳低合金碎鋼片完全覆蓋并壓實；A3，然后加入鈣鋇孕育劑，一次性沖入鐵水進行出鐵隨流孕育，待沖入鐵液進行球化處理的同時發生孕育作用，之后，對包內鐵水進行澆注前處理；A4，再將隨流孕育劑放入漏斗進行澆注隨流孕育；A5，最后將溫度不低于1400℃的鐵液澆注到砂箱中，鐵液在冒口液態金屬的補縮下充型、凝固形成鑄件，并利用鑄件自身的余熱進行熱處理。

隔膜閥 868     

 0

本發明提供了一種以陶瓷襯里的隔膜閥及其生產方法,以克服橡膠或塑料襯里隔膜閥襯里易老化,耐磨性差,易污染介質和壽命短等缺點。它具有極強的耐腐性,極高的耐磨、耐沖刷能力,不會污染介質,襯里永不老化,使用壽命很長且能適應很寬的介質溫度范圍;生產工藝簡單,閥的各外部連接尺寸容易按國家標準加工,故能方便地在現有管路上通用,可廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、輕工等行業。

用釩鐵渣配制的耐火火泥 1069     

 0

本發明公開了一種利用工業廢渣釩鐵渣生產的釩鐵渣耐火火泥。該耐火火泥包括耐火粉料、結合劑、增塑劑和外加劑,其特征在于所述耐火粉料由釩鐵渣或釩鐵渣與鋁礬土組成。該耐火火泥具有耐火度高、粘結強度高、線變化率低、體積穩定、耐侵蝕且施工性能良好等特點。該耐火火泥可用于冶金工業生產設備中。

高鈦型高爐渣透水混凝土及其使用方法 1033     

 0

本發明公開了一種高鈦型高爐渣透水混凝土及其使用方法，按質量份數計，包括以下組分：高鈦型高爐渣的顆粒1330～1360份、高鈦高爐水淬渣120～150份、水泥210～240份、高效減水劑9～11份、增強劑12～13份、顏料13～15份和水90～95份；將各原料混合攪拌均勻，在地面攤鋪、碾壓，自然養護12?15天后即可。本發明有效提高了冶金過程中廢棄資源高爐渣利用量，降低了生產成本。

連鑄浸入式水口 843     

 0

本發明公開了一種連鑄浸入式水口，包括水口主體，水口主體內部為水口內腔，還包括側臂管道，所述側臂管道朝上傾斜設置在水口主體上并與水口內腔連通，通過側臂管道可向水口內腔中送入絲線；側臂管道的上方設有與側臂管道連通的氣體管道。本發明通過對浸入式水口的結構進行改進，在浸入式水口的封閉結構上增加了側臂管道，將側臂管道與浸入式水口的水口內腔連通，則在連鑄生產中，通過側臂管道可向由連鑄中間包流向結晶器的鋼液中喂入含鈣線絲或者鋼絲線，從而實現夾雜物變性或降低鋼液溫度的冶金效果，可以有效提高成品的質量；并且通過連通在側臂管道上的氣體管道可向側臂管道中通入惰性保護氣體，阻止空氣進入鋼液，避免造成鋼液的二次氧化。

用于制備高潛在活性黃磷爐渣的自動排渣集氣系統 1173     

 0

本發明涉及冶金化工設備系統技術領域，具體涉及一種用于制備高潛在活性黃磷爐渣的自動排渣集氣系統，所述系統包括自動排渣集氣塔、螺旋渣水分離機、低溫常壓乏蒸汽引出管和高壓水泵：所述自動排渣集氣塔包括黃磷熔渣進料口、水淬噴嘴、耐磨沖渣槽、消力檻、集氣室、漏斗型集渣集水段、飽和水淬蒸氣引出管、閘閥和椎形自動排渣排水段；所述漏斗型集渣集水段包括最高水位線、最低水位線和水位觀察窗。本發明解決了現有技術中黃磷爐渣活性低、熔渣喂料機構可靠性差以及少量飽和水淬蒸氣竄入排渣通道的問題，提供的自動排渣集氣系統具有一專多能、結構簡潔、安全可靠、造價低廉、便于工廠化制作、維護以及控制簡單的優點。

大型電渣重熔爐一體化電極坯鑄模 1145     

 0

本發明涉及冶金鑄造技術領域，提供了一種大型電渣重熔爐一體化電極坯鑄模，包括一體成型的圓柱形鑄模體，鑄模體具有頂部開口的內腔；鑄模體內腔的底部設置有底注孔；鑄模體的內腔包括從上向下依次設置的冒口段、模體段和水口段；冒口段為等截面尺寸結構、且其橫截面尺寸大于或等于模體段上端的橫截面尺寸；模體段的橫截面尺寸從上向下逐漸減??；水口段為等截面尺寸結構、且其橫截面尺寸小于模體段下端的橫截面尺寸；鑄模體的壁厚為其外徑的12％～17％；鑄模體的高度與模體段的內徑之比為2.5～3.5。本發明可澆注尾部具有水口段的電極坯，這樣電極坯的水口段可與假電極直接對焊，無需鋸切操作，提高了電極坯的材料利用率。

釩渣低鈣焙燒提釩的方法 958     

 0

本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣低鈣焙燒提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供能夠實現釩渣低鈣焙燒，降低殘渣中的鈣、硫含量的釩渣低鈣焙燒提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、釩渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比為0.15～0.25混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑浸出，得浸出料漿；c、向浸出料漿中加入pH調節劑至pH值為2.5～3.5，固液分離得浸出液和浸出殘渣。本發明方法能夠實現回收利用釩渣中的釩、錳資源，同時降低尾渣中鈣、硫含量。

重軌鋼連鑄中間包覆蓋劑及其加入方法 1118     

 0

本發明屬于冶金技術領域，具體是一種重軌鋼連鑄中間包覆蓋劑及其加入方法。初始覆蓋劑包括(wt％)：CaO：37.0～47.0，BaCO3：9.0～13.0，MgO：8.0～12.0，Al2O3：20.0～30.0，Na2CO3：1.0～3.0，CaF2：0.8～1.2，FeO+MnO：<1，C：4.0～8.0等；改質覆蓋劑包括(wt％)：CaO：55～65，BaO：8～12，MgO：4～6，Al2O3：14～18，Na2O：3～5，CaF2：2.8～3.2，FeO+MnO：<1等；本發明通過在澆鑄初期加入初始覆蓋劑，澆鑄中期加入改質覆蓋劑，改善重軌鋼生產過程鋼水純凈度。

熱態釩渣直接鈉化提釩的方法 1047     

 0

本發明屬于釩的冶金技術領域，具體涉及熱態釩渣直接鈉化提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩回收率高、噸釩成本低的熱態釩渣直接鈉化提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將轉爐提釩的熱態釩渣加入冶煉爐內，以氧氣或空氣中的至少一種為載體通過噴吹的方式將鈉鹽加入至熱態釩渣中，得到含鈉熱態釩渣；b、對含鈉熱態釩渣進行頂吹氧化，得到釩渣熟料；c、將釩渣熟料破碎，研磨后浸出，除雜，沉淀，煅燒得V₂O₅。本發明方法提高了釩的回收率，同時具有燃料消耗低，噸釩成本低的優點，具有廣闊的應用前景。

電磁感應蓄熱式自循環分解金屬鹽的系統及金屬鹽分解處理方法 843     

 0

本發明實施例公開一種電磁感應蓄熱式自循環分解金屬鹽的系統及金屬鹽分解處理方法，屬于冶金化工技術領域。本發明的系統包括金屬鹽分解裝置、氣體循環裝置和電磁感應發熱蓄熱裝置；所述金屬鹽分解裝置和電磁感應發熱蓄熱裝置之間設置有氣體循環裝置，使金屬鹽分解裝置和電磁感應發熱蓄熱裝置內的氣體循環流動；氣體循環裝置還包括用于將金屬鹽分解裝置內的制酸氣體導出的制酸氣體出料管。本發明的電磁感應蓄熱式自循環分解金屬鹽的系統結構簡單、熱效率高、升溫快、可控性強，克服了傳統行業蓄熱爐只能用天然氣或煤氣作為熱源的加熱方式，零碳排放、經濟環保。

多孔釩鉻鈦材料的制備方法 1041     

 0

本發明公開的是粉末冶金領域的一種多孔釩鉻鈦材料的制備方法，包括以下步驟：混料，將金屬鈦粉、鉻粉、金屬釩粉和造孔劑放入球磨罐中進行混粉得到混合粉末，在混合粉末中金屬粉的質量百分比為70％～50％左右，造孔劑的質量百分比為30％～50％左右；冷壓成型，將上步中得到的混合粉末裝入磨具中，在100～150MPa的單向壓力下進行冷壓成型，退模后得到壓坯；真空燒結，將上述壓坯放入裝料罐中，蓋上蓋子，抽真空，使真空達到10^?3Pa后開始燒結，燒結溫度為900～1200℃，保溫時間1～3h，最后得到所需多孔釩鉻鈦材料。該制備方法工藝簡單、成本低，能夠控制制品的孔隙度和孔徑并且能夠得到組織結構均勻的多孔材料。

鈦酸鋰顆粒表面包覆氮化鈦的方法 1201     

 0

本發明公開了一種鈦酸鋰顆粒表面包覆氮化鈦的方法，明涉及鋰離子電池以及粉末冶金技術領域，解決的技術問題是提供一種不破壞鈦酸鋰初始形貌，且工藝簡單的在鈦酸鋰顆粒表面包覆氮化鈦的方法。本發明采用的技術方案是：包括以下步驟：S1將二氧化鈦顆粒進行溶解處理，生成漿狀物；然后按比例添加氫氧化鋰，混合均勻并干燥后，得到鈦酸鋰的前驅體；S2在鈦酸鋰的前驅體中添加膠體石墨粉作為活性劑，再在氮氣的氣氛中，燒結3～4h，再冷卻至室溫，最后得到含有TiN的鈦酸鋰粉末。本發明原料易得，操作過程簡單易行，制得的含有TiN的鈦酸鋰粉末未破壞鈦酸鋰初始形貌，提高了其作為負極材料的電子導電性，從而提高了鈦酸鋰的倍率性能。

690MPa級經濟型高表面質量高擴孔鋼及其制備方法 716     

 0

本發明公開了一種690MPa級經濟型高表面質量高擴孔鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金和壓延技術領域。690MPa級經濟型高表面質量高擴孔鋼，按重量百分比計，其化學成分為[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[S]、[Alt]、[Ca]、[N]和[O]，其余為Fe及不可避免的雜質。其制備方法包括以下步驟：冶煉工序→連鑄工序→加熱工序→粗軋工序→熱卷箱工序→精軋工序→層流冷卻工藝→卷取→緩慢冷卻→酸洗工序→卷取包裝。本發明通過對高擴孔鋼化學成分及制備方法的控制，使高擴孔鋼具有高表面質量、成本低、性能優異的特點，能夠滿足汽車底盤及復雜沖壓件用鋼的需求。

固相法制備高純偏釩酸鈉的方法 849     

 0

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種固相法制備高純偏釩酸鈉的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種固相法制備高純偏釩酸鈉的方法，包括以下步驟：將偏釩酸銨與鈉鹽混勻后預熱、焙燒即可。本發明方法能夠獲得高純偏釩酸鈉，且工藝流程短、操作簡單易行。

低溫氯化爐 995     

 0

本發明公開了一種低溫氯化爐，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種排渣方便又順暢，不會因排渣結構造成TiCl4產品氣體損耗的低溫氯化爐。所述低溫氯化爐包括頂部設置有排煙口的低溫氯化爐本體，所述的低溫氯化爐還包括開放式排渣結構和脫開式封堵裝置，設置在低溫氯化爐本體下部的開放式排渣結構通過所述的脫開式封堵裝置開啟和關閉。

超大斷面重軌鋼微觀偏析控制方法 1172     

 0

本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種超大斷面重軌鋼微觀偏析控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進行控制：連鑄電磁攪拌采用電磁攪拌結合二冷電磁攪拌的方式，電磁攪拌的攪拌磁場強度為30×10^?4～40×10^?4T，二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器鋼液面7.0～8.0m區間，攪拌電流頻率為6.0～7.5Hz，磁場強度為200×10^?4～250×10^?4T；中包澆鑄鋼液過熱度按35～40℃執行；連鑄二冷段需要二冷區域覆蓋至距離結晶器鋼液面17.0m。按照上述參數進行控制，改善了超大斷面重軌鋼大方坯局部凝固速率，使得鑄坯凝固組織組成得到改善控制，柱狀晶較為發達，晶桿細而致密，等軸晶晶粒形態改變，晶桿細而致密且清晰，二次枝晶臂間距減小，微觀偏析程度得到很好控制。

含鈣釩渣的生產及其氧化浸出方法 1081     

 0

本發明屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工技術領域，具體涉及含鈣釩渣的生產及其氧化浸出方法。本發明所要解決的技術問題是釩渣生產過程釩的氧化率低、釩渣中釩的浸出率低。本發明公開了含鈣釩渣的生產及其氧化浸出方法，步驟為：將鐵水兌入轉爐中，加入冷卻劑、石灰和CaF₂進行一期吹煉氧化，得到釩渣和半鋼，將半鋼倒出，釩渣留于轉爐內，對轉爐內釩渣進行二期吹煉氧化，吹煉結束后得到含鈣釩渣。本發明能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，能提高釩的氧化率和浸出率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產成本降低。

用于干熄焦爐牛腿磚和冷卻段砌體同時更換的施工方法 1090     

 0

本發明公開了一種施工方法，尤其是公開了一種用于干熄焦爐牛腿磚和冷卻段砌體同時更換的施工方法，屬于冶金生產設備維修維護工藝技術領域。提供一種能有效的縮短干熄爐牛腿磚和冷卻段施工工期的用于干熄焦爐牛腿磚和冷卻段砌體同時更換的施工方法。所述的施工方法通過在爐體內冷卻段與牛腿的交界處設置輔助支撐分隔結構實現對牛腿以上爐體的支撐和牛腿與冷卻段工作界面的分隔，然后再在該輔助支撐分隔結構的上方和下方分別同時進行牛腿磚和冷卻段砌體的拆除和重新砌筑完成所述牛腿磚與冷卻段砌體的同時更換。

氣涌聚渣裝置 868     

 0

本發明涉及冶金技術領域，具體是一種氣涌聚渣裝置，包括扒渣機和聚渣裝置，聚渣裝置包括齒輪箱、齒條箱、供氣管、噴氣槍、伺服電機，齒條箱由齒輪箱驅動，齒條箱可穿過齒輪箱在水平方向往復運動；供氣管設置在齒條箱內，供氣管的一端與噴氣槍通過旋轉接頭A連接；伺服電機安裝在齒條箱上，伺服電機與供氣管連接并可驅動供氣管相對齒條箱旋轉；噴氣槍設置有接通供氣管的氣路。本發明占用空間小，使所有的扒渣現場都能實現涌動扒渣工藝；噴氣槍可跟隨供氣管在周向上360°轉動，在噴氣涌動過程中噴吹點位置及深度可實時控制，可以實現扒除時間、鋼水溫降和耗氣量的最優化，從而使扒渣成本最小。

降低轉爐終點鋼水碳氧積的方法 903     

 0

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種降低轉爐終點鋼水碳氧積的方法。本發明所要解決的技術問題是提供降低轉爐終點鋼水碳氧積的方法，首先通過頂吹吹氧過程對供氧強度的調整達到停吹前降低碳氧積；再在頂吹停吹氧后通過加入碳質還原材料、頂槍吹氮及底吹攪拌進行調渣二次降低碳氧積。本發明方法能夠降低轉爐終點鋼水碳氧積，從而達到降本提質的目的。

高強度鋼板及其制備方法 1001     

 0

本發明涉及冶金領域，具體而言，提供一種高強度鋼板及其制備方法，按質量百分比，鋼板包括以下組分：C：0.20～0.35％，Si：0.10～0.40％，Mn：1.00～2.00％，Cr：0.10～0.40％，Ti：0.01～0.04％，Al：0.02～0.06％，V：0.01～0.1％，B：0.0015～0.0035％，P≤0.020％，S≤0.005％，N≤0.006％，余量為Fe以及不可避免的雜質。該制備方法利用鐵水中殘余的釩，使得奧氏體中的碳含量較低，且該制備方法制備的高強度鋼板具有抗拉強度高，屈服強度好，塑性優良等優點。

提高鐵精礦球團產量的成形方法及鐵精礦的加工方法 708     

 0

本發明公開了一種提高鐵精礦球團產量的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術領域。該提高鐵精礦球團產量的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤土和除塵灰混合后加水進行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7.5?8.5％；將生球以160?180mm的料層厚度進行布料后依次經過鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段的進行升溫，并在950?1000℃的溫度條件下進行焙燒；將焙燒后的球團進行冷卻處理。該鐵精礦的加工方法包括上述提高鐵精礦球團產量的成形方法，二者均能夠在球團生產過程中提高球團產量，促進經濟效益。