四川有色金屬電冶金技術理論與應用

金屬釩的制備方法 903     

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本發明屬于釩冶金領域，具體涉及一種金屬釩的制備方法。所要解決的技術問題是提供 一種新的提取金屬釩的方法，具體地，該制備方法包括如下步驟：A.取V2O3為粉末，壓片 、燒結后冷卻；B.將燒結冷卻的V2O3作為陰極、石墨作為陽極，插入熔鹽CaCl2-CaO中通直 流電進行電解；C.電解至電流無變化，取出陰極片，在惰性氣體氣氛下冷卻，清洗后即得 金屬釩，其純度大于99％。工藝過程簡單，環保，制取產品金屬釩質量穩定，成本低，能耗 低，適合于規?；?、企業化生產。如可應用于冶煉廠、金屬材料加工廠等企業，為制備金屬 釩提供了一種全新的方法。

大型脈沖飛輪發電機組超同步調速裝置 1181     

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本發明屬于一種超同步調速裝置,具體涉及一種大型脈沖飛輪發電機組超同步調速裝置。本發明能夠將機組的最高運行轉速提高到超過同步轉速10%,一次脈沖放電釋能提高了70%,達到了HL-2A托卡馬克裝置在高參數脈沖放電條件下開展物理實驗的要求。實現了大型脈沖發電機組在脈沖放電釋能過程中以及電動機轉子回路在相互切換時對系統的無沖擊的飛接控制,并且使機組在超同步速度運行時對其繞組溫升和各軸承座振動的影響都很小。它可用于冶金、能源以及抽水蓄能電站等需要對大型機組進行超同步調速控制的場所。

工業釩渣鈣化酸浸液制備高純五氧化二釩的方法 676     

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本發明公開了一種工業釩渣鈣化酸浸液制備高純五氧化二釩的方法，涉及濕法冶金分離提取釩技術領域。具體是添加脫硅劑除去浸出液中硅，選擇合適的萃取體系選擇性萃取釩，實現釩與雜質元素的分離。負載釩有機相經反萃、沉淀、煅燒可得到高純五氧化二釩，萃余液逐級沉淀分步回收錳、鎂。本發明制備五氧化二釩的流程短、成本低、效率高，且在得到高純五氧化二釩的同時，還可以分步回收錳和鎂。

基于微乳液從高爐瓦斯泥浸出液選擇性萃取銦的方法 872     

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本發明公開了一種基于微乳液從高爐瓦斯泥浸出液選擇性萃取銦的方法，屬于濕法冶金分離提取銦技術領域。包括如下步驟：配制微乳液：所述微乳液包括二?(2?乙基己基)磷酸酯、油酸山梨坦、油相以及堿溶液；將待分離銦、鐵混合溶液于所述微乳液中萃取，分離含有銦的水相和負載微乳相；將負載微乳相用鹽酸反萃取，分離富集銦的水相和微乳相；所述微乳相復型得到復型后的微乳液，循環用于萃取。微乳液相比傳統溶劑萃取單次萃取效率更高，并且微乳液經復型之后，對銦的萃取率與新制微乳液無明顯差異。

400MPa級高鉻耐候鋼及其制備方法 747     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種400MPa級高鉻耐候鋼及其制備方法。為了開發一種全新成分、耐候效果好的耐候鋼，本發明提供了一種高鉻耐候鋼，其化學成分為：按重量百分比計，C≤0.12％，Si：0.20～0.60％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明還提供了上述高鉻耐候鋼的制備方法及用途。本發明的高鉻耐候鋼耐大氣腐蝕性指數I達到7.55～8.66，顯著高于6.0，實現了產品優良的耐大氣腐蝕性能。同時，其相對Q355B腐蝕率≤40％，屈服強度400～460MPa，抗拉強度560～640MPa，延伸率A≥18％，?40℃沖擊值≥60J，可在干燥地區裸露或輕涂裝使用，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領域，具有良好的應用價值。

B4C-Al₂O₃復相陶瓷的制備方法 1184     

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本發明公開了一種B₄C?Al₂O₃復相陶瓷的制備方法，屬于粉末冶金技術領域；本發明以B₄C、α?Al₂O₃和石墨為原料，優選以Y₂O₃為燒結助劑，然后經過球磨混料，采用放電等離子燒結(SPS)，制備B₄C?Al₂O₃復相陶瓷，本發明以Y₂O₃為燒結助劑，在1350?1500℃范圍采用放電等離子燒結，可以制備接近完全致密的B₄C?Al₂O₃復相陶瓷，并具有很高的致密化速率(4×10^?3/s)，Y₂O₃含量為1.0vol％時B₄C?Al₂O₃復相陶瓷的相對致密度達到98.60％，硬度為23.75GPa，斷裂韌性為4.89MPa·m^1/2，抗彎強度為464.96MPa，并且將B₄C?Al₂O₃復相陶瓷的燒結溫度降低至1500℃以下。

測定燒結物料最大毛細水的方法和裝置 840     

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本發明公開了一種測定燒結物料最大毛細水的方法和裝置，屬于鋼鐵冶金領域。裝置主要包括儲水器A(11)、支架A(12)、篩板A(13)和裝料管(14)；測量時將篩板A(13)置于儲水器A(11)內，并用支架A(12)支撐；在篩板A(13)上鋪濾紙，裝料管(14)豎直置于濾紙上，裝入試樣，向儲水器A(11)內注入蒸餾水，控制水位，試樣吸水完成后，取裝料管(14)內上部的試樣即可測量計算出最大毛細水。本發明裝置簡單，易于搭建使用，方法過程簡單，同時測量準確性高，重復性高。

利用鈣化焙燒熟料提釩和浸出洗滌液循環利用的方法 877     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，公開了一種利用鈣化焙燒熟料提釩和浸出洗滌液循環利用的方法。該方法包括：(1)鈣化焙燒熟料與打漿母液混合打漿，加入浸出劑進行一級浸出得到含釩浸出液和一級殘渣；(2)洗滌一級殘渣得到第一次洗滌濾液和第一次洗滌殘渣；(3)洗滌第一次洗滌殘渣得到第二次洗滌濾液和第二次洗滌殘渣，第二次洗滌濾液作為打漿母液循環使用；(4)第二次洗滌殘渣加入二級浸出劑中進行二級浸出得到二級浸出液和二級殘渣；(5)洗滌二級殘渣得到第三次洗滌濾液和提釩尾渣；(6)二級浸出液和第三次洗滌濾液混合得到二級浸出混合液，二級浸出混合液作為浸出劑循環使用。本方法簡單易用，具有很高的社會效益和經濟效益。

流水線鎂電解槽自動趕鎂裝置 774     

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本發明涉及一種流水線鎂電解槽自動趕鎂裝置，屬于冶金設備技術領域。包括轉動驅動件(1)、支架(8)、擺動件(6)、連桿(10)、趕鎂鏟(11)和調節桿(12)，轉動驅動件(1)架在支架(8)上，擺動件(6)與轉動驅動件(1)的輸出轉軸垂直連接，連桿(10)一端與擺動件(6)鉸接，另一端與趕鎂鏟(11)連接，調節桿(12)一端與支架(8)鉸接，另一端與連桿(10)中部鉸接。擺動件(6)、連桿(10)、趕鎂鏟(11)和調節桿(12)構成曲柄搖桿機構，轉動驅件(1)驅動擺動件(6)旋轉，使得趕鎂鏟(11)往復運動來增加液鎂流速。解決現有采用人工趕鎂操作勞動強度大，效率低，且無法實現連續作業的問題。

逆相變鈮微合金化輕質高強鋼及其生產方法 1177     

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本發明涉及一種逆相變鈮微合金化輕質高強鋼及其生產方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種加工性能相對好的輕質高強鋼及其生產方法。所述的輕質高強鋼為一種包含有下述重量份組分的熱軋鋼板，所述的重量份組分為C：0.15％～0.25％，Si：0.20～0.50％，Mn：4.5％～5.3％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：2.5％～3.5％，Nb：0.010～0.050％，其余元素是Fe及不可避免的雜質；所述生產方法包括冶煉工序、熱軋工序、逆相變退火幾個步驟。

坯體、燒結多孔金屬薄膜以及除塵方法 849     

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本發明公開了坯體、燒結多孔金屬薄膜以及除塵方法，解決了現有技術中難以得到兼具高強度和高氣通量的燒結多孔金屬薄的技術問題。燒結多孔金屬薄膜的坯體，包括：前驅層，具有第一多孔金屬支撐層和附著于第一多孔金屬支撐層表面的涂層，所述涂層具有用于粉末冶金的金屬粉末原料；增強層，具有第二多孔金屬支撐層，所述第二多孔金屬支撐層具有大于第一多孔金屬支撐層的強度和/或氣通量，增強層與前驅層重疊設置。

45鋼零件超高速激光熔覆316L涂層的方法 810     

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本發明公開了一種45鋼零件超高速激光熔覆316L涂層的方法，包括S1、對45鋼零件和316L不銹鋼粉末進行預處理；S2、將預處理后的45鋼零件采用夾具固定于設備的坐標系內；S3、設定45鋼零件的掃描路徑、掃描區域形狀和尺寸；S4、將316L不銹鋼粉末導入激光送粉器中，根據掃描路徑、掃描區域形狀和尺寸對45鋼零件進行超高速激光熔覆，形成316L涂層；S5、對形成的316L涂層進行拋光處理。本發明在45鋼零件關鍵位置上進行超高速激光熔覆制備的316L涂層，其表面平整度高，無裂紋和孔洞類缺陷，晶粒細小，厚度均勻，與基體形成良好的冶金結合，硬度高，耐磨性好，耐腐蝕性好，且工藝周期短，材料浪費少。

1150MPa級高強度易切削不銹鋼及其制備方法 1117     

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本發明公開了一種1150MPa級高強度易切削不銹鋼及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明1150MPa級高強度易切削不銹鋼，其化學成分按質量百分比為：C0.10?0.15％、Si0.20?0.40％、Mn1.0?1.5％、Ni0.10?0.15％、Cr12.0?15.0％、S0.1?0.5％、Ce0.005?0.020％、Ti0.001?0.030％、O0.005?0.030％、P≤0.01％，其余為Fe及不可避免的雜質。所述1150MPa級高強度易切削不銹鋼的制備方法，包括配料、真空爐熔煉、澆注、鍛造等步驟。本發明通過合理添加Ce與Ti元素，與合理的鍛造工藝相配合，使鋼材不僅具有良好的切削性能，同時還具有非常好的力學性能，鍛態易切削不銹鋼的抗拉強度≥1150MPa，屈服強度≥900MPa，斷面收縮率≥25％，斷后伸長率≥10％，沖擊韌性≥25J，有效解決了現有易切削不銹鋼切削性能較差、強度較低的問題。

基于脈沖磁場的非鐵磁性粉末燒結金屬零部件的改性方法 1186     

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本發明公開了一種基于脈沖磁場的非鐵磁性粉末燒結金屬零部件的改性方法，包含：對表面清潔干燥的待處理零件測定重要工作位置處的殘余應力；將待處理零件置于磁處理設備的中心區域，兩端固定，確定脈沖磁場和零件的相對位置、脈沖磁場的方向、脈沖磁場的峰值強度、脈沖磁場的次數和脈沖磁場的頻率，釋放脈沖磁場，待脈沖磁場釋放完畢，完成脈沖磁場處理，所述待處理零件的殘余應力降低，硬度和強度提升。本發明的改性方法利用脈沖磁場作為高能能量源，在短時間內改善粉末冶金非磁性金屬零部件殘余應力狀態，提高其力學性能，能耗低，處理時間短，不影響零件的尺寸精度。

釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團酸浸后處理的方法 934     

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本發明屬于濕法冶金和釩鈦磁鐵礦球團浸釩領域，特別是涉及一種釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團酸浸后處理的方法。針對采用釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團提釩酸浸后，球團中氯含量或硫含量不能滿足高爐煉鐵對球團雜質含量的要求，同時浸后球團強度下降等現象。本發明對浸后球團進行焙燒后處理，脫去了球團中的酸根，改善了球團的質量，增加了球團的強度。同時，降低浸前球團的焙燒溫度和減少制球時膨潤土的配比，增加了釩的浸出率。

高爐布料溜槽拆除吊裝裝置及吊裝方法 1001     

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本發明公開了一種高爐布料溜槽拆除吊裝裝置及吊裝方法，屬于冶金設備維修技術領域，提供一種可用于從檢修孔拆除高爐布料溜槽的高爐布料溜槽拆除吊裝裝置及吊裝方法，所述吊裝裝置，包括具有吊鉤的吊裝設備，還包括吊具和葫蘆，所述吊具呈L形結構，吊具包括長臂和短臂，還包括第一吊繩和第二吊繩，通過葫蘆能夠調節第二吊繩的長度；第一限位柱與第二限位柱之間形成容納布料溜槽的夾持區。本專利可用于從檢修孔進行吊裝拆除布料溜槽，有效的解決了吊裝拆除布料溜槽時從高爐頂部拆除導致的工作量較大的問題；而且本專利采用從高爐側方的檢修孔拆除的方案，其拆除操作過程非常簡單、方便，可提高檢修拆除速度，降低維修成本。

用于16Mn合金結構鋼鍛件的生產制造方法及其鍛件 1047     

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本發明公開了一種用于16Mn合金結構鋼鍛件的生產制造方法及其鍛件，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種通過控制較少的生產工序即可使生產質量更加穩定的用于16Mn合金結構鋼鍛件的生產制造方法及其鋼鍛件。所述的生產制造方法包括鋼水冶煉，坯料鋼錠澆注冷卻，坯料鋼錠至加熱爐加熱以及高溫鋼錠坯鍛造壓機鍛壓成材幾道工序，其中，高溫鋼錠坯鍛造壓機鍛壓成材至少包括一次墩粗拔長為八角坯，再加熱，二次墩粗拔長為比一次墩粗拔長長度更短的方坯和精鍛幾個工步。鍛件的成份至少包括碳0.13％～0.19％、硅0.20％～0.60％、錳1.20％～1.60％、鉻≤0.30％、磷≤0.030％、硫≤0.020％以及鐵和雜質。

釩鋁合金爐料的配混方法 900     

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本發明公開了一種釩鋁合金爐料的配混方法，屬于冶金技術領域。本發明針對現有釩鋁合金配料方式易造成物料污染、物料損失，易產生粉塵等問題，提供了一種釩鋁合金爐料的配混方法，包括：將鋁粒、片狀五氧化二釩和冷料加入料罐內，密封后，將料罐放入混料機內進行三維混料，混料時間不少于20min，靜置，得混合料。本發明采用片狀五氧化二釩，其成本遠低于粉狀高純五氧化二釩，極大減少了冶煉成本，采用密封、三維混料，避免了物料的污染和損失，并且使各物料粒度接近，混合更加均勻，可有效的提高釩鋁合金冶煉收率，使釩鋁合金成分和質量可穩定受控。

用于出爐鈦渣的冷卻處理方法及其渣盆 863     

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本發明公開了一種用于出爐鈦渣的冷卻處理方法及其渣盆，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種冷卻時間短，冷卻效率高的用于出爐鈦渣的冷卻處理方法及其渣盆。所述冷卻處理方法通過三次冷卻二次破碎工序獲得符合要求的鈦渣產品。所述的渣盆包括碗形渣盆本體、支撐架和渣臺，所述的支撐架與所述的碗形渣盆本體之間鉸接連接，所述的碗形渣盆本體通過所述的支撐架可拆卸的支撐在的述的渣臺上。

五金門窗回收裝置 849     

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本發明公開了一種五金門窗回收裝置，包括金屬粉碎機和熔爐，金屬粉碎機的進料處固定連接有清洗筒，清洗筒外壁的中部固定連接有環形水管，靠近清洗筒四個側壁中部的環形水管上均通過導管伸入清洗筒的四個側壁連并通有噴頭，金屬粉碎機的出料處邊緣固定連接有輸料管，熔爐的內壁嵌設有冶金熱絲，熔爐頂端的中部開設有進料口，進料口的頂端活動連接有密封蓋。本發明通過環形水管中通入的高壓水流，水流由清洗筒的四個側壁處的噴頭噴出，噴頭噴出的高壓水流對五金門窗進行沖洗，使五金門窗上的灰塵被清除干凈，且經過粉碎后的合金碎料進入輸料管內，并風扇和電熱絲進行干燥和預熱，提升回收效率。

車輛車體用不銹鋼及其制備方法與應用 811     

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本發明涉及一種車輛車體用不銹鋼及其制備方法與應用，屬于鋼鐵冶金技術領域。其化學成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、N、Al、Ti和稀土，余量為Fe及不可避免的雜質。該不銹鋼不僅具有優良的耐蝕性和焊接性，同時還具有較佳的延伸強度、抗拉強度以及延伸率。其制備方法包括：將除N、Al以及稀土以外的所有化學成分按比例進行冶煉，然后連鑄，熱軋，軋后冷卻，退火酸洗，冷軋硬化。稀土于連鑄過程中加入，N和Al于熱軋過程中加入。其制備方法工藝簡單、成本低且過程控制簡捷。將上述不銹鋼用于加工車輛車體，能較現有的車輛車體大程度減輕車輛重量，節能減排，具有廣闊的發展前景。

采用含鈦高爐渣生產金紅石的改性劑以及采用含鈦高爐渣制造人造金紅石的方法 734     

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一種采用含鈦高爐渣生產金紅石的改性劑，涉及冶金技術領域，其包括金紅石相預留物，在金紅石制備過程中，二氧化硅改性劑能夠使含鈦高爐渣中的雜質元素從黑鈦石中釋放出來形成硅酸鹽玻璃相；而金紅石相預留物可以作為鈦富集的中心，使鈦更好更迅速地富集到金紅石相中，形成粒度分布較為集中，品質較高的金紅石。一種采用含鈦高爐渣制造人造金紅石的方法，其先將含鈦高爐渣與金紅石型鈦白粉混合，金紅石型鈦白粉起到導向作用，然后進行氧化，將低價態鈦轉化為四價鈦，然后在上述改性劑的作用下降溫結晶析出，得到富集度高，粒度分布集中的金紅石相凝渣，在將此凝渣破碎、研磨篩選得到人造金紅石。

基于棒材火焰噴涂的厚膜熱電偶傳感器制造方法 844     

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本發明屬于航空測試技術領域，具體涉及一種基于棒材火焰噴涂的厚膜熱電偶傳感器制造方法，是一種新型的熱電偶結構形式。本發明通過對航空發動機渦輪葉片進行表面預處理；接著利用火焰噴涂將耐高溫絕緣材料Al2O3陶瓷棒熔融后噴射到渦輪葉片基體上，完成絕緣層制備；然后利用火焰噴涂工藝分別噴涂熱電偶功能層的正負極，使涂層與絕緣基體之間形成牢固的冶金結合，完成功能層制備；最后再次利用耐高溫絕緣材料Al2O3陶瓷棒制備保護層。本發明基于棒材火焰噴涂技術直接制備熱電偶傳感器于渦輪葉片表面，可精確測量與實時監測渦輪轉子葉片的表面溫度。

用于制備四氯化鈦的碳化鈦渣的生產方法 1038     

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本發明公開了一種用于制備四氯化鈦的碳化鈦渣的生產方法，屬于冶金領域。本發明解決的技術問題是提供一種用于低溫氯化工藝制備四氯化鈦的碳化鈦渣的生產方法。用于制備四氯化鈦的碳化鈦渣的生產方法，該方法包括以下步驟：將含鈦爐渣在熔融狀態下熱裝入電爐中，升溫至1200～1500℃，加入炭質還原劑，繼續升溫至不小于1500℃；當二氧化鈦轉化率達到不小于85％，爐渣中碳化鈦含量達到9％～19％時，打開電爐出渣口，在出渣口用高壓水流對液態渣進行水淬，得?；?；?；浢撍稍?、磨碎，得碳化鈦渣。本發明以高鈣鎂含量的含鈦爐渣為原料，制備碳化鈦渣，有效利用了爐渣中的鈦資源和鈣鎂資源，實現了整個含鈦爐渣的資源化利用。

溶液燃燒制備釩酸鋰的方法 982     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種溶液燃燒制備釩酸鋰的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種溶液燃燒制備釩酸鋰的方法，包括以下步驟：將硝酸鋰溶液、燃料和偏釩酸銨的混合體系加熱引燃并燃燒，燃燒結束后得到蓬松泡沫狀粉料，然后蓬松泡沫狀粉料在400～600℃進行熱處理，得到LiV₃O₈粉體顆粒。本發明方法以硝酸鋰作為鋰源和氧化劑，偏釩酸銨為釩源，燃料為還原劑，反應過程中產生高溫并釋放大量氣體，不僅能夠促進晶體的結晶，獲得結晶度良好的晶體，同時抑制晶體的生長和團聚，得到粒度細小的釩酸鋰納米粉體。

用于高爐冶煉的高鈦高鋁渣系 969     

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本發明提供了一種用于高爐冶煉的高鈦高鋁渣系，其由以下組分組成：14wt％～22wt％的Al₂O₃，9wt％～15wt％的MgO，20wt％～35wt％的TiO₂，22wt％～29wt％的CaO，20wt％～26wt％的SiO₂，CaO與SiO₂的質量比為(0.95～1.15)：1。本申請提供的高鈦高鋁渣系有助于改善高鈦型高爐渣冶金性能，有助于進一步提高高爐冶煉釩鈦磁鐵礦入爐配比、提高高爐渣中TiO₂含量、提高鈦的綜合利用，有助于拓寬高鋁礦在釩鈦磁鐵礦高爐冶煉領域內的應用，同時拓寬攀鋼高爐冶煉鐵礦資源。

冷軋輥坯的鍛造方法 884     

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本發明涉及冷軋輥坯的鍛造方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明所要解決的是現有鍛造工藝難以有效控制冷軋輥坯氫含量的問題，其技術方案是提供了冷軋輥坯的鍛造方法：將鋼錠進行三次鐓粗和拔長，即得冷軋輥坯；其中，第二次鐓拔后將所得坯料裝爐進行退火擴氫處理，所述退火擴氫處理的工藝條件為：裝爐爐溫按500±10℃控制，保溫時間為8～12小時，然后升溫至860±10℃，保溫時間為13～18小時，最后降溫至750±10℃，保溫16～20小時，隨爐冷卻到350±50℃，即可。本發明方法尤其適用于8Cr5MoV、Cr5、MC5D冷軋輥坯的鍛造。

稀土料液除雜工藝 1134     

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本發明公開了一種稀土料液除雜工藝，屬于濕法冶金技術領域，包括如下步驟：(1)稀土料液的預處理；(2)稀土料液獨立控制的三次置換；(3)固液分離以及收集海綿狀多金屬富集物；(4)低價態金屬離子的氧化處理；(5)前述步驟中產生的固態物質中鋁元素的固化以及鐵元素的固化；本發明具有稀土料液綠色高效除雜，處理成本低，更安全，稀土料液置換除雜稀土損失小于0.2％。料液中鉛含量從1～2g/L降低到0.005g/L，料液中鐵含量從0.5～2g/L降低到0.004g/L料液中銅含量處理后小于1PPM，并且可以富集料液中的銀、汞等可被金屬鋁置換的微量金屬元素，降低稀土料液中的鈉離子含量，降低廢水處理難度。

含釩溶液制備二氧化釩的方法 918     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及含釩溶液制備二氧化釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠從源頭消除氨氮廢水，并且能夠保證產品純度的含釩溶液制備二氧化釩的方法。該方法包括如下步驟：a、調節含釩溶液的pH值至2.0～2.8，加熱至30℃～60℃，通入SO₂氣體得到還原后含釩溶液；b、調節還原后含釩溶液的pH值為3～7，反應，固液分離得到沉釩母液和沉釩固體，沉釩固體在惰性氣體中干燥得到二氧化釩。本發明方法釩的回收率可達98％以上，制備得到的二氧化釩的純度可達99％以上。

用于低溫氯化制取四氯化鈦的二次反應爐 1071     

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本發明公開了一種用于低溫氯化制取四氯化鈦的二次反應爐，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種反應溫度易控制，能有效提高氯化率的用于低溫氯化制取四氯化鈦的二次反應爐。所述的二次反應爐包括流化床、返泥漿輸送接口和反應爐本體，在所述反應爐本體的中下部布置有至少兩個反應筒體，在每一個反應筒體敞開的底部上均布置有一套所述的流化床，所述的返泥漿輸送接口布置在所述反應爐本體的中上部；低溫氯化反應過程中，氯氣通過所述的流化床從底部輸入所述的反應爐本體中，調控所述反應爐本體內部反應溫度的常溫泥漿通過所述的返泥漿輸送接口，在外部返泥漿系統的配合下從該反應爐本體的中上部輸入所述的反應爐本體中。