其他有色金屬電冶金技術理論與應用

具有固定系統的冶金容器 911     

 0

本發明涉及一種冶金容器(1),尤其是一種轉爐(2),其具有設置在容器壁(3)上的支承托架(10)。該支承托架(10)借助于固定系統(9)固定在不完全包圍容器四周的支撐體(4)上,該固定系統(9)包括作用在支承托架(10)上的、可以轉入和轉出嚙合位置的夾緊機構(12)。所述容器(1)可從支撐體(4)上取下以及重新與其相連接,只要夾緊機構(12)不處于嚙合位置中。在此提出,夾緊機構(12)包括一側包圍支承托架(10)的夾緊杠桿(13),該夾緊杠桿(13)通過液壓壓力單元確定回轉運動。另外提出,支承托架(10)和支撐體(4)的容納相應支承托架的容納區域(11)相互對應成形,使得相應的支承托架(10)在機械運動和/或者熱運動時得到可靠地導引和固定。

用于維護冶金爐的冷卻組件的方法 1023     

 0

本發明涉及一種用于維護冶金爐的冷卻組件(1)的方法，所述冷卻組件(1)包括?冷卻板(2)，所述冷卻板設置在所述冶金爐的爐殼(20)內部；?冷卻管(4)，所述冷卻管橫穿所述爐殼(20)中的殼體開口(20.1)，并連接到所述冷卻板(2)；以及?補償器(6)，所述補償器圍繞所述冷卻管(4)設置，用于在所述冷卻管(4)與所述爐殼(20)之間形成密封。為了提供有助于維修冶金爐的冷卻系統的措施，本發明提供一種方法，所述方法包括用切割裝置(30,40)執行至少一次切割操作，所述切割裝置包括夾具(31,41)和切割工具(36,45)，所述切割工具可動地連接到所述夾具(31,41)，以相對于所述夾具(31,41)進行引導運動，其中，所述夾具(31,41)安裝到所述冷卻管(4)，由此所述切割裝置(30,40)相對于所述冷卻管(4)對齊，并且所述切割工具(36,45)在執行所述切割操作時受引導地運動。

粉末冶金用合金鋼粉及燒結體 1094     

 0

本發明提供一種Fe?Mo?Cu?C系粉末冶金用合金鋼粉，其含有Mo：0.2～1.5質量％、Cu：0.5～4.0質量％、C：0.1～1.0質量％，余量由Fe及不可避免的雜質構成，通過將鐵基粉末的平均粒徑設為30～120μm，且將Cu粉的平均粒徑設為25μm以下，可得到粉末冶金用合金鋼粉，所述粉末冶金用合金鋼粉不僅是不含Ni的成分體系，而且對該粉末的壓制成型品進行燒結并進一步進行了滲碳、淬火、回火而得到的部件的機械特性具有與Ni添加品同等以上的拉伸強度、韌性、燒結密度。

用于冶金、無損測試的便攜掃描儀設備 1186     

 0

提供一種用于冶金、無損測試的便攜、獨立的掃描儀設備(100),所述便攜、獨立的掃描儀設備(100)包括:底架(102),其具有在其較低表面之下延伸的輪子(108);可拆卸地固定到所述底架(102)上的無損測試探頭(118);和耦合到所述底架(102)上的計算機處理器設備(200)。所述計算機處理器設備(200)包括可以由所述計算機處理器設備(200)執行的應用程序,用于在測試對象(109)上執行所述冶金無損測試。所述掃描儀設備(100)還包括顯示設備(216),所述顯示設備響應于所述冶金、無損測試而顯示圖像。所述底架(102)、計算機處理器設備(200)和顯示設備作為單個單元沿所述測試對象(109)移動。

用于冶金鋼包的升降設備和用于液態金屬的處理設備 933     

 0

一種用于冶金鋼包(2)的升降設備(1)，液態金屬(3)處于冶金鋼包中，升降設備具有兩對(4)豎直定向的支柱(5)和兩個水平定向的橫桿(6)。橫桿(6)固定在這些對(4)的支柱(5)中的一個對的支柱(5)處。對每個橫桿(6)各自存在各一個橫梁(7)，橫梁借助于相應的單獨的液壓缸單元(8)能夠相對于相應的橫桿(6)沿豎直方向定位。將用于容納設置在冶金鋼包(2)處的栓(12)的各一個鉤(11)懸掛在橫梁(7)處。液壓缸單元(8)具有各一個液壓缸(9)和各一個能相對于相應的液壓缸(9)移入和移出的活塞(10)。橫梁(7)設置在橫桿(6)之上。液壓缸單元(8)作用為，使得橫梁(7)在活塞(10)移出時向上移動并且在活塞(10)移入時向下移動。附加地，所屬的處理設備具有用于處理液態金屬(3)的處理裝置(23)，處理裝置設置在升降設備(1)的橫桿(6)之上。液壓缸單元(8)構成為伺服缸。

粉末冶金用鐵基合金粉末和燒結鍛造部件 1072     

 0

一種粉末冶金用鐵基合金粉末，通過如下方式得到：含有2.0～5.0質量％的Cu，剩余部分由Fe和不可避免的雜質構成，該Cu量的1/10～8/10以粉末的形態擴散附著于作為鐵基合金粉末原料的鐵粉的表面，剩余的Cu以預合金的形態包含在上述鐵粉中；該粉末冶金用鐵基合金粉末與以往的Cu預合金化鐵基合金粉末相比壓縮性優異，同時與以往的混合了Cu粉末的體系的鐵基合金粉末相比，在低溫下進行燒結也能夠制造高強度的燒結鍛造部件。

從舊原電池的含有磷酸鐵鋰的級分中濕法冶金回收鋰的方法 719     

 0

本發明涉及一種從舊原電池的含有磷酸鐵鋰的級分中濕法冶金回收鋰的方法，其中將具有最高5重量％的鋁含量和最大150μm的粒徑的含有磷酸鐵鋰的級分，導入到至少為相對于該含磷酸鐵鋰級分中的鋰含量化學計量的量的濃度為0.5-3mol/l的硫酸中，且固液比在100-750g/l的范圍內，并在25-70℃的溫度下通過添加至少為相對于該含磷酸鐵鋰級分中待被氧化的鐵的含量化學計量的量的過氧化氫使其溶解，或者其中將具有最高5重量％的鋁含量和最大500μm的粒徑的含有磷酸鐵鋰的級分，導入到至少為相對于該含磷酸鐵鋰級分中的鋰含量化學計量的量的濃度為0.5-3mol/l的鹽酸中，且固液比在50-450g/l的范圍內，并在25-70℃的溫度下通過添加至少為相對于該含磷酸鐵鋰級分中待被氧化的鐵的含量化學計量的量的過氧化氫使其溶解，將形成的硫酸鋰溶液或氯化鋰溶液分離并將剩余的殘渣洗滌至少兩次，將分離的硫酸鋰溶液和含有硫酸鋰的洗滌液或者分離的氯化鋰溶液和含有氯化鋰的洗滌液合并，并通過雙極膜的電滲析將其轉化成氫氧化鋰。

用于廢鋼料的預熱裝置和配有該預熱裝置的冶金熔融容器 944     

 0

本發明涉及一種用于需要向冶金熔融容器（8）中裝載的廢鋼料的預熱裝置（1），該預熱裝置具有由殼體壁（2）包圍的、用于容納廢鋼料的垂直的爐身（3），和至少一個、包括多個彼此平行延伸的、在側面相互間隔開的指形件（15）的、可移動地安置在關閉位置和打開位置之間的封閉件（4），該封閉件的指形件（15）在關閉位置上為了擋住廢鋼料而至少部分地伸入爐身（3）中，并且在打開位置上使爐身（3）至少開啟到廢鋼料能從爐身（3）中落入熔融容器（8）中的程度。該至少一個封閉件這樣安置，使得該封閉件能從爐身（3）的側面進入該爐身中，并且能在側面從該爐身中移出。本發明還涉及一種配有這種預熱裝置（1）的冶金熔融容器（8）。

冶金容器的控制和關閉裝置 781     

 0

在一種冶金容器的控制和關閉裝置中,用于節流或關閉熔體流的轉子(4)可旋轉地裝在一個設在容器壁(2)內的定子(1)中。為了將加熱的可能性組合在一起,使轉子(4)被一個感應器(11)所圍繞,在流動通道(6)中的熔體或轉子(4)可與感應器(11)的電磁場電磁耦合。

合金均勻化過程中冶金性能的優化和控制 1019     

 0

本發明涉及一種優化和控制合金的均勻化周期的方法，其通過限定轉變的目標程度來得到合金的至少一種冶金性能。所需的冶金性能包括，但不限于，溶解沉淀硬化相，將不溶相轉化為優選相，和沉淀彌散相至合適的尺寸和分布狀況。利用回歸分析方法，通過分析在預定溫度進行了預定量時間的加熱對多個試樣合金轉變程度，獲得了一種轉變模型，用于預測合金轉變的程度。

粉末冶金用鐵基混合粉末 857     

 0

一種粉末冶金用鐵基混合粉末，其通過提高使用含有Mo、Mn的低合金鋼粉的鐵基混合粉末的流動性，能夠提高壓粉體成形密度并極大地降低壓粉成形后的拔出力，從而能夠同時實現燒結體密度和強度的提高以及制造成本的降低。以鐵基粉末作為主要成分的用于粉末冶金的鐵基混合粉末，其鐵基粉末使用如下水霧化合金鋼粉：含有Mo：0.3～1.0質量％及Mn：0.1～0.25質量％作為預合金，余量為鐵及雜質，并且向該鐵基混合粉末中添加0.5～4.0質量％的Cu粉、0.3～1.0質量％的石墨粉和0.01～5.0質量％的片狀粉末，該片狀粉末的長徑的平均粒徑為100μm以下，厚度為10μm以下，并且長徑比為5以上。

用于粉末冶金的潤滑劑和包含該潤滑劑的金屬粉末組合物 1178     

 0

一種用于粉末冶金的顆粒復合物潤滑劑包括：包括至少約90質量％的脂肪伯單酰胺蠟的第一離散顆粒，其是基本不含脂肪雙酰胺蠟并且至少部分地涂覆有金屬氧化物納米顆粒；和包括脂肪雙酰胺蠟的不含金屬硬脂酸鹽的第二離散顆粒。一種用于粉末冶金的顆粒復合物潤滑劑可包括：褐煤酸酯蠟和包括至少一種脂肪單酰胺蠟和脂肪雙酰胺蠟的至少一種脂肪酰胺蠟。

冶金容器的旋轉開關以及這種旋轉開關的轉子和定子 1133     

 0

本發明涉及一種使金屬熔體從一個冶金容器中基本上垂直排出的旋轉開關,它有一個起開關體作用的軸對稱耐火轉子,轉子裝在一個具有流出孔道的耐火定子中,它可繞一根基上水平的軸線旋轉,轉子上有一個經相對于定子轉動轉子后可打開或關閉的通道,通道的出口設在轉子的外表面上,為了改善工作能力、可維護性、可接近性,將定子和轉子裝在容器內部金屬熔體所在區中耐火的容器壁襯里和在必要時容器底襯里中和/或上。

高溫冶金反應設備冷卻元件及其制造 1124     

 0

本發明涉及制造具有水流通道的用于高溫冶金反應設備的冷卻元件。為了提高傳熱本領,將具有傳統為圓形橫剖面的水流通道的壁的表面積加大,而未增大此通道的直徑或長度。

用于影響在冶金的容器中的、反應氣體的生成的方法和裝置 780     

 0

本發明涉及一種用于影響在冶金的容器中的反應氣體（4）的生成的方法，所述冶金的容器用于由包括廢料（1）和生鐵（3）的原料來產生熔態金屬，其中將所述反應氣體收集在裝料排氣罩（5）中并且在排氣管（6）中輸送給除塵設備。所述方法的特征在于，-測量在所述裝料排氣罩（5）中的、當前的反應氣體溫度；-測量在所述排氣管（6）中的、當前的反應氣體流量；-在測量所述當前的反應氣體流量的位置上在測量當前的反應氣體流量的時刻測量所述反應氣體的溫度；-從這些測量值中算出所述反應氣體（4）的當前的熱功率；并且-將所述反應氣體（4）的、這個當前的熱功率的數值用于在將原料裝載到所述冶金的容器中時調節原料量。本發明也涉及一種用于根據按本發明的方法來影響反應氣體（4）的生成的裝置。

粉末冶金用合金鋼粉及鐵基燒結體的制造方法 871     

 0

按照本發明，使粉末冶金用合金鋼粉的比表面積為0.100m2/g以上，在該合金鋼粉中，以0.2～1.5質量％的范圍內的量含有Mo，進而，相對于該粉末冶金用合金鋼粉100質量％，以0.1～1.0質量％的范圍含有石墨粉，由此，可得到一種粉末冶金用合金鋼粉，使用該粉末冶金用合金鋼粉，可高水平地同時實現使用了該粉末冶金用合金鋼粉的燒結體的強度和韌性。

用于布置在冶金容器的底部中的底部注出噴嘴 833     

 0

本發明涉及一種用于布置在冶金容器的底部中或者底部處的底部注出噴嘴，帶有：設置成優選地用于聯接到冶金容器或者冶金容器的滑閥處的上端部；以及下端部，其中，在兩端部之間布置有帶有布置在下端部處的下部的至少一個注出開口的流動通道，其中，流動通道的沿徑向向外指向的壁由氣密的殼體包圍，并且其中，該殼體氣密地包圍帶有至少一個注出開口的下端部。此外，本發明涉及一種用于操作底部注出噴嘴的方法。

粉末冶金方法 1212     

 0

一種粉末冶金方法，包括通過在150～170℃下在高溫攪拌過程中混合60～70wt％的乙烯雙硬脂酰胺和30～40wt％的芥酸酰胺制備液體潤滑劑。通過冷卻液體潤滑劑以形成固體并磨碎固體制備粉狀固體潤滑劑。通過將0.4～0.75重量份的粉狀固體潤滑劑混合到100重量份的金屬基粉末中制備粉末冶金組合物，和通過模壓成型粉末冶金組合物制備成型體。

通過定向凝固提純冶金級硅以及獲得光電用途的硅錠的方法和裝置 1010     

 0

通過定向凝固提純冶金級硅以及獲得用于光電用途的硅錠的方法和裝置。該方法包括石英坩堝(18)的預加熱步驟,其中石英坩堝(18)被預加熱至達到比硅的熔點高的溫度,該石英坩堝容納于安排在爐的腔體(4)內部的容納外殼(19)。該爐的腔體(4)由覆蓋結構(3)和底座(2)限定,其可相對于彼此移動或者相反地移動,即為了開啟和關閉腔體(4)沿著垂直方向分別面向彼此或遠離彼此地移動。經由電類型的加熱裝置(10)來使進行加熱,該加熱裝置與覆蓋結構(3)的壁相關聯。在碳還原爐中碳還原周期結束時獲得冶金級硅,冶金級硅以熔融態從碳還原爐中排出,且以熔融態直接轉移到如以上所述地預加熱的爐腔體內部的石英坩堝(18)中,該腔體關閉且在其內部生成壓強比大氣壓高的惰性氣體氣氛。熔融態的硅穿過靠近在覆蓋結構(3)的頂(7b)中形成的至少一個開口(13)而生成的至少一個惰性氣體屏障來轉移。然后該方法包括用于定向凝固熔融態硅的步驟,該定向凝固通過從石英坩堝的底部移除熱、通過電類型的加熱裝置的有選擇控制以及對由它們所傳遞的功率的調制來進行,直到硅完全凝固為錠。在凝固步驟期間,爐腔關閉,且在其內部在比大氣壓高的壓強下保持惰性氣體氣氛。在凝固結束時,從爐腔取出容納于容納外殼(19)且包含如上所述地獲得的錠的石英坩堝(18),其通過從底座(2)移除覆蓋結構(3)來開啟。

耐火陶瓷配料、這種配料的用途以及冶金熔煉容器 942     

 0

本發明涉及用于制備未成型的耐火陶瓷制品的耐火陶瓷配料、這種配料用于冶金熔煉容器的內襯的用途以及冶金熔煉容器，所述冶金熔煉容器內襯有基于這種配料的未成型的耐火陶瓷制品。

容器下部、構造有容器下部的冶金的容器以及電弧爐和用于運行電弧爐的方法 712     

 0

本發明涉及一種用于冶金的容器（2）的容器下部（1），所述容器下部具有容器壁（1a）、容器底部（1b）、熔化室（1c）和至少一個用于將液態金屬（4a、4b）從所述熔化室（1c）中取出的出爐裝置（3），其中所述熔化室（1c）被設置用于容納＞100t的液態金屬（4a、4b），且存在至少一個按照液體虹吸原理而構造的第一出爐裝置（3a），該第一出爐裝置在所述容器壁（1a）中具有至少兩個獨立的入口孔（6a、6b）用于將液態金屬（4a）從熔化室（1c）運送到所述第一出爐裝置（3a）中。本發明此外涉及冶金的容器（2）和配備有冶金的容器的電弧爐（100）以及用于運行電弧爐的方法。

用于臨時關閉冶金爐出鋼口的裝備 757     

 0

一種用于臨時關閉冶金爐的出鋼口的裝備，包括：插入件，其至少部分地設置在出鋼口中，其中所述插入件能與熔體和/或固化熔體形成電連接，并且其中所述的插入件具有第一通道；截流件，其至少部分地可設置在第一通道里，用于關閉插入件的第一通道，并且截流件可從第一通道移除；電極元件，其至少部分地可設置在冶金爐的內部，從而電極元件至少部分地浸入在冶金爐內部的熔體里，其中所述電極元件能與熔體和/或固化熔體形成電連接；電源，具有正電極和負電極；第一連接裝置，用于將電源的正電極和負電極中的一個電連接到插入件；和第二連接裝置，用于將電源的正電極或負電極中的另一個電連接到電極元件。本實用新型的裝備使得出鋼口受到較少的腐蝕。

將硅屑回收利用為電子級多晶硅或冶金級硅的方法 1168     

 0

本文描述了將硅屑回收利用為電子級多晶硅或冶金級硅的方法。在一個實例中，一種方法包括切割硅錠并從切割工藝中回收具有第一純度的硅屑。在升級的冶金硅工藝中對所述回收的硅進行純化，以生產具有比所述第一純度更高的第二純度的電子級多晶硅顆粒。所述升級的冶金硅工藝可包括將所述回收的硅顆粒溶解在熔融的鋁金屬熔體中。

生產用于火法冶金反應器的冷卻元件的方法和冷卻元件 808     

 0

用于火法冶金反應器的冷卻元件(2)和制造該元件的方法，其中首先提供至少一個具有兩個端的冷卻通道(1)。冷卻通道(1)的每個端具有用于冷卻介質的連接工具(17)，并且至少一個冷卻通道(1)被連接工具連接于火法冶金反應器的壁。此外，至少一個具有外橫截面和內橫截面的管被形成，并且該管被彎曲為開放環路，以形成至少一個冷卻通道，所述至少一個冷卻通道的端可接合于用于將冷卻通道(1)連接于火法冶金反應器的壁的工具(3)。

制備含粘合劑/潤滑劑的改進的冶金組合物的方法 999     

 0

本發明涉及制備含粘合劑/潤滑劑的改進的冶金組合物的方法。本發明提供一種制備具有改進抗偏析性和抗塵性的含有通過一種粘合劑粘合至金屬基粉末的合金粉末的冶金組合物的方法。該粘合的冶金組合物可用于沖壓工藝以制造能夠燒結出高沖擊強度的成型件。

熔融金屬排出槽和使用該排出槽的冶金爐設備 773     

 0

本發明提供一種用于從冶金爐中排出熔融金屬的槽,包括:一個槽體,其一端與冶金爐相連,槽體形成一流道,使從冶金爐流進一端的熔融金屬能按離開冶金爐的方向經過該流道流動。槽體包括一門檻部,以確定在冶金爐中熔融金屬開始流進槽體的高度,槽體還包括一個容納封閉材料的封閉部,以封閉流道,封閉部設在門檻部的下游位置上,有一個比門檻部低的底。本發明還提供一種使用上述槽的冶金爐設備,其中設置一對槽,保證了澆注或移去澆注塊的操作空間。

具有冶金結合涂料的履帶式機械的非滲碳組件 1127     

 0

具有冶金結合涂料的履帶式機械的非滲碳組件。本發明揭示具有冶金結合耐磨涂層的履帶式機械的底盤裝置組件和生成所述涂覆的底盤裝置組件的方法。由鐵基合金構成的所述底盤裝置組件的主體具有設置在表面上、凹入部或通道內的硬金屬合金漿體,然后熔合以生成具有鐵基合金的冶金結合。所述耐磨涂層包括熔合硬金屬合金,所述熔合硬金屬合金按重量包括至少60%的鐵、鈷、鎳或其合金。在履帶式車輛環形履帶的操作過程中,所述具有耐磨涂層的底盤裝置組件外表面的所述部分對應于所述組件的磨損面。

強勁反應冶金接合 781     

 0

公開了一種焊接組件和反應冶金焊接方法。該組件包括通過至少兩個重疊的焊接接頭附接在一起的第一金屬工件和第二金屬工件。重疊的焊接接頭為反應冶金接合(RMJ)焊接接頭，并且每個重疊的焊接接頭與另一重疊焊縫重疊10?75％。焊接的方法包括提供處于第一和第二工件之間并與之接觸的反應材料。在第一位置，工件和反應材料被擠壓在一起、加熱并保持在第一和第二工具之間，以在工件之間形成第一RMJ焊接接頭。然后，在第二位置，工件被擠壓在一起、加熱并保持在工具之間，以形成與第一RMJ焊接接頭重疊的第二RMJ焊接接頭。

粉末冶金濺射靶和其生產方法 1027     

 0

本發明涉及濺射靶和其它金屬制品以及其制造方法。更具體地，本發明涉及用于形成由包括球形金屬粉末的金屬粉末制成的粉末冶金濺射靶和其它冶金制品的方法、以及所得產品。

粉末冶金制造的高速鋼 1385     

 0

一種通過合金化金屬粉末的固結所形成的主體形式而以粉末冶金所制造的具有高氮含量的高速鋼含有的化學組成為(以重量%表示):1至2.5碳,1至3.5氮,0.05至1.7錳,0.05至1.2硅,3至6鉻,2至5鉬,0.05至5鎢,6.2至17(釩+2鈮),平衡量鐵以及正常量的不可避免的雜質,其中一方面以Ceq=C+(12/14)N表示的碳當量Ceq值,以及另一方面以Veq+V+2Nb表示的釩當量Veq的值應彼此相對平衡,以使得以該當量表示的該元素的量將落于圖1中的共坐標系統中的A1-B1-C1-D1-A1區域中,其中點A1至D1的Ceq/Veq坐標為A1:4.5/17,B1:5.5/17,C1:2.5/6.2,D1:1.5/6.2。在硬化與回火條件下的鋼的組織含有由MX型的微粒組成的12至40體積%的硬化物質,該MX型微粒均勻地分布于鋼的基材中,該MX型物質中的M通常由釩和/或鈮所組成,而X則由30至50重量%的碳與50至70重量%的氮所組成。