其他有色金屬電冶金技術理論與應用

粉末冶金制成的具有支承筋的活塞體及其制造方法 1184     

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本發明涉及一種粉末冶金制成的用于活塞-油缸裝置、尤其是減震活塞的活塞體,它有一個整體的活塞體(6),該活塞體在其圓周面上在一個鄰接活塞端面(4.1)的部位設有一個環繞的、突出圓周面的環繞筋(12),在該筋上連接有一直至活塞的另一個端面(5.1)的平行的、相互間距并排的縱向支承筋(10),其中在這活塞兩個端面(4.1,5.1)之間的至少一個部分上設有至少一個橫槽(11.1),其中各有兩個相鄰的支承筋(10)限定了一個槽形的缺口(11),該缺口在其背離環繞筋(12)的端部在縱向是敞開的,其中在活塞體(6)上可以成型出一個由一種可熱變形的密封材料構成的皮碗形密封部分(9),因而無論是環繞筋(12)還是支承筋(10)至少在其一部分高度上都成型到皮碗狀密封部分(9)的材料里。

制造用于冶金反應爐熔融區的復合冷卻件的方法及用該方法制成的復合冷卻件 841     

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本發明涉及一種制造用于冶金反應爐熔融區的復合冷卻件的方法,通過該方法,通過利用銅鑄地使該部件的陶瓷襯部彼此相連并且與此同時地在該襯材后形成一塊配設有冷卻水槽的銅板而制成該冷卻件。本發明還涉及通過該方法制成的復合冷卻件。

冶金容器排出口以及保護管或侵入水口之間的連接機構 894     

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一個冶金容器排出口(2)以及接在該處的一根保護管或一個浸入水口(3)之間的一種連接機構,它簡化了密封并能實現泄漏監測。在一個環形間隔(7)的上下安裝著可壓縮密封環(5,6),惰性氣體被送入該環形間隔之中。流入環形間隔(7)的氣體壓力由一臺指示儀進行監測。

從冶金殘留物生產鍺濃縮物的方法 839     

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從冶金殘留物生產鍺濃縮物的方法，包含：(i)用第一酸溶液從冶金殘留物浸出銅，以便獲得富含銅和鐵及任選砷、銻和鉍的第一浸出溶液和具有減小的銅和鐵含量及任選減小的砷含量且富含鉛、硅和鍺的第一已浸出泥渣，(ii)浸出第一已浸出泥渣，其中用檸檬酸鈉的第一溶液處理所述第一已浸出泥渣，以便獲得缺乏鉛的第二已浸出泥渣和富含鉛的第二浸出溶液，(iii)堿性浸出第二已浸出泥渣，其中添加堿以便形成堿性浸出溶液，以便獲得具有減小的硅和鍺含量的第三已浸出泥渣和富含鍺和硅及任選砷的第三浸出溶液，(iv)在離子交換柱中加料，其中通過樹脂捕獲鍺，以便獲得缺乏鍺和富含硅的第四堿性溶液，(v)沖洗離子交換柱，其中獲得柱加料沖洗的第五溶液，(vi)用HCl溶液洗脫離子交換柱，以便獲得富含鍺的第六洗脫溶液，(vii)蒸餾，其中蒸餾富含鍺的第六洗脫溶液以便獲得鍺的第七溶液和缺乏鍺的第八溶液，和(viii)水解，其中使鍺的第七溶液與水溶液接觸以產生第一GeO2濃縮物。

用于制造通過粉末冶金制得的零件的包括施加涂層的方法 1235     

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本發明涉及一種用于制造渦輪發動機零件的方法，所述方法包括利用形成所述零件的基材的材料通過粉末冶金來生產所述零件的步驟(101)，然后是精加工操作，該精加工操作包括在粉末冶金生產步驟(101)之后的至少一個第一步驟(103)以及第二步驟(104)，在第一步驟中，將確定的材料沉積到所述零件的基材的至少一個表面(S1)上，第二步驟對應于熱處理操作，以形成用于所述表面(S1)的平滑涂層，其特征在于，所述確定的材料是金屬材料，以形成金屬涂層。

用于冶金容器澆口的自動位置識別的方法和測量裝置 998     

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本發明涉及一種用于借助帶有非接觸式工作的測量格柵(5)或非接觸式工作的測量簾幕(8)的測量裝置(1)自動識別冶金容器尤其是轉爐、盛鋼桶(9)或中間包的澆口(10)的位置的方法。本發明的任務在于，提出用于自動識別冶金容器澆口(10)的位置的方法和測量裝置，借此能夠快速、以盡量簡單的手段而無需復雜的分析并且高精度地確定澆口位置(10)。該任務通過開始提到的類型的包括以下方法步驟的方法來完成：a)基本上垂直地將測量裝置(1)定位在澆口(10)下方，從而所述澆口(10)既不接觸測量裝置(1)，也不截斷測量格柵(3)；b)基本上垂直向上(Z)地移動(12b)所述測量裝置(1)到第一位置；c)通過分析用于測量裝置(1)的局部離散的測量格柵(3)的測量數據，非接觸地檢測澆口(10)的實際位置，其中所述測量數據至少包括對應于測量格柵的第一橫向(x)的多個x-測量值以及對應于測量格柵的第二橫向(y)的多個y-測量值，并且一個測量值恰好對應于測量格柵(3)的一條測量射線(5)，從而借助x-測量值在第一位置上在澆口(10)的第一橫向(X)上分辨澆口(10)的實際位置，并且借助y-測量值在第一位置上在澆口(10)的第二橫向(Y)上分辨澆口(10)的實際位置，所述澆口(10)的第二橫向垂直于澆口的第一橫向(X)。

冶金爐裝置 1067     

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一種冶金爐裝置(1),其包括圓柱形爐體(2),該爐體(2)可作旋轉和/或傾動或類似運動并至少有一個托圈(7),該托圈(7)安裝在爐身外側上以便能產生所述運動,其中各托圈(7)與爐體(2)保持一定間隔且通過沿爐子縱向延伸的傳力支承件(6)連接到爐體上,該支承件用于防止熱膨脹引起的爐體運動傳遞到托圈(7)上,并且承受來自爐子裝置的自身重量和爐料重量的外部負載。本發明的特征在于,上述支承部件(6)由封閉的環梁支圈構成,該環梁支圈圍繞著爐身并通過柔性連接件分別與爐體(2)和托圈(7)連接,該柔性連接件使得由于爐體(2)的熱膨脹運動而使環梁支圈(6)和爐體(2)之間的角度作有限的變化,在實際環梁支圈(6)沒有任何顯著彎曲或其它變形的情況下消除了所述這些運動。

在冶金爐中的料層水平的測量 1065     

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描述了用于監視冶金爐中的進料層水平的各種系統和方法。至少一個非接觸式傳感器用于感測在進料層與參考位置之間的距離。鏈接到傳感器的過程控制器基于感測距離來提供控制信號?？刂菩盘柨捎糜谠谝苯馉t的操作中控制各種因素。

用于銅電解提純和銅電解冶金的聚丙烯酸添加劑 1031     

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聚丙烯酸作為添加劑用于電解冶金浴和電解提純浴中,以細化晶粒、減少樹枝狀晶體和減少電鍍中的雜質。

冷卻板裝置以及將冷卻板安裝到冶金爐中的方法 1097     

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本發明提出了一種隨用于冶金爐的冷卻板(12、12′)一起使用的間隙填充插入件(20),冷卻板(12、12′)具有朝向爐內部的前面(14、14′)、朝向爐的爐壁(10)的相對的后面(16、16′)、以及四個端面(18、18′)。根據本發明的一個方面,間隙填充插入件(20)包括:金屬前板(24),具有面向爐內部的前側面(24);以及錨定裝置(28、28′、30、30′、32、34),用于以這樣的方式將前板(24)安裝在兩個相鄰的冷卻板(12、12′)之間,即,使得前板(24)在兩個冷卻板(12、12′)的端面(18、18′)之間延伸,并使得前板(24)的前側面(26)與兩個冷卻板(12、12′)的前面(14、14′)齊平。

用于控制和/或調節冶金設備的方法 1281     

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本發明涉及一種用于控制和/或調節冶金設備(12)的方法。為了實現簡單地、穩定地且成本適宜地控制和/或調節冶金設備(12)，本發明提出，該方法包括如下步驟：?在借助于設備(12)在金屬產品處執行處理步驟之后檢測金屬產品的金屬組織(步驟24)；?產生至少一個表征相應檢測的金屬組織的組織特征(步驟25)；?將相應產生的組織特征與至少一個預定的邊界標準相比較(步驟26)；以及?僅僅當相應產生的組織特征滿足預定的邊界標準時，才借助于設備(12)在金屬產品處執行跟隨在處理步驟之后的另一處理步驟(27)。

從舊原電池的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分中濕法冶金回收鋰、鎳、鈷的方法 847     

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本發明涉及一種從舊原電池的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分中濕法冶金回收鋰的方法，其中將具有高達5重量％的鋁含量的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分，其中過渡金屬為鎳、鈷和/或錳，或者具有高達500μm的粒徑的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分，其中所述的混合氧化物為金屬鎳、鈷和/或鋁的混合氧化物，導入到至少為相對于該含鋰-過渡金屬-氧化物的級分中的氧化物含量化學計量的量的濃度為0.5-4mol/l的硫酸或鹽酸中，且固液比在10-300g/l的范圍內，并在35-70℃的溫度下通過添加同樣相對于該含鋰-過渡金屬-氧化物的級分中待被還原的過渡金屬的含量至少為化學計量的量的過氧化氫使其溶解，將含有形成的鋰鹽和所述過渡金屬的鹽的溶液分離，并將剩余的殘渣洗滌至少兩次，合并分離的鹽和含鹽洗滌液，在9-11的pH值范圍內過渡金屬作為氫氧化物沉淀，將其分離和洗滌，合并剩余的含有硫酸鋰的溶液并通過雙極膜的電滲析轉化成氫氧化鋰。

鉛的電解冶金法 812     

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本發明揭示了在無氧化還原對存在下各種摻入鏈烷磺酸基電解質的鉛的電解冶金方法;其中使用了惰性陽極和鉛接受陰極。

用于冶金熔融容器的氣體吹掃裝置 1035     

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一種用于冶金熔融容器的氣體吹掃裝置,其特征在于:氣體吹掃磚塊(12)以其端部位于氣體出口側方式布置在上部圓柱形容座內(18)并且以其相鄰部分(12u)布置在下部圓柱形容座(10)內;以及至少設置在下部容座(10)和氣體吹掃磚塊(12)之間的環形空間填充物質(16),其中氣體吹掃磚塊(12)、容座(10、18)和物質(16)由耐火陶瓷材料制成。

測量冶金熔罐的耐熔襯里中的磨損的方法 711     

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一種用激光掃描器測量冶金熔罐,例如鋼轉爐的耐熔襯里中磨損的方法。拖車上是有等高線繪制系統的激光器,能夠在各次測量之間移動。該等高線繪制系統參照拖車后面的三個恒定標記和位于罐附近的兩個臨時標記。從可移動拖車到5個標記每一個的距離,由等高線繪制系統在初始測量時確定。拖車每移動一次,進行一次測量,等高線繪制系統掃描該罐和該兩個臨時標記但不掃描恒定標記。

粉末冶金用混合粉體 990     

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在作為預合金而含有Mn:0.5質量%以下以及Mo:0.2～1.5質量%的鐵基粉末的表面上,使0.05～1.0質量%的Mo擴散附著而形成合金鋼粉,并且配合Ni粉:0.2～5質量%和/或Cu粉:0.2～3質量%而形成粉末冶金用混合粉體。通過本混合粉體,能夠制造出具有良好的拉伸強度和彎曲疲勞強度且致密的燒結體。

粉末冶金用金屬粉末、復合物、造粒粉末及燒結體 1194     

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涉及粉末冶金用金屬粉末、復合物、造粒粉末及燒結體。粉末冶金用金屬粉末，Fe為主成分；含15質量％以上26質量％以下比例Cr；7質量％以上22質量％以下比例Ni；0.3質量％以上1.2質量％以下比例Si；0.005質量％以上0.3質量％以下比例C；將從由Ti、V、Y、Zr、Nb、Hf及Ta構成的組中選擇的一種元素作為第一元素，將從組中選擇的在元素周期表中的族大于第一元素的元素、或從組中選擇的在元素周期表中的族與第一元素相同且元素周期表中的周期大于第一元素的元素作為第二元素時，含0.01質量％以上0.5質量％以下比例第一元素，0.01質量％以上0.5質量％以下比例第二元素。具有奧氏體的晶體結構。

用于冶金容器的電極和冷卻件 1013     

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本發明涉及一種用于冶金容器的電極或冷卻件,備有至少一個空腔(18)和至少一個通過往該空腔內噴灑冷卻介質進行冷卻的冷卻裝置(10,12,13)。本發明的特征是,在該空腔(18)內至少裝有一個收集裝置(11)用以接收落入空腔(18)內的金屬熔體?？涨?18)因此可以嵌入到爐壁內并相對較近地緊挨金屬熔體安裝。在金屬熔體落入到電極或者冷卻件內時該收集裝置防止了爐體的破壞,并降低了被金屬熔體所封閉的水可能會引起的爆炸危險。

從濕法冶金工藝中產生的殘渣中回收元素硫的方法 1056     

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本發明涉及一種從濕法冶金工藝中產生的殘渣中回收元素硫的方法,該方法基于硫化鈉溶液的浸出,其中殘渣中包含的硫以多硫化鈉的形式選擇性浸出。硫的浸出溶液方便地再生和再循環到該方法中。

包含炭黑作為流動增強劑的粉末冶金組合物 1047     

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本發明涉及一種包含鐵粉或鐵基粉末和少量即0.001-0.2wt%的炭黑的粉末冶金組合物。炭黑用作流動增強劑。

用于冶金坩堝的塞子 1184     

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本發明涉及一種用于冶金坩堝的塞子。其具有以下技術特征:A)由至少一種耐火陶瓷材料形成的具有第一上端和第二下端(14)的棒形主體(10),B)從第一端開始在主體(10)的軸向上朝著第二端(14)延伸的袋形孔(12),C)孔(12)的底部(16)終止在距離主體(10)的第二端(14)一定距離處,D)排氣通道(20)將孔(12)與主體(10)的第二端(14)附近的表面部分相連接,E)排氣通道(20)的橫截面積小于開口(12)的橫截面積,F)從主體(10)的軸向上看,填料(24)延伸越過孔(12)的一部分,G)以流動技術方式連接孔(12)和排氣通道(20)的至少一個氣體通道(26)穿過填料(24)或者在填料(24)與主體(10)之間延伸。

具有配置的穿孔結構的冶金容器襯里 887     

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一種用于冶金容器的襯里被配置成具有工程化孔隙。所述襯里包含多個區域，每一個區域均在所述襯里的主平面中延伸，每個區域均具有如在所述襯里的主平面中測量的總孔面積或總穿孔面積的不同值。所述襯里可用于形成所述容器的底板或壁的部分或全部工作表面。在鑄造使用中，所述襯里在從在金屬熔體和所述冶金容器的所述壁和底板之間的界面延伸的金屬熔體的相間產生氧化緩沖層，以使得在鑄造使用中，在所述氧化緩沖層中的金屬流量基本上為零，且在所述氧化緩沖層中的內生夾雜物，特別是氧化物的濃度顯著高于在大部分金屬熔體中的濃度。

從固體冶金廢料中回收金屬鋅的方法 855     

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本發明涉及一種從含鋅和錳的固體冶金廢料中回收金屬鋅的方法，包括以下步驟：a.將所述固體冶金廢料與包含氯離子和銨離子的浸提水溶液接觸以產生至少一種包含鋅離子和錳離子的浸提液和至少一種不溶性固體殘留物；b.通過加入金屬鋅作為沉淀劑來置換沉淀所述浸提液，以消除至少一種可能以離子形式存在于所述浸提液中的除鋅和錳以外的金屬并產生凈化的浸提液；c.將所述凈化的浸提液在包括至少一個陰極和至少一個陽極的電解槽中進行電解，所述至少一個陰極和至少一個陽極浸入所述凈化的浸提液中，以在所述陰極上沉積金屬鋅并產生至少一種用后浸提液；所述方法包括，在所述電解之前，通過用高錳酸根離子氧化來沉淀錳離子并隨后分離包括MnO2的沉淀物的步驟。

用于制造燒結塊狀金屬陶瓷形式的裝飾或覆蓋制品的粉末冶金模制組合物和所述制品 1078     

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本發明涉及尤其旨在用于制造燒結塊狀金屬陶瓷形式的裝飾或覆蓋制品的粉末冶金模制組合物，其包含旨在形成金屬陶瓷的無機粉末，和有機粘合劑。所述無機粉末由按重量計35%至95%的至少一個基于選自TiC、TiCN、TiN及其混合物的陶瓷的陶瓷相和5%至65%的金屬相構成，所述金屬相由按重量計至少40%鐵、15%至45%鉻、0.1%至25%鉬、0.1%至10%硅、0至10%硼和0至10%鈮構成，所述金屬相的元素各自的量使得它們的總和等于100重量%的金屬相。本發明還涉及由這種模制組合物制成的燒結塊狀金屬陶瓷形式的裝飾或覆蓋制品，以及用于制造燒結塊狀金屬陶瓷形式的所述裝飾或覆蓋制品的基于粉末冶金法的方法。

冶金容器中的水準測量 969     

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通過系統測量冶金容器的腔體（3）中的導電材料的垂直灌裝水準，該系統包括：一條發射導線（5），用于當連接到一個交變電源時，生成一個電磁場；以及一條接收導線（6），其被安排成用于感測該電磁場，從而生成一個輸出信號。該發射及接收導線（5，6）被安排在該容器的金屬套內部從而以一個相互間隔共同延伸來限定一個面對該腔體（3）并且沿著該腔體（3）的外圍以一個基本上閉合的回路而延伸的間隔面積（7）。該相互間隔被選擇從而使得該輸出信號中的變化由與該間隔面積（7）相鄰的導電材料的量的局部變化而引起的對該電磁場的變化所控制。該間隔面積（7）的至少一部分限定了一個垂直測量區域，在該垂直測量區域中該間隔面積（7）沿著外圍傾斜從而背離該容器的水平及垂直方向。由此，該間隔面積（7）可以適應于該腔體（3）的任意形狀，從而用任意所期望的傳遞函數設計該系統，例如在該垂直測量區域的外延外部的沒有轉折點的線性函數。

排放冶金容器內金屬熔體的閉合和/或控制機構 1025     

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本發明涉及排放冶金容器內液態金屬熔體的閉合和/或控制機構。有一個固定的耐火零件和一個可相對于上述零件密封地轉動和/或移動的耐火零件。這兩個耐火零件各有一個彼此相配的圓柱形密封面。為保證工作時兩個耐火零件始終能彼此自由活動并防止金屬熔體侵入密封面之間的環狀間隙區域中,建議匹配這兩個耐火零件的膨脹系數,以達到工作狀態下,密封而之間仍能形成一個密封熔體的動配合的環狀間隙。

對冶金爐等進行不間斷和無損檢查的系統、方法和裝置 961     

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本發明的一些實施例提供了用于更精確地確定運轉中的冶金爐中所含耐火爐襯的厚度的系統、方法和裝置。具體而言,在一些實施例中,采用瞬時傳播的應力波來確定耐火爐襯的狀態,另外,還提供了系統的方法,以便算入溫度對通過已加熱耐火材料和/或爐結的壓縮波速度的影響。如本發明的一些方面所述,與本領域中普遍理解的相反,在耐火材料中傳播的各頻率下的應力波速度不必在一定溫度范圍內是恒定的。根據本發明一些具體實施例的某些方面,對于每種耐火材料,可計算出比例因子α,用以修正穿過每種耐火材料的推測應力波速度。

粉末冶金用粉末混合物及其制造方法 988     

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本發明提供流動性極其優異、能夠通過少的力從壓粉成型模具中拔出、并且可抑制成型時的卡模的粉末冶金用粉末混合物。所述粉末冶金用粉末混合物包含原料粉末、粘合劑、以及石墨粉，所述原料粉末含有鐵基粉末，該鐵基粉末的含量為該原料粉末的90質量％以上，所述石墨粉的平均粒徑小于5μm，所述粘合劑的質量(m_b)相對于所述原料粉末的質量(m_r)和所述石墨粉的質量(m_g)的合計的比率[m_b/(m_r+m_g)×100]為0.10～0.80質量％，所述石墨粉的質量(m_g)相對于所述原料粉末的質量(m_r)和所述石墨粉的質量(m_g)的合計的比率[m_g/(m_r+m_g)×100]為0.6～1.0質量％，所述原料粉末的表面被所述粘合劑的至少一部分包覆，包覆于所述原料粉末表面的所述粘合劑的表面被所述石墨粉的至少一部分包覆。

冶金爐產生的廢氣的改性方法和冷卻方法以及它們的裝置 935     

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本發明涉及一種改性方法及其裝置,所述改性方法為,在通過向從冶金爐排出的高溫廢氣中添加還原劑而進行該氣體的改性時,在該廢氣中的氧氣濃度為1容積%以下時開始添加所述還原劑,并在廢氣溫度為800℃以上時結束所述改性反應。從雙層管結構的還原劑吹入噴嘴吹入所述還原劑。本發明還涉及一種冶金爐產生的廢氣的冷卻方法及其裝置,所述冷卻方法為,向所述高溫廢氣中添加還原劑,使該還原劑與該廢氣中的二氧化碳之間發生吸熱反應,通過該吸熱反應使該廢氣自身冷卻。

把散料加入冶金爐中的方法和裝置 1067     

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本發明涉及把散料加入冶金爐且尤其是把廢鋼鐵加入電弧爐的方法,電弧爐在用蓋子不透氣封閉的爐上部內具有至少一個設置在中央的電極。散料在一些散料容器中被送往爐頭。散料容器開口部與蓋子對接部相連。通過與散料容器相連的輸送機構從容器中送出散料并通過蓋子的裝料口送入冶金爐。在適用于執行該方法的裝置中,蓋子的至少一個環形部在蓋子平面內可轉動地與蓋子驅動機構相連?？赊D動的蓋部具有至少一個散料可經其被送入爐上部的裝料口。裝料口被具有可關閉的壁板的對接部蓋住。一個可裝有散料的散料容器被對接在對接部上。散料容器與散料可通過其和蓋子裝料口地被送入冶金爐的輸送機構相連。