其他有色金屬電冶金技術理論與應用

基于粉末冶金及擠壓技術的泡沫金屬制造工藝及裝置 1001     

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本發明公開了一種基于粉末冶金及擠壓技術的泡沫金屬制造工藝，其主要包括以下步驟：A.物料混合；B.預熱：對擠壓成形容器進行預熱至第一預定溫度；C.擠壓成形：物料被轉移至擠壓成形容器中，繼續對擠壓缸以第二預定溫度進行升溫并加壓，對物料進行擠壓成形處理；D.將物料成形剪裁為小的發泡前驅體；E.發泡:將步驟D中的發泡前驅體放入發泡爐，進行發泡，制得成品。本發明還提供了一種基于粉末冶金及擠壓技術的泡沫金屬制造工藝的裝置。本發明通過改進泡沫金屬的制造工藝，于擠壓成形組件設置加熱裝置，制成預發泡的坯體，有效控制物料中發泡劑粉末持續放出氣體的溫度，配合在金屬熔化狀態，提高形成穩定的閉合式泡沫狀結構。

鎳和/或鈷的萃取和分離方法 964     

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本發明提供了回收金屬的濕法冶金方法。具體地講,提供了來自于酸浸出的原料水溶液。該原料水溶液含有鎳和/或鈷離子。溶液的pH保持在大約2至6。原料水溶液與含有萃取劑的與水不混溶的有機相接觸從而載上鎳和/或鈷金屬離子并形成帶有金屬的有機相。然后使帶有金屬的有機相與含有金屬的原料水溶液分離。最后,分離原料水溶液后,使帶有金屬的有機相與反萃取水溶液接觸,以從帶有金屬的有機相中回收所載的鎳和/或鈷。

用于制造冷卻件的鑄模及在該鑄模中制成的冷卻件 916     

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本發明涉及一種用于制造熱冶金學反應器用冷卻件的鑄模,其中鑄模至少局部地接受冷卻并襯設有能忍耐高溫的材料。本發明還涉及在該鑄模中制成的冷卻件,在制造過程中,由鎳銅合金制成的冷卻管被安放在所述冷卻件內。

用于測量流入冶金爐中的冷卻元件的單獨冷卻元件回路中的冷卻流體的例如溫度、流量或壓力的至少一個物理量的方法和設備 908     

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本發明涉及用于測量流入到冶金爐中的冷卻元件(1)的單獨的冷卻元件回路(3)中的冷卻流體的例如溫度、流量或者壓力的至少一個物理量的方法和設備。所述設備包括:供應集管(2)用于分配冷卻流體并且用于將其供給到冷卻元件(1)的冷卻元件回路(3)中;和收集集管(4),用于從冷卻元件(1)的冷卻元件回路(3)收集并接收冷卻流體。所述設備包括測量管路(5),測量管路(5)通過居間調節的閥門裝置(6)與至少一個冷卻元件回路(3)流體連通,以便選擇性地通過測量管路(5)將冷卻流體引導到收集集管(4)中或者避過測量管路(5)引導到收集集管(4)中。測量管路(5)包括至少一個測量裝置(7),用于測量流入到測量管路(5)中的冷卻流體的至少一個物理量和用于測量冷卻元件回路(3)。

粉末冶金用鐵粉 845     

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本發明的一個方式的粉末冶金用鐵粉，具有如下組成：C為0.005質量％以下，Si為0.030質量％以下，P為0.020質量％以下，S為0.020質量％以下，O為0.15質量％以下，Mn、Ni、Mo和Cr的合計為3.0質量％以下，且余量是Fe和不可避免的雜質，振實密度為3.90g/cm³以上且4.20g/cm³以下。

用粉末冶金術制備鈦或鈦合金組件的方法 722     

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本發明公開了一種用粉末冶金術制備由鈦或鈦合金制成的組件的方法。在該方法中，首先使用鈦或鈦合金形成的金屬粉末制備毛坯，并且在隨后的燒結步驟中進行壓縮和固化。本發明方法的特殊之處在于，為了制備毛坯，鈦或鈦合金金屬粉末的平均粒徑<25μm，在燒結步驟中，燒結溫度最高為1100℃，燒結時間≤5小時，在與常壓氣氛相比的減壓氣氛下進行。通過這些措施可以實現對由此獲得的材料的晶體結構以及材料性能有針對性的影響。

用于冶金爐的散熱板 1170     

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本發明涉及一種由銅或低合金的銅合金構成的、且用于具有外爐體防護鋼板(2)的冶金爐的散熱板(1,16),其包括至少一個、優選至少兩個分布在散熱板(1,16)內部的冷卻劑通道,并且用于輸入或導出冷卻劑的冷卻劑管件向外延伸穿過爐體防護鋼板(2)。在散熱板(1,16)上設置支撐管,這些管在爐體防護鋼板(2)外安裝有支撐盤并且該散熱板(1,16)固定在指向爐體內部的方向上。支撐管和支撐盤優選是由鋼制成的。

用于修理在熱的狀態中的冶金的容器的耐火襯里的方法 1153     

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一種方法尤其涉及修理在熱的狀態中的冶金的容器（10）的耐火襯里。在此，這種修理借助于施覆裝置（15）來進行。此外，借助于機構（20）來執行至少受磨損的區域的記錄以及所述修理的監測。在此，在所述施覆之前、期間和/或之后使所述容器（10）的耐火襯里（12）的待修理的部位（13）的至少一個部分區域或噴射射束（18）攝影術地藉由溫度區域（26、27、28）的可視化來記錄，并由此在不同的參數、如施覆材料的性質、層厚度和/或分布方面進行評估。已被證實的是，在所述施覆時通過所述待修理的部位或所述耐火材料的溫度區域的這種可視化能夠非常準確地確定不同的參數，并由此能夠實現所述內襯的理想的涂層。

粉末冶金用潤滑劑以及金屬粉末組合物 1030     

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本發明的粉末冶金用潤滑劑，配合由下述式(1)表示的芳香族羧酸而形成：(Z)n-Ar-COOH？(1)？(式中，Ar為芳基，Z為直接鍵合于所述芳基的取代基，且為R、OR、OCOR及COOR中的任一種。R為烷基、烯基及炔基中的任一種。n為1～4的整數。在n為2以上的情況下，Z彼此可以相同也可以不同)。

與砌有耐火爐襯的冶金爐裝在一起的裝置 915     

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本發明關于與砌有耐火爐襯的冶金爐裝在一起 的裝置。該爐的上端有爐口，離爐口上面一段距離有 煙囪，中間可放一個罩。為了提供一種裝置以保護筑 爐工人不被砸傷和把爐襯材料簡捷地送入爐膛，把 爐口和煙囪之間的罩移去，在此空間放入一個底部 至少有一個可關閉開口的容器，從下方蓋住煙囪。移 動該容器的運載裝置至少裝有一個吊車，吊車可以 從爐口的側面移動到爐口的上方。

用于刮刀刀片、涂層刮板和起皺刮刀的鋼帶及其粉末冶金制造方法 1071     

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本發明涉及制備刮片、刮板或起皺刮刀的鋼帶(1)。所述鋼帶具有由以重量百分量計的1-3%C、4-10%CR、1-8%MO、2.5-10%V和余量為鐵以及正常份額雜質所構成的鋼組合物,其中,鋼帶(1)用粉末冶金方法制成。本發明還涉及用所述鋼帶制備的刮刀、刮板和起皺刮刀以及制備它們的方法。

粉末冶金用鐵基粉末 1142     

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本發明提供粉末冶金用鐵基粉末,其通過粘合劑使流動性改善粒子附著在鐵粉的表面,由此流動性優良,能夠均勻地填充于薄壁的腔中,并且脫模力高,能夠成形。

用于對半成品冶金產品除鱗的擺動除鱗機和方法 790     

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用于半成品冶金產品的擺動除鱗機（1）包括：由兩個相對的輸入部分和輸出部分（3、4）界定的通道（2），通道（2）被要除鱗的半成品（10）根據從輸入部分（3）到輸出部分（4）定向的直線穿越方向（X）可穿過；根據在第一和第二縱向地相對的端部（21、22）之間定義的縱向方向（Y）延伸的用于加壓流體的集管（20），集管（20）被布置使得縱向方向（Y）不平行于穿越方向（X）；至少一個噴嘴（30），其用于根據與噴嘴（30）的孔（30a）同軸并且朝輸入部分（3）和朝集管（20、20b）的端部（21、22）中的一個傾斜的噴射方向（Z）噴射射流（31）；用于產生沿縱向方向（Y）的射流（31）的直線擺動運動的電機裝置（M）。

從冶金殘余物生產銀濃縮物的方法 866     

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從冶金殘余物，特別是從含有銅、鐵、鉛、硅、銀和銻并可任選含有元素例如砷和鉍的殘余物生產銀濃縮物的方法，包括：(i)冶金殘余物的使用第一酸溶液的銅浸出，以便獲得富含銅和鐵及任選砷的第一浸出溶液和具有減小的銅和鐵含量及任選減小的砷含量且富含鉛、鍺、銀和硅的第一已浸出泥渣，(ii)浸出第一已浸出泥渣，其中用羧酸鹽的第一溶液處理所述第一已浸出泥渣，以便獲得缺乏鉛的第二已浸出泥渣和富含鉛的第二浸出溶液，(iii)第二已浸出泥渣的堿性浸出，其中添加堿以便形成堿性浸出溶液，以便獲得具有減小的硅含量的第三已浸出泥渣和富含硅及任選砷的第三浸出溶液，(iv)第三已浸出泥渣的鹽酸浸出，其中在氯化物環境中使用酸溶液，以便獲得用于最終處置的第四已浸出泥渣和富含銀、銅、鉛和鐵及任選砷的第四浸出溶液，(v)用中和漿料從富含銀、銅和鐵及任選砷的第四浸出溶液沉淀銀，以便生產富含氯化物的第五溶液和富含鐵、銅、鉛和銀及任選砷的第一沉淀固體，(vi)用硫酸溶液浸出富含鐵、銅、鉛和銀及任選砷的第一沉淀固體，以便生產富含銅、鐵及任選砷的第六浸出溶液和第一銀和鉛濃縮物，和(vii)用第二羧酸鹽溶液浸出第一銀濃縮物，以便生產第七浸出溶液和第二銀濃縮物。

粉末冶金用合金鋼粉以及鐵基燒結材料及其制造方法 729     

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本發明提出強度-韌性平衡優良的粉末冶金用合金鋼粉以及鐵基燒結材料及其制造方法。所述粉末冶金用合金鋼粉通過使含有Ni：0.05～5.0質量％和/或Cu：0.05～5.0質量％的粉末在預合金化了Nb：0.02～0.4質量％、V：0.01～0.4質量％及Ti：0.01～0.4質量％中的至少任意一種或二種以上的鋼粉表面擴散附著而形成。

用于冶金工藝的浮選機的控制方法 985     

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本發明涉及一種使用用于冶金工藝的浮選機的方法并且涉及一種浮選機。所述浮選機從包含疏水粒子的含水漿體起泡疏水粒子。該浮選機包括浮選槽（1）和轉子（2），該轉子在浮選槽內。該轉子（2）以混合功率旋轉，該混合功率在漿體中維持懸浮并且將空氣與漿體混合以形成泡沫，并且該混合功率通過調節轉子的旋轉速度被控制。確定積聚在槽（1）的底部上的固體物質S的量，并且基于確定的固體物質的量調節轉子（2）的旋轉速度。該浮選機包括測量裝置（5），該測量裝置用來確定積聚在該槽的底部上的固體物質的量。調節裝置（4）被布置用來基于測量裝置（5）的測量結果調節旋轉轉子（2）的馬達（3）的旋轉速度，以從該槽的底部移除固體物質。

含錳材料的濕法冶金改進工藝 929     

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本發明公開了一種含錳材料的濕法冶金改進工藝,其特征在于含二氧化錳的原料和酸性溶液形成一種混合液或泥漿,通入一定體積的二氧化硫氣體后浸出液中連二硫酸鹽離子的濃度低于5克/升,浸出液再經過一個溶劑萃取工序。

冶金方法和設備 1127     

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一種用于實施冶金方法的設備,包括:一個用于進行使碳質材料轉變成還原氣體的反應和用來熔化金屬的主反應器,該主反應器至少有一個進口 ,用于將純氧或富氧空氣導入主反應器中,參加上述的一個或多個反應;一個獨立于上述主反應器的副反應器,用于使顆粒狀的煤部分氧化生成顆粒狀的炭和熱氣體,該副反應器有一個供所述的煤用的進口和一個供氧化性氣體用的進口;以及用于在高溫下將至少一部分炭和僅僅一部分熱氣體(或沒有熱氣體)導入主反應器中以提供部分或全部所述的碳質材料的裝置。

冶金容器的噴口上的滑動封閉件 712     

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本發明涉及一種在冶金容器的噴口上的滑動封閉件單元（10），所述冶金容器優選的是銅陽極爐（1），所述滑動封閉件單元包括殼體（9），在所述殼體中設置有耐火封閉板（6、8）以及至少一個連接的耐火內套（13）?？梢瞥袘訜崞鳎?4）被設置，所述可移除感應加熱器具有至少一個感應線圈，所述至少一個感應線圈在所述殼體（9）外側環繞所述耐火內套（13）。以此方式，能夠持續使位于所述噴口的所述出口通道中的熔體保持足夠熱，以使所述熔體在澆注所述熔體之前和/或期間不會凝固或者以使任何凝固的金屬和/或熔渣能夠在所述噴口中熔化。

冶金容器的耐火流嘴 1087     

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本發明涉及一種尤其適用于鋼熔體的冶金容器耐火流嘴,其中包括一個設有上端部和下端部的通流孔和一個在側向上圍住該通流孔的內壁。為改進已知流嘴,尤其是改進其耐溫度突變性,在通流孔中沿內壁安置一個加熱器,或安置一種接觸液態鋼時能熔解或燒掉的,或者是兩者相結合的隔熱材料。

粉末冶金制備的鋼、含有該種鋼的工具和制備該工具的方法 1193     

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一種已由粉末冶金法制備的鋼,其特征為具有下列的化學組成(重量%),1.1-2.3的C+N,0.1-2.0的SI,0.1-3.0的MN,最大20的CR,5-20的(MO+W/2),0-20的CO,其中相對鈮和釩的含量之間的比例(NB/V),鈮和釩的總量(NB+V)是平衡的,以致這些元素的含量以及它們之間的比例是處于由圖1中的坐標系中的坐標A、B、C所確定的區域中,在此A:[4.0;0.55],B:[4.0;4.0],C:[7.0;0.55]和CU、NI、SN、PB、TI、ZR、和AL的總量不大于1%,余量為鐵和由制備鋼時的不可避免的雜質。本發明也涉及用于熱加工或切屑去除或冷加工的工具,或由上述的鋼所制備的高級機械零件,以及制備它們的方法。

制造冶金爐用冷卻壁的方法及所制造的冷卻壁 830     

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本發明公開了一種制造冶金爐用冷卻壁(10;10′;10″)的方法。該方法包括:提供金屬板(12;12′;12″),其具有面向爐的內部的內側(16)和相對的外側(18);提供至少一個冷卻劑管道(14);和在冷卻劑管道與金屬板之間建立熱傳導接觸。根據本發明,該方法包括:給冷卻劑管道(14)提供平坦面(24),以及將平坦面(24)從外部固定到金屬板(12;12′;12″)的外側(18)上,以便建立熱傳導接觸。

含有幾種有價值金屬的硫化物精礦的濕法冶金處理方法 792     

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本發明涉及一種使用濕法冶金處理對包含于多組分硫化物精礦中的有價值金屬進行回收的方法。精礦的組分之一為硫化銅,它通過使用堿金屬氯化物-氯化銅(II)溶液進行浸出。其他有價值金屬如鋅、鎳、鈷和鉛的硫化物在銅浸出之前被浸出,并在銅回收之前各自回收為單獨的產品。

通過反應冶金的蓄電池接頭的接合 782     

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本發明涉及通過反應冶金的蓄電池接頭的接合。具體地,通過利用以合適的形式放置在接合表面處的反應材料來以固態焊接接合銅金屬或金屬合金工件和/或鋁金屬或金屬合金工件。將工件的接合表面壓靠著居間的反應材料并加熱。反應材料與工件表面合金化或進行反應,從而消耗一些表面材料,形成包括低熔點液體的含液反應產物,該含液反應產物在界面上去除焊接結合部的氧化膜及其他障礙物。施加進一步的壓力,以排出反應產物并以固態焊接結合來接合工件表面。

粉末冶金用混合粉、燒結體及燒結體的制造方法 769     

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提供具有比部分擴散合金鋼粉高的壓縮性、可以得到高成形密度的粉末冶金用混合粉。一種粉末冶金用混合粉，其含有：(a)含有Si：0～0.2質量％和Mn：0～0.4質量％且余量為Fe和不可避免的雜質的鐵基粉末、以及(b)含有Mo：2.0～21.0質量％、Si：0～0.2質量％和Mn：0～0.4質量％且余量為Fe和不可避免的雜質的合金鋼粉，(b)合金鋼粉相對于上述(a)鐵基粉末和(b)合金鋼粉的合計的比率為50～90質量％，Mo相對于上述(a)鐵基粉末和(b)合金鋼粉的合計的比率為2.2～6.2質量％。

從舊原電池的含有鋰錳氧化物的級分中濕法冶金回收鋰的方法 778     

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本發明涉及一種從舊原電池的含有鋰錳氧化物的級分中濕法冶金回收鋰的方法，其中將粒徑高達500μm的含有鋰錳氧化物的級分導入到相對于該鋰錳氧化物含量為超化學計量的量的草酸中，且固液比在10-250g/l的范圍內，在30-70℃的溫度下使其溶解，將形成的含鋰溶液分離并將剩余的殘渣洗滌至少兩次，將所述分離的鋰溶液和含有鋰的洗滌液合并，通過作為氫氧化物沉淀而減少仍然溶解的殘留錳含量，將其分離并洗滌，剩余的含鋰溶液通過轉換成碳酸鹽、氯化物或硫酸鹽和優選的隨后結晶而進一步純化。

含錳材料的濕法冶金工藝 1240     

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本發明公開了一種含錳材料的濕法冶金工藝,其特征在于含二氧化錳的原料和酸性溶液化合形成一種浸出液,通入一定體積的二氧化硫氣體后浸出液中連二硫酸鹽離子的濃度低于5克/升。本發明還公開了一種電解二氧化錳生產工藝。

粉末冶金工件成型構造及其模具 1002     

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一種粉末冶金工件成型構造及其模具,包含有相對閉合的公模及母模,以構成一配合粉末冶金工件外形的模腔,于模腔內部其中的一側壁面設有多個頂料孔,以活動穿置多個支頂推桿,用于往外頂出粉末冶金工件;模腔的側壁面主要于多個頂料孔端緣設有朝向模腔凸出的中空凸緣部,使粉末冶金工件相對側表面構成多個頂推凹部,各個頂推凹部分別含有一內底面,并且各個頂推凹部的內底面對應于各支頂推桿。通過上述結構,使粉末冶金工件側表面具有較佳平面度,各個頂推凹部兼具潤滑用貯油功效,更能夠收容因頂料孔間隙所產生的微細毛邊,以省略振動研磨毛邊作業,并且延長模具頂料孔及頂推桿的使用壽命,節省人力、物力及工時。

電弧爐及冶金電弧裝置 785     

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本實用新型揭露一種電弧爐及冶金電弧裝置，其中電弧爐主要包含一爐體、一導電層、復數個導電柱及復數個石墨電極，爐體的內部形成一腔室，導電層設置于腔室的底部，復數個導電柱設置于導電層上，而各石墨電極的部份自爐體的頂部穿入以置于腔室中，且各石墨電極分別能夠縱向位移以接近或遠離各導電柱。冶金電弧裝置于運作時可供電并控制電弧爐的石墨電極移動接近于導電柱，由于導電柱的面積遠小于導電層并接近于石墨電極，因此可提升電流，加速溫度上升，以縮短起爐所需時間，同時還可在爐體內產生更強的對流來增加熱循環效果。

用于冶金爐的板式冷卻器以及保護板式冷卻器的方法 726     

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用于冶金爐(特別是用于鼓風爐)的板式冷卻器(10)，包括具有朝向冶金爐內部的正面(14)、相對的背面(16)、上表面、相對的下表面和兩個側面的面板狀本體(12)。至少一個內部冷卻劑通道(36)設置在面板狀本體(12)內。該面板狀本體(12)在正面(14)上設置有壁架(22)；該壁架(22)在兩個側面(10)之間延伸以布置在水平面中。設置至少一個保護元件(100)以覆蓋該壁架(22)的上表面(30)的至少一部分。該保護元件(100)包括第一側部分(110)、第二側部分(120)和中央部分(130)；所述第一側部分和第二側部分(110、120)各自具有加寬的前段部(122)和窄的連接段部(124)。該面板狀本體(12)設置有至少一個通孔(31)，該通孔設置成使第一和第二側部分(110、120)及中央部分中的每個依次從中穿過。本發明還涉及用于保護這種板式冷卻器(10)的壁架(22)的方法。