其他有色金屬電冶金技術理論與應用

用于從如高爐和熔爐的冶金容器中排出鐵和金屬熔液以及液態爐渣的出料通道 930     

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本發明涉及一種用于從如高爐(2)和熔爐的冶金容器中排出鐵和金屬熔液以及液態爐渣的出料通道(1)。所述出料通道(1)通過外管(3)和可在該外管內軸向移動的內管(4)形成,其中外管(3)與爐(2)的耐火的爐襯(5)固定地連接,并且兩個管(3、4)由耐高溫的材料組成。

用于估計冶金爐中的耐火材料的厚度和磨損狀態兩者的系統和方法 1192     

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本發明主要涉及用于估計冶金爐(12)中的耐火材料(1)的厚度和磨損狀態兩者的系統，該系統至少包括：處理裝置，該處理裝置包括模擬頻域數據的數據庫，該模擬頻域數據被稱為模擬頻譜、表示反射在已知狀態和厚度的模擬耐火材料中的模擬沖擊波，每個模擬頻譜與已知狀態和厚度數據兩者的所考慮的模擬耐火材料相關，其中，該處理裝置被配置成將反射的沖擊波記錄為時域信號，并且將該時域信號轉換成頻域數據，所述頻域數據被稱為實驗頻譜，并且該處理裝置還被配置成將實驗頻譜與來自數據庫的至少多個模擬頻譜進行比較，以確定與實驗頻譜最佳擬合的模擬頻譜并且使用與最佳擬合模擬頻譜相關的已知狀態和厚度數據來估計爐(12)中的耐火材料(1)的厚度和狀態。

帶有分段的鉸接蓋的冶金容器 988     

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一種用于至少部分地關閉冶金容器的頂部的可移除式蓋，該蓋具有位于所述容器的邊緣的后邊沿處的后端。所述蓋的后端通過至少一個蓋樞轉鉸鏈裝置而可移除式地連接到所述容器，所述至少一個蓋樞轉鉸鏈裝置包括所述蓋遠離所述容器的所述邊緣而樞轉所圍繞的蓋樞轉軸線。所述蓋樞轉軸線與所述蓋的所述后端和所述邊緣的所述后邊沿向后間隔開；并且位于所述邊緣所在平面下方的平面中，從而使得所述蓋樞轉裝置在所述蓋移除的情況下不干涉鋼包在煉鋼容器下方的適當定位。所述蓋可包括由鉸鏈連接的前部段和后部段。

濕法冶金方法和回收金屬的方法 1193     

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本發明涉及濕法冶金方法和回收金屬的方法。提供了礦物處理設備，其包括向所述設備提供電能和廢熱的熱電聯產裝置以及從鹽中產生無機酸的電化學酸產生裝置，所述無機酸用于回收有價金屬。

用于壓制燒結和增材制造的冶金組合物 927     

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本公開提供了包含鐵和成合金元素的鐵基冶金組合物，所述成合金元素是基于組合物的重量為約(0.01)至約(0.65)重量％的碳；基于組合物的重量為約(1)至約(2.0)重量％的鉬；基于組合物的重量為約(0.25)至約(2.0)重量％的錳；基于組合物的重量為約(0.25)至約(2.0)重量％的硅；和基于組合物的重量為約(0.05)至約(0.6)重量％的釩。在一些實施方式中，該鐵基冶金組合物是粉末冶金組合物。

冶金鑄造設備及聯接元件 984     

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冶金鑄造設備及聯接元件，該冶金鑄造設備包括機器人，其中機器人包括通過聯接元件聯接到機器人的臂的操作工具，聯接元件包括：工具接口，其剛性地聯接至操作工具；以及機器人接口，其剛性地聯接至機器人的臂，其中i.聯接元件具有順應性，順應性可以被控制，以使得在將負載施加到工具接口上時，工具接口可以通過沿著第一、第二和第三正交空間軸線X1、X2、X3中的一個或多個平移和/或圍繞X1、X2、X3中的一個或多個旋轉而相對于機器人接口移動，且ii.聯接元件具有彈性，因為在負載釋放時，工具接口返回到復位位置，該復位位置相對于機器人接口對應于將工具接口和機器人接口分開的復位距離Dr。

粉末冶金用混合粉 1101     

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本發明提供一種粉末冶金用混合粉，含有可容易得到的化合物作為潤滑劑，無需含有會引起污垢的金屬皂且拔出性優異，而且即便在含有炭黑的情況下也不降低拔出性，能夠發揮優異的流動性。所述粉末冶金用混合粉含有(a)鐵基粉末和(b)潤滑劑，上述(b)潤滑劑含有特定的脂肪族胺。

冶金容器底部排放孔的閉合裝置 988     

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一種冶金容器的底部排放孔的閉合裝置，該 裝置包括有一個能從下面封閉排放孔的關閉部件 和一根可以由熔池上面向下移過熔池到關閉排放 孔位置的管子。在關閉排放孔位置，管子靠緊在 排放孔的上沿?？稍诠軆仍O置一根軸向可動的噴 槍，以便管子可以通過氧氣而燒通排放孔。也可 以通過管子把可流動的填充材料導入排放孔。本 閉合裝置可以不傾動容器就能進行“貯油槽操作”。

用于從冶金級鉻鐵礦精礦細粉生產海綿鉻的方法 1086     

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本發明涉及一種以冶金級鉻鐵礦精礦細粉為原料來生產含50%左右金屬鉻的海綿鉻的方法,所述方法包括步驟:氧化來自鉻鐵礦選礦裝置的鉻鐵礦精礦/細粉;將所述預氧化過的鉻鐵礦精礦/細粉與助熔劑、粘結劑和碳混合制成混合物;燒結所述混合物成燒結塊;在惰性或還原性氣氛中加熱所述燒結塊;通過磁力分離將由進料中的助熔劑形成的礦渣與被還原的金屬分離;以及在埋弧爐中進行進一步的處理。本發明還可以用來改善現有的生產FECR所用的埋弧電爐(SAF)工藝。

金屬氧化物的熔化還原的冶金設備 799     

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使用含金屬氧化物、粒狀、尺寸范圍很寬的原礦的冶金設備,包括:固態原礦的預還原爐和經預還原礦石的熔化還原爐。較大尺寸原礦粒在分配器上形成流化床而在預還原爐中被預還原,較小尺寸礦粒在穿過預還原爐再循環時被預還原。出料后,尺寸較大經預還原的礦粒借重力再裝入熔化還原爐。尺寸較小經預還原的礦粒被如旋流分離器從預還原爐的廢氣中回收,然后被浸沒式噴嘴或裝在熔池表面上的吹管氣動地噴入該爐中。

用于冶金罐的轉動閥門 1076     

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一種用于位于冶金罐底流出口的轉動閥門,為了研制用最小的費用可靠地避免能與熔液反應的氣體的進入的轉動閥門,本發明建議,在出流石和澆鑄部件的相互面對的端面上,把一個上閥門板裝在出流石上和把一個下閥門板裝在澆鑄部件上;上閥門板上具有至少兩個流出孔,用于至少兩個在出流石上的與轉動軸平行的澆鑄道;下澆鑄板上具有至少一個流出孔,用于至少一個在澆鑄部件上的澆鑄道。

耐磨塑性鋼 1015     

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本發明涉及粉末冶金領域,公開了一種通過壓力和熱量作用由粉末混合物而形成的致密鋼料,其組織主要由兩部分組成。第一部分為奧氏體(例如哈德菲爾德高錳鋼)組織,而第二部分主要為富含硬質析出物的馬氏體組織,它有效地防止了微裂紋的擴展。因此該材料適合用在要經受大沖壓力的部件,如碎石機。

利用粉末冶金工藝制造鈦基汽車發動機氣門的方法 673     

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本發明涉及利用粉末冶金工藝制造鈦基汽車發動機氣門的方法。公開了汽車發動機氣門桿、發動機氣門以及二者的制造方法。所述氣門包括頭和接合至該頭的桿?？墒褂幂p質耐高溫材料,例如鈦基材料制成氣門的至少大部分。這些材料通過在所述頭和所述桿之間有可能不同的制造技術結合,其中至少氣門的一部分通過動磁壓制成形而制成。而桿的大部分可由鈦基粉末材料制成,其桿頭可由高強度硬化材料,例如鋼合金制成。氣門頭可通過一次壓制和燒結、兩次壓制和燒結、鍛造和機加工、鍛造和燒結及動磁壓制成形和燒結而制成。

冶金容器和用于制造容器的壁的方法 788     

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一種冶金容器，其帶有用于第一液態金屬的處理或用于金屬的液化的空腔，所述容器包括由第二金屬構成的帶有面向空腔的熱側和背對空腔的冷側的冷卻的壁板(1)并且其裝備有用于探測冶金容器和第一金屬的數據的光波導(5,6,7)，其特征在于，光波導(5,6,7)靠近表面地布置在熱側的區域中。

用于識別冶金產品尤其連鑄產品和軋制產品的表面特征的方法以及用于實施該方法的裝置 980     

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本發明涉及一種用于識別冶金產品尤其連鑄產品和軋制產品的 表面特征的方法，在該方法中在指定的截取部分中由至少兩個不同波 長的輻射源從不同的方向對產品表面(12、12’)進行輻射并且以光 電的方法來檢測被輻射的表面截取部分。作為輻射源，三個光源(21、 22、23)以相同的角度(α)指向所述產品表面(12、12’)，所述光 源(21、22、23)的位置處于三個彼此圍成120°的角度并且垂直于 所述產品表面(12、12’)的平面(E1、E2、E3)中。由此可以在非 常短的時間里查明富有啟發性的關于冶金產品的信息并加以保存，從 而可以在無缺陷地鑒別的情況下檢測所述產品或者更確切地說檢測 表面特性或者說表面結構以用于進一步加工。

混合物、這種混合物用于調制煉鐵和煉鋼時位于冶金容器中的金屬熔體上的渣的用途以及方法 1142     

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本發明涉及一種用于加入到煉鐵和煉鋼時位于金屬溶體上的渣中的含鎂、碳和鋁的混合物，本發明還涉及這種混合物用于調制煉鐵和煉鋼時位于冶金容器中金屬熔體上的渣的應用以及方法，該冶金容器例如是轉爐、電弧爐或鐵水包。

使冶金爐排出的粉塵干式冷壓成塊的方法 997     

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本發明描述了一種冶金爐排出的粉塵壓成塊的方法,特別是對轉爐排出的鋼粉塵,在高壓條件下,加入堿性添加劑,粉塵在高于10000巴的壓力下,溫度為常溫(20℃)與各自焙燒過的或非焙燒過的,單獨的或相互混合的添加劑石灰、白云石、碳酸鎂,純橄欖巖、橄欖石或礬土,一起形成便于輸送,不起粉塵的壓塊。所得便于輸送的壓塊既能不污染環境又能回用于煉鋼過程,解決了這些粉塵對環境的污染的問題。

冶金熔煉設備預熱爐料的爐料預熱器 857     

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一種冶金熔煉裝置的爐料預熱器包括一容納需 頂熱爐料的容器，其底部有一個相互間隔的柵棒組成 的柵，柵棒從容器壁開口外伸，成組地裝在支承梁上， 支承梁可被驅動，在封閉位置和放開位置間移動，在 封閉位置柵棒伸進容器，在放開位置柵棒退出容器。 為在預熱器工作中更換柵棒并減小柵棒退出容器至 放開位置時塞住的爐料引起的阻力，裝在支承梁上的 柵棒可繞水平軸轉動，在容器進口處設支架配合柵棒 運動。柵棒下緣可控制柵棒退出容器時的樞軸式運 動。

通過冶金反應焊接輕金屬工件 829     

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本發明涉及通過冶金反應焊接輕金屬工件。鋁合金工件和/或鎂合金工件通過使用在結合表面處以合適形式放置的反應材料而結合成固態焊接件。工件的結合表面壓靠放入的反應材料并被加熱。反應材料與工件表面形成合金或進行反應,從而在形成反應產物時消耗掉表面材料,該反應產物包括低熔液體,所述低熔液體將氧化物膜和其它表面夾雜物從跨過界面的焊接結合部去除。進一步施加壓力以將反應產物驅出并將工件表面結合成固態焊接結合。

耐磨復合材料、其在用于冶金爐的冷卻元件中的應用及其制造方法 850     

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一種耐磨材料，用于具有由第一金屬組成的主體的冶金爐冷卻元件諸如冷卻壁或風口冷卻器的工作面。該耐磨材料包括包含耐磨顆粒的宏觀復合材料，耐磨顆粒以基本重復的工程構造排布，被基體的第二金屬熔滲，顆粒具有的硬度大于第二金屬的硬度。一種用于冶金爐的冷卻元件，具有由第一金屬組成的主體，該主體具有包括耐磨材料的面層。一種方法，包括：將耐磨顆粒的工程構造定位在模具型腔內，并使該工程構造位于該模具型腔限定面層的區域中；并將熔融金屬導入型腔內，該熔融金屬包括冷卻元件主體的第一金屬。

用于粉末冶金的合金鋼粉末 842     

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Mo源粉末加入含1.0%(質量)或更低的預合金化Mn的鐵基粉末中并與之混合得到含0.2-10.0%(質量)Mo的粉末混合物,得到的粉末混合物在還原氣氛中進行熱處理以得到含部分擴散和粘結在鐵基粉末顆粒表面上的粉末形式的Mo的合金鋼粉末。制備的用于粉末冶金的合金鋼粉末有令人滿意的可壓制性。使用這種合金鋼粉末能夠生產用于高強度燒結元件的燒結粉末金屬體(在燒結粉末材料的再壓制工藝中進行壓制和預燒結后的中間材料)。

鐵基預合金粉末、鐵基擴散粘結粉末和使用其的粉末冶金用鐵基合金粉末 981     

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本公開涉及具有優異的強度和可加工性的鐵基預合金粉末，以及粉末冶金用鐵基合金粉末和使用該粉末的燒結鍛造構件。根據本公開的實施方式的粉末冶金用鐵基預合金粉末包含0.5wt％至5.0wt％的Cu、0.1wt％至0.5wt％的Mo以及余量的Fe和其他不可避免的雜質。Cu含量(Cu％)和Mo含量(Mo％)滿足以下關系式(1)：0.3×Cu％+3×Mo％≤2.7……(1)。

用于生產鑄鐵的冶金反應器 764     

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一種用于生產鑄鐵的冶金反應器,由一個金屬殼體構成,該金屬殼體至少部分地內襯有耐火材料,在頂部封閉區域中帶有一個管道,通過該管道導入高溫的含鐵物質,反應器帶有第一組用于注入燃燒氣體的噴槍,這些噴槍被合適地定向和設置在至少一個位于爐缸附近的第一底部高度處,用于收集鑄鐵,并且通過這些噴槍,伴隨一種燃燒氣體,具有合適顆粒尺寸的煤炭借助于一種合適的運載氣體得以吹入。所述管道帶有合適的冷卻裝置,在底端部分中帶有用于吹入壓縮氣體的噴嘴。殼體的中間區域內襯有一種耐火材料,在所述內襯中成形有凹穴,這些凹穴用于容置作為優質熱導體的金屬板,所述板在它們朝向反應器外側設置的側面上帶有用于對其進行冷卻的熱交換裝置。

從多元金屬礦中回收金屬的濕法冶金方法 1044     

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提供了一種將來自礦物的銅和/或鋅的硫化物 轉化為可回收的水溶性硫酸鹽的連續濕法冶金方 法。該方法包括：i)使從礦物得到的銅和/或鋅的硫 化物在酸性溶液中與硫酸和與硝酸接觸形成反應混 合物；ii)將反應混合物保持在110℃至170℃溫度范 圍內，同時不斷地混合反應混合物；iii)將足夠的硫酸 和硝酸加至所述反應混合物中，在其中形成淺色沉淀 物和深色沉淀物，淺色沉淀物包括硫酸銅、硫酸鋅和 硫酸鐵的水溶性硫酸鹽，深色沉淀物不溶于水，主要 包括單質硫和礦渣；iv)在硝酸存在的情況下，將氧源 引入反應混合物中，促進硫化物氧化為硫酸鹽，并使 氣態NOx反應產物氧化再生為硝酸，供所述反應 混合物之用；v)從反應混合物中分出所述淺色和深色 沉淀物及所有夾雜的酸性溶液；vi)從酸性溶液中分離 淺色和深色沉淀物以備處理淺色沉淀物，并從淺色沉 淀物中回收硫酸銅和/或硫酸鋅；和vii)將所述酸性溶液 再循環至反應混合物。

粉末冶金用析出硬化型不銹鋼粉末、復合物、造粒粉末及析出硬化型不銹鋼燒結體 1106     

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本發明提供一種粉末冶金用析出硬化型不銹鋼粉末、復合物、造粒粉末及析出硬化型不銹鋼燒結體。該粉末冶金用析出硬化型不銹鋼粉末供于利用酸脫脂法的脫脂時可以抑制因氧化引起的特性劣化，其特征在于，Fe為主要成分，以3.00質量％以上且5.00質量％以下的比例包含Ni，以15.00質量％以上且17.50質量％以下的比例包含Cr，以3.00質量％以上且5.00質量％以下的比例包含Cu，以0.15質量％以上且0.45質量％以下的比例包含Nb，以0.30質量％以上且1.00質量％以下的比例包含Si，以Si含量與Mn含量的質量比Si/Mn為2.00以上且6.00以下的比例包含Mn，供于利用酸脫脂法的脫脂。

冶金罐體的操作間 1001     

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一個在操作間內安裝的、可翻轉的冶金罐體(1) 具有一個可以提起的、并從該罐體(1)擺動開的蓋 (6)，以便借助裝料筐(5)裝料。該裝料筐懸掛在操作 間外面安裝的裝料吊車上。為了使冶金罐體(1)的操作簡單、安全可靠和基 本上防止從操作間逸出煙氣，一個能封閉的裝料口 (8)位于與罐體(1)的翻轉軸垂直的精整過的操作間 壁(2)上，同時，用于吊車鋼繩(10)的與裝料口(8)相 連的操作間蓋(4)上的通道口(11)是通往罐體(1)的 翻轉軸方向的。

向冶金爐中噴吹氣體的裝置 845     

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用于向冶金爐中噴吹氣體的裝置包括一支噴槍,噴槍具有沿縱向從前端向后端延伸的氣流管道,以從該管道排出氣體。安裝在管道前端內的長形導桿安裝有流體導向葉片以使排出的氣體產生旋流。噴嘴由流經供水和回水通道的供水和回水水進行內部冷卻。冷卻水通過管道內的供水和回水通道穿過位于葉片和中心導桿內的內部冷卻通道。

用于識別冶金工業設施中的器具的設備和方法 1065     

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本發明涉及冶金工業設施領域。因此，本發明的目的在于提供對冶金工業設施中的器具的可靠識別，該識別對惡劣環境條件不敏感。該目的通過用于識別器具的設備和方法來實現。該器具具有三維識別標記(10)、特別是孔板或具有三維圖案的板。接收裝置(1)是具有光子混合裝置(PMD)傳感器的飛行時間(TOF)相機，接收裝置檢測具有三維識別標記(10)的器具(13)，并且評估單元(2)根據檢測到的三維識別標記(10)明確地識別器具(11)。

粉末冶金用合金鋼粉以及鐵基燒結體的制造方法 700     

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根據本發明，通過使鐵基粉末含有還原鐵粉，并且以相對于合金鋼粉總體的比率計含有0.2～1.5質量％的Mo，而且以相對于合金鋼粉總體的比率計含有0.5～4.0質量％的Cu粉和0.1～1.0質量％的石墨粉，可以得到一種以鐵基粉末為主成分的粉末冶金用合金鋼粉，使用該粉末冶金用合金鋼粉的燒結體能夠以高水平兼顧強度和韌性。

冶金轉爐爐身上的凈化裝置 759     

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一種用于冶金轉爐爐身的凈化裝置，為了使凈 化裝置生產和安裝簡單，并能有效防止熔體滲漏，一 根輸送凈化氣體的剛性供氣管穿過金屬爐殼，進入永 久層。在永久層內的供氣管的一端，焊有至少兩個， 至多四個配氣管。它們從供氣管的端部分出，變為位 于工作層的磚的凹槽內的直管部分。連結在一個供 氣管上的配氣管包圍一塊磚。直管部分相互間的距 離與爐襯磚的寬度或長度基本相應。只是直管部分 的橫截面才是扁平的。