其他有色金屬電冶金技術理論與應用

冶金用焦炭及其制造方法 1156     

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本發明的課題在于提供能夠通過調節混煤的最高流動度(MF)與總惰質組量(TI)的關系而得到具有以往未知的氣孔結構的高強度的焦炭的冶金用焦炭及其制造方法。本發明的解決方法為一種將作為由多個品種的煤構成的混煤、顯示出總惰質組量(TI)為3.5體積％～25.0體積％的范圍、基于吉塞勒塑性計法的最高流動度(logMF)為1.8～2.3log?ddpm的范圍內的性質的混煤進行干餾而得到的焦炭，其中，焦炭中的直徑為100μm以上且3mm以下的粗大氣孔中，圓形度為0.8以上的氣孔的截面積的合計值相對于所述粗大氣孔的截面積的合計值的比例設定為10％以上。

通過粉末冶金法制造鋼零件的方法及所得的鋼零件 1088     

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一種通過粉末冶金法制造鋼零件(5)的方法，其特征在于，制備預合金化粉末(7)，所述預合金化粉末具有用于所述零件的所需組成，除了至多為200ppm的O和N含量以及可選的C含量之外，所述粉末具有0.4～2重量％的Mn含量和小于或等于3重量％的Cr含量；將所述粉末(7)放置在容器(1)中，所述容器的壁(2，3)限定了空間(4)，其中，所述空間的形狀對應于待制造的所述零件(5)的形狀，將消氣劑(6)至少部分地放置在所述粉末(7)的周圍，所述消氣劑(6)具有在高溫下吸收并還原CO和吸收氮氣的能力，然后將所述容器(1)置于真空中并密封；使所述容器(1)和所述容器(1)中容納的所述粉末(7)升至引起所述粉末(7)燒結并且所述粉末(7)的致密化不超過5％的溫度，由所述消氣劑(6)吸收從所述粉末(7)中釋放的氮氣和CO；通過熱等靜壓成型使所述粉末(7)致密化，以獲得所述零件(5)；將所述零件(5)與所述容器(1)和所述消氣劑(6)分離；以及對所述零件(5)進行剝離、熱處理和機械加工。由此生產鋼零件。

用于移走和放回冶金運輸容器上的鉸接蓋的器械 908     

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一種用于移走和放回冶金運輸容器(例如鋼包或魚雷車)上的蓋的器械。該器械包括：框架；用于支撐框架的工具，以使得容器可移動至框架下方的位置；包括至少一個提升構件的連桿機構，其樞軸連接至框架；以及連接至連桿機構的至少一個致動器。該致動器用來移動提升構件，以使得當容器移動至器械下的指定位置時，提升構件可被致動器和連桿機構從第一位置經過彎曲路徑到達中間位置，然后到達第二位置，其中所述第一位置在容器上方提供間隙，在所述中間位置，所述提升構件與蓋接合且給蓋提供豎直提升力和水平鉸鏈釋放力，在所述第二位置，蓋被升至足夠高度以脫離容器。該提升構件可隨后借由致動器和連桿機構經過相反的彎曲路徑移動回到所述第一位置，由此將蓋降低回到容器上。

用于冷卻冶金爐的方法 1101     

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在一種用于冷卻帶有至少一個由冷卻介質流過的冷卻元件的冶金爐的方法中，包含至少一種離子液體的、優選地由此構成的冷卻介質被引導通過冷卻元件。由此避免與水冷相聯系的問題，如氫氣爆炸和爐襯損壞的危險。

粉末冶金閥座嵌件 696     

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一種制造粉末冶金零件尤其是閥座嵌件的粉末金屬混合物?；旌衔锇?5%到30%的閥鋼粉末、0%到10%的鎳、0%到5%的銅、5%到15%的鐵合金粉末、0%到15%的工具鋼粉末、0.5%到5%的固體潤滑劑、0.5%到2.0%的石墨、0.3%到1.0%的短效潤滑劑以及余量低合金鋼粉末,包括0.6%到2.0%的鉬,0%到5%的鎳和0%到3%的銅。本發明與現有技術相比,既提高了耐高溫性和耐腐蝕性又提高了可切削加工性。本發明混合物提供了具有相對較高密度的材料,從而可用于單獨壓制和燒結工藝。

用于將氣體吹入到冶金容器中的裝置 731     

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本發明涉及用于將氣體吹入到冶金容器中的裝置，該裝置包括帶有用于將氣體尤其氧氣輸入到噴頭(5)的輸送管(5b)的噴頭(5)，以及至少一個帶有引導氣體的入口區段(2)和出口區段(3)的布置在噴頭(5)處的拉瓦爾噴嘴(1)，其中，氣體通過輸送管(5b)輸入給入口區段(2)，并且以超音速離開出口區段(3)，其中，拉瓦爾噴嘴(1)包括至少一個第一噴嘴部件(2,3)和第二噴嘴部件(7)，其中，在拉瓦爾噴嘴(1)的幾何尺寸改變時噴嘴部件(2,3,7)可相對于彼此被調節。

用于向冶金反應器提供工作電流的方法 1123     

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本發明公開了用于向冶金反應器提供電流的方法，包括：在反應器中設置側壁開口，其中所述反應器構造成用于容放熔融材料，穿過所述側壁開口進給電極，其中所述電極構造成用于向熔融材料提供工作電流，以及使電流夾與所述電極接觸，其中所述電流夾構造成用于向所述電極提供工作電流，其中當所述電極被進給到熔融材料中時，所述電流夾與所述電極電接觸。

冶金結合的不銹鋼 866     

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本文公開了具有不銹鋼外部的鋼模，該鋼模通過了0T-彎曲高級T-彎曲試驗。一種鋼模具有不銹鋼外部；所述鋼模包括含有至少55重量％鐵的核心區域，所述核心區域冶金結合到由不銹鋼區域和結合區域構成的不銹鋼涂層。所述不銹鋼區域可以具有約1微米至約250微米的厚度和跨越所述不銹鋼區域厚度的大約一致的不銹鋼組合物。所述不銹鋼組合物可以包括鐵和約10重量％至約30重量％鉻的摻合物。所述結合區域位于所述不銹鋼區域和所述核心區域之間，具有大于1微米并且小于所述不銹鋼區域厚度的厚度，并且具有結合組合物。所述結合組合物可以包括鐵和鉻的摻合物，具有大約等于所述不銹鋼區域鉻濃度的、鄰近不銹鋼區域的鉻濃度，并且具有含有小于約5重量％鉻的、鄰近核心區域的鉻濃度。

有機物質的低分子化方法及冶金爐產生的廢氣的利用方法 995     

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本發明提供一種有機物質的低分子化方法，其在將有機物質低分子化而轉換為氣體燃料、液體燃料等時，可以使用能夠穩定供給的氣體將有機物質有效地改性而進行低分子化，從而得到重質成分及碳質少且含有大量輕質成分的改性物，并且可以利用比較簡單的設備來實施。該有機物質的低分子化方法包括：向冶金爐產生的含有一氧化碳的廢氣(g0)中添加過量的水蒸氣使其進行變換反應，形成含有變換反應生成的氫及二氧化碳、和在變換反應中未消耗的水蒸氣的混合氣體(g)，使該混合氣體(g)與有機物質接觸，將有機物質改性而進行低分子化。在該有機物質的改性中，由于是同時進行氫化、氫化裂解、水蒸氣改質、二氧化碳改質這四個反應，因此即使在比較低的溫度下也可以有效地促進有機物質的低分子化。

牙科用的鑄造用坯錠材、粉末冶金用金屬粉末、金屬部件及修復物 1167     

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提供鑄造時的熔液流動性優良的牙科用的鑄造用坯錠材、能夠制造上述的牙科用的鑄造用坯錠材的粉末冶金用金屬粉末、使用所述牙科用的鑄造用坯錠材來制造的牙科用金屬部件、以及使用所述牙科用金屬部件制造的牙科用修復物。牙科用的鑄造用坯錠材(1)作為原料供鑄造使用，從而用于鑄造牙科用金屬部件。作為構成牙科用的鑄造用坯錠材(1)的合金，是如下合金：Co是主成分，按26質量％以上35質量％以下的比例包含Cr，按5質量％以上12質量％以下的比例包含Mo，按0.3質量％以上2.0質量％以下的比例包含Si。而且，牙科用的鑄造用坯錠材(1)由金屬粉末的燒結體構成，相對密度是92％以上99.5％以下。

用于再加熱冶金產品的方法 750     

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本發明涉及一種用于加熱冶金產品的方法,該方法在于加熱固體產品特別是鋼產品,通過將它們送過一個包括一個上游區和一個下游區的爐子將它們從一個基本低于大約400℃的溫度升高到一個至少大約1000℃的溫度,上述產品在所述上游區預熱并在所述下游區被升高到它們的最終爐輸出溫度,所述下游區安裝有燃燒器,至少其中一些燃燒器用一種氧化劑即空氣運行,由上述燃燒器產生的廢氣相對這些產品逆向流通并預熱在上游預熱區的產品。本發明的特征在于,它在上述爐子的上游預加熱區中提供至少一個燃燒器,上述燃燒器被供應一種氧化劑和燃料的混合物,所述氧化劑包含大于20%體積并優選地大于30%體積的氧氣。

用于冶金爐的氣固噴吹裝置及制造方法 1073     

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本發明涉及一種用于冶金爐,特別是轉爐的氣體和/或固體物料噴吹裝置的制造方法,它包括一個陶瓷噴吹磚,帶有壓入其中的金屬噴吹管,在磚的底部的管端固定在一個打孔金屬板上,噴吹管以管束的形式插入打孔板(4)上的插入孔(7)中,由管束(8)所確定的空間充入一種預制的陶瓷內部件(10),固定在打孔板(4)上的管束(8)然后與位于其間的預制陶瓷內部件(10)一起放入一個部分充填了陶瓷材料(20)的壓模(21)中,然后用陶瓷材料(22)將壓模完全填滿,并將它們一起壓緊。

用于運行軋制或冶金設備的方法 1069     

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本發明涉及一種用于運行軋制或冶金設備的方法，其中，軋制或冶金設備包括裝置，在該裝置中支承有轉動構件，該轉動構件具有至少一個滑動軸承，其中，為所述滑動軸承供給潤滑劑。為了尤其在軋制機構中在使用所述滑動軸承時實現改善的運行，本發明規定，將水基的單相的流體用作用于滑動軸承的潤滑劑，為該流體添加至少一種增粘添加劑。

含鋅的冶金粉塵和熔渣的利用方法 1024     

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本發明涉及含鋅冶金粉塵和熔渣的利用方法,該法包括將含鋅的冶金粉塵和熔渣以冷法制團、壓坯,或者用碳素載體制粒。然后將其加入熔化爐的爐料例如廢鐵或生鐵中,以便由這些金屬化爐料熔煉金屬。為此需特別使用金屬化程度至少30%(重量),最好至少40%(重量)的團塊或粒料。

冶金容器用的轉動移動開關和這種旋轉開關的轉子和/或定子 846     

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本發明涉及一種使金屬熔體從一個冶金容器中排出的轉動移動開關,它有一個起開關體作用的軸對稱轉子,轉子裝在具有流出孔道的定子中,可繞旋轉軸線旋轉并至少有一個通道,為了改善這種開關的功能,定子有一個起密封座作用并具有圓柱形內表面的孔,具有圓柱形外表面的轉子與之密封相配,轉子在此孔中既可轉動又可軸向移動。轉子圓柱形外表面上至少有一個通道的入口和/或出口。定子孔的內表面上至少有一個流出孔道入口和/或出口。

電冶金爐電極的接觸板及制造該板的方法 803     

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設計為放置成與冶金爐的豎直電極壁相接觸的豎直接觸板,該接觸板具有通過使用冷卻流體來移除熱量的裝置,所述板包括:至少一個內歧管槽(59),所述內歧管槽具有至少一個入口和至少一個出口,所述入口和出口能夠分別連接到至少一個外部流體供應管道和至少一個外部流體排出管道;多個次級內槽或井(61),所述次級內槽或井通入所述內歧管槽中;以及熱傳遞裝置(30),所述熱傳遞裝置延伸到所述次級槽內并導熱地耦連到在所述內歧管槽內流通的流體。

處理冶金爐渣的方法 1158     

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本發明提供一種處理含有金屬氧化物的冶金爐渣原料而獲得處理后的爐渣產品的方法。該方法包括將爐渣原料與還原劑進行混合,獲得反應混合物;對反應混合物進行加熱以使還原劑將爐渣中的金屬氧化物還原,獲得特別是含有錳鐵的熔融金屬和特別是錳含量至多10質量%的熔融處理后的爐渣。該方法還包括使熔融處理后的爐渣與熔融金屬分離,并使處理后的熔融熔渣固化,從而得到處理后的熔渣固體產品。這種處理后的熔渣產品可以根據需要用作制磚填料或用于生產預拌混凝土、用作填充水泥的添加材料或用于生產混合水泥或用作施工建筑業的集料。

基于粉末冶金及擠壓技術的泡沫金屬制造裝置 845     

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本實用新型公開了一種基于粉末冶金及擠壓技術的泡沫金屬制造裝置，該裝置包括供料組件、混合組件、擠壓成形組件和發泡定型組件；供料組件包括金屬粉末供料單元和發泡劑供料單元，兩者相互獨立；混合組件包括混合釜和攪拌裝置，攪拌裝置設置于混合釜中以對混合物料進行攪拌；擠壓成形組件包括擠壓缸、加壓柱、成形部和剪裁部，加壓柱設置于擠壓缸內，剪裁部通過移動的方式以打開或關閉成形部；發泡定型組件包括上模座、下模座、振動裝置、升降裝置以及加熱裝置，上模具和下模具之間設有用于容納物料的模腔。該裝置可以極大地提高了空間利用率、設備利用率以及系統一體化的程度，是一種創新并高效的泡沫金屬的生產方式。

使用時變磁場來提高含鐵鈦礦物精礦品位的冶金工藝 928     

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提供了一種使用時變磁場來提高含鐵鈦礦物精礦(包含按FeO計算大于10％重量的鐵內容物)的冶金工藝。所述工藝包括在時變磁場的存在下，在低于所述礦物精礦的含鈦相的流點的溫度下還原大部分鐵內容物，其中將所述時變磁場用于至少促進還原的鐵內容物聚結成鐵球體，隨后物理分離所述鐵球體。

生產半制成的冶金產品和成形鑄件的方法及實施該方法的裝置 834     

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本發明涉及冶金和鑄造工業，可用于在氣體壓力下、在真空中、在大氣條件中和在特定的氣體介質中生產金屬和合金。裝置包括通過具有并入式氣密閘(4)的切斷裝置(3)連接的熔爐高壓釜(1)和澆注高壓釜(2)。澆注高壓釜(2)通過氣密閘(5)斷開連接。進料管(6)固定至模具(8)的托盤(7)的底部。在囊(9)中，在“高模式”下，進行雙金屬錠(板、成形鑄件)和兩種或三種合金等級的三層錠以及傳統錠的鑄造。熔爐高壓釜(1)設置有感應爐(12)。本發明的特定特征是使用用于高強度冷卻熔體的可更換裝置，其提供了裝置的輸出量的大幅度增加。

冶金容器的關閉和/或調節機構 946     

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一種冶金容器流出口的關閉和/或調節機構,它有一個定子(3)和一個可相對于定子(3)轉動的轉子(4),借助于此機構可控制熔體流動。為了獲得附加的靈敏的控制可能性,設有一個真空腔(14),它可與一個真空發生器(17)相連。

用于對在冶金工業中用過的冷卻劑和/或潤滑劑進行凈化和處理的方法和設備 968     

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為了對有金屬和其它物質摻雜的冷卻和/或潤滑用液體進行凈化和處理,特別是為了冶金工業冷卻循環的工業水中分離出氧化鐵皮,并為了在使分離出的固體顆粒上油組分很低的情況下達到很高的凈化度,建議采用在容器(1)中水平地相互平行設置的、橫向于液流方向向上和/或向下運動的板(4)并且通過固體顆粒沉降到板上、還通過磁的吸力,從板的上側(4a)清除工業水中的固體顆粒。

在濕法冶金工藝中經由磁鐵礦的形成來控制鐵的方法 690     

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公開了一種在濕法冶金工藝中控制鐵的方法。該方法可包括以下步驟：浸出(14,114)進料漿料(2,102)；形成母液浸出溶液(12a,12b；112a,112b)；從母液浸出溶液(12a,12b)中除去第一浸出殘渣(18,118)；并且將母液浸出溶液(12a,12b)的一部分(12b,112b)和/或由其產生的提余液(22,122)送至除鐵過程(34,134)。根據一些優選實施方式，除鐵過程(34,134)可包括以下步驟：依次在第一反應器(R₁)、第二反應器(R₂)和第三反應器(R₃)中加工母液浸出溶液(12a,12b)和/或由其產生的提余液(22,122)；通過添加第一堿保持第一反應器(R₁)的pH值在4以上；通過第二堿保持第二(R₂)和/或第三(R₃)反應器的pH值在8.5以上；以及形成包含磁鐵礦(68)的固體(46)。該方法還可包括以下步驟：在除鐵過程(34,134)之后進行固液分離步驟(36)；和進行磁分離步驟(64)以從所述包含磁鐵礦(68)的固體中除去磁鐵礦(68)，但不限于此。還公開了一種用于執行該方法的系統。

從鐵含量高的硫化鋅精礦開始回收含硫介質中的鋅的濕法冶金方法 820     

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本發明公開了一種從鐵含量高的硫化鋅精礦回收含硫介質中的鋅的濕法冶金方法，基于使不含鐵的溶液或者鐵含量低的溶液以所獲得的最終酸度條件對于鐵以黃鉀鐵礬形式有效沉淀來說理想的方式再循環，在本發明的一種變化形式中，使鋅精礦經歷以下階段：a、焙燒所述鋅精礦的至少一部分；b、中性浸提，使氧化鋅溶解；c、酸浸提，浸提出鐵酸鋅；d、通過添加鋅精礦將所述溶液中所含的所述Fe+++還原為Fe++并且用由階段f產生的硫酸鋅溶液將它稀釋以降低Fe++的濃度；e、用焙砂將所述溶液的酸度中和；f、通過注入氧氣或者富氧空氣并且添加堿或者Na+或NH4+鹽使鐵氧化并且使黃鉀鐵礬在不含污染固體的情況下沉淀。

在冶金容器的排出口處的用于鑄造管的壓緊裝置 992     

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一種在冶金容器的排出口處的用于鑄造管的壓緊裝置設有彈簧加載的、可壓到鑄造管(1)的導向面(10)處的壓緊元件(2)。鑄造管(1)包括管狀部件(4)以及上部的板(5)。導向面(10)在板(5)的下側上布置于管狀部件(4)的兩側且傾斜地指向下。它們形成向下逐漸變小的板橫截面。壓緊元件(2)相應設有在鑄造管(1)的調整方向(A)上凸狀地彎曲的頭部(2a)且可壓到鑄造管(1)的在其縱向上或在調整方向(A)上彎曲的導向面(10)處。因此由壓緊螺栓施加的壓力被最佳地傳遞，更多地朝向鑄造管開口且因此更均勻地作用。

冶金熔煉罐的出料管 815     

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本發明涉及一種冶金熔煉罐的出料管。本發明的任務是提出一種出料管,它在使可能的停機時間最小化時可以在出料管的使用期限內最大程度上保證相同的出料時間。本發明的核心構思是將出料管從功能上分成兩個部分,也就是說,第一部分可以按現有技術設計,而第二部分可以方便更換地(可更換的)與第一部分相連接,也就是說構成一個完整的出料管。本發明基于這種認識:出料管中對于流動技術來說至關重要的是流出端。流出端處的橫截面確定了融熔金屬的流出量和流出時間(出料時間)。

使用功能梯度成分控制粉末冶金和熱等靜壓處理方法來制造用于連接異種金屬的免焊設備的方法 1038     

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本發明涉及使用功能梯度成分控制粉末冶金和熱等靜壓處理方法來制造用于連接異種金屬的免焊設備的方法。制造供在異種金屬的連接中使用的免焊設備的方法包括如下步驟：提供模具，該模具被設計用以復制該設備的背面，將低合金鐵素體鋼成分霧化粉末引入到該模具的第一部分中，將一系列霧化粉末以增量方式引入到該模具的第二部分中以在該鐵素體鋼成分和奧氏體不銹鋼成分之間形成過渡區，以及將奧氏體不銹鋼成分霧化粉末引入到該模具的第三部分中。該方法進一步包括如下步驟：將霧化粉末在高溫、高壓惰性氣體氣氛中固結并熔化以形成該設備。

對金屬浴的冶金處理方法 951     

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本發明涉及對熔融金屬浴的冶金處理方法。本發明方法包括包含在熔融金屬浴表面存在或形成酸性爐渣的第一處理和包含在熔融金屬浴表面存在或形成堿性爐渣的第二處理。根據本發明無中間成渣地進行二個處理從而得證在熔融金屬表面上的在酸性爐渣區和堿性爐渣區之間有物理分離。

鐵粉冶金應用中用于改進的尺寸控制的組合物和方法 770     

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本發明描述了包含鐵銅預制合金和銅粉的鐵基粉末冶金組合物。這些組合物在被壓實和燒結后，產生具有良好的尺寸一致性的壓坯。