其他有色金屬電冶金技術理論與應用

金屬粉末冶金用潤滑劑、其制造方法、金屬粉末組合物及金屬粉末冶金制品的制造方法 943     

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本發明的金屬粉末冶金用潤滑劑包含含有選自下述通式(1)表示的酰胺系化合物和下述通式(2)表示的酰胺系化合物中的1種以上酰胺系化合物的粒狀體，粒徑大于198μm的粒子低于1質量％，且粒徑10μm以下的粒子為10質量％以下，本發明的金屬粉末冶金用潤滑劑可不阻礙潤滑性而實現低密度和低磨耗值，且提供沒有裂紋、缺陷和密度不平衡的生坯體和燒結體。，式中，R1和R2各自獨立地表示碳數13～27的脂族烴基，m表示1～6的數。R3-CONH2?(2)，式中，R3表示碳數13～27的脂族烴基。

粉末冶金用原料粉末的混合方法及粉末冶金用原料粉末的制造方法 874     

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本發明提供一種能夠通過進行如下所述的1次混合攪拌,即:在鐵粉中添加從固體潤滑劑、切削性改善劑粉及滑動性改善劑粉中選擇的1種或2種以上和合金用粉末和粘結劑,得到混合粉末,邊將其升溫至粘結劑的熔點TM以上的溫度TK邊攪拌,然后保持在溫度TK進行攪拌,進而邊從溫度TK冷卻邊攪拌;接著通過進行邊冷卻得到的混合粉末邊攪拌的2次混合攪拌,來低價且有效地利用簡便的手段混合而且也可進行表觀密度的調整的粉末冶金用原料粉末的混合方法。

用于制造由含銅量高的碳鋼制成的鋼鐵冶金制品的方法及根據所述方法獲得的鋼鐵冶金制品 1094     

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本發明涉及一種用于制造由含銅量高的碳鋼制成的鋼鐵冶金制品的方法,根據該方法:-制造具有以下成分的液態鋼:0.0005%≤C≤1%;0.5≤Cu≤10%;0≤Mn≤2%;0≤Si≤5%;0≤Ti≤0.5%;0≤Nb≤0.5%;0≤Ni≤5%;0≤Al≤2%,其余成分是鐵和雜質;-將所述液態鋼直接鑄造成厚度不大于10mm的薄鋼帶形狀;-對該鋼帶進行強制冷卻和/或利用溫度高于1000℃的非氧化大氣包圍該鋼帶;-以至少10%的壓縮率對該薄鋼帶進行熱軋,軋制過程終了時的溫度是所有銅在鐵素體和/或奧氏體基體中仍然處于固溶體狀態的溫度;-對該鋼帶進行強制冷卻,以便保持銅在該鐵素體和/或奧氏體基體中處于過飽和固溶體狀態;-以及卷取該鋼帶。本發明還涉及一種根據所述方法獲得的鋼鐵冶金制品。

冶金反應器氣體空間中耐火襯里保護方法 1177     

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本發明涉及一種用于保護冶金反應器耐火襯里的方法,所述冶金反應器含有一種由金屬和爐渣組成的熔煉體,該熔煉體的反應劑通過配置在浴表面下方和上方的導入裝置加入金屬浴,從熔煉體中逸出的氣體在氣體空間中即在靜止熔煉體以上的空間中用氧化劑進行后燃燒,為此,氣態反應劑和/或在金屬浴中表現惰性的氣體從浴表面以下通入該熔煉體中,且冶金反應器氣體空間中的全部耐火襯里表面被呈液滴、濺沫、象噴泉一樣涌起或噴射的液體部分等形式的部分數量熔煉體和/或被熔煉體的波動或晃動所潤濕。

粉末冶金用混合粉及粉末冶金用潤滑劑 758     

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提供粉末冶金用混合粉，其含有能夠容易獲得的化合物作為潤滑劑，無需含有導致污染的金屬皂而脫出性及壓縮性優異，在進一步含有碳黑的情況下也能夠在避免脫出性及壓縮性下降的情況下發揮優異的流動性。粉末冶金用混合粉含有(a)鐵基粉末及(b)潤滑劑，所述(b)潤滑劑為二糖類與以R?COOH表示的脂肪酸的酯，所述R為碳原子數11以上的烷基或碳原子數11以上的鏈烯基。

用來傾轉冶金熔煉容器的裝置、冶金熔煉設備以及使用這種熔煉設備時的方法 1007     

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本發明涉及一種用來傾轉電弧爐（101、101’）的冶金熔煉容器（50、55）的裝置（1），此裝置具有可傾轉的爐臺（2），此爐臺具有用來容納熔煉容器（50、55）的開口（3），此裝置還具有用來傾轉爐臺（2）的驅動裝置，此爐臺包括至少一個鉸接地與爐臺（2）相連的升降缸（4a），并且此裝置還具有至少一個用來鎖定爐臺（2）的傾轉角度的聯鎖裝置（5a、5b），其中爐臺（2）這樣構成，即至少兩個不同類型的熔煉容器（50、55）可裝入所述開口（3）中，所述開口在其出鋼口（51、56）的布局以及出鋼時待調節的最大傾轉角度方面是不同的，并且其中對于所述至少兩種熔煉容器（50、55）來說，各自的最大傾轉角度可借助所述至少一個聯鎖裝置（5a、5b）來鎖定。此外，本發明還涉及一種具有這種裝置（1）的冶金熔煉設備（100、100’），并涉及一種使用這種熔煉設備的方法。

粉末冶金用粘結劑及粉末冶金用混合粉末 988     

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本發明提供一種不發生潤滑性下降問題的、可防止物性改善成分粉末和潤滑劑粉末的分散不好即偏析、并可抑制處理時的產生粉塵現象的粉末冶金用混合粉末以及可制得這種混合粉末的粉末冶金用粘結劑,它們的構成為由乙烯和丙烯為單體成分的共聚體構成固體粘結劑,根據需要與上述固體粘結劑同時并用特定成分構成的液狀粘結劑,將粘結劑與粉末冶金用原料粉末混合。

從金屬熔液/冶金爐渣混合液中分別澆注冶金爐渣和金屬熔液的設備 1149     

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從金屬熔液/冶金爐渣混合液中分別澆注冶金爐渣和金屬溶液的設備,有一個帶澆嘴(6)用于接收金屬熔液/冶金爐渣混合液并可繞一基本水平的擺動軸(29)擺動的澆包(2)和一個爐渣澆鑄模(5)。在澆包的澆嘴和澆注鑄模之間裝有一個可擺動的澆注斜槽(7)。該斜槽可在位置(A)和(B)之間擺動;在位置(A)冶金爐渣由澆嘴通過斜槽流入爐渣澆注鑄模,在位置(B)金屬熔液由澆嘴流入金屬熔液接收容器(17)。從而在澆注液態冶金爐渣時可靠地避免了金屬熔液隨爐渣流入爐渣澆注鑄模。

用于冶金容器的耐火內襯結構和冶金容器 926     

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一種用于冶金容器的耐火內襯結構和治金容器，所述耐火內襯結構包括至少一個細長膨脹縫，該細長膨脹縫在工作襯的表面中形成并沿著基本垂直的方向延伸穿過該工作襯的表面。細長膨脹縫在用于連續鑄造操作的預熱過程中在冶金容器例如中間包中適應工作襯的熱膨脹。在預熱和使用過程中，在冶金容器中，細長膨脹縫減少了工作襯從下方的背襯和/或安全襯形成開裂、分層和剝落，同時在冶金操作完成之后仍然便于移除金屬渣殼。

粉末冶金用金屬粉末及鐵系燒結體 1063     

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提供以鐵為主要成分的粉末冶金用金屬粉末,其特征在于含有銦皂;或者粉末冶金用金屬粉末,其特征在于,在該銦皂的基礎上,還含有選自鉍皂、鎳皂、鈷皂、銅皂、錳皂、鋁皂的至少1種。本發明的課題是得到采用幾乎不改變的現有工序,簡單地可以提高其防銹效果粉末冶金用金屬粉末用混合粉。

冶金用粉末以及使用該冶金用粉末的成型品的制造方法 808     

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本發明的目的在于，得到能夠在粉末冶金中實現模具或工作臺上的填充率的提高的冶金用粉末。本發明的冶金用粉末具有通過粘合劑(3)使多個一次顆粒(2)結合得到的多個二次顆粒(1)，所述冶金粉末的特征在于，多個一次顆粒(2)包含形狀互不相同的第1一次顆粒(2a)以及第2一次顆粒(2b)，第2一次顆粒(2b)進入第1一次顆粒(2a)彼此的間隙，多個一次顆粒(2)包含在粒度分布中粒徑的峰值互不相同的第1一次粉末(2c)以及第2一次粉末(2d)，或者多個二次顆粒(1)包含在粒度分布中粒徑的峰值互不相同的第1二次顆粒(1a)以及第2二次顆粒(1b)。

冶金轉化的改進 1084     

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本發明的冶金轉化中的改進由制備一種半成品(爐料)構成,該料為由被用作大部分的氧化劑的固體填充物和液體生鐵在鑄造機的模腔中使之成型,然后冷卻而成的錠狀,在該成型過程中,使所述固體填充物和液體生鐵受到一種防止該液體生鐵中的該固體填充物上浮的作用。這種作用是通過施加一種機械力,特別是通過提供一種帶有支臂(8)的鑄造機和挑選該固體填充物的相關尺寸和選擇鑄錠速度而進行的,該支臂(8)帶有一個靠在模腔(2)上的中空滾子(9)和一種加重物(10)。按本發明使用這種用于冶金轉化的半成品的條件是在氧氣轉爐和電弧爐中進行的。

冶金爐和改裝冶金爐的方法 819     

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一個冶金爐具備了耐火層，包括一個內層，包含了第一類的磚，有一定厚度具有消散熱功能，和第二類的磚，向爐腔內部突出，有足夠犧牲的厚度。該爐還包括一個外殼分為幾段，其外圍有施力部件，用于在耐火層冷卻收縮時將耐火層從外殼外圍向內施壓。該施力部件可以包括一個拉力部件。該爐還包括一個垂直壓縮部件，用于對耐火層施加一個壓縮力，在耐火層收縮時在垂直方向壓著耐火層。該爐還包括一個冷卻系統，該系統包括了一個外套筒保衛外殼和多個換氣裝置，外套筒內的空氣受熱，用換氣裝置將熱氣驅走。該爐還可包括一個爐蓋，爐蓋有多個懸掛部件從其穿過，此部件又支撐著爐蓋內部的一個網格結構。網格結構支撐著其中填充的絕緣材料。該爐也可包括一個電極密封，具有多個密封片壓著電極。

冶金組合物及其生產方法 987     

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生產金屬組合物的方法包括下列步驟：(a)褐煤 經剪切處理制成塑性體；(b)在(a)步驟同時或之后 將精細粉碎的礦石和/或精礦同煤混合；(c)將在 (b)步驟產生的混合物壓實成致密體；(d)使致密體 干燥以產生冶金組合物。步驟(c)最好由擠壓實現。 本發明還提供了一種熔煉方法，在這個方法中組合 物被加熱到一定的溫度，在這個溫度下礦石或精礦 被還原成金屬。

塑鋼冶金壓花輪及其制造方法 1128     

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一種塑鋼冶金壓花輪及其制造方法,其塑鋼冶金壓花輪,包括一輪軸體;一粉末冶金層,是包覆于輪軸體外;一塑鋼冶金面層,是包覆于粉末冶金層外,外表面具有花紋;制造方法包括:選取花紋圖樣;制作版稿,并雕刻在大型圓筒上;使用樹脂類材料拓取圓筒上的花紋;使胎具旋轉并噴入塑鋼樹脂及粉末冶金以形成花紋層;當花紋層冷卻凝固后脫出圓筒以得到一塑鋼冶金面層,并將塑鋼冶金面層固定在另一套胎具中,且于胎具中心放入一鐵輪軸,其間留一間隙,以供粉末冶金填充;將輪具前后端分別使用一擋板固定,并進行燒結后,待卸除胎具后,即可獲得塑鋼冶金壓花輪。本發明降低制作過程中的危險性,提高使用壽命。

可傾翻可更換的冶金容器及用于固定和松開可傾翻的冶金容器的方法 741     

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本發明涉及冶金設施的領域，具體地涉及冶金容器（1），其固定在承載環（2）上。本發明的任務是提供一種帶有承載環（2）的冶金容器和一種用于固定和用于松開的方法，其避免了強制力。具有圓形橫截面的可傾翻的冶金容器（1）被承載環（2）至少部分地包圍。承載環（2）沿徑向與冶金容器（2）具有間距。冶金容器（2）具有至少三個托架（10），所述托架分別具有銷子（10）。承載環（2）具有至少三個接收開口（14），所述接收開口適合于接收銷子（10）。接收開口（14）能夠實現銷子（10）沿徑向的移動。通過至少三個布置在承載環（2）內部的浮動支承的鎖定裝置（20），所述銷子（10）被保險住以防從所述接收開口（14）和所述托架（12）中掉出。

用于搬運主要是冶金和鋼鐵冶金產品的被冷卻的滾筒 777     

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用于搬運和護送產品(主要是冶金和鋼鐵冶金產品)的被冷卻的滾筒在一個爐子內部移動,每個滾筒都是由用水致冷的中心軸組成的,在軸上與中心軸垂直地安裝著一些圓盤用于支撐鋼鐵冶金產品,這些滾筒的特點在于,在上述的中心軸(10)周圍,分布著一層或幾層隔熱屏(14),這些隔熱屏保證熱隔離,抵制爐子的熱氣和上述滾筒的被冷卻的軸之間的輻射熱傳遞。

粉末冶金用潤滑劑粉末 1090     

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本發明涉及包含聚乙烯醚和低聚酰胺的新型潤滑劑以及包括大量鐵基粉末和少量該新型潤滑劑的改良的冶金粉末組合物。此外,本發明涉及需要低排出利和低排出能的、用于生產高壓坯強度的壓坯產物的方法,該方法包括將鐵基粉末和任選的添加劑與新型潤滑劑混合以及將所得組合物壓制的步驟。

用于粉末冶金組合物的潤滑劑 744     

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本發明涉及鐵基粉末冶金組合物,其包含鐵或鐵基粉末以及粒狀復合潤滑劑,所述復合潤滑劑包含具有內芯的粒子,所述內芯含有固體有機潤滑劑,內芯上粘附有細碳粒。本發明進一步涉及粒狀復合潤滑劑及其制造方法。

用于冶金爐的冷卻板 1070     

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一種用于冶金爐的冷卻板(10),包括:本體(12),其具有正面(14)和相對的背面(16)以及位于其中的冷卻劑通道(18);位于其正面上的多個薄片狀的肋(24),兩個連續的肋(24)被凹槽(22)隔開;以及固定在凹槽(22)中并從正面(14)伸出的插入物(26)。插入物(26)具有從直接位于上方的肋的下緣伸出的上側,所述上側被構造成形成收集表面(28),在使用中,爐料在收集表面堆積至所述直接位于上方的肋(24)的上緣(32)。

用于凈化和精細分揀顆粒冶金廢物粉末的設備以及用于凈化和精細分揀顆粒冶金廢物粉末的方法 799     

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本發明提供一種用于凈化和精細分揀顆粒冶金廢物粉末的設備以及用于凈化和精細分揀顆粒冶金廢物粉末的方法。通過饋送機構(2)將材料從饋送罐(1)供給到用于凈化細小冶金廢物的設備，并且將材料輸送到初始分離器(3)，由風扇(4)將空氣吹入到該初始分離器(3)中。在初始分離器(3)中懸浮的大多數粉塵組分被引導到收集器(6)。然而，冶金廢物的最大組分掉落在底部，并且它們通過梯級管路(7)向上移動到梯級分離器(8)。在梯級分離器(8)中積累的較輕組分被引導至收集器(6)，然后被引導到下一個梯級分離器(15)，在那里，冶金廢物的更輕和更細的組分被引導到擴展梯級分離器(16)，然后廢物中的最輕組分被引導到旋流粉塵收集器(18)。最輕的粉塵組分——在所述工序中被隔離，所述工序由合作的并且串聯布置的分離器執行，產生了可被改進以包括更大數量的分離器。在這樣組件的末端設置有旋流粉塵收集器——以及最輕的組分從旋流粉塵收集器的中間部分被吸入并被引入到過濾器，優選為噴氣過濾器。并且在出口(讓凈化的空氣通過它排出到外面)，由風扇或抽吸泵可能產生額外的負壓。殘留的粉塵作為被凈化材料的最孤立和最輕的組分被收集在外部罐內。

冶金技術設備的數學模型和應用該模型運行冶金技術設備的優化方法 897     

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一種用于冶金技術設備的數學模型以及一種使用這種數學模型(4)運行冶金技術設備(6)的優化方法。借助于所述模型對該冶金技術設備(6)的多個機組(7-12)進行模型化,配置輸入和輸出該機組的介質流。為了優化該設備(6)的運行,由用戶(5)為優化計算機(1)預定結構參數并且從該優化計算機傳遞至所述模型(4)。該結構參數至少確定所述機組(7-12)的數量和類型。根據描述機組(7-12)的起始狀態的起始參數以及判斷標準(K),優化計算機(1)按照優化算法(A)在使用所述模型(4)的條件下確定優化的運行參數。

用于粉末冶金產品的混合物及其制備方法 1127     

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一種用于粉末冶金產品的混合物,包括鐵粉末、石墨粉末和約3.0-5.0%(重量)的銅(Cu)。鐵粉末包含其中含有MnS的鐵晶粒。該混合物含有約0.65-1.40%(重量)的MnS?；旌衔镏写嬖谑勰┑哪康氖鞘狗勰┮苯甬a品中的碳含量(C)為約3.0-7.0%(重量)。通過確定碳含量(wt.%C)和銅含量(wt.%Cu),基于如下關系式,便能夠獲得目標疲勞強度FS(MPa)和目標硬度HR(HRB):FS=66.63×(wt.%C)+22.61×(wt.%Cu)+280.84;HR=22.96×(wt.%C)+2.99×(wt.%Cu)+78.91。

在冶金過程和液體金屬從冶金容器向澆鑄罐輸送時避免產生煙氣的方法和將液體金屬從冶金爐輸入澆鑄罐中的設備 1162     

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對于一個至少從冶金爐一個流出口起裝設有輸送和排料槽和一個具有回轉槽或翻料槽的轉載站,轉載站中液體金屬從排料槽經布料系統流入流出口,再從流出口流入一個可移動的澆鑄罐中,本發明建議,從冶金爐流出口起,流過液體金屬的排料槽用防護罩加以覆蓋,轉載站上加基本上氣密的保護罩,各內腔用惰性氣體吹洗,從流出口起直至進入澆鑄罐的液體金屬流,用一個防止空氣侵入的其橫截面基本上為環形的高壓惰性氣體簾加以保護。從而有效地防護了形成煙氣。