其他有色金屬電冶金技術理論與應用

由冶金級硅或精煉冶金級硅制造基于硅的納米顆粒的方法 1079     

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本發明涉及通過基材(7)的電化學蝕刻來制造基于硅的納米顆粒的方法，特征在于所述基材由冶金級硅或精煉冶金級硅制成，所述基材具有大于0.01%的雜質含量。

向一個具有滑動閘的冶金容器排出口輸入沖擊氣體的方法 985     

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在冶金容器的排出口(1)旁的滑動閘處通過關閉著的閘板(6)輸入沖擊氣體,為了達到盡可能百分之百的在閘板打開后自然流出的幾率,作出了這樣的改進:在達到預定沖擊氣體反壓時及/或在滑板(6)打開的前夕,至少由一個具有最小為12巴壓力的壓力波產生的噴口流束排除在排出口中形成的堵塞以使之流暢。

用于粉末冶金燒結的釬焊預制件 763     

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本公開涉及一種用于傳動裝置的行星齒輪托架子組件，其使用釬焊預制件被燒結。托架子組件可以包括：具有從其延伸一定距離的多個托架腿的粉末冶金托架構件；和具有從其延伸一定距離的多個蓋腿的粉末冶金蓋構件。托架構件和蓋構件定位成使得托架腿的端部和蓋腿的相應的端部彼此對準。子組件設置有至少一個釬焊預制件，釬焊預制件包括釬焊材料和犧牲粘結劑，例如蠟。釬焊預制件布置在相應的對準的托架腿和蓋腿的對之間。釬焊預制件設置有構造成在后續燒結過程期間引導釬焊材料的流動的幾何結構。

用于從硫化銅礦物和/或精礦溶解金屬的固-液-固濕法冶金方法 1080     

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本發明涉及一種在過飽和狀態下存在水合和/或非水合鹽的固?液?固濕法冶金方法，該方法通過有意和重復地應用干燥和潤濕步驟來實現，增強了礦物或精礦上的化學和物理現象，從而在硫化物的非化學計量分解及其隨后與氯化物的沉淀中引發銅的結晶、再結晶和釋放。本發明由3個步驟組成，稱為：(a)潤濕，(b)干燥和過飽和，(c)洗滌和再潤濕，這些步驟在20?40℃范圍內的溫度下進行而不考慮氧化還原電位，水和酸的消耗量最小，無需添加氧。該方法允許減少水和酸的消耗，因為硫化物的轉化可只在水合鹽的存在下和/或少量添加酸與水的情況下進行。此外，本發明允許在附聚和/或附聚?固化步驟中減少水的使用，因為當水合鹽與礦物混合時，水合鹽的水分子潤濕礦物，減少在潤濕和附聚和/或固化步驟中應添加的水量。本發明的方法也可應用于硫化物賤金屬，例如鎳、鋅、鈷、鉛、鉬等，而不考慮在砷的存在下出現的硫化物礦物的通常雜質。

用于冶金爐電極的由多個單片組成的冷卻裝置 1141     

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本發明涉及用于冶金爐,例如還原爐、電弧爐、感應爐等的電極的冷卻裝置(1),該冷卻裝置包圍所述電極并且由多個單片(2,3,4,5)組成,其中至少一個單片(2,3,4,5)裝備有至少一個鉸鏈(7,8)。本發明還涉及用于偏轉至少一個單片(2,3,4,5)的方法。

用于將氣體吹入冶金容器中的裝置和冶金容器 979     

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本實用新型涉及一種用于將氣體吹入冶金容器中的裝置和冶金容器，例如吹氣塞，該裝置包括：（a）沿著中心軸線延伸的主體（2），該主體包括，（b）將位于所述主體的一端的氣體入口（3a）與位于沿著所述軸線的相反端的氣體出口（3b）流體連接的至少一個氣體流動通道（3），所述氣體流動通道（3）的形狀為由第一和第二相對表面限定的狹縫。本實用新型的裝置容許防止滲入的熔融金屬或熔渣堵塞該裝置。

用于從氣力處理金屬液冶金爐排除熱氣的霧冷排氣罩系統 1072     

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本發明公開了一種用于氣力法冶金爐身、例如BOF爐身的排氣罩組件,它包括處于排氣罩組件內預定位置處的可拆卸的噴霧冷卻部件。

用于冷卻冶金爐的冷卻件 1177     

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本發明涉及一種用于冷卻冶金爐的冷卻件，其中 該爐子的鎧殼(113，213，313)在其朝向爐室(Oi)的一側配備有耐火材料(114，214，314)，所述冷卻件具有一冷部(2，102，202，302)和一個通過熱傳導被冷卻的熱部(4，104，204，304)，該冷卻件在工作狀態下馬上形成一個防止繼續被渣侵蝕的保護層(凝固線)，整個熱部只由一塊薄板(5，105，205，305)構成，該薄板在冷側配備有一個呈管形狀的獨立的冷部(2，102，202，302)。此外，提出了相應的冷卻系統和一個熔爐。

用于冶金容器的線性滑動水口 1133     

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一種用于冶金容器的線性滑動水口(10)包括具有第一孔(30)的滑動板(20)和具有第二孔(32)的固定板(22)?？删€性滑動的托盤(26)支撐滑動板(20)并且被設置成使得滑動板(20)相對于固定板(22)滑動以通過第一孔和第二孔(30;32)的相對位置來控制冶金容器的流出量?；瑒影?20)相對于所述可滑動的托盤(26)可轉動。所述滑動水口還包括用于為滑動板(20)提供限定的角位置的棘輪機構(40;140)。棘輪機構(40;140)被安裝在可滑動的托盤(26)上以使所述可滑動的托盤(26)形成棘輪機構(40;140)的固定框架。

冶金鑄造設備 749     

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包括機器人的冶金鑄造設備，其中機器人包括通過聯接元件聯接到機器人的臂的操作工具，聯接元件包括：工具接口，其剛性地聯接至操作工具；以及·機器人接口，其剛性地聯接至機器人的臂，其中i.聯接元件具有順應性，順應性可以被控制，以使得在將負載施加到工具接口上時，工具接口可以通過沿著第一、第二和第三正交空間軸線X1、X2、X3中的一個或多個平移和/或圍繞X1、X2、X3中的一個或多個旋轉而相對于機器人接口移動，且ii.聯接元件具有彈性，因為在負載釋放時，工具接口返回到復位位置，該復位位置相對于機器人接口對應于將工具接口和機器人接口分開的復位距離Dr。

用于冶金爐的冷卻板及具有該冷卻板的冶金爐 863     

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一種用于冶金爐的冷卻板及具有該冷卻板的冶金爐,該冷卻板包括具有至少一個內部冷卻劑通道的金屬本體,該金屬本體具有面向冶金爐的內部的前面和相對的后面。在水平橫截面中可見,前面具有通常凹入的形狀。此外,在展開的前視圖中可見,該本體具有梯形形狀,該梯形在其底部具有一個銳角(α)和一個鈍角(β),所述銳角(α)在35°至85°的范圍內。

用于傳輸來自冶金容器中的熔融金屬的內水口 1044     

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本實用新型涉及一種用于澆鑄來自冶金容器的熔融金屬的內水口,所述內水口包括具有軸向通孔的基本上的管狀部分;內水口板,所述內水口板包括在周邊內被封閉的底部平坦接觸面和與所述底部接觸面相對并且將所述管狀部分的壁連接至所述板的側邊的第二表面,所述側邊限定所述板的周長和厚度,所述內水口還包括金屬殼,所述金屬殼包覆除所述內水口板的所述滑動面以外的所述側邊和所述第二表面中的一些或所有的至少一部分并且設有金屬支承面,面向所述接觸面并且相對于所述接觸面凹進,并且從所述側邊的包覆部分延伸超出所述接觸面的所述周邊,其特征在于,所述支承面由圍繞所述板的所述周邊分布的至少兩個單獨的支承組件的凸緣限定。

隨用于冶金爐的冷卻板一起使用的間隙填充插入件 729     

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本實用新型提出了一種隨用于冶金爐的冷卻板(12、12′)一起使用的間隙填充插入件(20),冷卻板(12、12′)具有朝向爐內部的前面(14、14′)、朝向爐的爐壁(10)的相對的后面(16、16′)、以及四個端面(18、18′)。根據本實用新型的一個方面,間隙填充插入件(20)包括:金屬前板(24),具有面向爐內部的前側面(26);以及錨定裝置(28、28′、30、30′、32、34),用于以這樣的方式將前板(24)安裝在兩個相鄰的冷卻板(12、12′)之間,即,使得前板(24)在兩個冷卻板(12、12′)的端面(18、18′)之間延伸,并使得前板(24)的前側面(26)與兩個冷卻板(12、12′)的前面(14、14′)齊平。

混合物、該混合物的用途以及用于預處理在鋼鐵冶金中存在于冶金容器中的金屬熔體上的熔渣的方法 1095     

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本發明涉及一種用于引入在鋼鐵冶金中存在于金屬熔體上的熔渣內的混合物，這種混合物的用途以及用于預處理在鋼鐵冶金中存在于冶金容器(例如轉爐、電弧爐或盛鋼桶)中的金屬熔體上的熔渣的方法。

新型冶金鑄造集成方法 1109     

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本發明提供了一種新型冶金鑄造集成方法,其特征在于,步驟為:由鐵精粉和焦末配比混和,添加粘結劑,冷壓成型制成鐵焦球團,將鐵焦球團裝入內燃式高溫爐在隔絕空氣狀態下高溫焙燒,然后把內燃式鐵焦球團和生鐵配比,進熔煉爐熔煉反應成合格的鐵水,最后澆鑄成各種規格型號的生鐵鑄件。本發明提供的一種新型冶金鑄造集成方法是在高溫爐均勻的還原氣氛中平穩地連續進行,提高鐵焦球團的熱強度和透氣性,克服了高爐煉鐵法的高能耗、高污染弊端,噸鐵可節省工序能耗300公斤左右焦炭,降低生鐵成本600元/噸左右,節省燒結廠建廠的基建投資,無返礦,無污染。

由冶金爐、特別是用于鋼生產的電爐的連續供給輸送機運輸爐料材料的方法以及控制和跟蹤系統 845     

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本發明涉及由冶金爐（3）（特別是用于鋼生產的電爐）的連續供給輸送機（2）運輸爐料的一種方法以及控制和跟蹤系統，其中，所述連續供給輸送機（2）從其進口端部開始朝其出口端部依次包括待供給到所述冶金爐（3）的爐料的裝載分段（2A）、裝載爐料的預加熱分段（2B）以及使預加熱爐料進入所述冶金爐（3）中的引入分段（2C），并且其中，沿所述裝載分段（2A）設有材料的至少第一裝載站（200），其中，該方法包括如下步驟：根據預定爐料配方（100）確定（101）待裝載在第一裝載站（200）中的第一爐料部分的材料的類型和重量；將第一爐料部分供給（102）到第一裝載站（200）；檢測（103）第一爐料部分的重量；將第一爐料部分（C1）排出（104）到所述連續供給輸送機（2）上；通過標識裝置（M1、M1′、M1″）標記（105）第一爐料部分（C1）；檢測（106）排出在連續供給輸送機（2）上的第一爐料部分（C1）的整體尺寸；估計（107、108）第一爐料部分（C1）沿連續供給輸送機（2）的裝載分段（2A）的前進速度和第一爐料部分（C1）進入另外的爐料部分的可能隨后裝載站（200n）或預加熱分段（2B）的到達時間；以及在預加熱分段（2B）的進口附近，借助于相應標識裝置（M1、Mn）而在排出到連續供給輸送機（2）上的爐料中識別（115）第一爐料部分（C1）和隨后排出到連續供給輸送機（2）上的可能的另外的爐料部分（Cn）；估計（117、118）第一爐料部分（C1）和隨后排出到連續供給輸送機（2）上的可能的另外的爐料部分（Cn）沿預加熱分段（2B）的前進速度和到進口分段（2C）進入冶金爐（3）的相應到達時間。

粉末冶金用合金鋼粉、粉末冶金用鐵基混合粉和燒結體 1015     

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本發明提供一種壓縮性優異且可以得到在燒結狀態下具有提高的強度的燒結體的粉末冶金用合金鋼粉。上述粉末冶金用合金鋼粉是含有Cu：2.0質量％～8.0質量％、Mo：超過0.50質量％且2.00質量％以下、以及Mn：0.1質量％～1.0質量％和Cr：0.3質量％～3.5質量％中的一方或兩方且剩余部分由Fe和不可避免的雜質構成的合金鋼粉，上述合金鋼粉含有粒子狀的氧化物，相對于上述合金鋼粉100質量％，上述粒子狀的氧化物中的Mn和Cr的合計量為0.15質量％以下，上述粒子狀的氧化物中與FCC結構的Cu接觸的粒子狀的氧化物的個數比例為50％以上。

用來阻止在冶金溶液容器出口部位產生渦流效應的裝置 1076     

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一種由耐火陶瓷材料制成的用于阻止一種冶金熔液容器在出口部位產生渦流效應的裝置,其具有一個基本件,在該基本件上連接有一個圓筒形的加長件,該加長件有至少一個壁側的孔。該孔如此布置,使得在把裝置安置在熔液容器的出口部位之后使孔與熔液容器的底部有一個距離,并且至熔液容器的出口部位建立一種連接。

用于對電氣和/或電子廢料或組成物進行冶金處理的設備和布置及其應用以及用于對電氣和/或電子廢料或組成物進行冶金處理的方法 806     

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本發明涉及一種用于對電氣和/或電子廢料或組成物進行(火法)冶金處理的設備和布置，所述設備和布置特別是以基本上未污染的電氣和/或電子廢料或其組成物可以在沒有雜質的情況下被處理這樣的方式被配置的。所述設備和布置包括熔融反應器，所述熔融反應器包括冷卻裝置。本發明還涉及用于對電氣和/或電子廢料或組成物進行冶金處理以及用于獲得粗銅或其前體的設備或布置的應用。本發明還涉及用于對電氣和/或電子廢料或組成物進行(火法)冶金處理的方法。

冶金爐和用于冶金爐的料筐 894     

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提供一種冶金爐,它具有一爐缸(10)、一用于爐缸的頂蓋(20)、一用于將待熔化的爐料裝入爐缸的具有一可回轉的關斷機構(31)和一用來容納爐料的容積(C)的裝料設備(30),和一凸臺(40),它具有裝料口(42)并裝在頂蓋(20)或爐缸(10)上,其中冶金爐具有一最大裝料高度(H2),為了裝料可回轉的關斷機構轉入凸臺內,其中爐缸、頂蓋、裝料設備、關斷機構和凸臺的尺寸這樣選擇,使得關斷機構的回轉區位于最大裝料高度(H2)之上,其特征為:裝料設備具有至少兩個自支承的料筐(32),它們能夠可移走地定位在凸臺(40)上方,并分別具有一內腔,此內腔在料筐(32)底面上可通過關斷機構(31)關閉,并具有用來容納爐料的容積(C),裝料設備還設有一用于料筐(32)交換和定位的交換裝置(33)。

含粘合劑/潤滑劑的改進的冶金組合物及其制備方法 784     

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本發明提供了一種在低剪切力條件下并且優選在低于涂敷材料熔點的條件下涂敷顆粒材料的改進方法。一方面,本發明提供了含有與一種合金粉末或多種合金粉末粘合的金屬基粉末的冶金組合物,該金屬基粉末通過一種低熔點聚合物或蠟粘合劑,優選聚乙烯,與合金粉末進行粘合。該粘合劑在較高溫度,優選在低于該粘合劑的熔點的溫度下與金屬基粉末和合金粉末混合。該粘合的冶金組合物可用于沖壓工藝以制造能夠燒結出高沖擊強度的成型件。

粉末冶金用合金鋼粉及粉末冶金用鐵基混合粉末 798     

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本發明提供不含昂貴的Ni、易氧化的Cr、Mn、壓縮性優異且能夠獲得燒結態下即具有高強度的燒結部件的粉末冶金用合金鋼粉。粉末冶金用合金鋼粉具有含有Cu：1.0～8.0質量％且余量為Fe及不可避免的雜質的成分組成，以在構成所述粉末冶金用合金鋼粉的粒子中析出的狀態存在的Cu的平均直徑為10nm以上。

粉末冶金用潤滑劑、粉末冶金用混合粉末及燒結體的制造方法 1000     

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一種粉末冶金用潤滑劑，含有式(1)表示的多羥基 羧酸酰胺。(式中，R1表示多個羥 基取代的2～10個碳原子的烷基， R2表示8～30個碳原子的烴基， R3表示氫原子或1～30個碳原子 的烴基。)使用上述粉末冶金用潤滑劑，無論是否有復雜的預處 理工序都能同時提高流動性和潤滑性。

冶金用焦炭的制造方法以及用于制造冶金用焦炭的粘結材料 807     

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本發明提供一種冶金用焦炭的制造方法，其通過在模擬出在焦炭爐內軟化熔融后的煤及粘結材料的周邊環境的狀態下測定軟化熔融特性而準確地評價在混煤中添加使用的粘結材料的軟化熔融特性，由此選定對于提高冶金用焦炭強度的效果高的用于制造冶金用焦炭的粘結材料，并使用該粘結材料而獲得強度等品質比現有方法更優異的冶金用焦炭。本發明使用的冶金用焦炭的制造方法的特征在于，在對煤進行干餾來制造焦炭時，測定粘結材料的滲透距離，將具有給定值以下的滲透距離的粘結材料添加到煤中來進行干餾。另外，本發明涉及的用于制造冶金用焦炭的粘結材料的灰分含量為1質量%以下，并且是對在300℃～550℃間的任意溫度范圍軟化熔融的有機物進行加熱處理、或者進行在常溫以上的溫度置于含氧氣氛中的處理而使滲透距離降低至給定值以下的粘結材料。

用于冶金爐的銅冷卻板 736     

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在把銅冷卻板(10)固定在冶金爐的爐殼板(15)上的固定結構中知道了,借助脹縮接頭(16)而不透氣地使冷卻介質管(13,14)與爐殼板(15)焊接在一起,以避免固定受到取決于熱的交變彎曲應力的破壞。本發明提出了,在冷卻介質管(13,14)附近設置至少一個固定點固定件(11),由此一來,至少不再需要否則的話常設的脹縮接頭(16)并因而節約了成本。

用于冶金反應器的裝料裝置的防熱組件 675     

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本發明涉及一種用于冶金反應器的裝料裝置(1)的防熱組件(2，30)。為延長冶金反應器的裝料裝置中的防熱罩的壽命，組件(2，30)包括沿一表面彼此相鄰布置的多個防熱瓦(31.1，31.2，31.3，31.4)。該組件進一步包括多個防熱板(10，110)，每個防熱板(10，110)包括多個防熱瓦(31.1，31.2，31.3，31.4)所連接的共同基板(11，111)，防熱板(10，110)配置為彼此相鄰地安裝在裝料裝置(1)上。

調節冶金反應器煙道氣收集裝置的燃氣流率的方法和裝置 856     

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為了一種包括由可變流率風扇提供空氣的燃燒 室的冶金反應器的煙道氣收集裝置的燃燒空氣流率 的調節、在排放管道中設定一煙道氣中氧含量的固定 值C0，測量燃燒室出口處煙道氣的氧含量M1，用C0 和M1計算出為改變燃燒空氣流率的設定值C1，測 量代表冶金反應器出口處未然氣體突然變化的變量 并計算出燃燒空氣流率的設定值C2使得煙道氣中 未燃氣體能完全燃燒；值C1和C2相加獲得一燃燒 空氣流率的設定值，該值送給風扇的調節裝置；這些 計算可使用電子裝置進行。

將吹管插入和移離冶金容器的設備和方法 973     

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為將吹管從可傾斜的冶金容器移離和插入的設備具有驅動裝置,該裝置固定安裝在吹管軸線方向上,以及安裝在驅動裝置上可繞樞軸轉動的裝置,吹管設計為導向裝置并由驅動裝置導向,沿吹管軸線方向移動。使用上述設備相對于冶金容器定位吹管的方法,容器的實際位置由上述容器的位置傳感器獲得,按照容器的實際位置,驅動裝置開動以定位吹管。

用于冶金爐的壁板保護系統及冶金爐壁板體 910     

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本實用新型公開了一種用于冶金爐的壁板保護系統及冶金爐壁板體，壁板保護系統包括適合于插入到壁板的相鄰肋條之間的空間中的至少一個安裝桿，以及適合于固定到至少一個安裝桿的多個增積體。冶金爐壁板體包括前面和在前面上的肋條，其中至少一個安裝桿在相鄰肋條之間的空間中被固定到前面，并且其中多個增積體被固定到每個安裝桿。該系統的安裝可以在仍安裝在冶金爐中的壁板上進行，從而與必須完全更換磨損壁板的情況相比，可以恢復生產，停機時間顯著減少。

粉末冶金用混合粉末,其壓粉體和燒結體 868     

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本發明涉及粉末冶金用混合粉末，該粉末冶金用混合粉末是含有鐵基粉末和碳供給成分的粉末冶金用混合粉末，所述碳供給成分含有石墨粉末和炭黑，石墨粉末和炭黑的混合比率在石墨粉末∶炭黑＝25～85重量份∶75～15重量份的范圍內；以及該粉末冶金用混合粉末是含有鐵基粉末和碳供給成分的粉末冶金用混合粉末，所述碳供給成分含有炭黑作為主成分，該炭黑其鄰苯二甲酸二丁酯吸收量為60mL/100g以下，且氮吸附比表面積為50m2/g以下。本發明的粉末冶金用混合粉末碳供給成分的起塵和偏析少，另外，如果使用本發明的粉末冶金用混合粉末，則能夠制造機械的特性優異的壓粉體和燒結體。