其他有色金屬電冶金技術理論與應用

制備冶金用改質煤的方法以及使用該改質煤制備還原金屬和含氧化有色金屬的爐渣的方法 968     

 0

第一種方法,用于制備改質煤,該方法包括在有機溶劑中加熱并熟化低質煤,以制備冶金用改質煤,該改質煤相比于低質煤,提高了柔軟性和流動性;以及第二種方法,用于制備還原鐵和含有氧化有色金屬的爐渣,該方法包括由改質煤和含有氧化有色金屬的原料的混合物制備顆粒,在活底爐中加熱并還原該顆粒,隨后連續加熱并熔融,形成還原熔融產物,在活底爐中將所述還原熔融產物冷卻并固化,形成還原固化產物,該還原固化產物從熔爐中排出,用篩子分離并除去爐渣,回收作為還原金屬的金屬組分。第一種方法使不能在由傳統碳復合材料法制備還原金屬中使用的低質煤改變成適用于在碳復合材料法中使用的冶金用改質煤,而第二種方法可以用于通過使用上述改質煤作為被混入內部的煤來制備高質量的還原金屬。

用于輸送還原劑例如焦炭到冶金爐的方法和運載體以及該運載體的制造方法 811     

 0

本發明涉及一種用于輸送還原劑(5)例如焦炭到冶金爐(1)的方法，該冶金爐包含含有熔融金屬的底部層(2)和在含有熔融金屬的底部層(2)的頂部上的頂部層(3)。該方法包括用于提供還原劑的第一提供步驟(5)，用于提供金屬的第二提供步驟(6)，用于形成運載體(4)的形成步驟，該運載體(4)含有在第一提供步驟中提供的還原劑(5)和還原劑(5)的金屬(6)以及在第二提供步驟中提供的金屬(6)，和用于將在形成步驟中形成運載體(4)進料到冶金爐(1)的進料步驟。本發明還涉及運載體(4)和用于制造運載體(4)的制造方法。

冶金爐 1029     

 0

本發明涉及冶金工藝和設備，更具體地涉及能夠使用范圍廣泛的原料和燃料(包括具有高雜質含量的那些)進行操作的冶金爐。為此，本發明的冶金爐包括：(i)至少一個上桶(1)；(ii)至少一個下桶(2)；(iii)基本上位于至少一個上桶(1)和至少一個下桶(2)之間的至少一個燃料供應裝置；(iv)位于至少一個上桶(1)和至少一個下桶(2)中的至少一個中的至少一行風口(3、4)，至少一行風口(3、4)使爐的內部與外界環境流體連通；以及(v)位于至少一個上桶(1)和至少一個下桶(2)的至少一個中的至少一個燃燒器(10)。至少一個燃燒器(10)與至少一行風口(3、4)的共同使用由于通過該組合所發生的發熱反應而導致非常強烈的放熱。

高純度二氧化硅與冶金級多晶硅的制法 841     

 0

本發明提供一種高純度二氧化硅與冶金級多晶硅的制法,高純度二氧化硅的制法是先將預定比例的二氧化硅均勻溶解于氟化氨水溶液中并加熱,再加入預定溫度的熱水于溶液中予以攪拌,并過濾固體殘留物,繼而將過濾后的溶液降溫至室溫,可獲致氟化硅銨鹽晶體,再重復前述二步驟預定次數可獲致預定純度的氟化硅銨鹽晶體,再導入大量氨氣并以預定溫度加熱氟化硅銨鹽晶體以進行化學反應,即可得到高純度二氧化硅。而冶金級多晶硅的制法是取氟化硅銨鹽為原料,將其置于容器內并通入氫/氬混合氣,再加熱該容器使氟化硅銨鹽、氫/氬混合氣產生還原反應,預定時間后停止加熱,使該容器自然冷卻,待其冷卻至適當溫度后停止通入氫/氬,最后,即可于該容器內產生冶金級多晶硅粉末。

可傾轉冶金容器 719     

 0

在可傾轉冶金容器中,其帶有在一定距離處至少部分地圍繞該冶金容器的承載環(2),其中固定在冶金容器上的支撐支架安放在承載環上,冶金容器通過多個可由壓力介質缸(14)致動的夾緊設備(6、5A、6B)可釋放地固定在承載環上,其中每個夾緊設備與固定在冶金容器上的鎖定支架(7)合作,且夾緊設備(6)形成為使得它可以從釋放鎖定支架的釋放位置(B)運動到夾緊鎖定支架且與承載環夾緊的夾緊位置(A),且可反向運動。為實現承載環和冶金容器之間的、以容易安裝的方式且僅使用少量部件的可靠連接,提出夾緊設備至少包括殼體(8)、夾緊錨定件(9)、樞轉桿(12)和作用在樞轉桿上的壓力介質缸(14),使得夾緊錨定件(9)在殼體(8)內的滑道導向裝置(10)內可樞轉地被導向,且可樞轉地鉸接在樞轉桿(12)上,且使得樞轉桿(12)可樞轉地支撐在殼體內。

助熔劑、其生產工藝、造塊混合物和來自二次冶金的爐渣的用途 1088     

 0

本發明涉及用于基于來自二次冶金的爐渣的造塊工藝的助熔劑，這些助熔劑在為高爐的金屬性裝料而設計的團塊的制造中的造塊工藝中的用途，和基于來自二次冶金的爐渣或基于來自二次冶金的爐渣與其它材料的混合物生產助熔劑的工藝。

冶金用焦炭的制造方法 741     

 0

本發明提供一種冶金用焦炭的制造方法，其通過在模擬出在焦炭爐內軟化熔融后的煤的周邊環境的狀態下測定煤的軟化熔融特性而準確地評價混煤中所使用的煤的軟化熔融特性，并使用該混煤而獲得強度等品質比現有方法更優異的冶金用焦炭。本發明使用的冶金用焦炭的制造方法是對配合有2種以上的煤及粘結材料而成的混煤進行干餾來制造焦炭的方法，其特征在于，將構成所述混煤的各煤及粘結材料作為試料，在容器中填充給定量，在所述試料上配置上下面具有通孔的材料，對所述上下面具有通孔的材料施加一定載荷，同時以給定的加熱速度對上述試料進行加熱，預先測定所述試料向所述通孔中滲透的滲透距離，并使所述滲透距離高于給定管理值的煤及粘結材料的粒度小于給定粒度后再進行配合。

粉末冶金用混合粉末的制造方法和燒結體的制造方法 1006     

 0

提供一種粉末冶金用混合粉末,可以進特高密度并兼具高潤滑性(從金屬模具脫出的低脫模力)的壓粉體的制造。本發明的粉末冶金用混合粉末的制造方法,是含有鐵基粉末和機械特性改善粉末和潤滑劑的粉末冶金用混合粉末的制造方法,其中,包括如下工序:將所述鐵基粉末和/或所述機械特性改善粉末與酰胺系潤滑劑溶液混合,接著除去所述溶液中的溶媒,以酰胺系潤滑劑被覆所述鐵基粉末和/或所述機械特性改善粉末的表面。

具有用于輸入/輸出的分段球限定冶金結構的器件的布圖和方法 1043     

 0

本發明涉及具有用于輸入/輸出的分段球限定冶金結構的器件的新布圖和新工藝。第一實施例中球限定冶金結構分成兩段。這些分段相互靠近,而且連接到相同的上層凸起。第二實施例中,每個球限定冶金結構分成兩個以上的分段。第三實施例中,每個分段電連接到一個以上的下層通路。第四實施例中,每個分段電連接到一個以上的下層焊盤。

用于輸入/輸出的球限定冶金結構及其制造方法 927     

 0

本發明涉及用于器件的輸入/輸出及其制造方法。本發明的輸入/輸出包括其上形成有球限定冶金結構的焊盤,和球限定冶金結構上形成的凸起。本發明的一個實施例中,球限定冶金結構包括含有鎳-釩-氮的第一膜。本發明的第二實施例中,球限定冶金結構包括含有鎳-鈮合金的第一膜。

監測金屬工業裝置的冶金容器 1035     

 0

本發明涉及金屬工業系統，包括多個處理站（1），其中冶金容器（2）被朝著處理站移動和/或移動通過處理站。為了監測冶金容器（2），冶金容器（2）裝備有帶有應答器數據的應答器（3）。讀取站（4）被布置在處理站（1）中的至少一個上，并且只要冶金容器（2）位于讀取站（4）的檢測區域（5）內并且相對于讀取站（4）是靜止的，應答器（3）就和讀取站（4）通信。讀取站（4）和應答器（3）的通信被供給到分析設備（7），并且分析設備（7）還被供給過程數據，過程數據是獨立于讀取站（4）和應答器（3）之間的通信被測量的。分析設備（7）使用過程數據確定冶金容器（2）是否被預期位于讀取站（4）的檢測區域（5）內。如果讀取站（4）和應答器（3）發生通信并且過程數據已經被用于檢測到冶金容器（2）不是被預期位于讀取站（4）的檢測區域（5）內和/或如果讀取站（4）和應答器（3）不發生通信且過程數據已經被用于確定冶金容器（2）被預期位于讀取站（4）的檢測區域（5）內，分析設備（7）就輸出消息（M）。

冶金粉組合物和制品及其使用方法 1073     

 0

本發明的冶金粉組合物懸浮液包括懸浮在載液中具有外層氧化層的磁性粉末。磁性粉末包括鐵基粉末,例如,與其他元素預合金的鐵粉。合金材料包括鈮、硅、鈣、錳、鎂、碳、硼、鋁、鈦、鉬、鉻、銅、鎳、金、釩、磷或其組合。載液包括硅基液體和/或油,如烴油。外層氧化層包括與氧反應/絡合的合金材料。磁性粉末在寬溫度范圍內表現出低氧化速率。應用冶金粉組合物懸浮液的制品包括一種阻尼器,其具有小室、在小室中往復運動的活塞和有效連接到該小室的磁源。當被激活時,該磁源產生改變冶金粉組合物懸浮液表觀粘度的磁場。

粉末冶金用鐵系混合粉末和鐵粉燒結體 1023     

 0

本發明涉及一種粉末冶金用鐵系混合粉末,為含有鐵基粉末、石墨粉、Cu粉和復合氧化物的粉末冶金用鐵系混合粉末,所述復合氧化物在800℃具有105(泊)以下的粘性,相對于混合粉末總質量,所述復合氧化物的含量為0.05～1.5質量%。根據本發明的粉末冶金用鐵系混合粉末,可以得到強度不下降,且被削性提高的鐵粉燒結體。而且,在該鐵粉燒結體中,由于鐵粉燒結體中所含的復合氧化物在切削中發生熔融而發揮潤滑效果,因此可以抑制工具磨損,可以提高工具壽命。

利用粉末冶金法的燒結體的制造方法 781     

 0

在利用粉末冶金法的燒結體的制造方法中,使用粉末冶金用合金鋼粉,在700MPa以上的壓力下使所述粉末冶金用合金鋼粉或含有所述粉末冶金用合金鋼粉的混合粉末成形后,在1150℃～1300℃的溫度下進行燒結,由此,使用不添加Ni和Cu的粉末冶金用合金鋼粉廉價地制造高強度的燒結體,其中,所述粉末冶金用合金鋼粉含有Cr:0.3～0.7質量%、Mn:0.1～0.5質量%、Mo:0.1～0.5質量%、O:0.25～0.5質量%,余量由Fe及不可避免的雜質構成。

粉末冶金用輔助原料粉末和鐵基粉末混合物及制法 1009     

 0

本發明提供一種粉末冶金用輔助原料粉末,其特征在于,用有機粘合劑包覆粉末冶金用輔助原料粉末本體表面,作成輔助原料粉末,通過該有機粘合劑使粉末冶金用輔助原料粉末結合到鐵基粉末表面,得到無成分偏析、且流動性、壓縮性都很好的粉末冶金用輔助原料粉末。本發明還提供一種把該粉末冶金用輔助原料粉末與鐵基粉末混合而成的粉末冶金用鐵基粉末混合物。

粉末冶金用混合粉末及其制造方法 1010     

 0

提供一種流動性優異的混合粉末，可以達成成形體的高密度化和低拔出壓力性的粉末冶金用混合粉末及其制造方法。粉末冶金用混合粉末(1)中，包含鐵基粉末(10)、液體狀的潤滑劑(12)、由有機系材料或碳系材料構成且DBP吸油量為300ml/100g以上的多孔質微粒(13)。粉末冶金用混合粉末的制造方法，具備如下工序：使DBP吸油量為300ml/100g以上的多孔質微粒(13)含浸潤滑劑(12)的含浸工序；以及在含浸工序中含浸有潤滑劑(12)的多孔質微粒(13)和鐵基粉末(10)加以混合，由此得到粉末冶金用混合粉末(1)的混合工序。

用于冶金輸送容器的轉運車 896     

 0

一種用于冶金輸送容器的轉運車,具有在驅動裝置的作用下可相對于車架傾倒的傾例架。傾倒架包括兩個平行的成對布置的側部件的下部有一凸起的滾轉導軌,它放置在相應的大致水平延伸的導軌上,導軌安裝在車架上,其中從轉運車中心到冶金輸送容器的澆注口可達到的最大傾倒位置之間的距離與側部件的滾轉導軌的曲率半徑(r)之比在1.5—3.5的范圍之內。

用于跟蹤設備特征的系統 1011     

 0

本發明涉及一種用于對冶金工人設備的設備或其部件的特殊數據進行活躍跟蹤的裝置,其特征在于,與每個部件固定連接有至少一個用于特殊數據的可寫入和可讀出的存儲介質,并且這些特殊數據能夠周期性地和/或與輸入有關地被改變。此外本發明涉及一種冶金工人設備、尤其是集成的冶金廠或小型軋機,包括至少一個根據本發明的裝置。最后本發明一種將至少一個根據本發明的裝置用在電爐鋼廠或轉爐鋼廠中和/或用在二次冶金的設備中和/或用在鑄造設備、尤其是連續鑄造機中和/或用在液鋼輸送單元中和/或用在窯爐設備中和/或用在熱軋和冷軋設備中和/或用在軋件處理設備、尤其是帶鋼處理設備中的應用。

包括冶金接合的集成電路裝置以增強到散熱片的熱傳導 1166     

 0

一種包括冶金接合的集成電路裝置,可增強到散熱片的熱傳導。在半導體裝置中,集成電路模片的表面冶金地接合至散熱片表面。在裝置制造的實例方法中,封裝襯底的上表面包括內部區域和外圍區域。集成電路模片放在襯底表面上,集成電路模片的第一表面與封裝襯底接觸。金屬化層是在集成電路模片的第二相對表面上形成的。預制成型件放在金屬化層上,而散熱片放在預制成型件上。接合層是用預制成型件形成的,將散熱片冶金接合至集成電路模片的第二表面。

用于容納至少一個識別標記的夾持件和具有這種夾持件的冶金的容器以及識別標記 750     

 0

本實用新型涉及用于容納至少一個識別標記的夾持件和具有這種夾持件的冶金的容器以及識別標記，具體而言涉及用于容納至少一個識別標記的夾持件以及具有這種夾持件的冶金的容器，所述識別標記包括至少一個應答器，其中用于緊固所述至少一個識別標記的夾持件設置在冶金的容器上。所述夾持件被構造為快速更換式夾持件，并且具有可安裝在所述冶金的容器上的背面和至少兩個與所述背面連接的側部，識別標記從上方豎直地可插入到所述背面與所述側部之間。

板狀況工具 1073     

 0

用于測量聯接到冶金容器諸如鋼包的滑動閘閥上的滑動閘閥板的狀態數據的板狀況工具，滑動閘閥包括下水口，板狀況工具包括：a)主體，包括閉塞器以至少部分地閉塞下水口；b)包括壓力調節器的氣體注射裝置，以在目標壓力下通過閉塞器將氣體注射到下水口中；c)氣體流量測量裝置，以測量由氣體注射裝置注射的氣體的流量，或者壓力測量裝置，以測量下水口中的氣體壓力；d)控制器，通信地連接到氣體流量測量裝置或連接到壓力測量裝置，并被配置為接收與滑動閘閥板的相對位置相關的輸入數據；并且其中閉塞器包括密封件固持器以固持下水口密封件，密封件固持器相對于主體至少沿著主體的前向軸線X1是可移動的，以便將下水口密封件壓靠在下水口上。

可控制地將氣體噴入冶金容器的裝置和方法 843     

 0

本發明涉及把氣體輸入冶金容器的方法以及用于實現此方法的供氣裝置,所述氣體攜帶有可凝結和/或可蒸發的氣態和/或固態成分并且通過一個或多個供氣裝置把該氣體輸入冶金容器,其中在有多個供氣裝置的情況下,在第一區域內連續提高氣體速度,在旋流區內,使氣體與可凝結和/或可蒸發的成分充分混合,流出部處的氣體速度保持基本不變且與所攜帶成分充分混合的氣體被吹入冶金容器。本發明的方法和本發明的供氣裝置使得防止或減小噴嘴受損成為可能。

用于處理從高溫冶金爐流入廢熱鍋爐的工藝氣體的方法和裝置 765     

 0

本發明涉及一種方法和裝置，用于處理從高溫冶金爐(1；1a)的爐空間流入廢熱鍋爐(2)的工藝氣體(8)，該廢熱鍋爐(2)在連接孔(6)處與高溫冶金爐(1；1a)的爐空間流體連通。該方法包括在高溫冶金爐(1；1a)的爐空間與廢熱鍋爐(2)之間的連接孔(6)的區域提供吹氣裝置(7)，用于將氣體吹入從高溫冶金爐(1；1a)的爐空間流入廢熱鍋爐(2)的工藝氣體(8)中，和用該吹氣裝置(7)將氣體吹入從高溫冶金爐(1；1a)的爐空間流入廢熱鍋爐(2)的工藝氣體(8)中。

冶金組合物的無溶劑粘結方法 1163     

 0

本發明涉及制備粘結的冶金粉末組合物的方法，該方法包括熔融粘結劑并在基本無溶劑條件下將該熔融的粘結劑與冶金粉末混合物混合，歷時足以形成粘結的冶金粉末組合物的時間。還描述了使用這些方法制備的粘結的冶金粉末組合物，以及使用這些組合物制備的壓實粉末冶金部件。

冶金管道的底噴嘴和底噴嘴中通流的調節方法 1157     

 0

本發明涉及冶金管道底噴嘴中通流的調節,其具有設置在冶金管道底板上的上噴嘴和設置在上噴嘴之下的下噴嘴,至少有一惰性氣體入口和傳感器,傳感器設置在下噴嘴之上或之內來檢測噴嘴內堵塞的厚度,用傳感器的測量信號調控進入底噴嘴的惰性氣體供應。本發明還涉及冶金管道的底噴嘴,其具有設置在冶金管道底板上的上噴嘴和設置在上噴嘴之下的下噴嘴,噴嘴中通流開口的隔層至少要與熔融金屬流相密閉,噴嘴至少部分地被氣密屏蔽套環繞,屏蔽套氣密地環繞在下噴嘴底端外周,其部分內壁與噴嘴的外部接觸,在通流開口壁和屏蔽套之間有一隔熱固體。

用于確定冶金容器的3D信息和修改的系統和方法 749     

 0

用于確定冶金容器(50)的內部部分(55)或修改的3D信息(90)，特別是點云(80)或3D表面重建(81)或3D對象(82)的方法、成像系統(5)、數據處理裝置(60)和系統(10)，該方法包括如下步驟：提供(100)冶金容器(50)；由第一成像裝置(20)從具有第一光軸(23)的冶金容器(50)外側的第一成像裝置位置(22)捕獲(110)冶金容器(50)的至少一個第一內部部分(51)的第一光學圖像(21)；由第二成像裝置(30)從具有第二光軸(33)的冶金容器(50)外側的第二成像裝置位置(32)捕獲(120)冶金容器(50)的至少一個第二內部部分(52)的第二光學圖像(31)；至少從第一光學圖像(21)和第二光學圖像(31)計算(130)冶金容器(50)的至少一個內部部分(55)的3D信息(90)，諸如點云(80)或3D表面重建(81)或3D對象(82)，其中，第一光學圖像(21)從具有第一固定光軸(23)的第一固定成像裝置位置(22)捕獲，以及其中，第二光學圖像(31)從具有第二固定光軸(33)的第二固定成像裝置位置(32)捕獲。

冶金熔煉爐用的冷卻系統 984     

 0

本發明涉及一種冶金熔煉爐用的冷卻系統,該系統含有結合冶金熔煉爐爐壁的冷卻單元(16i,i=1,2,3,4),該單元還含有至少一種內部冷卻致冷通道(18i,i=1,2,3,4)。預定的冷卻水體積流量(Qi,i=1,2,3,4)流經所述通道,從而保證了所必須的冷卻效率。具體實施冷卻系統的方式是,在所述預定的冷卻水流(Qi,i=1,2,3,4)下,在至少一種內部冷卻通道(18i,i=1,2,3,4)的大部分能產生低于安裝冶金熔煉爐地區大氣壓的靜止絕對壓力。預先將冷卻水用的容器(24)安裝在高于冷卻單元(多個)(16i,i=1,2,3,4)的地方,以便由其測地的過高確定冷卻循環系統中的靜壓。

將粉末狀物質涂覆在冶金容器中的金屬熔液的液面上的方法和設備 893     

 0

本發明涉及一種用于將粉末狀物質（21）涂覆在冶金容器（3）中的金屬熔液的液面上的方法和設備，以及所述設備在用于生產鋼制澆注產品的連續澆注設備上的用途。本發明的任務是，實現開始時提到的方式的方法和設備，所述方法和設備與已知的背景技術相比能夠表現得明顯地更簡單、運行故障更少且成本更低。本發明的另一個任務是，減少在計量粉末狀物質（21）時的粉塵飛揚。所述這些任務通過具有下列處理步驟的方法解決：-將挖斗（10）推入粉末狀物質（21）的堆料錐體（14）中，其中所述挖斗（10）容納一定量的粉末狀物質（21）；-計量處于所述挖斗（10）中的所述粉末狀物質（21），其中從所述挖斗（10）中計量地移除所述粉末狀物質（21）的一定份額；緊接著-運送所述挖斗（10）以及包含在內的所述粉末狀物質（21）至所述冶金容器（3）；然后-將所述挖斗（10）在所述冶金容器（3）的上方倒空，從而使所述粉末狀物質（21）涂覆所述熔液的液面上。

粉末冶金用復合金屬粉末 697     

 0

一種粉末冶金用復合金屬粉末,它是在銅以外的金屬粉上形成5重量%～75重量%的銅或者銅合金包覆層的粉末冶金用復合金屬粉末,與該金屬粉末中的鈣含量為≤0.02重量%的粉末冶金用復合金屬粉末相關,得到在燒結后具有穩定的強度的能夠制造燒結部件的粉末冶金用復合金屬粉末。

帶有致密表面的粉末冶金體 1016     

 0

本發明涉及一種壓實的且可能經過預燒結的部件,它是由金屬粉末制成的且它具有通過噴丸硬化或軋制而獲得的致密化表面。