其他有色金屬電冶金技術理論與應用

用于冶金爐的出口塞槍 939     

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本發明公開了一種用于冶金爐的出口塞槍(1),包括:壓力缸(2),其用于容納填充料,并具有用于填充料的可封閉式填充口(3);以及,堵漏活塞(5),用于從壓力缸(2)的壓抵冶金爐出口的管嘴(6)將填充料壓出?？蓸休S方式轉動的安全活蓋(4)用于封閉壓力缸(2)用于填充料的填充口(3),安全活蓋(4)設有阻擋塊(8),當安全活蓋(4)打開時,阻擋塊(8)樞軸方式旋轉進入壓力缸(2)的缸體內腔(9),以使堵漏活塞(5)的預壓縮并排出填充料的非預期的向前行程減速,而當安全活蓋(4)關閉時,阻擋塊(8)樞軸方式旋轉離開缸體內腔(9)。

用于粉末冶金的粉末混合料及為此使用的粘結劑 1290     

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一種用于粉末冶金的粉末混合料包括一種用于粉末冶金的含金屬粉末、改進粉末物理性能的組分和潤滑劑和粉末原料,及與此混合作為粘結劑的合成苯乙烯橡膠共聚物,該共聚物包括5—75重量份數的苯乙烯和95—25重量份數的丁二烯和/或異戊二烯作為單體組分或它們的氫化產物。粘結劑能抑制物理性能改進劑和潤滑劑的偏析,以及加工粉末時的塵粉。

粉末冶金部件 1086     

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本發明涉及到一種具有至少80重量％鉻含量的粉末冶金部件，其中孔隙和/或氧化物夾雜物存在于該部件中，其中在至少一個區域中貫穿該部件的切割表面處孔隙及氧化物夾雜物總和的每單位面積數目為至少10000/mm2。

冶金爐的耐火襯的磨耗測量 1008     

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在本發明借助于電磁射線認定和確定一個冶金爐的位置以測量其耐火襯的方法中,一個運算器根據一個已知形狀和尺寸的二維或三維結構被定義。接著在此結構范圍內測出結構距離值(Rad(m,n))和相應的測量角(φ(m),θ(n)),最后,測得的距離值(Rad(m,n))和相應的測量角(φ(m),θ(n)被用于運算器的定標,同時為了在圖座標系中定標運算器,在圖座標系中的運算器的范圍和分辨率(i:[-imax,imax,Δi],j:[-jmax,jmax,Δj])和運算器的期望值(R(m+i,n+j))被適配到測量極座標(Rad(m,n),φ(m),θ(n))上。然后由運算器的期望值(R(m+i,n+j))與測量值(Rad(m+i;n+j))之間的差求出結果值(S(m,n)),并且由最小結果值的位置確定被尋找的結構位置。

硬質皮膜被覆部件及冶金工具以及靶 708     

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本發明提供一種耐磨損性優異的硬質皮膜被覆部件及使用該部件的冶金工具,以及用于形成硬質皮膜的靶。所述硬質皮膜被覆部件(1),其在基材(2)上具備硬質皮膜(3),其特征為,硬質皮膜(3)的組成由(TiaCrbAlcSidYeRf)(CyNz)構成,且所述R為選自Ho、Sm、Dy、La的一種以上的元素,在所述a、b、c、d、e、f、y、z為原子比時,滿足0.05≤a≤0.3、0.05≤b≤0.3、0.4≤c≤0.65、0≤d≤0.05、0≤e≤0.05、0.005≤f≤0.05、a+b+c+d+e+f=1、0≤y≤0.3、0.7≤z≤1、y+z=1。

具有裝料件的熔融金屬冶金設備 1070     

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一種熔融金屬冶金設備，具有用于熔化金屬廢料（2）的熔爐（1）和布置在熔爐（1）上方的、用于熔爐（1）的裝料區域（3）。另外，該熔融金屬冶金設備具有裝料件（4），該裝料件在裝填了對于熔爐（1）而言的特定的金屬廢料（2）的情況下能在移動方向（x）上進入裝料區域（3）中，能在那里清空并且在清空狀態下能反向于移動方向（x）重新從裝料區域（3）中離開。裝料區域（3）由外罩（5）包圍，從而從上面和側面封閉裝料區域（3）以及進入裝料區域（3）中的裝料件（4）。外罩（5）具有多個上部的抽吸口（7），通過該上部的抽吸口能從外罩（5）中抽出在外罩（5）中積累的廢氣和灰塵。

金屬、金屬熔液和/或渣的火法冶金處理方法以及噴射裝置 804     

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在冶金設備或熔爐且尤其是電弧爐中冶金處理金屬、金屬熔液和/或渣時,為了噴入/吹入富氧氣體(6)和或含碳物質而采用了噴射裝置(1),它可以使盡量長的并有高動量能的氣流(6′)沖擊渣表面或金屬表面。在這里公開了,將所產生的氣流(6′)包套起來并且由此使其聚而不散。本發明提議,這種包套借助熱氣(5,5′)來完成,熱氣預先被加速,因而,盡可能沒有動量損失地包裹住中央氣流(6′)。

冶金硅的提純方法 901     

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本發明提供一種用于光伏應用的含硅材料的提純方法，所述方法包括：將冶金硅提供到坩堝設備中。至少對所述冶金硅進行熱處理，以使得所述冶金硅的狀態從第一狀態改變到第二狀態，所述第二狀態是不超過1500攝氏度的熔化狀態。從處于所述熔化狀態的所述冶金硅中去除至少第一部分雜質。從下部區域到上部區域冷卻熔化的冶金硅，以使得所述下部區域凝固，同時第二部分雜質偏析并積累在處于液體狀態的區域中。使所述處于液體狀態的區域凝固，以形成具有提純區域和雜質區域的結果硅結構。所述提純區域的特征在于純度大于99.9999%。

實施冶金程序的方法和設備 1303     

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一種冶金方法涉及提供成分包裹體和將第一材料的復數個顆粒放置在所述成分包裹體中。所述第一材料含有冶金方法中的第一成分。提供具有其中添加有用于所述冶金方法的成分的腔室的冶金方法熔爐,且將所述成分包裹體和所述第一材料添加到所述腔室。在將所述成分包裹體和所述第一材料添加到所述腔室之后加熱所述腔室,但也可在此添加之前加熱所述腔室。在一種形式中,所述顆粒包括軋鋼皮(MILL SCALE)且所述冶金方法熔爐是鼓風爐。

改進型冶金爐及其使用方法 1052     

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一種具有一傾斜底部的冶金爐,該傾斜底部包括一終止于一垂直表面處的傾斜上表面,該垂直表面終止于用于形成一蓄液斗的傾斜下表面處,該蓄液斗的容量小于或等于大約5%的所述冶金爐的總容量。該蓄液斗提供一用于在排放冶金爐的同時集中殘留金屬及爐渣的區域,因此大大增加了從冶金爐中所排出的純金屬的可使用量,從而提高了爐的容積效率。本發明還提供了一種用于提高在采用此爐的金屬制造中的收得率的方法。

具有多孔和非多孔部分的元件的粉末冶金生產 1109     

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本發明涉及一種通過粉末冶金生產或加工的元件,并涉及生產這類元件的方法。預計該通過粉末冶金生產的元件同時具有多孔區域和提供流體密封性能,并且還應該可能以相應低的成本和適度靈活地生產。為此,此類元件具有至少一個由金屬間相或固溶體形成的多孔區域。然而,它也可能具有相應的表面涂層。此外,在此類元件中,存在至少一個由金屬或相應金屬間相或固溶體的金屬合金形成的流體密封區域。

利用空氣環境用冶金級硅粒子生產半導體級硅球產品 1104     

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本發明涉及到一種由冶金級硅制造用于太陽電 池的太陽電池級的單晶硅球的方法。該方法包括將 冶金級硅粒子篩分到所需范圍及在空氣中將粒子外 表面進行氧化從而在其上形成氧化表面層。然后粒 子在空氣中被加熱并使在表面層內的硅熔化從而使 雜質移向表面層。然后將其中的表面層和雜質腐蝕 掉 對剩下的粒子再次重復該循環直到硅純度達到 所需級別?？刹捎靡恢虚g?；?shot)步驟來產生用 于重復循環中的加工原料的基本上直徑均勻的球體。

具有用于探測在冶金鑄造產品中的表面缺陷的探測裝置的連續鑄造裝置和方法 1173     

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本發明涉及用于生產和/或檢查冶金鑄造產品(3)的連續鑄造裝置(1)以及連續鑄造方法，其中，連續鑄造裝置(1)包括用于探測在生產線中的冶金鑄造產品(3)中的表面缺陷和/或近表面缺陷的探測裝置(5)，其中，探測裝置(5)為至少一個實施成組合放射器的EMAT傳感器(50)。

用于將粉末加入到火法冶金設備的金屬熔液中的方法和裝置 1237     

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本發明涉及一種用于將粉末加入到火法冶金設備的金屬熔液中的方法,其中,將包含粉末顆粒的載氣導送穿過無電極的等離子燃燒器的加熱區,在所述加熱區中在所述載氣隨后被吹入到設備的容納所述金屬熔液的區域中之前通過感應加熱將其轉化為等離子體。

冶金容器出鋼口的密封裝置及方法 1064     

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本發明提供一種封閉冶金容器出鋼口的方法及一種可利用其進行無渣出鋼的出鋼裝置。為此塞子具有一個塞套(7)以便封閉出鋼口,在所述塞套中容納有能流動的耐熱材料(8),其中插入時刻是自動控制的,并且在插入后從冶金容器外側封閉出鋼口,塞套材料可以通過溫度影響來改變其堅固性和/或其形狀,使能流動的材料在出鋼口中密封地擴展開。

冶金容器 1162     

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一種煉鐵和煉鋼的冶金容器,包括底部、側壁以及具有至少兩個噴槍的噴槍配置,所述噴槍在運行時將含氧氣體供應到容器內部,并且每個噴槍包括噴出含氧氣體的末端部分,其特征在于所述噴槍配置的設計使其運行時在容器側壁產生基本向下導向的后燃燒氣流,在容器中心產生基本向上導向的后燃燒氣流。

對換擋變速器的以粉末冶金方法制造的滑套的內齒進行襯墊的方法和裝置 724     

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本發明涉及一種用于對換擋變速器的以粉末冶金方法制造的滑套(3)的內齒(2)進行襯墊的方法,其中,形成端側頂端斜部(9)的齒(4)的襯墊部(1)借助于滾壓模(5)通過背滾壓在塑性地擠壓材料的情況下由襯墊區域成型而成。為了避免形成毛刺,本發明建議,借助于用于使襯墊部(1)成型的滾壓模(5)同時在成型和/或修整所屬的頂端斜部(9)的情況下修整由襯墊部(1)限定邊界的端側齒部段(8)。本發明也涉及一種用于實施該方法的裝置。

用于對在冶金容器中的熔渣液面進行探測的方法和裝置 872     

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本發明涉及用于借助于至少一個產生信號的探測機構（6）來對在處于冶金容器（1）中的金屬的熔融物上的熔渣液面進行探測的一種方法和一種裝置，所述探測機構（6）對準所述冶金容器（1）和/或至少對準從所述冶金容器（1）中流出的熔渣流（3）。在階段A中，借助于處理單元（8）從信號中直接檢測熔渣液面SPA，和/或如果不能直接探測所述熔渣液面SPA，則探測所述流出的熔渣流（3）的、沿著至少一個方向i的寬度BMi，并且借助于所述處理單元通過所述流出的熔渣的量SM來檢測所述熔渣液面SPB。此外，本發明涉及一種用于調節為了設定所述熔渣液面而加入到所述冶金容器中的碳載體的量的方法，其中所述調節基于所檢測的熔渣液面進行。

粉末冶金用混合粉末 1100     

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本發明的目的在于提供一種能夠確保良好的模具填充性且能夠減少成形體的重量波動的粉末冶金用混合粉末。本發明所涉及的粉末冶金用混合粉末，不添加粘合劑，一邊施加剪切力一邊將石墨粉末與鐵基粉末混合而獲得，所述石墨粉末的平均粒徑D50為1.0μm以上且3.0μm以下并且D90為10μm以下。由此獲得的本發明的粉末冶金用混合粉末也就是含有鐵基粉末、和集中存在于所述鐵基粉末的凹部的石墨粉末的粉末冶金用混合粉末。

用于從冶金級硅制備中等和高純度硅的方法 917     

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本發明提供一種用于提純含有至少一種污染物的低純度冶金級硅并且得到較高純度固體多晶硅的方法。所述方法包括:將低純度冶金級硅的熔體容納在模具中,所述模具具有絕熱的底壁和側壁,和敞口頂部;在電磁攪拌熔體的同時,通過從敞口頂部向底壁的單向凝固使熔體凝固;控制單向凝固的速率;在熔體已經部分凝固時,停止單向凝固,以產生具有外殼和中心的錠料,所述外殼包括較高純度固體多晶硅,所述中心包括富集雜質的液體硅;和在錠料的外殼中產生開口以使富集雜質的液體硅流出,并且留下具有較高純度固體多晶硅的外殼。

冶金容器的內裝物且尤其是連鑄機中間罐的內裝物的稱重方法和裝置 910     

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用于一冶金容器(2)的內裝物且尤其是連鑄機中間罐(3)的內裝物的稱重方法和裝置,其中該容器(2)支承在可液壓操作的稱重件上,所述方法和裝置用于提高在冶金作業之前和之中的測量精確度,并且是建立在以下基礎上,即通過計算并根據在缸腔(8a;9a;10a;11a)里的液壓力來確定注入重量,該液壓力是在減去容器(2)的空重和在缸腔(8a;9a;10a;11a)里的和/或垂直導軌(12)中的摩擦力之后測得的。

粉末冶金用金屬粉末、復合物、造粒粉末以及燒結體 1165     

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本發明提供能夠制造高密度的燒結體的粉末冶金用金屬粉末、復合物、造粒粉末以及燒結體。本發明的粉末冶金用金屬粉末包括具有如下區域的粒子(1)：以Fe為主成分的第一區域(P1)；第一元素的含有率比第一元素在第一區域(P1)中的含有率變高、且Si的含有率比Si在第一區域(P1)中的含有率變高、且Fe的含有率比Fe在第一區域(P1)中的含有率變低的第二區域(P2)；以及第二元素的含有率比第二元素在第一區域(P1)中的含有率變高、且Si的含有率比Si在第一區域(P1)中的含有率變高、且Fe的含有率比Fe在第一區域(P1)中的含有率變低的第三區域(P3)。另外，第一區域(P1)占有粒子(1)的50體積％以上，且第一區域(P1)為準晶質。

帶有金屬基陽極的鋁電解冶金槽 1181     

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一種用于電解鋁的電解冶金槽,它包括金屬基陽極(10),該陽極(10)含有鎳,鈷及鐵至少之一,例如由合金制成的陽極,該合金中包括:50-60%重量%鎳和/或鈷,25-40重量%鐵,6-12重量%銅,0.5-2重量%鋁和/或鈮,總共0.5-1.5重量%的其他組分。該陽極(10)可以涂上一層赤鐵礦基的涂層及一個可任選的氟氧化鈰基的最外涂層。該電解槽具有含氟化物的熔融的電解質(5),電解質溫度在940℃以下,陽極浸于該電解質中,該電解質(5)包括:5-14重量%溶解的氧化鋁;35-45重量%氟化鋁,30-45重量%氟化鈉,5-20重量%氟化鉀,0-5重量%氟化鈣,以及總共0-5重量%一種或幾種其他的組分。一支含鎳的陽極桿(14b)可用于將陽極(10)懸掛于電解質中,面向著陰極(21,21A,25),該陰極具有鋁可濕的表面(20),尤其是可向外排放的水平或傾斜的表面。

冶金容器的排液滑閥 720     

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一個冶金容器的滑閥,其閘板中的磨損部件應根據澆鑄要求取材,便于更換。本發明將磨損部件與可替換式排出口制成一體。這樣,磨損部件可連同可替換式排出口一道更換,并且操作和澆鑄可以符合每一個澆鑄計劃對材料的要求。

冶金容器的關閉/控制器 775     

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一種冶金容器的關閉/控制器,它有一個固定的內管(2)和一個相對于該內管可移動的外管(3),為了獲得緊急關閉性能,外管(3)的可能的關閉行程設置的這樣大,使得可以到達一個關閉位置,在該關閉位置處,外管(3)的下端部的前緣(8)支持在容器底部(4)的平面上的一個環形面上。

用于冶金爐的排渣門 833     

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本發明涉及一種用于冶金爐的排渣門,其中,一個排渣門洞設置在上膛中,具有一個帶一個基臺板的門道,并且通過一個關閉機構可操給排渣門。關閉機構設置在爐壁之外,在爐壁前,并且通過至少兩個水平可擺動的門扇可關閉排渣門洞的凈橫斷面。

用于冶金粉末組合物的潤滑劑 1112     

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本發明涉及用于熱壓鐵基冶金粉末組合物的潤 滑劑。該潤滑劑的50—100wt%是芳族的或部分芳族的聚酯, 它具有的數均分子量Mn為5000—50000。本發明還涉及一種含有該潤滑劑的金屬粉末組合物、一種采用該潤滑劑生產燒結制品的方法, 以及該潤滑劑在熱壓冶金粉末中的應用。

直流加熱冶金容器的爐底電極 740     

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本發明涉及一種特別用來制造鐵合金的直流加熱冶金容器的爐底電極,該容器的金屬外殼襯有耐火材料。為了在熔池與容器底爐的電極裝置之間保證面積盡可能大的電接觸和可靠的電流傳輸而電流饋線又不受耐火襯墊熱負載的影響,本發明建議,安置于容器內室并裝在冶金容器(10)耐火側壁(12)下面的底板(22)由導電耐火材料構成;導電底板(22)周邊環繞金屬板(25);各金屬板(25)與經由金屬外殼(11)引出爐缸(10)的導電棒(31)相連;金屬板(25)及導電棒(31)通過電絕緣料(32)與金屬外殼(11)隔離。

從可翻轉的冶金容器中倒出熔液的方法以及實施所述方法的設備 1026     

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本發明涉及一種為達到最佳的和自動化的澆注過程將熔液(9、6)從可翻轉的冶金容器(1)倒出到接納容器(7)中的方法,其特征在于以下特征的組合:確定所述冶金容器(1)的翻轉位置,在該翻轉位置中有待倒出的熔液(6)以澆注射流(18)的形式從所述冶金容器(1)中流出;檢測從冶金容器(1)的確定的翻轉位置中產生的澆注射流(18)的位置,將所述接納容器(7)安置到位用于接納根據所確定的翻轉位置從所述冶金容器(1)中產生的澆注射流(18)并且在開始倒出之后相應于依賴于冶金容器(1)的隨持續的倒出過程變化的翻轉角而變化的澆注射流(18)對所述接納容器(7)進行跟蹤。

用于冶煉礦物的冶金爐和改裝現有的耐火層的方法 1186     

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一個冶金爐具備了耐火層，包括一個內層，包含了第一類的磚，有一定厚度具有消散熱功能，和第二類的磚，向爐腔內部突出，有足夠犧牲的厚度。該爐還包括一個外殼分為幾段，其外圍有施力部件，用于在耐火層冷卻收縮時將耐火層從外殼外圍向內施壓。該施力部件可以包括一個拉力部件。該爐還包括一個垂直壓縮部件，用于對耐火層施加一個壓縮力，在耐火層收縮時在垂直方向壓著耐火層。該爐還包括一個冷卻系統，該系統包括了一個外套筒保衛外殼和多個換氣裝置，外套筒內的空氣受熱，用換氣裝置將熱氣驅走。該爐還可包括一個爐蓋，爐蓋有多個懸掛部件從其穿過，此部件又支撐著爐蓋內部的一個網格結構。網格結構支撐著其中填充的絕緣材料。該爐也可包括一個電極密封，具有多個密封片壓著電極。