其他有色金屬電冶金技術理論與應用

用硫代硫酸鹽浸濾劑由貴金屬礦中回收貴金屬有用成分的濕法冶金方法 890     

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一種從含富奪碳的難處理貴金屬礦石原料中，用 硫代硫酸鹽浸濾劑浸出、回收貴金屬有用成分的濕法 冶金方法，該方法包括：a、準備一堆含貴金屬有用成分和富奪含碳成分 的礦石原料顆粒/或散粒；b、在易形成穩定的貴金屬硫代硫酸鹽配合物條 件下，硫代硫酸鹽浸濾劑溶液與顆粒和/或散粒堆接 觸；c、經足夠的接觸時間使浸濾劑溶液富含從礦石 中提取的貴金屬有用成分后，從顆粒和/或散粒堆中 回收硫代硫酸鹽浸濾劑；并d、從浸濾劑溶液中回收貴金屬有用成分。在優選的實施方案中，難處理的礦石原料是低品 位貴金屬礦石原料。

濕法冶金提取的方法 881     

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本發明提供了一種處理含金銅礦石或濃縮物的濕法冶金方法。該方法通過將銅和金同時浸出到氰化物的水溶液中,通過電解冶金或置換沉淀,回收呈金屬形式的銅和金,以及再生氰離子。

冶金過程中廢氣率的間接測定 1121     

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本發明涉及用于間接測定冶金過程中廢氣率的方法。為此首先向廢氣中添加基準氣體,如氦氣,特別是在這樣的時間點上添加,該時間點根據流動位于取樣之前如此長的一段時間上,以至于基準氣體與廢氣充分混合,也就是基本上實現均勻分布,然后在考慮到所添加的氦氣量的情況下利用質譜儀測量,進行廢氣的定量氦分析和氮分析。

包含粉末冶金部件的滾動軸承 1168     

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一種滾動軸承,包括一內圈、滾動元件和一外圈。根據本發明的一個方面,所述內圈利用M62鋼通過粉末冶金技術制成,而外圈為傳統的鋼圈。根據另一個方面,具有至少一個通過粉末冶金技術制成的部件的滾動軸承處于有效潤滑條件下。

用于冶金爐中的電極密封 1006     

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一個冶金爐具備了耐火層，包括一個內層，包含了第一類的磚，有一定厚度具有消散熱功能，和第二類的磚，向爐腔內部突出，有足夠犧牲的厚度。該爐還包括一個外殼分為幾段，其外圍有施力部件，用于在耐火層冷卻收縮時將耐火層從外殼外圍向內施壓。該施力部件可以包括一個拉力部件。該爐還包括一個垂直壓縮部件，用于對耐火層施加一個壓縮力，在耐火層收縮時在垂直方向壓著耐火層。該爐還包括一個冷卻系統，該系統包括了一個外套筒保衛外殼和多個換氣裝置，外套筒內的空氣受熱，用換氣裝置將熱氣驅走。該爐還可包括一個爐蓋，爐蓋有多個懸掛部件從其穿過，此部件又支撐著爐蓋內部的一個網格結構。網格結構支撐著其中填充的絕緣材料。該爐也可包括一個電極密封，具有多個密封片壓著電極。

潤滑劑、粉末冶金用混合粉末和燒結體的制造方法 965     

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本發明的一個方式是潤滑劑，其是在包含鐵基粉末的粉末冶金用混合粉末中配合的潤滑劑，其特征在于，包含平均粒徑為0.1μm以上且低于3μm的有機系層狀材料。本發明的另一個方式是包含鐵基粉末和前述潤滑劑的粉末冶金用混合粉末。本發明的另一個方式是燒結體的制造方法，其具備下述步驟：通過混合來制備包含鐵基粉末和前述潤滑劑的粉末冶金用混合粉末的步驟；使用模具來壓縮前述粉末冶金用混合粉末，從而得到壓粉體的步驟；以及，將前述壓粉體進行燒結而得到燒結體的步驟。

粉末冶金用混合粉末的制造方法、燒結體的制造方法及燒結體 1465     

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本發明提供能夠得到盡管不含有Ni但具有與含有Ni時同等以上的優良的拉伸強度和韌性的燒結體的粉末冶金用混合粉末。一種粉末冶金用混合粉末的制造方法，其具有：第一混合工序，在鐵基粉末中混合含Mo粉末和含Cu粉末而制成原料混合粉末；擴散附著工序，通過對所述原料混合粉末進行熱處理而使Mo和Cu擴散附著于所述鐵基粉末表面，從而制成部分擴散合金鋼粉；第二混合工序，在所述部分擴散合金鋼粉中混合石墨粉而制成粉末冶金用混合粉末，其中，所述鐵基粉末的平均粒徑為30～120μm，使用氧化亞銅粉作為所述含Cu粉末，將所述粉末冶金用混合粉末的成分組成設定為由Mo：0.2～1.5質量％、Cu：0.5～4.0質量％、C：0.1～1.0質量％以及作為余量的Fe和不可避免的雜質構成的成分組成。

冶金處理設備 1039     

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冶金處理裝置,包括內部襯有水冷板塊的冶金容器。容器進入塔(61)圍繞容器(11)安裝,且對冷卻劑流系統(62)進行支承,以提供穿過分布于容器外部的進水和出水連接件(42,43)而進出于容器內水冷板塊的冷卻水流。冷卻劑流系統(62)包括:大直徑供水和返回管(66,67),其安裝于塔(61)上部以圍繞容器(11)上端延伸;具有較小直徑的第一系列垂直下垂管(68),其連接至主供水管(66),且向下延伸以與容器各個冷卻板塊的進水連接件相連接;以及具有較小直徑的第二系列垂直管(69),其于上端處連接至主返回管(67),且于其下端處連接至容器內水冷板塊的未分隔出口連接件。

粉末冶金用鐵-銅復合粉末及其制造方法 890     

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一種以銅包覆鐵粉為主成分的粉末冶金用鐵-銅復合粉末，其特征 在于，在銅包覆鐵粉或者銅包覆鐵粉與電解銅粉的混合粉末中，銅含 量為45～70重量％，表觀密度為2.2g/cm3以上，流動度為25s/50g以下； 一種以銅包覆鐵粉為主成分的粉末冶金用鐵-銅復合粉末的制造方法， 其特征在于，通過在鐵粉上鍍銅來制造銅包覆鐵粉，將該銅包覆鐵粉 單獨或者將銅包覆鐵粉與電解銅粉混合，燒結并粉碎銅含量為45～70 重量％的粉末。本發明的目的在于提供在制造燒結含油軸承等用的以銅 包覆鐵粉為主成分的粉末冶金用原料粉時，能夠使燒結原料粉末的流 動性及表觀密度提高、使徑向抗壓強度等燒結特性提高并且降低成本 的以銅包覆鐵粉為主成分的粉末冶金用復合粉末及其制造方法。

用于反應冶金連接的反應材料預置 824     

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本發明涉及用于反應冶金連接的反應材料預置。一種將反應材料預置到金屬工件基體的表面上的方法，其涉及使用振蕩絲電弧焊接。所述方法涉及沉積且粘附來自于可消耗電焊條的反應材料。通過這樣做，能夠在所述金屬工件基體已經準備好通過反應冶金連接來連接之前的任意時間來沉積反應材料，并且能夠更容易控制反應材料沉積物的尺寸和形狀。

通過粉末冶金形成的非均質發動機部件 725     

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一種曲軸(280)具有由一粉末冶金工藝整體地形成的一非均質結構,且具有至少兩種不同的金屬(32)組分,以便在該結構的離散位置提供不同的特征。

用于冶金爐的冷卻板及制造該冷卻板的方法 978     

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本發明公開了一種用于冶金爐的冷卻板(10),它包括用黑色金屬制成的鑄鐵冷卻板體(12)和至少一根澆鑄在冷卻板體(12)內的鋼冷卻管道(20)。在冷卻板體(12)中的鋼冷卻管道(20)的外表面上的金屬套(26)厚度在毫米級范圍,金屬套(26)用由銅、銅合金、鎳和鎳合金組成的組中選擇的金屬制成。

耐火注口 1065     

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一種耐火注口,包括上部耐火件(20)和下部耐火件(22),二者都有能匹配的孔。上下部耐火件裝在一起使它們的孔相匹配,上下部耐火件用擋板(66)和底板(86)固定在冶金容器的底部的孔(16)中。底板86可移去,使得不影響上部耐火件就可更換下部耐火件22。

強化冶金反應器中反應的方法 1143     

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本發明涉及一種強化冶金反應器中反應的方法,所述反應器含有一種從浴表面以下和以上加入反應劑的熔融浴,從金屬浴逸出的氣體在熔煉體以上的空間中被注入所述氣體空間中的氧化性氣體后燃燒,且所生成的熱量再傳遞給熔融浴,其中呈熔煉體液滴、濺沫和大顆粒等形式的熔煉體部分在所述冶金反應器的氣體空間內沿慣性彈道運動,是通過經由浴下風嘴引進的這一部分氣體象噴泉一樣從該熔煉體噴射出來的。

濕法冶金提取過程中處理或去除雜質的方法 1175     

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處理或除去在銅精礦熔煉和精煉時作為副產物而產生的雜質,如砷、銻或鉍的方法,該方法包括將這些副產物與銅精礦一起在濕法冶金萃取銅的過程中進行加壓氧化,或者通過讓銅精礦經受濕法冶金提取過程對存在于銅精礦中的雜質進行處理。提出了類似的方法處理還含有氟化物的銅礦或銅精礦。

用于將物料送入冶金設備中的送料裝置 1123     

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本發明涉及鋼鐵工業,并可在煉鋼設備、鑄鋼桶或爐外處理車間中用于鋼的直接合金化過程。本發明的用于向冶金設備供應物料的送料裝置包括分配裝置和與管式滑槽互相連接的中間料斗,所述分配裝置制成漏斗和具有驅動裝置的旋轉斜槽,其中,送料裝置具有帶蓋子的殼體和用于緊固在車間的結構上的裝置,其中,漏斗安裝在蓋子中,旋轉斜槽安裝在蓋子下方,而中間料斗沿徑向定位在殼體中以通過該料斗的朝向送料裝置縱向軸線的表面形成一腔體,所述腔體與料斗的內部空間分開,其中,料斗借助在料斗中形成的卸料孔和安裝成相對于料斗的縱向軸線移動的活門與管式滑槽聯接。所提出的送料裝置保證在向冶金設備中供應物料時的速率,該送料裝置在鋼的直接合金化中的應用保證原料熔化過程與合金元素的還原過程同步。

對冶金硅進行分級的方法 738     

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本發明涉及一種對含碳和/或含碳化合物雜質的冶金硅進行分級的方法。所述方法包括以下步驟：a)確定在高達700℃的溫度下與氧反應的自由碳比例，b)為用于生產氯硅烷的方法分配所述自由碳比例≤150ppmw的冶金硅和/或為用于生產甲基氯硅烷的方法分配所述自由碳比例＞150ppmw的冶金硅。本發明進一步涉及具有高達2500ppmw的總碳含量的冶金硅用于生產氯硅烷的用途。

用于在冶金單元或熔釜中吹送或吹入富氧氣體的噴射設備和電弧爐 870     

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本發明涉及一種用于在冶金單元或熔釜中火法冶金處理金屬、金屬熔料和/或熔渣的噴射設備(1)，該噴射設備具有用于產生由氧氣氣體射流(6)和點燃的燃氣-空氣-混合氣射流(7)組成的高速氣體射流(5)的噴射裝置(2、3)，在該噴射設備中，噴射裝置(2、3)包括布置在噴嘴頭部(41)中的、用于產生氧氣氣體射流(6)的拉瓦爾噴嘴元件(8)，并且能借助于用于混合燃氣(32)和空氣(36)的混合元件(9)混合燃氣-空氣-混合氣(7)，其中，拉瓦爾噴嘴元件(8)和混合元件(9)共同沿著噴射裝置(2、3)的縱向中軸線(13)彼此可松開地相繼布置。

控制冶金設備的方法和裝置 702     

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一種用于控制生產鋼或鋁的冶金設備,尤其是軋制設備的方法,其中在冶金設備中,從入口材料生產出具有確定的取決于鋼或鋁的組織的材料性能的鋼或鋁;其中鋼或鋁的性能取決于設備運轉時的運轉參數,其中依據鋼或鋁的所期望的材料性能,借助一個組織優化器來確定運轉參數。

粉末冶金組合物和由其制造的構件 975     

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本發明提供冶金粉末組合物,其包含鋁酸鈣添加劑(即鋁酸鈣或者含鋁酸鈣粉末)以提高由其制造的壓實和燒結構件的機械加工性和耐久性。該組合物一般包含構成組合物的主要部分的金屬基粉末如鐵基或鎳基粉末。通過例如混合或粘結的技術將鋁酸鈣添加劑與金屬基粉末組合。任選地,常見的合金粉末、潤滑劑、粘結劑和其它粉末冶金添加劑可以與冶金粉末組合物組合。冶金粉末組合物的使用方法為將其在模具腔中壓實以產生“半成品”壓實件,然后可進行優選在相對高的溫度下的燒結。

通過粉末冶金法制備基于鈦合金的并且TIB強化的復合部件的方法 799     

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本發明涉及通過粉末冶金法制備基于鈦合金的并且TIB強化的復合部件的方法,尤其涉及制備鈦基金屬基質復合材料的方法。在一種方式中,可以在基本上純的鈦、合金化材料以及硼源中添加氫化鈦,使得這些材料的混合物可以粉末冶金工藝進行壓實和燒結從而制備由硼化鈦強化的鈦合金構成的部件。在另一種方式中,所述基本上純的鈦、合金化材料以及硼源可以劇烈混合(可含有也可不含有氫化鈦)至如下程度:可以去除在鈦前體上可能已經形成的氧化膜以最小化制造的元件中的氧含量。

粉末冶金用鐵基混合粉 961     

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一種粉末冶金用鐵基混合粉末,該粉末在由表面上使銅粉部分合金化而附著的粉化鐵粉和優選進而粉化純鐵粉構成的鐵基粉末中,至少添加石墨粉末和游離潤滑劑,利用粘合劑使石墨粉末和切削性改善用粉末固定在鐵基粉末表面,該鐵基粉末具有如下的粒度分布,相對鐵基粉末總量,粒徑小于45μm的粒子為18.5質量%以下;粒徑75μm以上小于150μm的粒子為46質量%以上;粒徑150μm以上小于180μm的粒子小于10質量%;粒徑180μm以上的粒子為0.5質量%以下。通過做成這樣的粉末,可以得到壓縮性好且填充性也好的粉末冶金用鐵基粉末混合粉。

用于生產粉末冶金產品的方法 753     

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本發明涉及一種用于制造粉末冶金產品，特別是軸承元件或發動機部件的方法。根據該方法，金屬粉末，優選粒度為2μm至15μm的金屬粉末以熔融冶金方式生產并通過有機黏結劑和蠟附聚成平均粒度小于400μm的粉末混合物。此后，附聚的粉末混合物優選通過單軸壓制形成生坯，并將形成的生坯熱脫黏。最后，脫黏的生坯優選在1000℃至1300℃的溫度下燒結，并將燒結的生坯再加工成粉末冶金產品。

通過在“非回收”或“熱回收”焦化爐中的焦化從礦物油精煉廠中獲得的石油焦炭生產冶金焦炭的方法與裝置 898     

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本發明涉及一種通過在“熱回收”焦化爐中的焦化從原油精煉廠中獲得的石油焦炭生產冶金焦炭的方法，該方法從在原油精煉廠中生產或獲得的石油焦炭開始，初始具有15-19％重量百分比的揮發物含量以及高達2％重量百分比的灰分含量，該石油焦炭以致密的形式被引入“非回收”或“熱回收”構造的焦化爐中用于循環焦化，所述焦化爐裝配有至少一個外部加熱的燃燒器，從而焦化爐室下部的次加熱空間或主加熱空間或二者在小于120h的時間周期內被加熱到1000℃-1550℃的溫度，石油焦炭中的揮發物組分完全排出，得到具有至少44％CSR強度和小于33％CRI反應性的冶金焦炭，適于用作冶金焦炭。本發明還涉及一種焦化爐，其根據“非回收”或“熱回收”焦化爐原理構造，包括主加熱空間，并且裝配有對該主加熱空間進行加熱的燃燒器。

用于冶金容器的氣體及微粒輸送的系統和方法 947     

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一種用于通過噴槍將例如生石灰的微粒與例如氧氣的載體氣體一起充入冶金容器或爐的方法和裝置，該裝置包括：冶金噴槍，該冶金噴槍具有內筒，該內筒與所述噴槍的端頭以及所述噴槍的頭部相連通；外管，該外管具有第一端和第二端，該第一端在所述頭部處與所述內筒開放連通，所述第二端在微粒入口管的外側密封；該微粒入口管具有從所述外管的第二端同軸地在所述外管內部延伸的第一部，以及在所述外管的外側延伸的第二部，所述微粒入口管的所述第二部具有截止閥；輔助氣體管，在所述外管內，該輔助氣體管與位于微粒入口管開口上游的所述外管連通。

由黑色冶金單元的廢氣生產富集二氧化碳的流體的方法和裝置 1133     

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本發明涉及一種由源自黑色冶金單元(HF)的廢氣開始生產富集二氧化碳的流體(7)的方法，包含：在第一壓縮機(C1)中至少一部分廢氣被壓縮；在吸附單元(PSA)中經吸附方法分離以便生產富集二氧化碳和貧一氧化碳的氣體(6)以及貧二氧化碳和富集一氧化碳的氣體(5);在分離單元(SP)中將富集二氧化碳的氣體(6)分離以生產富集二氧化碳的流體(7)和包含一氧化碳的再循環氣(9)；在吸附單元的入口壓力下將再循環氣從分離單元再循環到吸附單元；將至少一部分貧二氧化碳的氣體輸送到該黑色冶金單元或者另一黑色冶金單元(HF)。

用于冶金容器的承載系統 1044     

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本實用新型涉及用于可翻轉的冶金容器的承載系統，包括承載環、承載環上的承載環-承載接片元件、冶金容器上的容器-承載接片元件、用于連接承載環-承載接片元件和容器-承載接片元件的承載元件。其中，至少一個承載環-承載接片元件是插入到承載環的上緣和/或下緣的開口中的，并且與承載環焊接。本實用新型還涉及應用在這種承載系統中的承載環-承載接片元件，具有基板，基板承載一托架，至少一個懸臂支架從所述托架中伸出，懸臂支架具有用于容納栓的支承鉆孔，所述栓用于將承載元件固定在承載環-承載接片元件上，基板還承載一支承鉆孔元件，其具有用于容納栓的支承鉆孔，所述栓用于將承載元件固定在承載環-承載接片元件上。

設有雙層粉末冶金結構的高爾夫球桿頭的擊球面板 984     

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本實用新型是一種設有雙層粉末冶金結構的高爾夫球桿頭的擊球面板,其是由一剛性較強合金金屬粉末所形成硬質合金層以及一剛性較弱合金金屬粉末所形成軟質合金層結合一雙層粉末冶金結構的擊球面板,當擊球面板與球體碰撞時,該硬質合金層可提供該擊球面板擊球時應有的強度與反彈力,而軟質合金層可吸收擊球時產生的震動能量,使得擊球面板在揮桿擊球時可維持原有強度與反彈力,且又有吸震的效果,此外,該雙層結構的擊球面板可在長時間內與球體碰撞,也不會造成分離松動,延長高爾夫球桿頭的使用壽命。

板狀況工具及其成套部件 1143     

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板狀況工具及其成套部件，板狀況工具用于測量聯接到冶金容器的包括下水口的滑動閘閥上的滑動閘閥板的狀況數據，板狀況工具包括：a)主體，包括閉塞器以至少部分地閉塞下水口；b)包括壓力調節器的氣體注射裝置，以在目標壓力下通過閉塞器將氣體注射到下水口中；c)氣體流量測量裝置，以測量由氣體注射裝置注射的氣體的流量，或者壓力測量裝置，以測量下水口中的氣體壓力；d)控制器，通信地連接到氣體流量測量裝置或連接到壓力測量裝置，并被配置為接收與滑動閘閥板的相對位置相關的輸入數據；其中閉塞器包括密封件固持器以固持下水口密封件，密封件固持器相對于主體至少沿著主體的前向軸線X1是可移動的，以便將下水口密封件壓靠在下水口上。

冶金容器的換板抽屜及用于這種抽屜的板組 753     

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冶金容器如連鑄分配器(2)使用的換板抽屜。這種抽屜具有安裝在冶金容器下面的底盤(12)、至少一塊固定的上板(18)及至少一塊可更換的下板(22)、迫使下板(22)抵靠固定下板的施加壓力的裝置,底盤(12)具有在澆注過程中用于接納與下板(22)并置的更換下板(22)的導向裝置,以及在澆注中使更換下板(22)進入板位的驅動裝置。固定上板(18)和可更換的下板(22)具有相同的多邊形周邊,并角度偏置使其不完全重疊。板的多邊形周邊是方形的或是角部倒圓的方形。