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本實用新型涉及冶金工業領域，尤其涉及加熱爐外置蒸汽過熱器結構。結構包含加熱爐，加熱爐邊側固定有蛇形管過熱器(3)，所述的蛇形管過熱器(3)的進口連接著蒸汽進口集箱(1)，所述的蛇形管過熱器(3)的出口連接著蒸汽出口集箱(2)；所述的蛇形管過熱器(3)能夠利用加熱爐散出來的熱氣對內部的蒸汽進行加熱。主要作用是增大傳熱面積，提高管內蒸汽溫度功能。
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本實用新型屬蒸汽壓縮式水源熱泵機組領域，它提供的一種對高溫廢水余熱回收的渦旋式高溫型水源熱泵機組，由氣液分離器、外置油分離器、引射泵、滿液式蒸發器、盤管殼式換熱器、全封閉渦旋壓縮機、手閥、單向閥、電磁閥、高低壓開關、排溫測頭、壓差開關、流量開關、電子膨脹閥、高溫膨脹閥、油冷卻器、油過濾器、經濟器、儲液器、干燥過濾器、電控柜、遠程監控器等部分組成。對高溫廢水余熱回收的渦旋式高溫型水源熱泵機組以廢棄的高溫生活熱水、工業熱水、地熱尾水、油田回注水等為熱源，可持續為集體供暖、化工電鍍、冶金、食品煙草烘干、紡織印染等行業提供高溫熱水應用，既充分利用了自然資源，實現了能量的回收利用，又取代了傳統鍋爐制熱，低碳環保，節能減排。
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本實用新型公開了一種用于加工偏心內孔的工裝治具，屬于冶金制品治具領域，所述工裝治具包括治具本體、位于所述治具本體內部的偏心孔、以及位于所述偏心孔內部的定位臺，所述定位臺與所述治具本體固定連接，所述治具本體上設置有多個內孔開口槽及多個外徑開口槽；所述內徑開口槽位于兩個所述外徑開口槽之間。本實用新型公開的連續造粒機，結構緊湊，易于安裝及維修，造粒圓度、緊實度優異，造粒過程安全穩定，且連續造粒機自動化程度高、效率高、耗能少等特點。本實用新型公開的工裝治具，結構緊湊、便于產品的夾持，加工精度高，在提高產品的加工效率的同時，降低了產品的報廢率。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地，本實用新型涉及一種保持RH鋼包頂渣還原性的裝置。本實用新型的裝置，包括RH真空室(8)以及位于其下方的兩個RH浸漬管(4)，其中，所述裝置還包括若干氣體噴管(3)與CO氣體通道(5)；其中，每個RH浸漬管(4)周圍均勻固定分布若干氣體噴管(3)形成氣體噴管組；每個氣體噴管組中的若干氣體噴管(3)的進氣端并聯連接于CO氣體通道(5)；所述氣體噴管(3)的底部閉合，并且在距其底部1?2cm的側壁處開設若干氣孔(7)。本實用新型對于部分走轉爐?LF精煉?RH精煉?連鑄工藝的鋼種可以省掉LF精煉工藝步驟，降低生產成本。本實用新型能補償鋼水的散熱損失，煤氣的升溫成本約為鋁升溫成本的16％。
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一種燒結機頭部星輪軸承座的調整裝置，用于鋼鐵企業帶式燒結機頭部星輪安裝及檢修過程中縱向位置的精確調整和鎖止，屬冶金及礦山領域設備；該調整裝置其結構分為：滑座、底座、固定座、油缸、螺母、絲杠、手輪、刻度板、手壓油泵及管路；其特征是：將星輪筒體一端的軸承座安裝在該調整裝置的滑座上（滑座可以在底座上左右移動）成為活動軸承座，手壓油泵內油液通過管路輸送至油缸，油缸內形成高油壓推動油缸活塞，左右油缸活塞頂著活動軸承座，帶動滑座在底座上實現活動軸承座向左或向右移動，活動軸承座調整至需要位置后，停止供油，轉動左右兩端絲杠頂緊活動軸承座，活動軸承座鎖止。
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一種除雜機,除由調速電機(1)、變速箱(2)組成外,其不同之處在于所述變速箱(2)輸出端通過皮帶(3)連接礦漿管(4),礦漿管(4)與中心相連的錐形固架(5)連接,錐形固架(5)外連接篩網(6),錐形固架(5)內連接螺旋(7),錐形固架(5)下端連接礦漿槽(8)和排雜槽(9),礦漿槽(8)底部設有排礦口(11),排雜槽(9)內設置方形濾網(10),因而,結構新穎,堅固耐用,可根據物料含雜性質調整錐型篩網轉速或更換不同孔徑篩網,達到及時完全除雜的目的,特別適合應用于化工、冶金等領域的漿料除雜。
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本實用新型公開了一種高耐磨復合輸送管道,旨在解決現有復合管道存在的易剝落、不易焊接、抗沖擊性差、耐磨性達不到要求等問題。高耐磨復合輸送管道具有碳素鋼管外層,在碳素鋼管內表面還堆焊有均勻分布的耐磨層。所述耐磨層是由高鎢鉻鎳硅合金藥芯焊絲堆焊而成,耐磨層或者是使用其它型號的耐磨焊接材料堆焊,從而得到不同的耐磨層硬度。所述耐磨層是一層堆焊層。所述耐磨層是多層堆焊層堆積而成。所述的耐磨層堆焊的焊道呈螺旋狀緊密排列。本實用新型結構設計合理,耐磨性能和抗沖擊性能提高,使用壽命長,安全可靠,適用于承壓輸送物料,可廣泛應用于電力、冶金、礦山、建材等行業。
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本實用新型涉及冶金工業的高爐熱風爐領域，目的在于提供頂燃式熱風爐一種優化的支撐臂結構，該結構取消了耐火混凝土，用加勁板來代替耐火混過凝土保證強度，并在爐殼上開孔以利于散熱。
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本實用新型屬于冶金行業中用于燒結礦二次破碎的專用設備。包括有機架(10),在機架(10)上安裝有電機(1)、減速機(2)、固定輥裝置(3)、活動輥裝置(4)、齒輪鏈板機構(5),其技術要點是:組裝成固定輥裝置(3)和活動輥裝置(4)的齒牙圈外齒(7)為刀斧狀,齒根處的兩齒之間帶有加強筋(8)組成。由于本破礦機對物料的破碎由原來的擠壓破碎變為刀齒對物料的剪切破碎,從而大大減少排出物料中粉末的含量(可小于10%),并且能較好地控制被破碎物的粒度均勻性及大小,提高燒結礦的質量,減少能耗。
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本實用新型涉及一種隨焊電磁感應加熱控制焊接熱裂紋的裝置,是在焊槍的前方設置一用于對待焊接工件的焊縫進行預熱的預熱線圈,在焊槍的后方設置一用于對快速冷卻的焊縫進行加熱實現緩冷的后熱線圈,后熱線圈的中心位于待焊接工件的焊接熔池中央與該焊接材料脆性溫度區間TB上限溫度T1和下限溫度T2對應位置間的距離L1和L2之間。本實用新型實現焊接前預熱,焊接后緩冷,以減小焊縫在脆性溫度區間內的應變速率,從冶金和力學兩個方面有效地控制了焊接熱裂紋的產生,而且結構簡單,易于實現,生產效率高,成本低,節能環保。
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一種熱風富氧燒結裝置,屬于鋼鐵行業燒結生產技術領域,裝置,包括過濾裝置、鼓風機、冷卻器、膜組件、抽氣泵、分離裝置、富氮氣罐、緩沖罐和富氧氣罐,過濾裝置、鼓風機、冷卻器、膜組件、抽氣泵、分離裝置、富氮氣罐、緩沖罐和富氧氣罐之間依次通過輸氣管道連接。通過引入冷卻機上廢氣余熱,加熱通過料層的氣流,使上部料層的燒結溫度升高,縮小上、下層間的溫差,提高燒結礦產質量、降低能源消耗。富氧空氣的引入能顯著改善燃料燃燒條件和增強料層的氧化氣氛,從而達到提高燒結礦的轉鼓強度、利用系數,同時降低燃料消耗、改善燒結礦冶金性能等優點。富氧工藝流程簡單,結構緊湊,不污染環境,見效快,使用壽命長。
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本實用新型涉及一種在冶金行業中使用的運輸設備,具體地說是一種電解鋁陽極搬運車,包括前車和后車,其中前車包括:前車架、駕駛室、發動機、變速箱、變速箱輸出軸、驅動橋和車輪,前車架通過鉸接裝置與后車連接,所述的駕駛室設置在前車架上前部,發動機設置在前車架上后部,變速箱設置在前車架上、駕駛室的下部,發動機通過變矩器及變速箱輸入軸與變速箱連接,變速箱又通過變速箱輸出軸與驅動橋連接,驅動橋與前輪連接。本實用新型具有結構合理,整車前懸短、接近角大,駕駛室視野開闊,安全操縱性能高等特點。
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本實用新型涉及一種從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統,屬于濕法冶金裝備技術領域。特征:單層濃密機入口接酸浸工序的酸浸槽,單層濃密機上清液出口接下部板框壓濾機,板框壓濾機上清液出口接下部儲液槽,儲液槽經轉料泵連板框壓濾機,板框壓濾機經一級萃取槽、二級萃取槽、反萃取槽連接至電解槽裝置,單層濃密機、板框壓濾機下部分別連轉料泵,由轉料泵連上部的單層濃密機,單層濃密機下部經轉料泵去提金工序。效果:減少了酸浸液中固體顆粒等雜質,改善了萃取作業條件,提高了富銅液質量,富銅液可直接電解作業;采用M萃取劑和“二萃一反”混合澄清萃取裝置、電解裝置,銅回收率達到85%以上。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金煉鋼領域，具體涉及一種RH爐浸漬管吹氣孔防堵塞裝置，通過在吹氣管路上設置氧氣分管路和流量計，當浸漬管上升管吹氣孔出現變小或者完全堵塞情況時，在真空槽非處理時通入氧氣，充分利用氧氣與浸漬管上升管吹氣孔內鋼渣進行氧化反應，從而熔化浸漬管上升管吹氣孔處的堵塞鋼渣，并在一定流速的氧氣推動下將鋼渣或鋼液吹落至吹氣孔外。清理過程安全高效，比另外增加反應劑要高效，處理時間短，并且成本較低，特別是對吹氣孔內部深層堵塞的鋼渣可有效去除。所述防堵塞裝置的使用有效的減少吹氣孔出現流量變小或者完全堵塞的情況，從而保證了浸漬管壽命期內環流效果，并且避免了浸漬管因堵塞而下線的發生。
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本實用新型公開了一種液壓中心傳動多層洗滌濃密機，其包括池座、欄桿、爬梯及走臺、池座上連接池底均為錐形的三層濃密池，上層設有與入料管切向連接的布料桶，中下層設有U型受料桶，三層濃密池設有溢流口；液壓驅動提耙裝置連接主軸，主軸連接三層與液壓驅動提耙裝置相連的耙架裝置；濃密池連接洗液裝置，下層濃密池的池底連接排礦斗，排礦斗的排礦口通過排放管與泵連接。本實用新型占地面積小、自動化程度高，安裝操作簡單，設備運行平穩，處理量大，運行噪音小，濃縮效率高，防止壓耙事故，耙架裝置不易扭壞，沉降速度加快，提高了處理能力；洗滌效果好，廣泛應用于冶金、煤炭、非金屬選礦、環保水處理等行業的脫水作業。
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一種鋼包或鐵水包下水口噴頭及下水機構，屬于冶金鑄造設備技術領域。其特征在于：包括噴頭本體（1），噴頭本體（1）與下水口（6）連接，噴頭本體（1）中心開設有中心導流孔（3），且噴頭本體（1）上環繞中心導流孔（3）開設有多個圓周導流孔（4），圓周導流孔（4）間隔設置，中心導流孔（3）和圓周導流孔（4）與下水口（6）連通。鋼水或鐵水通過中心導流孔（3）和圓周導流孔（4）后，鋼水或鐵水流動平滑，在澆注過程中保持圓流澆注，無散流現象，鋼水或鐵水氧化程度降低，提高了鑄件質量，同時避免鋼水或鐵水飛濺，節約資源，降低操作工人的安全隱患。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，更具體地說，特別涉及一種大型接軸在線更換專用吊梁裝置，包括主梁，于所述主梁上安裝有至少兩個提升液壓缸，所述提升液壓缸的提升伸縮軸與所述主梁垂直；副梁，所述副梁設置于所述主梁的下側并與所述提升伸縮軸相連，于所述副梁上安裝有橫移組件，所述橫移組件包括有橫移液壓缸和橫移小車，所述橫移伸縮軸末端與所述橫移小車相連，于所述橫移小車上設置有懸掛柱；于所述副梁上還安裝有旋轉組件，所述旋轉組件包括有固定安裝于所述副梁上的旋轉電機，與所述旋轉電機動力連接有旋轉套桿。本實用新型能夠降低接軸的更換操作難度，提高了接軸的更換效率。
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本實用新型屬于冶金行業料卷邊部處理技術領域，具體涉及一種上料磨料裝置，包括開卷機，所述開卷機具有可轉動地開卷軸，所述開卷軸沿水平方向延伸，所述開卷軸上設有料卷，所述料卷沿所述開卷軸的軸向延伸且所述料卷的橫截面形成為套設在所述開卷軸上的環形，所述上料磨料裝置還設有轉動軸，所述轉動軸可轉動地連接在所述開卷機上并鄰近所述開卷軸設置，所述轉動軸的側壁上至少設有一個與所述轉動軸垂直布置的連接桿，所述連接桿的一端設有磨料底座，所述磨料底座上設有多個打磨鋼絲輪。本上料磨料裝置，不僅提升了操作工人的安全性，還能提升上料磨料裝置打磨料卷的效率，而且結構簡單，成本較低，打磨效果好。
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本實用新型提供了一種高強度耐磨陶瓷內襯溜槽及其組成的溜槽平行輸送系統，其中高強度耐磨陶瓷內襯溜槽包括溜槽本體，所述溜槽本體上端設有矩形進口，下端設有楔形出口；所述溜槽本體相對所述矩形進口為傾斜設置并且其垂直傾斜角度為20~25°；所述溜槽本體為方形結構，所述方形結構中至少有三個面設有耐磨陶瓷塊和柵格式消力筋，并且所述柵格式消力筋嵌設在所述耐磨陶瓷塊內。本實用新型結構簡單，設計合理，能夠大幅度提高溜槽的耐磨強度和耐沖蝕性能，不但可以減少檢修頻率，節約生產成本，減輕勞動強度，而且可以延長溜槽的使用壽命，提高勞動生產率，廣泛適用于火電、冶金、煤炭、水泥、鋼鐵、化工等行業的溜槽輸送系統。
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本實用新型提供了一種齒輪式水泵，包括泵體，該泵體上設置有第一軸孔和第二軸孔，所述第一軸孔內設置有主動齒輪，所述第二軸孔內設置有從動齒輪；所述主動齒輪和從動齒輪將泵體分隔為吸液區和排液區，所述吸液區設置有吸液口，所述排液區設置有排液口；所述主動齒輪和從動齒輪的材質均為摻雜有玻璃纖維的聚甲醛樹脂。本實用新型中，主動齒輪和從動齒輪的材質為摻雜有玻璃纖維的聚甲醛樹脂，與傳統的鐵基粉末冶金的齒輪相比，其耐腐蝕和耐磨性都有顯著的提高，可以延長齒輪的使用壽命，從而提高水泵的使用壽命。
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本實用新型提供了一種潔凈金屬錠模，屬于冶金鑄造技術領域，包括由底模板、正模板、側模板構成的錠模本體以及保溫帽和凸脊，還包括加熱部件、注水孔和十字板，錠模本體上部設有保溫帽，側模板內設有加熱部件，錠模本體內部設有十字板，正模板與底模板相接處設有凸脊，凸脊上設有注水孔。本實用新型的有益效果為：結構簡單，使用方便，采用三面冷卻、一面高溫的特殊結構，使得金屬液向最外表明定向凝固，同時由于金屬液在錠體內凝固時間進一步延長，使得偏析加劇，更加容易使雜質富集于外表面，更加方便的進行清除，徹底消除了金屬錠中心的偏析和疏松缺陷。
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本實用新型一種帶有孔板排氣結構的旋風分離器,包括導向器,分離管,排氣管和灰斗。排氣管下端口設有連為一體的孔板,在孔板上均勻的設有小孔;排氣管下部同軸深入到分離管內的上部,排氣管與分離管之間為同軸安裝在排氣管上的導向器,導向器上面若干個沿圓周方向均勻排列的導向葉片與分離管內壁形成使氣流轉向的流道。分離管下端設有連為一體的圓弧錐段并封閉安裝在灰斗中。本實用新型具有分離效率高、壓降小、能耗低的優點,既可單獨使用,也可組成多管旋風分離器,可廣泛的應用于石油化工高溫煙氣的除塵,凈化與固體顆粒的回收,也可應用于煤氣化,塑料、輕工和冶金等工業部門。
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本實用新型涉及一種改進的顎式破碎機,包括機座、定顎、動顎、偏心軸,定顎上固定有定顎齒板,動顎齒板通過連接栓桿固定在動顎上,動、定顎齒板的兩側設有側護板,動顎的上端套裝在偏心軸上,動顎與偏心軸間設有軸承室,其動顎齒板在動顎上的連接栓桿的連接孔位于動顎的頂部,位于軸承室的外側。結構簡單合理,簡化了動顎的制作,并且動顎軸承室密封性好,運行性能好,不漏油,大大改善了整機使用情況,噪音小,運行平穩,節電節能效果明顯,利于推廣應用,廣泛適用于礦山、建材、硅酸鹽、冶金、筑路、化學工業原料等領域,特別適宜中等硬度物料的粉碎,如巖石、礦石、水泥廠的熟料等。
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耐腐蝕水環式真空泵,屬于液體變容式機械領域。包括由至少一組帶有接口法蘭的前泵蓋、配氣盤、泵殼、與泵殼一體的后泵蓋構成的泵體、位于泵體腔內的葉輪和位于泵體外驅動葉輪的電機,其特征是泵殼分為前、后兩段;其中前段泵殼與配氣盤一體構成前泵體;后段泵殼與后泵蓋一體構成后泵體;通過緊固件將前泵蓋、前泵體和后泵體聯接成為一體。本實用新型采用前段泵殼與配氣盤一體化結構,無復合層,過流部件耐腐蝕性能好,制造工藝簡單,生產效率高,運行維護工作量小。適用于抽送各種腐蝕性氣體和能在泵內形成液環的介質,可廣泛適用于化工、制藥、造紙、輕紡、食品、冶金、電子等行業。
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2025年07月16日 ~ 18日 
