本實用新型涉及冶金工業自動化檢測,旨在提供一種連鑄結晶器振動的激光檢測裝置。該裝置包括激光位移傳感器,以及與激光位移傳感器對應設置的位于結晶器平臺上的水平/豎直基準模塊,激光位移傳感器通過信號線依次連接下位機信號處理器和上位機系統控制器。本實用新型避免接觸式測量方法中裝拆復雜且易受環境影響的現象,裝拆簡單方便,測量精度容易保證??梢宰杂煽焖龠x擇不同的測量基準表面;通過串口-USB轉換,增強了數據傳輸的可移植性。具有良好的人機接口,易于操作人員掌握操作。
本實用新型公開了一種圓盤卸料機,包括倉筒(1);倉筒(1)經自動稱量裝置(2)與支架(3)連接,倉筒(1)底部設有刮臂(4);刮臂(4)經傳動軸(5)與減速電機(6)連接。本實用新型在對吸濕性強、粘性大、自流性差的原料進行暫存、連續輸送或定量卸料時,可保證輸送流動的穩定性,定量卸料的準確性,防止物料粘附在設備上。本實用新型結構緊湊、維修方便、工作穩定、使用壽命長,提高了生產效率??勺鳛槊禾?、化工、電力、冶金、水泥、石灰、建材、環保、石膏、糧食、采礦、港口等行業原料生產系統的配套設備、終端卸料設備、中間過程設備。
本實用新型公開了一種含油軸承,包括含油軸芯,呈中空圓柱形,其由粉末冶金壓制形成,孔隙內填充有潤滑油;軸承體,設于含油軸芯的外圍,其包括內部中空的本體,設于本體外圈的多個形變體,及位于相鄰形變體之間的間隔,本體內圈形成抵壓環,其抵接于含油軸芯的端面;軸承體由彈性材質制成,含油軸芯裝配進入本體后,在軸承體的形變體施加外力,本體變形后沿徑向向內,以增加對含油軸芯端面的包覆面積。本實用新型還公開了一種割草機。本實用新型通過軸承體包覆含油軸芯,實現了含油軸芯的裝配,潤滑油的蒸發量少,延長了含油軸承的使用壽命,減少加油的頻次;將含油軸承應用在具有長條狀連接桿的割草機上,避免頻繁加油,延長割草機的工作時間。
本實用新型涉及沖壓精準設備,尤其涉及一種全自動含油軸承沖壓精準設備的滑入推送機構,該滑入推送機構包括推送滑軌,所述的推送滑軌上可活動設置推送塊,所述的推送塊一端設置第一驅動機構,所述的第一驅動機構包括安裝架,所述的安裝架上設置旋轉盤,所述的旋轉盤的上端設置驅動塊,所述的沖壓機構上設置驅動桿,當沖壓機構下壓時,所述的驅動桿與驅動塊相抵,且帶動旋轉盤轉動,所述的旋轉盤的下端設置第一擺桿,所述的第一擺桿驅動推送塊的橫向位移,所述的推送塊上設置第一回位彈簧。本實用新型提供的一種結構簡單,維護方便,適合粉末冶金含油軸承精密沖壓精準設備。
本實用新型公開了一種浸沒式滲透蒸發平板膜元件、組件及水處理系統,元件包括:支撐板,所述的支撐板的兩側平面均間隔布設直線流道,所述的支撐板的兩側平面上均布圓形凸點,所述的支撐板的兩側平面的四周設有上膠槽,所述的直線流道連接有出水口,所述的出水口連接有出水嘴;固定在所述支撐板的直線流道平面上的導流布;蓋在所述導流布上并封裝在所述支撐板上的滲透蒸發膜。組件是由多個浸沒式滲透蒸發平板膜元件以平行排列的方式裝配于各類材質的支架,并由集水管將一組出水嘴連接一體。本實用新型可廣泛應用于科研、電子、食品、日化、醫藥、石化、冶金等領域,包括純水、超純水的制備,以及工業各類性質廢水的處理。
本實用新型公開了一種帶出線座的輥道電機后端蓋,包括后端蓋,所述后端蓋外部設有至少一個散熱片,在后端蓋軸心部開有軸承室,在后端蓋的法蘭面上開有止口和4個圓周均布的安裝孔,所述后端蓋內部設有一個用來傳送電機繞組線的出線空間,出線空間的頂部開有出線螺孔,出線螺孔內螺接一出線座,出線座內裝有橡膠套和出線螺母,出線螺母與出線座螺接并對橡膠套作軸向定位,所述出線座與出線螺孔之間設有一套在出線座上的橡膠密封墊圈。本實用新型設計獨特,結構簡單,安裝方便,用于冶金行業使用的輥道電機,不僅可省去輥道電機機殼上的接線盒,降低生產成本,而且可提高電氣防護等級,有效保護輥道電機不被燒壞。
本實用新型涉及一種摩擦片生產設備,尤其是涉及一種大直徑中高溫加壓式鐘罩爐。其主要是解決現有技術所存在的現有的鐘罩爐無法用來加工大直徑的高性能粉末冶金制動片及對偶摩擦片,并且鐘罩爐的設計較不合理,生產效率較低,生產出來的產品質量較差等的技術問題。本實用新型包括底座,所述的底座上設有爐體,底座外部設有馬弗罩,爐體的底部設有耐火磚層,耐火磚層的上部設有若干擱磚,擱磚與底座圍成一個可擺放摩擦片的爐膛,爐體的爐膛內徑為1100-1200mm,爐膛高度為1000-1300mm,擱磚的外部設有耐火棉層,底座的外圍設有熱電偶,底座的中部設有通向爐膛內的保護氣體進氣管,底座的外圓設有保護氣體排氣管,擱磚的上方設有爐蓋,爐蓋通過承壓墊塊連接有油缸。
本實用新型公開了減速電機,包括馬達、減速箱體和減速箱蓋,馬達固定連接在減速箱體的左側端面,減速箱蓋固定連接在減速箱體的右側端面,其特征在于:減速箱體和減速箱蓋圍成的空間內平行設有輸入軸、第一、第二、第三齒輪軸和輸出軸,輸入軸上固定設有第一齒輪,第一齒輪軸上轉動設有雙聯的第二齒輪和第三齒輪,第二齒輪軸上轉動設有雙聯的第四齒輪和第五齒輪,第三齒輪軸上轉動設有雙聯的第六齒輪和第七齒輪,輸出軸上固定設有第八齒輪,齒輪為粉末冶金材料,輸出軸的左右軸端由左右含油軸承進行轉動支承,右含油軸承固定安裝在減速箱蓋上,左含油軸承固定安裝在減速箱體上。本實用新型可實現微型化設計,軸向尺寸小,提高使用壽命。
本實用新型公開了一種干濕兩用的齒輪減速器,包括箱體,所述箱體的前面裝有前端蓋,前端蓋的出口端內側、外側分別設有骨架油封和O形密封圈,前端蓋與箱體的結合面上設有O形密封圈,前端蓋的出口端面設有連接螺孔,所述箱體內裝有三級齒輪嚙合傳動機構,所述輸出軸的軸伸端裝有二個圓錐滾子軸承,采用固定在箱體上的前端蓋作徑向定位,輸出軸的尾部裝有深溝球軸承,采用固定在箱體上作徑向定位,所述箱體的底部設有安裝螺孔。本實用新型既可為冶金行業的輥道電機配套使用,又可為環保行業的水泵電機配套使用,具有結構簡單、通用性強、密封性能好、傳動平穩可靠的優點。
本實用新型公開了一種注塑機機械手用新型側姿組,包括側姿本體、側姿氣缸、調速閥、管接頭、側姿氣缸固定板,側姿氣缸拉桿、側姿旋轉銷、側姿連桿、側姿連桿轉銷、卡簧、防撞定位螺釘、防撞定位螺母、銅基粉末冶金軸套、轉接頭固定板、側姿旋轉板。所述側姿氣缸固定板通過螺釘固定在側姿本體上,側姿氣缸通過螺釘固定在側姿氣缸固定板上,側姿氣缸拉桿與側姿氣缸伸出軸固連,側姿氣缸拉桿與側姿連桿通過側姿連桿轉銷鉸接,側姿連桿與側姿旋轉板通過側姿連桿轉銷鉸接,側姿旋轉板通過側姿旋轉銷與側姿本體鉸接。本實用新型提出了一種緊湊、輕巧、美觀、工藝性好的側姿組。
本實用新型提供的有硬質涂層的螺桿,有螺桿基體[1],基體表面有滲氮層[2],滲氮層外有硬質涂層,所述硬質涂層是以PVD(物理氣相沉積)工藝涂覆的金屬氮化物層[3],該金屬氮化物涂層厚度2~7ΜM。本實用新型提供的有硬質涂層的螺桿,是在經滲氮處理的螺桿基體上以PVD工藝涂覆的金屬氮化物層,與現有技術相比,本實用新型具有如下優點:一是由于采用PVD工藝,涂層和基體為冶金結合,具有良好的附著力,不會像電鍍鉻一樣有時會產生剝落現象,在料筒中產生劃傷事件;二是金屬氮化物作為陶瓷涂層,其硬度高于單一金屬涂層,有更好的耐磨性能。
一種銅/銀/銅雙側面復合板帶材,它包括銀和銅兩種金屬條,其中銀條在板面的中間,銀條的兩側均各為銅條,銀條與兩側銅條的側面之間為高強度的冶金結合。本實用新型復層牢固,結合強度高,用于制造電氣工業中的薄形熔斷片和高導電接插件等產品,可節約貴金屬,降低生產成本。
一種冶金用無芯中頻感應電爐的感應線圈匝間絕緣用石棉墊,其特征是所述石棉墊從感應線圈內側沿平行于感應線圈的方向形成凸出,凸出部分的長度為10-12mm,以增加相鄰匝間的絕緣距離,通過絕緣石棉墊在感應線圈內側形成的凸出,增加了相鄰匝間的絕緣距離,使得滲漏鐵液只能沿凸出部分向下滴落,避免了由于爐襯滲漏鐵液導致的感應圈與地連通及匝間連通造成的短路,同時形成石棉墊凸出的成本很低,是一種既經濟又十分有效的方法。
本實用新型涉及冶金技術領域,尤其涉及一種鋁鈦硼絲熔化加工用上料調節裝置,包括喂料機,所述喂料機側面設置有水平的支撐架,支撐架上安裝有調節箱,所述調節箱的底壁沿其長度方向設置有等間隔排列的固定導輥若干個,調節箱的頂壁設置有推動油缸,推動油缸的底部輸出端設置有可升降的安裝架,安裝架的底部沿其長度方向設置有等間隔排列的調節導輥若干個,本實用新型解決了鋁合金圓鑄錠鑄造過程中,鋁鈦硼絲在輸送過程中,其走絲行程并不穩定,會影響鑄造產品質量的問題,通過本調節裝置可以大大改善鋁鈦硼絲的走絲環境,為鋁鈦硼絲提供穩定的輸送軌道,保證鋁鈦硼絲充分熔化,最終提高產品的生產質量。
一種槽寬小于一毫米的薄片葉片轉子模具結構,包括陰模本體、葉片、上沖和下沖,陰模本體的內腔壁面上均勻間隔開設有軸向貫穿的凹槽,葉片為薄片結構,葉片徑向方向內側段結構等同于轉子槽的外側段結構,葉片徑向方向外側段和中間段結構與陰模本體的凹槽鑲嵌配合,陰模本體上下兩端分別設有陰模上蓋板、陰模下蓋板,葉片軸向定位通過陰模上蓋板、陰模下蓋板固定。本實用新型結構簡單合理、成形效果好,且模具制作成本低,較好地解決了葉片轉子槽寬小于1mm,而槽片單獨作為沖頭強度低,容易斷裂的問題,可以實現轉子槽寬小于1mm這類轉子的大批量生產,降低轉子模具的加工成本,提高了生產效率,填補了國內該類轉子粉末冶金無法生產的空白。
本實用新型涉及粉末冶金設備技術領域,尤其涉及一種粉末產品強度測試裝置。一種粉末產品強度測試裝置,其中:包括盛料盒、壓縮組件、輸送組件、頂升組件、粉碎組件和稱重組件,盛料盒設置于輸送組件上,壓縮組件和粉碎組件設沿輸送組件的輸送方向依次置于輸送組件的上方,稱重組件設置于輸送組件輸出端處,頂升組件設置于輸送組件上且位于壓縮組件的下方。本實用新型通過輸送組件將呈有特定質量的金屬粉末依次輸送至壓縮組件、粉碎組件和稱重組件處對其進行壓縮成型、粉碎和稱量,以對比起初始特定質量與最終稱量質量,從而計算其失重率以表征該金屬的結合強度。
本實用新型適用于冶金技術領域,提供了一種鎂合金卷板熱軋設備,包括:熱軋機;設于熱軋機相對兩側的第一加熱裝置;設于熱軋機的其中一側且位于第一加熱裝置和熱軋機之間的切頭剪裝置;設于每個第一加熱裝置內并與熱軋機銜接的卷取機;設于熱軋機的相對兩側并且與熱軋機和第一加熱裝置連接的保溫罩,切頭剪裝置置于保溫罩內。本實用新型提供的一種鎂合金卷板熱軋設備,在板材熱軋過程中,能夠減少熱量散失,盡可能保證板材自軋制中保持溫度恒定,以減少卷板或者板材裂邊、卷取等現象,提高成材率。
本實用新型涉及閥門技術領域,尤其是涉及一種火力發電廠、冶金、醫藥、化工等行業中的各類粉塵、顆粒和半流體介質輸送的氣動耐磨出料擺動閥,解決工業企業中各類粉塵、顆粒和半流體介質輸送裝置中的閥門閥腔易積灰、卡塞、不耐磨的問題,包括氣動執行器組件、上閥體、下閥體,其特征是所述的上閥體和下閥體之間設有閥圈,閥圈中設有擺臂,擺臂的一端連接旋轉軸的一端,擺臂的另一端設有閥瓣,閥瓣平行設有兩件,兩個閥瓣分別與上閥體、下閥體配合,所述的旋轉軸的另一端與氣動執行器組件連接。結構緊湊、密封性好,使用壽命長。
本實用新型公開了一種軸用隔套,包括卡接在軸(1)的環形凹槽(1.1)上的兩半隔套單元(2),所述每半隔套單元(2)通過粉末冶金一體成型后其斷面平面與和斷面平面平行的隔套單元中心線(3)的距離的范圍為0.6mm~0.9mm,且每半隔套單元(2)的弧度(θ)小于半圓平角弧度;并且隔套單元(2)的內圈邊緣的兩個端面處均具有倒角(2.1),該倒角(2.1)為2×10°。采用這種結構后,由于每半隔套單元的弧度小于半圓平角弧度,導致兩半隔套單元在安裝在軸上后的斷面平面之間的間距增大,從而保證了軸用隔套與軸的裝配配合度,進而保證軸上其他零件的裝配精度,最終提高了整個部件的使用性能。
中冶有色為您提供最新的浙江有色金屬電冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!