本實用新型涉及一種用于熱電、石油、化工、冶金、紡織等行業的蒸汽噴射式混合器(壓力匹配器)的內置式管道消聲器。包括筒體,筒體下方設置疏水口,所述筒體內安裝了小孔孔板,所述筒體內還安裝小孔孔罩、降噪孔板,所述小孔孔罩和筒體外壁之間構成吸聲腔,所述降噪孔板安裝在小孔孔罩上,所述降噪孔板安裝在小孔孔板后方,吸聲腔內安裝吸聲護板,所述的吸聲護板安裝在小孔孔板和降噪孔板之間,小孔孔罩由斜小孔和直小孔排列組合而成,本實用新型設計合理,降低了湍流和共振,實現降噪,且無壓損。
本實用新型公開了一種鋼包下渣檢測傳感器。它在工字形圓環骨架的槽內,繞有外套絕緣磁管的螺旋形線圈,在螺旋形線圈的周圍填充絕熱材料,最后在工字形圓環骨架的槽內填滿耐火泥,烘干后整體成形。雙芯高溫電纜與螺旋形線圈的線頭在工字形圓環骨架內焊接后穿出,與裝在鋼包殼體上的連接器盒連接。本實用新型的傳感器僅包含一個螺旋線圈,其引出線僅為最低限度的二根,因此,結構簡單,成本低廉。由于本實用新型的傳感器結構簡單,其良好的檢測性能依靠配套的檢測裝置電路技術來實現。本實用新型還能應用于所有冶金容器出鋼擋渣的自動檢測與控制。
本實用新型涉及一種棒材線專用變頻調速電動機。目前冶金行業的棒材冷床輸入輥道設備,由于工況要求電機單獨驅動懸臂輥道且需頻繁啟動和正、反轉,因此選用一般電動機在頻繁啟動和正、反轉運行中,經常會發生電機被燒壞的情況。本實用新型采用如下的技術方案:棒材線專用變頻調速電動機,其特征在于,所述的立式機座上裝有后端蓋和前端蓋,所述的后端蓋上裝有風罩,該風罩內裝有全封閉軸流風機,轉子的前軸承擋直徑為后軸承擋直徑的1.2~2.0倍。本實用新型有效保證電機在不同轉速運行時保持良好的冷卻效果,防止了電機被燒壞,延長了電機使用壽命。
本實用新型公開一種智能報警安全鎖芯的開鎖及反鎖檢測機構,它包括與鎖芯內芯的內轉件連接的撥動件、設置在撥動件側壁上的正面呈扇形的磁性體、設置在鎖芯體中的霍爾傳感器、相互間的連接線和電源;其特征是:所述磁性體是二個或一個,所述對應的霍爾傳感器是二個、三個;磁性體設于鐵粉末冶金制作而成的撥動件側壁上時,撥動件在形磁性體的上部及左、右方向均開有凹槽,凹槽與撥動件的上邊和左、右二邊相通;所述相互間的連接線及霍爾傳感器設于一柔性印刷電路板上,該電路板的一端與一配套的具有接收、處理和發送所述霍爾傳感器發送的信號的智能控制板相連接,該智能控制板與一智能控制中心保持信號聯絡。本實用新型準確性好,制作安裝方便。
本實用新型涉及一種用于硅片制絨前的預處理裝置,其包括化學處理槽和化學品供應罐,所述化學處理槽和所述化學品供應罐通過管道連接,所述化學處理槽包括內槽和外槽,所述化學處理槽底部設置有加熱器,所述化學處理槽側面底部圍繞有導管,所述導管與冷卻水供應罐連接。通過在常規制絨裝置之前增加預處理裝置,對于雜質含量高,表面狀況復雜的冶金級硅片,獲得的絨面效果均勻,清晰。同時,通過在化學處理內槽上連接一外槽,使得化學處理內槽中的腐蝕液溢出到外槽,避免了由此造成的污染,通過循環管路使外槽中的溢出液體回到內槽中,由此提高了腐蝕液的利用率,減小了腐蝕液的浪費。
本實用新型屬于電纜技術領域,特指一種防白蟻防鼠屏蔽控制電纜,在硬導體外包覆有聚乙烯絕緣層形成線芯,在一根線芯外均布六根線芯對絞形成電纜纜芯,在電纜纜芯外由內到外依次包覆有聚酯帶、鋁塑復合帶屏蔽層、隔氧層、銅合金帶鎧裝和加有驅鼠劑、驅白蟻劑的聚氯乙烯外護套,本實用新型的在聚酯帶與隔氧層之間設置有鋁塑復合帶屏蔽層,使電纜具有良好的屏蔽效果和抗干擾性能;外護套為加有驅鼠劑、驅白蟻劑的聚氯乙烯材料制成,可防止老鼠、白蟻等破壞電纜而引起短路等后果,造成損失;隔氧層采用氧指數≥38的PVC材料制成,氧指數越高,電纜就易燃燒,可降低火災的發生或火災發生時火勢的加強;適用于冶金、電力、石化等行業。
本實用新型公開了具有中心軸定位結構的旋梭內梭,包括碗形的內梭體,內梭體的底面為條狀底板,條狀底板的兩側各有一個弧形開口,內梭體的上端為開口端,在內梭體的中心設置有固定在條狀底板上的中心軸,在中心軸的上部制有梭門槽,便于內梭的定位安裝。本實用新型可采用粉末冶金工藝一體加工成型,適合于低成本、大規模的生產。該具有中心軸定位結構的旋梭內梭通過中心軸定位結構,便于梭心套的裝配安裝,具有定位準確、便于加工、耐高溫、耐磨損、省材料、省工時、使用方便等優點,并能大幅度降低生產成本。
本實用新型公開了一種用于帶式輸送機的托輥。它包括轉動軸、左右兩個外密封圈、左右兩個內密封圈,左右兩個軸承、左右兩個軸承座、輥體。輥體兩端大孔分別與空心轉動軸緊配合,裝在軸承座中的軸承內圈孔與空心轉動軸上的階梯軸緊配合,軸承座外圓柱面與輥體兩端大孔間裝有內、外密封圈,軸承座的中心孔中裝有油杯。本實用新型具有的有益效果:以兩個空心轉動軸代替通軸,節省材料,便于加工、裝配;軸承座上設有油杯,使軸承在需要時能得到潤滑;重量輕,轉動慣量、阻力、工作噪聲小;密封性能好,使用壽命長;整體結構不需要焊接,不因某一零件損壞而整體報廢。因此,它可在煤炭、電力、礦山、糧食、碼頭、化工、冶金等系統的輸送機中輸送物料時推廣使用。
本實用新型涉及濕法冶金領域,尤其是一種便于拆卸的臥式減速機隔音罩,設置于攪拌機與電機之間的減速機上,包括第一個蓋板、第二蓋板和第三蓋板,所述第一蓋呈L型結構,所述第二蓋板和第三蓋板對稱設置在第一蓋板的兩側,且第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板形成一個矩形中空結構,在第二蓋板和第三蓋板上與電機輸出軸、攪拌機輸入軸所接觸的端面上均設置有弧形缺口,所述第一蓋板與減速機之間通過螺栓固定連接,所述第二蓋板、第三蓋板與第一蓋板之間通過螺栓固定連接,在第一蓋板、第二蓋板、第三蓋板的內表面均設置有隔音棉。本實用新型提供了一種結構簡單、緊湊、方便進行拆裝,能夠有效降低傳動噪聲的減速機隔音罩。
本實用新型公開了一種氣體元素分析儀石墨坩堝的坩堝托,屬于氣體元素分析儀中供石墨坩堝放置的承托部件,其結構是由托體、托體底部的托柄和設置在托體頂部的頂孔等構成,主要是將頂孔設計為頂部窄、底部寬的錐臺狀沉孔,從而使該頂孔的孔壁成為向內傾斜的斜壁;因此,與傳統坩堝托的垂直孔壁相比,能使石墨坩堝在高溫測試完成后不會與坩堝托的內壁粘連而導致變形報廢,極大延長了坩堝托的使用壽命,其便于清理也有利于提高樣品測試的穩定性和重復性。同時,整個坩堝托都是采用粉末冶金法制作的銅鎢合金制件,還具有耐高溫、強度高、導電導熱性能好、散熱快等特點。
本實用新型屬于濕法冶金設備技術領域,具體涉及一種水密封式導液溜槽裝置,包括溜槽槽體和溜槽蓋板,所述溜槽槽體截面呈U型,溜槽槽體上設有物料入口和物料出口;溜槽蓋板上開設有取樣口,取樣口上設置有取樣蓋板;溜槽槽體上端開口邊沿與溜槽蓋板之間設有水密封機構,取樣口上沿與取樣蓋板之間設有水密封機構。本實用新型通過在溜槽槽體和蓋板之間采用水密封機構進行密封,能夠有效防止槽內氣體向外溢出;同時設置水密封機構的外擋板高于內擋板,該設計可防止水密封槽內的液體溢流到外界。該溜槽裝置取樣方便,可以采用水進行密封,環保經濟,操作方便,而且密封效果好。
本實用新型適用于冶金機械技術領域,提供了一種熱軋卷材機組。熱軋卷材機組包括沿軋制方向設置的前保溫機、熱軋機、后保溫機與保溫輥道,前保溫機與熱軋機之間設有機前導向裝置,卷材自熱軋機沿逆軋制方向經機前導向裝置導入前保溫機;后保溫機與熱軋機之間設有機后導向裝置,卷材自熱軋機沿軋制方向經機后導向裝置導入后保溫機;機后導向裝置還連接熱軋機與保溫輥道,卷材在保溫輥道的傳輸過程中的溫度變化在預設范圍內。本實用新型設有前保溫機與后保溫機對卷材保溫,通過保溫輥道將卷材運輸至后續設備時,卷材的溫度變化在預設范圍內,保證卷材的延展性,避免在軋制過程中卷材厚度降低、溫度降低所引起的卷材的質量與生產問題,提高了成材率。
本實用新型涉及冶金煉鋼過程檢測與控制領域,旨在提供一種結晶器振動檢測實驗平臺。該種結晶器振動檢測實驗平臺包括振動平臺、支撐底座、滾珠絲桿、絲桿螺母、伺服電機,滾珠絲桿通過兩個滾珠軸承與支撐底座相連,滾珠絲桿上的絲桿螺母與振動平臺固定,滾珠絲桿的下端通過聯軸器與伺服電機相連,伺服電機通過螺栓安裝在支撐底座上,伺服電機用于帶動滾珠絲桿旋轉,進而帶動絲桿螺母及振動平臺沿豎直方向上下運動。本實用新型具有結構簡單、裝卸簡便、穩定可靠、精度高等優點,且完全模擬現場連鑄結晶器工作特性設計,可實現正弦、非正弦、振幅、振頻、偏斜率的在線調節。
一種涂有保護層的雙金屬帶鋸條,解決了鋸條容易斷裂、鋸齒容易磨損過度的問題。它包括鋸條本體和設于鋸條本體一側邊緣連續排列的鋸齒,所述的鋸齒包括齒尖部和齒根部,所述的鋸條本體采用合金彈簧鋼,所述鋸齒的齒尖部采用粉末冶金高速鋼,所述的鋸齒上設有TICN涂層。本實用新型的有益效果是,采用兩種不同材質的金屬結合在一起,即保證了鋸條的韌性又保證了齒尖部的硬度。同時,鋸齒上涂有TICN涂層,可以防止鋸齒的磨損,延長了鋸條的使用壽命。而且本實用新型還具有質量穩定、可靠,適應性強,耐硬、耐疲勞,使用壽命長,鋸切表面光潔,精度高等優點。
一種電動工具往復鋸的隔熱裝置,設置在往復桿上,往復桿可滑動地設于往復桿滑套中,往復桿的頭部連接有鋸條,尾部與傳動機構相連,其特征在于:所述隔熱裝置為采用紅鋼紙壓制而成的圓筒狀的紅鋼紙軸套,該紅鋼紙軸套套設在往復桿上,定位于往復桿滑套內。在往復桿與往復桿滑套中設置紅鋼紙軸套進行隔離,避免了往復桿與金屬粉末冶金件的往復桿滑套的直接接觸,從而降低摩擦產生的熱量,同時降低加工過程當中的尺寸要求和熱處理變形量,使得原先必須采用金屬件的定位支架改為塑料件代替,節約成本是金屬件的70%以上。
本實用新型涉及粉末冶金檢測裝備技術,尤其涉及一種實驗用粉末粒度調節裝置,解決獲得實驗室用的金屬粉末粒度優化樣品構成的問題,其特征是包括一個粒度分配收集區,粒度分配收集區內設有收集裝置,粒度分配收集區一端上方沿水平方向設有氮氣噴氣裝置,所述的氮氣噴氣裝置朝粒度分配收集區的一端為噴嘴,與氮氣噴氣裝置垂直設有料斗,料斗的下端穿入氮氣噴氣裝置與噴氣管相通。結構簡單,操作方便,能獲得最佳實驗用粒度分布的金屬粉末。
本實用新型涉及液體、蒸汽、燃氣輸送管道領域,尤其涉及一種高焊接質量的鋼銅復合管,包括鋼管主體和焊縫(1),所述焊縫(1)為銅質焊縫,位于所述鋼管主體的焊口處,其特征在于:所述鋼管主體主要由鋼層(3)的外側和內側分別設置冶金結合的覆銅層(2)構成,所述焊口為兩個倒角傾斜面(4)構成,所述兩個倒角傾斜面(4)由鋼管主體內向外擴散呈扇形或倒三角形。本實用新型的焊口為傾斜面受力,使釬焊更牢固、焊接精度和效率大幅提高;焊縫的截面積增大,完全避免了處理焊縫易碰到鋼層產生細線漏鋼缺陷,保證了焊縫的表面質量和耐蝕性。
一種新型銅鋼復合管,包括鋼板基體(4)、設置于鋼板基體兩側的銅層(3);銅層(3)和鋼層(4)卷曲成管后側邊對接,通過高頻焊接連接后形成焊縫(2),噴在焊縫高溫處的銅粉層(1)熔融后與層(2)、層(3)冶金結合在一起。通過上述結構設計,設置有鋼板基體,能夠保證新型銅鋼復合管的結構強度;在鋼板基體的兩側設置有銅層,能夠使得新型銅鋼復合管具有銅管的防腐性能以及美觀性。如此,本實用新型提供的新型銅鋼復合管,相比于傳統的銅管,采用鋼材為基體,能夠減少銅材料的應用;采用銅層,還能夠使得新型銅鋼復合管具有優良的防腐性以及美觀性。
本實用新型涉及冶金設備領域,涉及一種鋁溶液真空除氣裝置,本實用新型包括箱體,箱體上端左側設有進液口,箱體下端設有出液口;凈化裝置一,包括惰性氣體氣囊、旋轉器一和T形轉桿,T形轉桿設置于箱體內部,T形轉桿上端連接旋轉器一且T形轉桿連通惰性氣體氣囊,T形轉桿包括豎部和橫部,豎部和橫部上均設有排氣孔;凈化裝置二,包括儲液盒、旋轉器二和轉桿,轉桿設置于箱體內部,轉桿上端連接旋轉器二且轉桿連通儲液盒,轉桿上設有排液孔;旋轉器一轉動將惰性氣體氣囊內的氣體吸入至T形轉桿,排氣孔將大氣泡的氣體打散成小氣泡,豎部的排氣孔將氣體沿水平方向噴射,橫部的排氣孔將惰性沿豎直方向噴射,進一步使惰性氣體更均勻分散于鋁液中。
本申請涉及一種萃取箱,涉及濕法冶金的領域,其包括箱體、蓋板、若干第一封條和第二封條,若干第一封條沿蓋板的長度設置于且對稱設于蓋板的兩側,兩相鄰第一封條互相抵接,蓋板沿長度方向上的兩端均設有供第二封條嵌設并滑移的嵌設槽,兩相鄰第二封條互相抵接,兩嵌設槽呈對稱設置,蓋板上設有驅使第一封條抵接于蓋板兩相對內側壁上和第二封條抵接于蓋板的另外兩相對內側壁上的驅動組件。改善蓋板與槽口板之間會產生較大間隙,槽面萃取劑的有機就會隨之揮發,對現場環境造成極大的污染的問題,本申請具有槽面萃取劑揮發形成的有機不易從箱體內溢出,提高了蓋板的密封性的效果。
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