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本發明公開了一種采用粉末冶金的硅真空固態提純方法，包括：1)將粉狀的硅料壓鑄成塊狀，放入真空爐或不適宜放置粉料的設備中，抽真空，加熱到500～1400℃，并保溫5～25小時；2)冷卻至室溫后，將硅料取出，破碎、酸洗，得到提純的硅。本發明可以避免在抽真空過程中造成硅料的損失以及硅粉對爐內和真空系統的污染，影響真空熔煉設備的壽命，而且通過采用粘結劑，有助于硅中雜質的分離，達到提純的目的。
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本發明公開了一種預測鋼鐵冶金企業碳排放量的方法，包括：S1、根據經濟和人口發展預期，以及企業的基準年實際對鋼鐵企業未來的產能和鐵鋼比進行規劃；S2、根據企業基準年實際盤算碳排放水平，及各種能源替代、節能降碳技術的降碳量和降碳比率；S3、通過逐年推進，計算得到企業在碳中和過程中各年的碳排放量。該方法通過預測企業的碳排放情況，可為企業節能降碳技術布局和碳業務管理提供支持，為企業生產經營增值。
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本發明公開了一種治理冶金場地六價鉻污染的土壤修復藥劑及制備方法，本土壤修復藥劑的組分按質量百分比為10～50%的動物生物炭、20～40%的焦亞硫酸鈉、15～65%的生石灰。本方法將動物生物炭、焦亞硫酸鈉和生石灰按照組分的配比要求在還原條件下混合均勻，穩定12～24小時后，即制備完成。本藥劑克服了現有污染土壤修復技術的缺陷，具有針對性強、效果長久和綠色環保的優點，本制備方法簡單、可操作性強，成本低廉。
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本實用新型涉及礦石清洗設備技術領域，且公開了一種用于礦石冶金的礦石清洗過濾裝置，包括清洗箱，所述清洗箱的頂部為開口設置，所述清洗箱的內部設置有活動板，所述活動板與清洗箱活動連接，所述清洗箱的外部設置有清洗裝置，所述清洗裝置包括水箱、水泵、進水管、出水管、L型板、電機、轉軸、圓輪、一號轉柱、活動桿、二號轉柱、擺動桿。本實用新型通過啟動水泵，進水管將水箱內部的水抽至水泵的進水端口，配合出水管將水從出水端口抽向活動板上的礦石，通過啟動電機，從而帶動圓輪轉動，通過一號轉柱與圓輪固定連接，配合二號轉柱通過軸承與活動桿轉動連接，達到了使出水管左右擺動的目的，實現了對礦石均勻清洗的效果。
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一種粉末冶金零件的氣動測量裝置包括：氣動顯示儀、測量臺裝置和承臺，氣動顯示儀與測量臺裝置連接，測量臺裝置與承臺上端連接。其中，測量臺裝置包括：測量臺、測量環和固定裝置。本實用新型與傳統技術相比，通過氣動測量裝置能高效、精確地測量公差要求極為嚴格的尺寸，裝置簡單、受人為等外界影響極小，適應快機加工的要求。
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本實用新型涉及一種冶金大型地下水池施工支模,包括冠梁(2)、多段池體,所述的多段池體中的第一段池體(3)通過冠梁(2)懸掛在連續墻(1)上,多段池體中每段池體下部均設置鋼筋螺紋套筒(5),在地下連續墻上分布設置植筋對拉螺栓(6),采用工具式組合鋼模板(4)配合植筋對拉螺栓(6),中間段以下池體均設置次節段池體混凝土澆筑口(7),水池底板設置地下水減壓閥(20)。本實用新型保證質量且操作方便;提高了施工縫混凝土的密實度,解決了防滲問題。用較低的成本解決了混凝土施工縫抗滲、鋼筋接頭繁瑣和混凝土底板無法干封底的難題。
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本發明公開了一種高效的冶金設備用冷卻散熱裝置，包括箱體，箱體頂部內壁左右對稱固定連接有第一固定板，箱體內部設有第一固定桿，第一固定桿與第一固定板滑動連接，第一固定桿下表面固定連接有第一散熱扇，第一固定桿上表面固定連接有齒條，齒條與對稱缺齒輪嚙合，對稱缺齒輪中心處與第一傳動桿一端固定連接，第一傳動桿另一端與動力裝置輸出端固定連接，對稱缺齒輪一側設有殘齒輪，殘齒輪有輪齒的一側與對稱缺齒輪有輪齒的一側嚙合，第一固定桿兩端均鉸接有連接桿，連接桿另一端與第二固定桿上端鉸接，第二固定桿貫穿第二固定板并與其滑動連接，第二固定桿一側固定連接有第二散熱扇。本發明結構新型，散熱冷卻效果好，實用性強。
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本發明涉及316L不銹鋼與低碳鋼冶金復合焊管，本發明采用的技術方案是：把低碳鋼(1)被316L不銹鋼(2)密封包裹在內，通過高溫高壓復合成正反二平面和二邊長都是316L不銹鋼，中間夾層是低碳鋼的坯料；或任何一面和二邊長都是316L不銹鋼，其中一層是低碳鋼的復合鋼板的坯料。復合的316L不銹鋼可以任意長、厚度可以根據需要軋制；由于二邊長都是316L不銹鋼，拼焊任何形狀管子，焊接縫不會因高溫致低碳鋼熔化泛出而生銹。本發明的有益效果是：316L不銹鋼特點是：耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼?？垢g、耐磨性好但價格昂貴，和價格低廉抗彎強度及抗沖擊性良好的低碳鋼雙面或單面復合，因此價廉物美。主要廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。316L不銹鋼復合管將是綜合性能最好的管材之一。
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本發明提供一種采用冶金副產品制備的橡膠制品，所述橡膠制品包括以下原料組分及重量份：橡膠80～100重量份，炭黑30～45重量份，白炭黑10～20重量份，碳酸鈣0～20重量份，化工填料8～25重量份，硫磺2～2.2重量份，偶聯劑0.8～1.5重量份，促進劑1.2～2.5重量份，松焦油軟化劑3～8重量份，防老劑2～4重量份；所述化工填料包括礦渣和硅烷偶聯劑。相比云母氧化鐵、氧化鐵、碳酸鈣、高嶺土等傳統型化工填料，在橡膠制品中使用時則具有降低生產成本，提高阻燃性等優點。
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本發明公開一種高導熱電子封裝材料的粉末冶金制備方法，采用單一粒徑的導熱增強體(R)與金屬基體(M)粉末作為原材料，二者的等效體積粒徑(DR，DM)、顆粒數目(NR，NM)同時滿足如下關系：(NR/NM)·(DR/DM)3＝VR/(1-VR)，NR/NM≤1，DR/DM≥(VR/(1-VR))1/3其中，VR為導熱增強體的體積含量，NR/NM和DR/DM分別為導熱增強體與金屬基體的顆粒數目比和顆粒粒徑比。本發明基于導熱增強體和金屬基體顆粒尺寸匹配，優化設計和制備的材料比未進行粉末顆粒尺寸匹配時的材料熱導率提高6～25％，而生產成本卻并未增加。
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提高鋼液純凈度的中間包冶金方法,包括,A.將中間包分隔成精煉區、鋼液混均澆注區,精煉區側設置電磁攪拌器;中間包開始接受鋼液前須進行烘烤和預熱,烘烤時間≥2.5小時,烘烤溫度≥950℃;B.由鋼包將鋼液注入中間包精煉區,對精煉區內的鋼液進行電磁攪拌;利用鋼液水平旋轉而產生的金屬與非金屬夾雜物離心的差異和攪拌力,使鋼中大顆粒非金屬夾雜物排出鋼液,精煉區中的覆蓋渣可以通過升高鋼液面,由精煉區流渣槽排出;C.經電磁攪拌精煉的鋼液由精煉區底部通道流入鋼液混均澆注區,使鋼液的成分和溫度均勻化,進一步排除鋼液中較小顆粒非金屬夾雜物,最后從混合區的另一側流出,進入結晶器。
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本實用新型公開了一種高回收率的冶金塵泥分離系統，屬于工業固廢的提煉回收領域。包括反應釜、定量進料裝置、冷卻裝置、粉碎篩選裝置、尾氣處理裝置和智能電控裝置，反應釜傾斜設置且內設有隔離組件結合定量進料裝置的定量輸送對工業固廢實現分塊區域均勻充分加熱且節約能源，冷卻裝置對加熱后工業固廢進行冷卻再通過粉碎篩選裝置充分且高效分選出氧化鐵組份，尾氣處理裝置將對反應釜內產生的尾氣進行回收，并通過熱交換器實現熱交換對定量進料裝置內進行干燥，過濾后的粉塵統一處理，尾氣中的酸性氣體也將會被去除達到排放標準。
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一種粉末冶金燒結局部滲銅裝置包括：傳送帶、銅圈加工設備、燒結設備和檢測設備，銅圈加工設備和檢測設備設于傳送帶的上端，燒結設備與傳送帶連接，銅圈加工設備和檢測設備分設于燒結設備的兩端，其中，銅圈加工設備包括：壓裝設備、固定結構和焊接設備。本實用新型與傳統手工操作技術相比，采用自動化流水線操作，同時添加了銅圈加工設備，大大提高了產品此部位的機械強度，改善了產品的使用性能，產品的合格率大大提高了。
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本實用新型公開了一種冶金引流砂殘渣清理裝置，包括清理組件，清理組件包括螺紋軸，螺紋軸圓周側面左端固定連接有固定環一和固定環二，固定環一圓周側面固定連接有刮刀，固定環二圓周側面固定連接有清理鋼毛，螺紋軸右側面固定連接有轉動把手，螺紋軸下方設置有清理支撐組件，清理支撐組件左端設置有排砂筒放置組件，清理支撐組件包括支撐塊，支撐塊左側面下端固定連接有連接板，在清理組件中使用者通過轉動延長把手，避免使用者直接接觸排砂筒導致燙傷，保護使用者的使用安全，在清理支撐組件中支撐板一和支撐板二為雙向支撐結構，保證螺紋軸在工作時的穩定性，讓使用者的使用更加便捷。
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本實用新型公開了一種用于冶金機械備件的輥縫儀裝置，包括底座，還包括調節組件和升降組件，所述調節組件由固定塊、通槽、輪軸、定位柱和限位塊組成，所述底座兩端對稱安裝有固定塊，所述固定塊內開設有通槽，所述通槽內插接有輪軸，所述輪軸端部安裝有限位塊，所述限位塊位于底座內部，所述定位柱貫穿固定塊并插接在輪軸內。本實用新型通過調節組件，調節輪軸的位置，便于對測量儀進行支撐，便于測量儀進行測量，通過升降組件，調節測量儀的高度，提高測量儀的測量精度。
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本實用新型屬于輸送裝置技術領域，涉及一種粉末冶金零件生坯鉆孔用鉆頭，包括鉆頭本體，所述鉆頭本體沿軸向筆直開設有繞軸均布的多個排料槽，所述排料槽一側為直型刀刃，所述鉆頭本體內設有貫通尾部、中部和頂部的吹氣孔，所述吹氣孔與所述排料槽間隔分布。本實用新型能通過直型刀刃切削粉狀生坯表面，并利用筆直的排料槽將去除的粉料排出，使處理面粗糙度小,還可利用吹氣孔吹除多余粉料,避免產品產生毛刺。
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本實用新型提供一種粉末冶金釬焊支架的壓制模具，陰模的內孔中心設置有芯棒，芯棒的外圈與陰模內孔壁之間的上部從內到外依次設置有內上模、外上模；芯棒的外圈與陰模的內孔壁之間的下部從內外到依次設置有內下模、中下模、外下模；芯棒的外圈與陰模的內孔壁之間的中部設置有型腔。本實用新型將三個支撐腳的成型模具做成一體式，一體式外下模結構針對產品獨立支撐腳的成型，強度可以保證其密度做高；一體化后支撐腳的成型模具受壓更均勻，模具結構更加穩定，不易發生單個沖頭變形的情況；一體化減少了單個沖頭之間的裝配調校誤差，使產品精度更高，解決了類似支架類帶有支撐腳產品的批量生產。
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本發明公開了一種冶金材料水浸超聲波檢測中干擾氣泡的去除方法。本發明采用波形比較法，包括：利用超聲波水浸C?掃描設備提取超聲聚焦探頭在空氣中、垂直進入耦合水后半圓球狀表面帶氣泡、出水后半圓球狀表面帶水滴三種情況下的波形；把待檢測樣品放入超聲波水浸C?掃描設備，啟動水浸超聲聚焦探頭向耦合水行進，同時不斷采集水浸超聲聚焦探頭的波形，并將波形與事先采集到的三種波形進行比較；當波形出現變化，表明水浸超聲聚焦探頭已進入到耦合水中，并且探頭波振面半圓球狀表面凹陷處已經存在空氣氣泡，系統觸發除氣泡電機運轉去除氣泡。本發明可提高超聲波水浸C?掃描探測設備的運行效率，保障探測的可靠性。
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本發明提供一種配油盤的粉末冶金制造方法,其主要包括如下步驟:1)混料工序,2)壓制工序,3)燒結工序和4)整形工序。其中原料配方為銅粉1.5～2.5%+石墨粉0.8～1.2%+硬脂酸鋅0.6～0.8%(潤滑劑)+鐵粉(余量)。采用本發明的方法制成的配油盤的強度好,硬度高,耐磨性好,加工成本低,時間短。
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本實用新型涉及冶金產品檢測設備技術領域，具體是一種粉末冶金轉軸產品檢具，包括底板，所述底板頂部固定連接設置有用于放置產品的定位塊，所述定位塊右側設置有與底板螺栓連接的快速夾頭支座，所述快速夾頭支座頂部設置有用于固定產品的快速夾頭，所述定位塊左側和后側分別設置有用于檢測產品的第一檢測機構和第二檢測機構，本實用新型，通過設置第一檢測機構和第二檢測機構，可以同時測量2個方向的軸心平行度，利于提高提高檢測效率，同時本裝置可以隨線使用，使用條件基本無限制，制作費用也非常低廉，可以降低使用成本，本裝置切換產品線更加快捷，只需更換對應產品的檢具即可。
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本實用新型公開了一種具有煤氣預熱功能的冶金煙氣模塊式余熱鍋爐，包括余熱鍋爐汽包、鋼架、煙氣通道、入口煙道、出口煙道、水保護段、高溫過熱器、低溫過熱器、對流蒸發器、煤氣預熱器、空氣預熱器、高溫省煤器和低溫省煤器，所述煙氣通道呈π字型結構，所述余熱鍋爐的煙氣通道包括依次相連的前豎井煙道、水平煙道和后豎井煙道，所述前豎井煙道的底部與所述入口煙道連通，所述后豎井煙道的底部與所述出口煙道連通。本實用新型的具有煤氣預熱功能的冶金煙氣模塊式余熱鍋爐，采用多級組合式換熱系統來回收高溫煙氣余熱，可有效降低煙氣的排煙溫度，提高余熱回收的效率，節能效果顯著。
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本發明涉及一種冶金行業高溫煙氣中的粉塵回收裝置及工藝，包括重力沉降+旋風分離組合裝置(1)和陶瓷管過濾器(2)，所述的重力沉降+旋風分離組合裝置(1)連接陶瓷管過濾器(2)。將高溫煙氣通入重力沉降+旋風分離組合裝置(1)進行預分離，灰斗(104)中捕集的粗顆?？煞祷厝刍癄t作為原料繼續冶煉；預分離后的氣體進入陶瓷管過濾器(2)進行精分離，當陶瓷膜過濾元件(206)上的粉塵達到飽和時，用在線脈沖噴吹系統和自動控制系統進行在線清灰，使陶瓷膜過濾元件(206)再生，同時，收集的細粉塵也返回熔化爐作為冶煉原料，凈化后的氣體經煙囪放空。與現有技術相比，本發明具有結構簡單、成本低，使用可靠，設備分離效率高，適用于冶金行業高溫煙氣中的粉塵回收過程等優點。
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納米結構氮化鋁增強鋁基復合材料粉末冶金制備工藝，它涉及粉末冶金制備工藝領域，它的主要材料是霧化鋁粉、鎂粉和蠟粉，它的燒結工藝為：先將霧化鋁粉、鎂粉和蠟粉混合10-30分鐘，然后在金屬模具中50-200MPa的壓力下冷壓成型。它的燒結過程共分為三步：第一步為除蠟，溫度控制為350-450攝氏度，時間20-30分鐘；第二步為燒結，溫度控制在545-565攝氏度，時間35-60分鐘；第三步為冷卻，溫度控制應使被燒結部件溫度降至200攝氏度以下；它制作成本低，并具有輕質、高強度、高耐磨性等特點。
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本實用新型屬于烘干機技術領域，尤其是一種粉末冶金除塵混料烘干機，針對現有的浪費熱量，烘干不均的問題，現提出如下方案，其包括機殼，所述機殼的頂部固定安裝有送料箱，所述送料箱的一側固定安裝有電機盒，所述電機盒的一側內壁上固定安裝有電機，所述電機的輸出軸上固定安裝有第一帶輪，所述第一帶輪上固定安裝有螺旋送料機，所述電機盒的一側內壁上轉動安裝有第二帶輪，所述第一帶輪和第二帶輪上嚙合有同一個皮帶，所述第二帶輪上固定安裝有轉桿，所述轉桿上固定安裝有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪上嚙合有第二錐齒輪，本實用新型能夠除塵的同時，避免熱量的浪費，且烘干更加均勻，使用簡單，操作方便。
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本實用新型公開了一種新型粉末冶金壓制下料排列上車系統，包括壓機、多軸機器人、設備框架、舟板進出料車升降機滑臺機構、人工抽檢工位、電控箱、刷毛刺除塵機構、稱重系統、料車和料車取送板機構，所述設備框架旁設置有壓機，所述設備框架的內側安裝有舟板進出料車升降機滑臺機構，所述舟板進出料車升降機滑臺機構上固定安裝有料車取送板機構，所述料車取送板機構的后方設置有料車，所述料車取送板機構旁設置有人工抽檢工位，本實用新型具有以下有益效果：機器人壓制下料具有高柔性：針對不同產品，只需選擇控制屏不同的產品編號，及快速更換對應的取料和擺盤治具。
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本實用新型揭示了一種冶金金屬用快速自清洗噴霧裝置，包括：底盤，所述底盤外圍環設置有環形水槽，所述環形水槽上相匹配活動安裝有環形密封罩，所述環形密封罩頂面安裝有呈“L”形的安裝管道，所述安裝管道內側均勻間距設置有若干霧化噴頭，所述霧化噴頭與環形水槽連通，所述環形水槽底面連通設置有輸水軟管，且所述輸水軟管上設置有抽水泵，所述抽水泵固定安裝在底盤底面，所述環形密封罩底端設置有用于驅動所述環形密封罩沿環形水槽滑動的驅動機構。本實用新型能夠實現對物件進行快速地全方位自清洗，同時能夠實現對清洗產生的廢液進行回收，以便再利用。
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本實用新型涉及一種粉末冶金汽車零件接合器自動定向、組裝的裝配裝置，包括振動盤、裝銷座、裝料座、壓頭和控制器；所述裝銷座通過氣缸與所述控制器相連，所述裝料座通過氣缸與所述控制器相連，所述壓頭通過氣缸與控制器相連；所述裝銷座在推桿的作用下在導軌上左右移動，所述裝料座在推桿的作用下在導軌上左右移動；振動盤與送料管相連，送料管與銷子方向選定器相連，銷子方向選定器在裝銷座的上方；壓頭與夾銷座相連；墊塊可向下運動到導軌上限制推桿向左滑動的距離。使用本實用新型裝置后，人工只需將汽車零件接合器產品裝入裝料座、壓裝完成后取出，按下按鈕可自動完成銷子自動定方向、自動輸送、自動夾銷、自動壓裝等步驟，大大提高了生產效率，且省時省力。
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本實用新型涉及一種用于鋼鐵冶金行業高溫煙氣除塵的袋式除塵器。由進氣灰斗、進氣通道、排氣通道、進氣閥門、排氣閥門、上揭蓋板、噴吹氣包、行噴吹、氣包供氣氣源及氣動閥供氣氣源組成,所述的進氣灰斗裝有重錘雙層翻板閥,所述的進氣通道、排氣通道分別位于除塵器本體兩側,所述的進氣閥門裝于進氣通道中,所述的排氣閥門裝于排氣通道中,所述的噴吹氣包是并排雙閥型式氣包,位于除塵器頂部,所述的噴吹氣包使用氣包供氣氣源,所述的進氣閥門、排氣閥門使用氣動閥供氣氣源。本實用新型可以解決現有技術中煙氣入口速度過高,氣流分布不均,造成灰斗內粉塵顆粒二次揚塵的問題。
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