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本發明公開了一種基于粉末冶金產品的輪廓度對中定心檢測裝置,包括底座，所述的底座上安裝有可水平移動的滑動底板；活動底板上安裝有相互匹配的基準臺座和滑動臺座；基準臺座在靠近滑動臺座的一側安裝有固定芯軸；遠離滑動臺座的一側安裝有芯軸調整板；芯軸調整板上在與固定芯軸孔對應位置設置有螺絲孔，通過擰動螺絲可以微調固定芯軸的前后位置；所述滑動臺座在靠近基準臺座的一側安裝有與固定芯軸同軸心的滑動芯軸；遠離基準臺座的一側通過頂壓彈簧、預壓調整塊與手動肘夾連接；在基準臺座和滑動臺座相互靠近的一側上還設置有相互匹配的角度定位活動軸。本發明通過兩根錐形軸對壓實現對產品的測試基準軸孔定位的裝置。
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本發明公開了一種冶金焦炭光學組織的自動檢測方法，在光學顯微鏡正交偏光并加入λ補色板條件下，拍攝一組200倍同一視域兩個不同檢偏角度圖像，將視域內的背景﹑絲質組及破片組織識別，通過兩張同一區域不同檢偏角度圖片數據的判斷與計算將各項異性光學組織標識，對標識后的各向異性組織變色顆粒的形狀特性參數進行計算，通過形狀特性參數進行分類，最后計算不同類別變色顆粒的比例，并得到各向同性等其他光學組織的比例，重復上述步驟直至所有視域圖像的變色顆粒的比例計算。本發明能實現焦炭光學組織的識別、分類、定量的自動化操作，實現對焦炭光學組織的準確、快速的自動化測定，從而為研究焦炭質量與配煤質量關系提供可靠的分析手段。
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本發明提供了一種基于冶金電渦流液位信號獲取液位值的方法及裝置，其中，包括以下步驟：采集液位信號經頻域變換處理得到液位電壓信號；采用預先構建的電壓函數模型對所述液位電壓信號進行處理得到當前的所述液位電壓信號對應的鋼水液位值。其技術方案的有益效果在于，信號經過頻域處理后可以去除無關頻率的雜波分量，可以得到較真實的液位電壓信號；構建最優解的液位值與液位電壓的電壓函數模型，這樣就可以通過采集到的液位電壓，直接計算出對應的鋼水液位值。有效的克服了現有的由液位電壓信號轉換為真實鋼水液位值的轉化誤差。
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本發明公開了一種采用粉末冶金的硅真空熔煉提純方法,是將粉狀的硅料壓鑄成塊狀,放入真空熔煉爐或其它不適宜放置粉料的設備中在加工或提純,另外可以在將硅料壓鑄成塊狀前,將粉狀的硅料加入粘結劑,并攪拌均勻;該方法先將粉料進行壓制成型,壓成塊狀料后,再放入真空爐內,可以避免造成硅料的損失,還容易導致對爐內和真空系統的污染,影響真空熔煉設備的壽命;另一個目的是提供粘結劑,該粘結劑可以將在常溫下缺乏金屬常有的延展性和塑性、硬度高、脆性大,及導致壓制成型的難度十分大的非金屬結晶硅材料,易于成型,同時該粘結劑不僅導致硅中的雜質的增多,還能與硅中現存的雜質進行反應,將其中的雜質從硅中分離出來,提高效率和純度。
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本發明公開了一種冶金行業綜合計劃排程系統和方法,包括以下步驟,第一步,將原始的綜合計劃優化問題分割成數個子問題;第二步,建立線性規劃模型并求解一個子問題;第三步,扣除第二步中子問題占用的產能、物料等資源,重新建立線性規劃模型并求解下一個子問題,直到求解出所有的子問題;第四步,綜合各個子問題的解得到綜合計劃結果。本發明通過將綜合計劃分解成數個子計劃,對各個子問題進行求解,并綜合這些約束和目標,給出最優的計劃,增進了計劃的一體化。
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本發明提供了一種冶金運輸車，包括從前向后依次連接的牽引車、鵝頸裝置和掛車，所述鵝頸裝置包括：舉升座，設置在所述掛車的前端，其頂部設有朝向前方的第一開口，底部設有朝向上方的第二開口；鵝頸體，一端鉸接在所述牽引車上，另一端連接有第一橫軸，所述第一橫軸與第二開口相配合；直線驅動裝置，鉸接在所述鵝頸體上，其輸出軸的端部連接有第二橫軸，所述第二橫軸與第一開口相配合；調整機構，設置在所述牽引車的后端，并位于所述鵝頸體的下方，用于調整所述鵝頸體后端的高度。本發明的有益之處在于：通過設置新型的鵝頸裝置，單人操作時可以更便捷地實現牽引車與掛車的自動分離和舉升，且有利于減小車輛的轉彎半徑。
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本發明公開了一種雙驅冶金大電爐防非控制自動傾翻裝置,本系統由電機、抱閘、聯接器、“蝸、齒組合”減速器、耳軸、托圈、爐體、牙箱組成。本發明要點是在牙箱的一個輸入軸與電機輸出軸之間連有“蝸、齒組合”減速器,其減速器的蝸桿輸入軸與電機輸出軸相連,減速器的輸出軸與牙箱的一個輸入軸相連;同時為達到系統在失電狀態下的調位功能,在電機另一出軸與氣動馬達輸出軸相連。本發明在雙驅動傳動系統上的一個驅動系統上設置一個“蝸、齒組合”減速器使得爐體在實施正常生產工藝動作條件下,一旦爐體作非控制傾翻故障時,則利用蝸輪付有阻逆輸入轉動之特點(自鎖特征),達到爐體不能自動傾動之目的,防止巨大泄鋼事故發生。
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一種粉末冶金成形產品自動出料專用料夾裝置包括：推料油缸、送料裝置、連接裝置、出料夾裝置、滑板和料盤，推料油缸通過送料裝置與連接裝置連接，連接裝置前端與出料夾裝置連接，滑板設于出料夾裝置前端下方，料盤與滑板前端連接；其中，出料夾裝置包括第一氣缸、第二氣缸、第一夾頭和第二夾頭。本實用新型采用機械手自動化取料，節約了成本，提高了效率，同時減少了人為操作的失誤，保證了產品質量的穩定性。
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本實用新型公開了一種粉末冶金產品注射坯氣動去澆口治具，包括治具固定架，所述治具固定架表面開有產品和碎屑落料口，所述治具固定架上部左端設有去澆口機構，所述去澆口機構右側連接落料機構，所述落料機構位于治具固定架中部，所述落料機構右側設有清料機構。產品經過去澆口機構，完成產品去澆口，再經過落料機構將去澆口后的大塊碎料回收，將體積較小的碎料通過清料機構清理干凈。通過該設備減少人工成本，提高粉末冶金產品去澆口效率，穩定性好，提高了產品的良率，粉末原料回收率高，從而降低了產品的整體加工成本。
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本實用新型的一種適用于粉末冶金含油軸承的雙向面打機，包括第一氣缸、第二氣缸、以及設置在支架上的第一面打棒、第二面打棒和導軌，所述第一面打棒的一端與所述第一氣缸連接，所述第一面打棒的另一端設有第一壓頭，所述第二面打棒的一端與所述第二氣缸連接，所述第二面打棒的另一端設有第二壓頭，所述第一壓頭和第二壓頭分別設于所述導軌的兩側，所述第一壓頭和第二壓頭位于與所述導軌垂直的同一條直線上，所述第一壓頭和第二壓頭與所述導軌的距離相等。本實用新型結構簡單，制作方便，使用和安裝均較為簡便。在使用雙向面打機的過程中可以方便快速有效的進行粉末冶金含油軸承的雙向內徑毛刺的處理、節約了成本和人力。
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本實用新型涉及滾筒法冶金熔渣處理裝置。一種采用?；佭M料的滾筒法冶金熔渣處理裝置,包括進料漏斗、滾筒,滾筒由內筒體和外筒體組成,進料漏斗置于滾筒一端并與滾筒端部開口相配合,其特征是進料漏斗的底部裝有?；??；佊呻姍C驅動,?；佒糜跐L筒中心左下方,面向滾筒端部開口處,并與滾筒形成帶密封的轉動配合。本實用新型不但有效克服了現有技術單獨采用鋼球對熔渣進行處理導致鋼球數多、熔渣易響爆的缺陷,而且安全性好,滾筒裝球量少,設備維護方便,耗能少,運行穩定,得到的成品渣溫度合適。
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本發明公開一種耐壓且致密性優越的粉末冶金材料及用途，滿足 316不銹鋼材料各組分含量要求，在所述316不銹鋼材料配方中按重 量百分比計還添加有5～9％Fe3P。用于制備汽車電噴泵調整墊塊，及 對氣密性和表面硬度要求的摩托車、汽車和柴油機要求的產品。其制 備工藝為：先向水霧化316不銹鋼粉末中加入5～9％Fe3P的粉末進 行預處理，再壓制成型，然后在真空燒結爐內進行燒結，最后進行平 整、整槽，制得產品。其優點是，產品中晶粒細小均勻，雜質少，因 此產品性能優越；工序簡單，易于掌握，并且產品的成品率很高；既 可以適用于大批量生產，也可以用于小批量制造，靈活性強。
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本實用新型公開了具有鋼繩清理功能的冶金用橋式起重機，包括主體框架、驅動組件和鋼索，主體框架頂端的兩端均固定連接有導軌，導軌的上方滑動連接有驅動組件，主體框架的下方設置有鋼索，驅動組件的兩端均固定連接有導向結構，鋼索的底端固定連接有輔助結構，鋼索的頂端纏繞有卷揚機組件，卷揚機組件的一端固定連接有清潔結構。本實用新型通過設置有清潔結構，由于鋼索貫穿海綿圈，使鋼索的外側壁在拉動過程中與海綿圈逐漸摩擦，在其使用前使海綿圈吸附大量潤滑油液，使鋼索的收卷或下落逐漸被海綿圈涂抹潤滑油，使鋼索外側壁灰塵、銹跡等在海綿圈的摩擦下逐漸被清理，實現了對鋼索的防護。
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本實用新型公開了一種冶金設備用固定支撐裝置，包括殼體，殼體開設有向上的放置槽，放置槽的底部側壁固定安裝有安裝板，安裝板的下表面固定安裝有驅動電機，驅動電機的輸出端連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪嚙合連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪連接有轉動軸，轉動軸橫向轉動設置于殼體的內部，轉動軸的側壁連接有兩個轉動凸輪，轉動凸輪上方接觸連接有豎向的連接桿，殼體位于安裝板的上方的兩個側壁固定安裝有橫板。連接桿進行升降移動帶動上方的支撐板進行移動；移動電機轉動帶動第三錐齒輪轉動，第三錐齒輪轉動帶動第四錐齒輪轉動，第四錐齒輪轉動帶動轉動齒輪轉動，轉動齒輪轉動帶動移動齒條進行移動，移動齒條移動帶動移動板進行移動。
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一種精確測量粉末冶金毛坯重量的自動化裝置包括：送料傳送裝置、稱重單元、排料傳送裝置、控制中心、機器人和回收箱，送料傳送裝置、稱重單元和排料傳送裝置依次設置，控制中心分別與稱重單元和機器人電連，機器人設于稱重單元一側，回收箱與排料傳送裝置相鄰并設。本實用新型將通過機械手和電磁鐵板吸附產品的方式避免對產品的機器夾傷；在電子天平下面設置多層防震板，有效降低工作環境中震動對精確稱重的干擾；同時在電子天平周圍設計擋風屏，進一步確保稱重的精確性。實現了穩定、高質、高效自動化生產的目的。
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一種含油軸承塊的粉末冶金制造方法,包括如下步驟:混料工序;壓制工序;燒結工序;整形工序;振動去毛刺工序;鉆油孔、螺紋底孔、攻螺紋工序;浸油工序。其中原料配方:銅粉1～5%+石墨粉0.6～0.9%+硬脂酸鋅0.8～1.0%+鐵粉(余量)。本發明的含油軸承塊表面硬度高,軸承破壞強度高,加工成本低。
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本實用新型提出了一種用于真空感應爐的冶金加料裝置，主要用于設備生產過程中的加料，裝置組成包括加料桶、活動翻板、鉸鏈、吊鉤。多塊活動翻板分別通過鉸鏈連接在加料桶靠近底部的桶壁上；活動翻板可以鉸鏈為軸作上下轉動；活動翻板的底部安裝有繩鉤，當各塊活動翻板處于同一平面位置時，在活動翻板的繩鉤上面捆扎草繩。本實用新型改進了以往的加料方式，提高了加料的效率，降低設備維護的成本，并延長其使用壽命，提高產品的市場的競爭性力。
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本發明公開了應用于冶金企業生產管理系統的數據源訪問方法。旨在提高數據源訪問的效率,減少擴展子系統時所付出的開發成本。本發明通過下述技術方案實現:利用適配器框架中的同類數據源的適配器建立與數據源請求子系統的連接;使用所述同類數據源的適配器所提供的讀取數據或寫入數據的訪問接口函數來完成子系統對數據源的讀取或寫入。
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本發明涉及一種高濕高溫焊接煙塵、冶金粉塵凈化技術,系統集成與自動控制將節能降耗作為重要技術指標貫穿于系統中,將產品模塊化,便于批量生產和系統擴展,運用先進的變頻編程技術與將各自獨立使用的單元進行遠程集成控制,降低能耗45%,將有害氣體及粉塵排放減少95%,單一設備增加輔助裝置發展到整個系統凈化循環處理。
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本發明提供了一種微納米疊片制備超細晶合金的粉末冶金方法，該方法預先制備具有擇優取向的微納米片狀基體和合金化元素粉末，混合后經致密化和燒結形成疊層結構錠坯，其中合金化元素粉末的片厚只有數百納米，有利于層間互擴散實現均勻合金化，經進一步變形加工后可得到由層狀超細晶構成的織構組織，有利于晶粒內部的位錯運動，從而在充分發揮超細晶強化和合金強化雙重機制的情況下保持良好的塑性。本發明方法省時節能，成本低，適用范圍廣，可制備大塊合金材料，性能較常規機械合金化顯著提高，具有巨大的規?；瘧脻摿?。
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本發明公開了一種冶金MES應用權限控制系統分級授權方法,通過:一、調整資源分配模式,擴展代碼控制范圍,實現無級控制;二、進行資源分配,對用戶進行分級授權;三、修改“群組與群組關系管理”畫面的程序設計,實現樹狀結構體系。本發明優化了MES應用權限控制系統,可以靈活地進行應用系統權限管理的分配,提高了應用系統的工作效率。
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本實用新型涉及一種生產粉末冶金汽車零件鐵環的儀表車床，包括振動盤、送料座、主軸、頂針、刀座和控制器；所述振動盤通過送料管與所述送料座相連，所述主軸與電機相連，所述頂針上的推桿通過氣缸與所述控制器相連，所述送料座上的推桿通過氣缸與所述控制器相連，刀座上的推桿通過氣缸與控制器相連。本實用新型的儀表車床增加了產品方向選定裝置、并將幾個關鍵步驟設定為固定的程序，可以自動實現裝料、下料、車削等過程，不斷重復進行，實現了自動化操作，節省人工，質量穩定。
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本實用新型屬于工件熱處理技術領域，尤其為一種鋼鐵冶金用金屬構件淬火裝置，包括底板以及固定安裝在所述底板上表面的淬火桶和安裝在所述淬火桶表面的排液閥，還包括設置在所述底板上表面的加熱組件，所述加熱組件包括密封箱、電加熱板、U型進液管、水泵、銜接管一、銜接管二和螺旋管，所述底板的上表面靠近所述淬火桶的右側位置處固定連接有密封箱；有利于使淬火桶內部熱油的溫度處于均勻，有利于工作人員對熱油上層和下層的溫度進行觀察，避免熱油上層溫度與下層溫度的差距較大導致金屬構件淬火的過程中發生變形的現象發生。
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本實用新型提出了一種用于電渣重熔爐的冶金夾緊裝置，主要用于設備生產過程中的電極夾緊，裝置組成包括電極、電極保持器、精密陶瓷球、電極夾緊圈、導電銅軸。電極夾緊圈安裝在導電銅軸的內圓，組裝成為一體，電極保持器由下往上插入電極夾緊圈和導電銅軸中。電極保持器的下部中空，其下部圓周方向有數個均勻分布的孔洞，精密陶瓷球安裝于所述孔洞之中，可以自由轉動并可以隨著孔洞上下移動。電極夾緊圈的內圈有斜面，電極的上部有凹槽。本實用新型改進了以往的夾緊方式，提高了效率，降低設備維護的成本，并延長其使用壽命，提高產品的市場的競爭性力。
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本發明公開了一種粉末冶金壓制溢出粉末收集設備，其結構包括壓力機，所述壓力機側面設置有對稱的主機，所述主機內設置有主機空腔，所述主機空腔設置有用于提供裝納金屬粉末容器并且實現在低壓條件吸附金屬粉末并且排出金屬粉末的轉運裝置，所述轉運裝置上設置有若干用于將粉塵暫存與搬運的收集裝置，所述主機側面設置有用于將轉運裝置內空氣抽出的抽氣裝置，所述主機上側設置有用于將金屬粉塵吸入設備的吸入裝置，設備利用抽氣方式進行吸收粉塵，保證設備的使用壽命，使粉塵收集再利用。
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本發明公開了一種基于RFID的冶金鐵路運輸車輛虛擬定位方法，是針對機車后部第二車輛的定位，該定位方法采用了基于RFID技術對機車實現主動定位的基礎上，通過集中管控系統對機車作業計劃的邏輯分析判斷，實現第二車輛的定位；其步驟為：第一，調度人員在鐵區管理信息系統中編制機車作業計劃；第二，將作業計劃下達至機車；同時將機車作業計劃上傳至集中管控系統；第三，集中管控系統對機車作業計劃中的第二車輛的信息進行判斷；如果對第二車輛是“掛車”指令，第二車輛與機車、第一車輛共同運行，機車、第一車輛的位置即是第二車輛的位置；如果對第二車輛是“摘車”指令，判定為第二車輛已與機車脫鉤，第二車輛抵達目的地位置，與機車解除綁定。
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一種無螺栓連接的焊接型冶金渣罐及其制作方法，所述的渣罐由罐體、耳軸、耳軸座構成。所述的耳軸一端帶斜面錐度的四棱臺體，所述的耳軸座是兩個對稱分布于罐體兩側的方框形框架結構。所述的耳軸插入并定位于方框形耳軸座中心，耳軸一端帶有斜面錐度的四棱臺體底面與罐體的斜面罐壁直接吻合，無需焊接，耳軸的四棱臺體側邊與耳軸座平行的四邊依靠插入的4—8塊豎立筋板焊接后使耳軸與耳軸座形成整體受力結構，無需螺栓連接。所述的制作方法包括對罐體、耳軸、耳軸座、法蘭圈部件的裝配及焊接加工方法。本發明改變了以往渣罐耳軸及耳軸座螺栓連接結構和裝配方式，簡化制造工藝，縮短制造周期，延長使用壽命，方便檢修與維護，提高性價比，消除生產中的安全隱患。
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本發明提供了一種石墨烯改性的高導熱鋁基復合材料及其粉末冶金制備方法，所述材料包括增強體顆粒與鋁基體，增強體顆粒與鋁基體的復合界面上含有高導熱石墨烯納米片。所述方法包括：(1)將增強體顆粒用強酸溶液浸泡，然后用去離子水清洗至中性、烘干，去除表面雜質，得到活化處理的增強體顆粒；(2)將活化處理的增強體顆粒加入到石墨烯分散液中，通過機械攪拌或超聲分散，在其表面包覆石墨烯納米片，制備石墨烯改性的增強體顆粒；(3)將石墨烯改性的增強體顆粒與鋁基體粉末混合，通過壓坯和燒結，制備石墨烯改性的高導熱鋁基復合材料。本發明制備的復合材料化學穩定性好，熱導率高，可用作大功率半導體元器件的熱管理材料。
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本發明涉及一種高性能粉末冶金潤滑劑，包括潤滑劑基體、碳顆粒、納米金屬氧化物及聚乙烯醋酸乙烯脂，其中潤滑劑基體含量為60?80wt％，碳顆粒含量為1?5wt％，納米金屬氧化物含量為0.1?1wt％，余量為聚乙烯醋酸乙烯脂。所述的潤滑劑基體由含酰胺、羧酸官能團的聚合物以及芳香族聚合物組成，在潤滑劑基體中，含酰胺和羧酸官能團的聚合物占潤滑劑基體總量的60?90wt％，芳香族聚合物為余量。與現有技術相比，本發明中潤滑劑基體是含有酰胺、羧酸、以及芳香族類聚合物基礎潤滑劑組合，該潤滑劑基體與長烷基的聯合作用，使潤滑劑具有較好且均勻的潤滑鋪展性能，且附聚現象相對脂肪酸類不易發生。潤滑劑中添加聚乙烯醋酸乙烯脂，促進潤滑膜的鋪展。
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2025年07月24日 ~ 26日 
