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本發明公開了一種氣動式深海采礦顆粒旋轉發射裝置，包括氣泵、調壓閥、電磁閥、快排閥、SC氣缸、顆粒放置裝置和角度調節裝置；通過氣泵提供壓縮空氣，調壓閥調節輸出壓力，電磁閥控制氣流通斷，SC氣缸實現顆粒的快速發射；SC氣缸的伸縮桿撞擊顆粒不同部位以產生旋轉運動，該發射裝置配備有快排閥，以加快排氣速度；顆粒放置裝置用于將待發射顆粒放置于伸縮桿前方，確保發射精度；角度調節裝置用于控制顆粒的出射方向，實現不同碰撞角度的發射需求；該發射裝置結構簡單、控制靈活，可廣泛應用于深海采礦顆粒碰撞實驗的研究中。
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本發明涉及金屬線材拉拔設備技術領域，具體公開了一種銅桿加工用裝置，包括機體和安裝座，安裝座上設有輸送機構和校準機構，輸送機構包括導向組件一、導向組件二、調節組件和驅動組件，導向組件一包括兩個導向輪一，導向組件二包括兩個導向輪二，銅桿自兩個導向輪一及兩個導向輪二之間穿過，驅動組件驅動兩個導向輪一相對轉動，調節組件同步調節兩個導向輪一及兩個導向輪二的間距；校準機構包括校準筒、傳動組件和限位組件，校準筒通過傳動組件與限位組件連接，校準機構在銅桿的軸向偏移時通過限位組件鎖止兩個導向輪一；
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本發明公開了一種低成本高強度的兩相鈦合金，其含有Ti和不可避免的雜質元素，其還含有質量百分含量如下的下述各化學元素：Al：5.3~6.3%，V：3.4~4.4%，Cr：0.5~1.4%，Fe：0.6~1.4%。本發明還公開了一種兩相鈦合金的制造方法，其包括步驟：獲取原料，所述原料包括海綿鈦，鐵塊、鉻塊、鉻鐵合金、鋁釩合金以及金屬鋁；壓塊：將鋁釩合金、金屬鋁以及一部分海綿鈦混合后壓塊，以作為第一壓塊；將鉻鐵合金、鐵塊、鉻塊以及其余的海綿鈦混合后壓塊，以作為第二壓塊；布料：
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本發明屬于金屬材料表面處理技術領域，提供了一種自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層及其制備方法。通過兩步微弧氧化工藝在鎂合金表面制備了同時具有自封孔和自愈合功能的微弧氧化涂層，大幅提升了耐蝕性能，解決了現有技術中微弧氧化涂層因孔洞結構導致腐蝕介質滲透、功能單一僅自封孔或自愈合、防護效果有限以及傳統封孔材料易老化的技術問題，達到了為鎂合金提供長期的主動腐蝕保護、簡化工藝的有益效果。
本發明公開了高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板及其組織形態的熱處理控制方法，通過對熱處理爐進行爐溫均勻性檢測，之后按照熱處理制度進行熱處理，Ti80鈦合金厚板在（Tβ?60）±10℃溫度下進爐，到溫后保溫0.5～1h，均勻升溫至（Tβ?15）±10℃，到溫后保溫3～4h；熱處理過程中Ti80鈦合金厚板在熱處理爐中微動；將熱處理后的Ti80鈦合金厚板出爐后進行熱矯直，確保Ti80鈦合金厚板的矯直不平度允許偏差≤10mm/m；之后將熱矯直后的Ti80鈦合金厚板在冷床上移動冷卻，獲得高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板。
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一種模擬中子輻照嬗變硅效應的鋁合金及其制造方法，屬于鋁合金領域。其中，模擬中子輻照嬗變硅效應的鋁合金的制造方法包括以下步驟：根據所要模擬的鋁合金狀態確定合金中的Si元素含量并制備具有對應成分的過飽和固溶體原料，利用粉末冶金工藝制得鋁合金棒材并通過熱處理得到模擬產生嬗變硅效應的鋁合金組織。該鋁合金制備方法可以制備得到模擬合金來有效模擬鋁合金受長期中子輻照后由于嬗變反應形成的析出相組織，對于研究輻照嬗變產物對鋁合金的性能影響有重要作用
本發明涉及鈦合金熔煉技術領域，公開了一種電子束冷床爐熔煉扁錠工藝低成本制備高性能兩相鈦合金的方法，根據兩相鈦合金的名義成分進行配比，以TC4鈦合金返回料為主料，輔以中間補償合金，并改進了裝料方式，之后采用電子束冷床爐熔煉出兩相鈦合金鑄錠。本發明以TC4鈦合金返回料為主料，通過電子束冷床爐熔煉出可以直接軋制的兩相鈦合金鑄錠，免去了后續開坯鍛造的過程，不僅降低了原料成本，還縮短了工藝流程，從而實現低成本生產兩相鈦合金的目的。
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本發明屬于煙氣凈化技術領域，尤其涉及一種脫除煙氣中SO2和CO2的方法，包括以下步驟：S1:選用HA?Ca和NH4Cl為原料，加水充分攪拌融合后，獲得CaCl2和HA?NH4的混合物；S2：將CaCl2和HA?NH4的混合物加熱分解，獲得HA與CaCl2混合物、NH3；S3：將HA與CaCl2混合物過濾得到HA沉淀與CaCl2溶液；S4：將CaCl2溶液通入S2中所得的NH3與含CO2的煙氣，生成NH4Cl與CaCO3混合物；S5：將NH4Cl與CaCO3混合物過濾得到CaCO3沉淀與NH4Cl溶液；S6：將S2中得到的NH3加入吸收反應裝置中，通入含SO2的煙氣與水，反應生成(NH4)2SO3；
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本發明涉及氨法脫硫技術領域，具體為一種硫回收尾氣鼓泡式吸收氧化一體化設備，包括煙氣洗滌箱，煙氣洗滌箱的一側中部外壁上貫通連接有進氣管，進氣管貫穿于煙氣洗滌箱內部一端的頂部外壁上分布貫通安裝有第一噴頭，煙氣洗滌箱的內部設置有聯動噴淋組件，煙氣洗滌箱的一側外壁上設置有吸收循環罐，吸收循環罐和煙氣洗滌箱之間貫通連接有輸氣管；本發明通過煙氣洗滌箱內進行煙氣預洗滌，預洗滌后煙氣泵出增壓輸送分布通入吸收循環罐液面下，實現鼓泡反應與氧化反應的一體化進行，煙氣在吸收循環罐內下部氧化，上部吸收，可大幅度提升吸收效
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本發明提供了一種危廢焚燒濕法脫酸系統，屬于危廢焚燒技術領域，具體包括一級塔對待處理的煙氣進行洗滌凈化，凈化后的煙氣從一級塔的頂部排出；二級塔對一級塔處理后的煙氣進行二次洗滌凈化，凈化后的氣從二級塔的頂部排出；除霧器對二次洗滌凈化的煙氣進行除霧后排入大氣，一級塔和二級塔的下段均設置有循環池和換熱裝置，換熱裝置設置在循環池內，用于回收循環池內的循環液中部分熱量，循環泵站的入口管道處還設置有藥劑投加調節閥，控制循環液的pH值，通過鹽濃度控制排水量，曝氣裝置避免沉淀結垢堵塞管道系統和噴嘴。
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本申請提供一種用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和CO脫除裝置，涉及危險廢物處理技術領域，該脫酸處理裝置包括干法脫酸機構，包括干式反應器和除塵器，干式反應器的出氣口與除塵器的入口連接，干式反應器用于混合脫酸劑和煙氣，并將脫酸反應后的煙氣輸送至除塵器，除塵器用于使煙氣氣固分離；逆噴波洗滌塔，除塵器的出氣口與逆噴波洗滌塔的入口連接，逆噴波洗滌塔用于混合中和劑和煙氣，并排出中和反應后的煙氣。本申請提供的脫酸處理和CO脫除裝置，能夠解決廢氣脫酸處理不徹底以及CO排放超標，導致廢氣排放不達標的問題。
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本發明提供一種鹽湖提鋰的系統及方法，所述系統包括沿萃取劑流向依次設置的多級逆流萃取機構、洗滌機構及反萃機構，所述多級逆流萃取機構包括并聯設置的兩組或兩組以上的多級萃取槽，各組多級萃取槽包括串聯設置的一級萃取槽、二級萃取槽、……、n級萃取槽，各個n級萃取槽分別連接待萃取鹵水儲存罐，各個一級萃取槽分別連接萃取劑儲存罐；各n級萃取槽均與洗滌機構連接，所述洗滌機構遠離萃取槽的一側設置有洗滌液輸入管，所述洗滌機構遠離萃取槽的一側還與反萃機構連接；
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本發明涉及金屬復合板加工技術領域，具體公開了一種用于鎳基合金復合板的表面處理裝置，包括底座和用于輸送鎳基合金復合板的輸送機，所述輸送機安裝于底座的頂端，所述底座的頂端安裝兩個F型板，兩個所述F型板位于輸送機的兩側，兩個所述F型板之間固定安裝有橫板，兩個所述F型板之間設置有用于抽吸鎳基合金復合板表面雜質的抽吸組件，兩個所述F型板之間固定安裝有橫桿，所述橫桿側壁安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿底端設置有U型架。本發明具有了對復合板表面雜質的自動Z型抽吸結構，提高了工作效率。
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本申請涉及一種碳酸氫鈉干法脫硫系統，涉及碳酸氫鈉脫硫技術領域，其包括反應塔、設于反應塔一側的儲存倉、設于儲存倉上的進料組件、分料組件和輸料組件，所述進料組件用于加入碳酸氫鈉，所述分料組件設于儲存倉下方且與儲存倉連通，分料組件用于將碳酸氫鈉分送至輸料組件內，所述輸料組件包括第一輸料件、第二輸料件、第三輸料件和第四輸料件，反應塔頂部設有第一噴口和第二噴口，第一輸料件和第二輸料件對第一噴口進行輸料，第三輸料件和第四輸料件對第二噴口進行輸料，第一噴口和第二噴口均設有噴槍，第一噴口和第二噴口對稱設置。
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本發明提供一種高模高強高韌層狀微觀結構鋁基復合材料制備方法，屬于鋁合金材料技術領域。將原位自生顆粒增強鋁基復合材料與合金成分進行層狀微觀結構分布設計，制備鑄錠、熱等靜壓、塑性變形、固溶處理和時效處理，通過層狀異質結構鋁基復合材料微觀構型設計，實現高模高強高韌性鋁基復合材料。本發明提供的鋁基復合材料制備和加工方法簡單合理，可利用現有工業化設備進行規?；a。
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一種跳汰機用浮動式空氣室結構，所述空氣室結構安裝于跳汰機的跳汰室中，包括空氣室箱體，所述空氣室箱體的頂部封閉，底部設置開口，還包括導向機構和安裝架；安裝架設置在跳汰室中，置于篩板的下方；空氣室箱體通過導向機構與安裝架連接，導向機構實現空氣室箱體上下浮動的限位；進排氣管道的出氣段由空氣室箱體底部伸入箱體內部，進排氣管道的進氣端與氣源發生裝置連接。本發明通過空氣室箱體在水中上下浮動均勻化跳汰機進氣時的氣流強度，不但能夠防止氣流在水中亂竄
本發明涉及一種耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層及其制備方法，所述鈦基搪瓷涂層包括搪瓷熔塊和磨加物，磨加物包括鈦粉、硅酸鋁纖維、亞硝酸鈉、粘土和水；制備方法為：先制備搪瓷熔塊，然后將搪瓷熔塊與磨加物混合得到搪瓷釉漿，之后對鈦基材進行預處理以去除表面污垢，接著將搪瓷釉漿在預處理后的鈦基材表面進行濕法噴涂，最后依次對噴涂搪瓷釉漿的鈦基材進行干燥和燒成，制得所述鈦基搪瓷涂層。本發明的耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層能夠承受700℃水冷循環22~26次而不發生崩瓷或脫落現象，具有優異的耐冷熱沖擊性能；
本發明公開了一種厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法，包括：S1)選擇厚度200~500mmTi80板坯；S2)板坯軋制，板坯加熱后經過1~2火次軋制，獲得厚度為50~180mm的板材，軋制總變形量60~90%，終軋溫度≥Tβ－250℃，S3)板材矯直。本發明通過間歇式冷卻，實現厚規格化的中間態板坯表面微硬化，同時通過控制軋制變形量及變形量的分配，使得變形更容量滲透到“軟化”的心部，細化心部組織，改善心部韌性；解決了Ti80鈦合金厚板(厚度≥50mm)表面、心部出現組織不一致。
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本發明涉及一種真空感應爐澆鑄模具自動轉運平臺裝置，臺面模車驅動支架沿著預設軸線設置在旋轉平臺上方；第一驅動機構設置在臺面模車驅動支架的一端并固定于旋轉平臺上；模車設置于臺面模車驅動支架上；鑄錠室沿著預設軸線設置于旋轉平臺的一側，澆鑄前將模車轉運至鑄錠室內；焙燒爐設置于鑄錠室預設軸線的垂直方向并靠近旋轉平臺；模車驅動支架設置于焙燒爐內，模車驅動支架橫向放置并垂直于鑄錠室方向；
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本發明涉及板材軋制領域，具體公開了一種寬厚板軋制中的批軋點動態調整方法；本發明對傳統的組批軋制工藝進行調整，通過獲取粗軋和精軋間輥道的總長度L總、輥道接入精軋入口處的長度L接入、拋鋼距離L拋鋼和預設安全距離L安全、板坯的長度L板坯、相鄰板坯的間距L間距和預設板坯擺動距離L擺動等多種生產數據，通過兩組計算公式靈活地調整批軋的拆批點和組批點，即使待加工批次中板坯的長度較短或者板坯塊數較少時，該批軋的組批點都能夠盡可能地靠近精軋區域
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本發明提出一種表面改性的稀土鎂合金及其制備方法，以AlSi10Mg合金粉末與納米TiB2陶瓷顆粒充分混合后的合金粉末為激光熔覆于稀土鎂合金基材表面。本發明得到的激光熔覆層組織呈現枝晶組織形態，晶粒得到細化，激光熔覆層與稀土鎂合金基材的結合區組織為定向生長的樹枝晶，且與稀土鎂合金基材呈聯生結晶特征，使熔覆層與稀土鎂合金基材之間形成了良好的冶金結合，進而提高了稀土鎂合金表面的硬度、耐磨性和耐蝕性，從而擴大其應用范圍。
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本發明涉及固廢、危廢處理技術領域，具體涉及一種固碳脫碳用吸收劑及其制備方法、固碳脫碳系統，制備方法包括：S1、按質量份稱取危廢原料，并進行粉碎處理、混合預處理，形成混合物料；S2、通過熱解料斗將混合物料按一定處置量運送到熱解煅燒爐中，并進行熱解煅燒處理；S3、將熱解煅燒后的物料緩慢輸送至研磨料斗中，同時噴淋急冷裝置對熱解煅燒后的物料進行噴淋急冷處理，之后，進行球磨處理，得到漿料；
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四川某釩鈦企業以釩渣為原料，采用鈉化焙燒工藝生產五氧化二釩，產生的沉釩廢水呈強酸性，pH一般為1～2，同時含有V5+、Cr6+及大量的Na+、Cl-、SO42-、NH4+等。其中NH4+濃度一般為2000~3000mg/L，采用兩級氨吹脫法除氨。在實際運行過程中該工藝很難滿足《釩工業污染物排放標準》(GB26452—2011)規定的氨氮間接排放要求，迫切需要升級改造脫氨工藝。經過現場充分調研，決定采用脫氨膜工藝進行升級改造。
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本實用新型公開了一種合金熔煉下引連鑄爐，包括連鑄爐體和外罩，所述連鑄爐體的下端連接有結晶器，所述結晶器的上端外壁設有用于保護水冷結構的水冷銅套，所述外罩的底端與水冷銅套密封連接，所述連鑄爐體還連接有電磁裝置，所述電磁裝置通過在所述連鑄爐體內引入磁場達到加熱與攪拌效應。本實用新型高度集成化來大幅減少現場接線，同時對外輸出接口為航空接插件，確保信號的穩定連接；通過采用剛玉制成換能桿的熔點較高，溫度穩定性較好，因此，在高溫環境下，仍然可以保持較好的超聲波傳輸性能，不易發生形變或破裂
近日，上海交通大學材料科學與工程學院特種材料研究所團隊在材料領域著名期刊《材料科學進展》(Progress in materials science, IF=33.6)上在線刊登了題為“Metal powder atomization preparation, modification, and reuse for additive manufacturing: A review”(doi.org/10.1016/j.pmatsci.2025.101449)的綜述文章，文章全面地梳理了增材制造金屬粉末制備、性能評價、改性及再利用的研究進展，提出了面向大生產時代批量化增材制造應用的粉末全生命周期性能提升及成本降低策略，為提升金屬增材制造產品競爭力提供新思路、新方法。
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本發明公開了一種硬碳復合材料及其制備方法、應用和電池。該硬碳復合材料的制備方法包括下述步驟：S1、將廢棄酚醛樹脂加熱以進行預碳化，得到第一前驅體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S2、在加熱條件下，將所述第一前驅體進行堿活化，得到第二前驅體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S3、將所述第二前驅體進行碳化，得到第三前驅體；S4、對所述第三前驅體進行碳包覆，得到硬碳復合材料。由該硬碳復合材料組裝的電池可以兼顧優異的儲鈉容量和首周效率的同時，實現了低成本回收高值化循環利用廢棄酚醛樹脂，推動了大規?；纳a制備。
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本發明涉及鈹金屬制備技術領域，具體的說是一種低品位鈹礦浮選裝置及方法，包括收集處理裝置、混合處理框、支撐固定架和均勻添加裝置,支撐固定架均勻固定連接在混合處理框的兩側，收集處理裝置和均勻添加裝置分別設置在混合處理框的兩側上端，混合處理框的側端固定連接有傾斜收集板，傾斜收集板的底端內部滑動卡接有密封隔擋板，混合處理框的兩側上端開設有滑動限位卡槽。本發明輸送的氮氣使礦漿中形成大量的氣泡，同時，通過攪拌后使氣泡與礦物顆粒充分碰撞和接觸，疏水性的鈹礦物顆粒會附著在氣泡表面形成礦化泡沫，并且泡沫會浮到礦漿
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本公開涉及鋰電池提鋰領域，本公開的用于鋰電池提鋰的超聲振動裝置及鋰電池提鋰設備包括殼體、落料網組件和超聲振動組件。殼體設有超聲振動腔及與所述超聲振動腔連通的進料口、進水口和出料口，所述進料口供通入含鋰的鋰電池粉料。落料網組件設在所述超聲振動腔內，且表面形成有壓電層，所述壓電層在水及鋰電池粉料摩擦作用及超聲波空化作用下形成促進鋰離子析出的電荷運動。超聲振動組件與所述落料網組件相連，用于輸出超聲波驅動所述落料網組件振動。
本發明公開了一種硬度可調控、結合強度高的耐磨涂層及其制備方法和應用，屬于表面工程技術領域。本發明所公開的耐磨涂層通過將金屬布Ⅰ和金屬布Ⅱ疊加輥壓成一塊梯度金屬布后，置于45鋼管表面并采用真空釬焊工藝獲得；金屬布Ⅰ和金屬布Ⅱ均通過混粉、球磨、輥壓工藝制備，原料包括WC粉末、NiCrBSi粉末以及有機添加劑；其中，通過調節金屬布中WC粉與NiCrBSi粉末的重量比例，實現調控耐磨涂層的硬度，并提高耐磨涂層與基材的結合強度。
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本發明屬于廢水處理領域。本發明提供了一種錳碳復合控釋材料及其制備方法和應用，該錳碳復合控釋材料包括以下組分，富錳礦物、天然植物碳源、膠凝材料、骨料、添加劑及發泡劑。本發明錳碳復合控釋材料能借助錳、碳之間的相互作用調控釋碳和錳循環過程，顯著提高電子傳遞與傳質效率，實現協同脫氮，整體脫氮效率顯著提高，實現同步脫氮除磷和自適應持續脫氮。制備錳碳復合控釋材料所需原材料均環境友好、價格低廉，其制備工藝簡單，制備成本低，能應用于人工濕地、生物濾池、生物滯留系統淹沒區填料
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