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本發明公開了一種金屬粉末冶金工藝中產品平面度自動檢測方法，一種金屬粉末冶金工藝中產品平面度自動檢測方法，其步驟如下：(1)使用激光對產品表面進行掃描并根據實際需要取多個點；(2)激光將取得的點坐標通過串口協議發送給邏輯控制單元，邏輯控制單元結合激光坐標和XY坐標，生成新的三維坐標序列；(3)PLC將整合好的數據通過TCP/IP協議發送給上位機軟件，由上位機軟件根據系列點坐標來自動計算產品的平面度和每個點到平面的距離。本發明采用自動化視覺檢測的方法。該方法通過視覺軟件處理，可以實現自動檢測產品平面度，通過與PLC的通訊實現自動篩選出NG品。本系統配合自動化設備的使用具有低成本、高效率以及高品質等特點。
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本實用新型公開一種改善粉末冶金產品錐度的模具,包含:上模,對產品錐度進行改善;陰模,無臺階;以及下模,內周與芯棒配合,對芯棒進行導向,具有齒形輪廓。本模具不再對產品進行全部整形,而只針對產品的主要問題進行局部整形,因此在改善粉末冶金產品的錐度的同時,也能簡化模具,降本增效。
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本實用新型涉及一種鐵基粉末冶金鏈輪感應淬火用感應器。它包含有一個連接加熱電源的連接頭和一個與連接頭固定連接而能套置于鏈輪外圈外的外感應圈,在所述的外感應圈內還有一個內感應圈也與所述的連接頭固定連接而能配置于鏈輪內圈上。本實用新型解決了鐵基粉末冶金鏈輪感應淬火時產生裂紋的難題,使鏈輪可進入大批量生產。
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本實用新型涉及一種提高粉末冶金產品局部密度的模具,包括內外上模、主芯棒,其中內外上模包括具有上模腔的內上模及位于內上模上側的第一內上模墊塊,主芯棒伸入到上模腔中,上模腔中設有假芯棒、彈簧,假芯棒設有一擱置部,其下端抵靠到主芯棒上,擱置部抵靠到彈簧的一端,彈簧的另一端抵靠到第一內上模墊塊的下表面。假芯棒包括較粗的下半部及較細的上半部的外圍,擱置部形成于假芯棒的上下半部交界的地方,彈簧套在假芯棒的上半部。本實用新型的粉末冶金模具可提高產品的局部密度,使產品的密度及硬度等指標符合要求。
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本發明涉及一種噴吹含碳物料的冶金豎爐的鼓風方法及其設備,特別是向噴吹煤粉的高爐內鼓風的方法和設備。直吹管的熱風輸入端安裝有一個脈動閥,使熱風在進入直吹管之前,產生20～300Hz的壓力脈動頻率,使噴入豎爐的煤粉等固體燃料在脈動氣流中燃燒,有效地改善了熱風與噴入的含碳原料的宏觀混合狀態和微觀氧的傳質狀態,提高燃燒率,節焦降耗,降低煉鐵成本。同時降低因燃燒不充分造成的污染,保護環境。
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本發明公開了一種冶金機械卷筒部件的棱錐套的精加工方法,通過以下步驟對已經過粗加工的工件進行精加工:第一步,將工件安裝于分度裝置上,并將裝有工件的分度裝置安裝于機床的工作臺上,使工件與分度裝置之間無間隙剛性連接;第二步,銑削處于工件上頂面的一組母線方向分布的棱錐體;第三步,銑削工件的另一組母線方向分布的棱錐體的工作斜面;第四步,完成工件的全部棱錐體的工作斜面的銑削;第五步、拋光各棱錐體的工作斜面。采用本發明對棱錐套精加工,能夠精確地保證棱錐體的工作斜面的角度尺寸,同一圓周上的各棱錐體工作斜面對棱錐套內孔中心是等距離、等角度、等尺寸對稱的,能夠保證棱錐套各工作斜面所規定的精度要求。
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本實用新型涉及冶金耐火爐技術領域，且公開了一種便于控制溫度的冶金耐火爐，包括：裝置主體，所述裝置主體包括耐火爐本體，所述耐火爐本體的頂端嵌入安裝有排煙管，所述耐火爐本體的一側嵌入安裝有喂料斗。本實用新型采用余熱管螺旋式將排煙管纏繞以及溫度傳感器可以對進出余熱管的水液進行溫度檢測的設計，有利于利用水液回收的余熱溫度是否在規定值來判斷爐內溫度是否合適，以及控制模塊接收到溫度傳感器的電信號后，可以改變輸料履帶的運行速度，從而控制內部溫度，與現有技術相比，本裝置可以避免溫度傳感器于高溫直接接觸，降低了溫度傳感器的防熱質量，降低了使用成本，同時還可以增加其使用壽命，使其更加不容易老化。
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本實用新型涉及一種冶金設備溝道的防護結構，它包括固定支架和活動蓋板，所述固定支架包括固定桿、斜撐、橫梁、螺栓孔；所述橫梁一端下部豎直焊接固定桿，橫梁上部以及固定桿外側分別設有螺栓孔，橫梁和固定桿之間設有斜撐。本實用新型解決冶金設備溝道隔離防護不到位的難題，保證設備溝道內和溝道上方的安全。
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本實用新型公開一種粉末冶金整形上模，所述粉末冶金整形上模包括：內上模組件、外上模組件、可移動模板、限位套和彈簧；所述內上模組件包括內上模、內上模墊塊和內上模壓板，所述內上模通過所述內上模壓板與所述內上模墊塊連接；所述外上模組件包括外上模、外上模墊塊和外上模壓板，所述外上模通過所述外上模壓板與所述外上模墊塊連接；所述外上模、所述外上模墊塊及所述可移動模板分別套設在所述內上模外部，所述限位套套設在所述可移動模板外部，所述彈簧設置于所述內上模墊塊與所述可移動模板之間，所述限位套設有一限位部，所述限位部對所述可移動模板起限位作用。本實用新型結構簡單，實現了精確整形，同時避免整形過程中造成模具損壞。
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本發明公開了一種低鎢含量的粉末冶金閘片，包括如下組分：銅粉；鎢粉；鐵粉；鎳粉；錳粉；錫粉；鈦粉；氧化鈦；氧化硅；碳化硅；石墨；本發明還提供了上述閘片的制備方法，將各組分按重量百分比計量后，放入V型混料機內攪拌，充分混合后；將混合均勻的粉體放入模具內壓制成型；將壓制的坯料裝入石墨模具放置在鐘罩式真空燒結爐，采用高純氬氣作為保護氣進行燒結；待冷卻后，將樣品從真空燒結爐中取出，取出的樣品表面會殘留少許石墨紙，用砂紙將樣品表面打磨后，即得低鎢高摩擦性能穩定性粉末冶金閘片。根據本發明，使得該閘片的摩擦性能穩定性高。
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本發明涉及焦炭質量測定領域，尤其涉及一種焦炭反應后強度的評價方法。一種冶金焦炭反應后強度的評價方法，將焦炭加熱到反應溫度范圍的下限值后開始通反應氣氛進行反應，在反應過程中勻速升溫，使反應結束時剛好升溫到反應溫度范圍的上限值，反應過程中輔助氣氛流量不變，通過調節CO和CO2的流量使焦炭的實際失重速率始終貼合反應計算失重速率，直到焦炭達到設定的最終失重率，將反應后的焦炭冷卻后進行轉鼓試驗得到焦炭的反應后強度。本發明更好的模擬了焦炭在高爐中的反應過程，使最終得到反應后強度的數值能真實表達焦炭的高爐內的使用狀態，大幅降低配煤成本，并能避免對某些焦炭性能的高估，最終降低了鐵水成本，提高了鐵水質量。
本發明公開了一種碳/氧化物增強汽車機油泵精密粉末冶金齒輪及其制備方法，由包括以下質量百分比的粉末原料經壓制、燒結而成：碳0.5～0.9wt％，銅2～2.5wt％，混合稀土0.06～0.75wt％，硼0.005～0.05wt％，余量為鐵以及少量雜質；其中，所述混合稀土為鑭鈰混合稀土金屬，由以下質量百分比的元素組成：Ce?50～55wt％，La?20～25wt％，Pr?9～12wt％，Nd?12～15wt％；相比直接合金霧化法，本發明利用粉末冶金工藝中高溫燒結工序，使原稀土表面氧化物、顆粒表面氧化物作為前軀體形成氧化物增強相，增強相彌散分布于粉冶件基體中，使粉冶件具有較高的強度，沒有氧化的稀土元素通過燒結與基體元素合金化后增加齒輪的韌性和強度。
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一種防止焊接型冶金渣罐罐體變形和開裂的結構,所述冶金渣罐,為用于盛放、傾倒熔融態鋼渣或鐵渣的罐形容器,所述冶金渣罐系將合金鋼板或碳素鋼板作為所述渣罐的罐壁及罐底焊接而成,其特征在于,在焊接型冶金渣罐罐體腰部,形成一環狀帶形加強結構。由此,可在焊接結構渣罐使用12～16個月后進一步控制罐體的變形量,且須調節變形與開裂這一對矛盾,減少修理次數和修理量以進一步延長使用壽命,進一步提高性價比。
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本實用新型涉及一種粉末冶金技術領域，尤其是一種粉末冶金燒結爐網帶速度實時監控裝置，其包括轉輪、感應器、信號處理器、速度顯示器和報警器；所述皮帶與燒結爐網帶連接，所述轉輪與皮帶連接，所述轉輪上設有磁鐵，所述感應器與所述磁鐵靠近但不接觸，所述信號處理器與所述感應器連接，所述速度顯示器與所述信號處理器連接，所述報警器與所述信號處理器和所述速度顯示器相連。本裝置可以有效監控燒結爐網帶轉速，保證產品在燒結時脫蠟和保溫時間恒定，不僅保證了產品質量，同時當燒結爐出現故障時能實時報警,及時隔離不良品和維修設備，從而有效的降低生產成本。
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本實用新型涉及熱態爐渣處理裝置,尤其涉及雙腔式滾筒法冶金渣處理裝置用固定環。一種雙腔式滾筒法冶金渣處理裝置用固定環裝置,包括由若干塊呈放射狀的筋板和二塊C型環板構成的骨架,筋板為V字形狀,與分流盤的V字形分流面相配合的,骨架呈前低后高的C形狀,固定環的兩端面有端板,其特征是:所述固定環裝置沿軸線分成上下兩部分,上部分固定環的V字形端板處于垂直狀;C型骨架通過螺栓和豎板與渣處理裝置支架相連接,形成上下貫通的結構。C型骨架及其襯板帶有狹縫式冷卻結構。本實用新型的固定環裝置具有使用壽命長、兩端部不易積渣、透氣性好、拆裝方便、阻力小、不易變形的特點。
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本實用新型涉及物料攪拌技術領域，且公開了一種冶金物料加工用攪拌裝置，包括機體、設置在機體頂部的入料口、設置在機體底部的出料口和支撐架，所述機體的內部開設有空腔，所述機體的頂部設置有馬達，所述馬達的輸出端伸入空腔并與轉動塊鍵連接，所述轉動塊的外側活動套接有活動管，所述活動管的內部開設有移動腔，所述空腔底部內壁緊固有支撐桿。該冶金物料加工用攪拌裝置，通過滑輪和頂塊之間的配合，進而在活動管轉動時，頂塊將會同頂動滑輪上移的方式帶動活動管上移，而在滑輪脫離頂塊時，活動管將會向下移動，從而使攪拌桿能夠在上下擺動中將空腔內的物料攪拌均勻，防止出現物料分層的情況，保障了物料的正?；旌?。
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本發明涉及一種冶金鑄造業除塵器，包括除塵器本體和引風機，除塵器本體包括運輸機、灰斗、溢流箱和擋水板，除塵器本體的頂部設有塵氣入口和凈氣出口，凈氣出口的內側設有分霧室，灰斗位于除塵器本體內的底部，運輸機的一端伸入灰斗內，溢流箱具有溢流口，除塵器本體內設有上葉片和下葉片，上葉片和下葉片之間設有S形通道，擋水板設于S形通道的末端，S形通道位于灰斗的上方。本發明適用于干凈化非纖維性，無腐蝕性的溫度不高于300℃的含塵氣體，適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建筑材料及耐火材料等企業。
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本發明揭示了粉末冶金密封零件，包括環形本體，所述環形本體的內圈設有若干向心均布的第一凸起和第二凸起；所述第一凸起包括第一凸部和分別設于所述第一凸部兩側對稱的第一弧形部，所述第二凸起包括第二凸部、設于所述第二凸部一側的第二弧形部和設于所述第二凸部另一側的直面，所述直面與所述內圈相接，所述環形本體的端面設有若干通孔，所述通孔與所述第一凸起或所述第二凸起的位置對應，所述環形本體的端面設有周向相通的凹槽，制造粉末冶金密封零件的工藝包括成形，燒結，碾壓，機加工。本發明提高產品表面密度，降低成本。
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本發明公開了一種冶金MES試批物料判定方法,通過讀取物料異動跟蹤表中的記錄以及合同判定標準表,對物料的記錄逐項進行對比,只有所有的記錄都合格,最后的判定結果才算合格。本發明使得試批和物料之間的關系、試批和標準要求之間的關系具有不間斷的可追溯性,也使判定對象從傳統的只針對成品而衍生到可以針對任意狀態下的半成品。
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本發明公開了一種基于ModBus總線控制技術的智能化冶金閥門系統，包括ModBus總線控制系統、冶金閥門、系統電源、保護電路，ModBus總線控制系統為整個系統的控制中心，ModBus總線控制系統包括前端控制部分、后端控制部分和遠程控制部分，系統電源為整個系統進行供電，ModBus總線控制系統通過系統電源將380V交聯三相電源為驅動電源，接受控制信號，并將其轉化為相應輸出軸位移，由輸出軸控制冶金閥門。本發明的有益效果是：實現全自動、全智能化的閥門控制，實現轉爐的煙氣排放及煤氣回收，同時還可以應用于鐵礦燒結、冶煉、水泥、化工、發電等行業的通風除塵和環境保護工程。
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本實用新型涉及熱態爐渣處理裝置,尤其涉及雙腔式滾筒法冶金渣處理裝置。一種雙腔式滾筒法冶金渣處理裝置用固定環,包括基板、側板、蓋板和筋板,基板呈框架式結構,為大半圓形條板,基板上開有下料孔,側板為環形板,兩塊側板平行裝在基板上,并距基板側面內收一段距離,側板內側裝有筋板,側板兩端部裝有蓋板。本實用新型具有使用壽命長、筒體轉動阻力低、結構簡單、成本低的特點。
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本發明提供一種冶金輔料及其制備方法和用途，所述冶金輔料包括如下原料組分及重量份：LT灰100重量份、干粉粘結劑0.5~5重量份、水1~6重量份；所述LT灰為轉爐干法除塵灰。本發明提供了一種利用煉鋼廢棄物制備冶金輔料的技術方案，其提高了LT灰的價值，并解決了環保壓力；獲得的球團型冶金輔料成球率達到90%以上，球團抗壓強度好。
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本發明涉及粉末冶金技術，具體是指一種粉末冶金鐵基催化內電解填料及其制備方法。按照各組分的重量百分比稱取一定粒度的鐵粉、活性炭粉、銅粉、鎳粉。采用球磨法將粉末混合均勻并細化至納米級。通過模壓成型工藝壓制成具有一定形狀的生坯。將生坯放入工業網帶燒結爐進行燒結，隨爐冷卻后得到粉末冶金鐵基催化內電解填料。本發明工藝過程簡單，所制備的粉末冶金填料與現有內電解填料相比，具有電化學作用穩定，處理效率高，損耗率低，材料成品率高，易于加工的特點。
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本發明屬冶金原料加工領域,涉及一種冶金用高純度渣鋼、渣鐵的加工工藝,它是利用吸盤作為渣鋼、渣鐵的搬運工具,對煉鋼生產過程中所產生的高溫狀態下的渣鋼、渣鐵進行再加工,使之成為煉鋼所需的合格原料,以替代傳統的廢鋼鐵。其工藝方法及加工步驟主要有:落錘破碎、歸堆灑水、水池浸泡、機械振動、沖洗及吹掃。本發明實現了資源的循環利用,大幅度降低了煉鋼的生產成本,所加工出的煉鋼用合格原料—渣鋼、渣鐵,其純度可達85%以上。
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本發明涉及一種鑄造冶金四梁橋式起重機離線安裝方法，包括步驟一：施工準備；步驟二、重型鑄造冶金四梁橋式480t/80t起重機安裝；2.1司機室主梁吊裝；2.2內主梁的吊裝；2.3電氣室主梁的吊裝；2.4副小車的吊裝；2.5主小車下小車吊裝；2.6主小車上部車架吊裝；本發明提高安裝效率，吊裝步驟減少，實施簡單，減少施工成本。
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本發明是一種提高粉末冶金方式制造的軸頸頸部強度的工藝,涉及粉末冶金材料在不同的工藝參數的生產過程中的性能。本發明是通過采用壓坯在高溫燒結同時滲銅的方法,來加強頸部強度。采用此方案可以明顯提高零件頸部的承載強度和使用的可靠性;有利于改善零件的切削加工性能;對供應商來說,采用頸部滲銅方案,較為經濟、簡便、質量可靠性高。
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2025年07月24日 ~ 26日 
