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本實用新型涉及混料設備附屬裝置的技術領域，特別是涉及基于工程管理的冶金用高效節能混料設備，其可以快速混料，提高工作效率，增強實用性；包括混料箱、箱蓋和混料機構，混料箱底部均勻固定設置有三組支腿，混料箱內設置有混料腔，混料腔頂部設置有進出口，箱蓋與混料箱通過螺栓連接，箱蓋頂部左端貫穿設置有進料口，混料腔底部連通設置有出料管；混料機構包括動力裝置、轉動筒、轉動桿、兩組第一支桿和兩組第二支桿，箱蓋頂部設置有第一通孔，轉動筒與第一通孔轉動連接，轉動筒頂部設置有第二通孔，轉動桿與第二通孔轉動連接，動力裝置安裝在箱蓋頂部，轉動筒與轉動桿的頂部均與動力裝置連接。
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本實用新型公開了一種冶金機車車載RFID天線設備保護裝置，該保護裝置用于安裝于機車前、后端面上的RFID天線設備，所述保護裝置包括：隔斷板（21）和基座底板（24），該隔斷板包括上部隔斷板、左部隔斷板和右部隔斷板，上部隔斷板、左部隔斷板和右部隔斷板圍成大半圈，隔斷板和基座底板組成一體，基座底板安裝于機車前后端面（23），RFID天線設備（26）安裝于基座底板上，RFID天線設備引線（22）從RFID天線設備下部引出?；装逶跈C車前后端面的安裝位置與在車輛后端面和前端面的車輛RFID標簽安裝位置相匹配。本實用新型的保護裝置既能防止相鄰線車輛RFID標簽信號被誤讀，又能防止上部落物砸壞機車車載RFID天線設備，保證車載終端系統工作的可靠性。
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本發明公開了一種金屬硅的冶金級物理提煉方法,依次包括有以下工序:原材料分類、清洗、吹干、預熱、熔化、沉淀、去雜質、暫存、定向提純、去皮、清洗、測量歐姆值和成品包裝、封存;將原材料硅加熱至一定高溫,利用高溫中硅的厭氧特性,去除大部分雜質,其后再加入一定的催化劑,去除硅溶液的其他雜質,大大降低了成本,而且減少污染。
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本發明公開了一種基于粉末冶金產品的自動攻牙定位裝置及其工作方式，包括機架，所述的機架上安裝一分度轉盤，分度轉盤被均勻分成八個分度位，每個分度位上安裝有攻牙支撐載具；沿分度轉盤邊緣依次安裝有上料機、第一攻牙機、第二攻牙機、CCD檢測裝置和輸送帶；其中，設上料機位于第一分度位，則第一攻牙機位于第三分度位，第二攻牙機位于第五分度位，CCD檢測裝置位于第六分度位、輸送帶為第七分度位。本發明通過對自動攻牙定位裝置的改進，解決了預攻牙孔與攻牙絲錐相對定位不準確，極易產生攻牙絲錐折斷的問題。
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本發明提供了一種制備具有納米或超細顯微組織結構鈦制品的新型粉末冶金方法，包括如下步驟：步驟一，將氫化鈦粉末的晶粒尺寸細化至納米晶級；步驟二，將納米晶級的氫化鈦粉末熱固結形成壓坯；步驟三，在惰性氣體保護下，對壓坯進行加熱；步驟四，將加熱后的壓坯移入擠壓裝置中，在一定的壓強及擠壓比下進行擠壓使壓坯通過具有一定內腔形狀的擠壓模具，固結成具有納米或超細顯微組織結構的鈦制品；步驟五，擠壓完成后，將擠出的鈦制品冷卻至室溫，隨后取出；步驟六，將鈦制品在真空環境中加熱。步驟三中使用的加熱裝置和步驟四中使用的擠壓裝置安裝于同一密封體系中，在整個加熱和擠壓過程中，向密封體系中持續通入惰性氣體。
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一種用于制備冶金粉末的裝置，包括制粉裝置主體,在制粉裝置主體的一側設置由導流基體和導流腔室組成的加料導流組件，并且在導流基體的側壁外部設置有安裝基體和刮取件組成的刮取組件，防止金屬粉末粘連在加料導流組件的導流腔室的內壁，并且在安裝基體位于導流基體的外部一側設置由驅動馬達、齒輪和齒條組成的驅動組件，將齒條固定安裝在導流基體的外表面，使得驅動馬達轉軸端的齒輪與其嚙合，從而通過驅動馬達的轉動帶動安裝基體以及刮取件繞導流腔室的內壁進行轉動，從而對粘連在導流腔室內壁的金屬粉末進行刮取，避免粉末的殘留。
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一種增大粉末冶金上沖脫模力的氣液輔助裝置，包括：內沖結構、外沖結構、液壓助力裝置和液壓站，內沖結構設于外沖結構內部，液壓助力裝置與內沖結構連接，液壓站與液壓助力裝置連接；其中，液壓助力裝置包括：左油缸、左油缸活塞、左油缸支撐桿、右油缸、右油缸活塞和右油缸支撐桿。本實用新型通過在現有普通的機械成形機上沖部分獨立增加可快速拆卸液壓助力裝置，通過電液聯動方式與原有氣缸實現同步脫模。更換其它產品可恢復原機器的功能。
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本實用新型公開了一種新型冶金鑄造橋式起重機，包括主梁、第一緩沖限位板、限位件和防撞件，所述主梁的內部連接設置有軌槽，所述主梁以及軌槽的中間位置安裝有電動葫蘆，所述電動葫蘆的底部連接設置有連接件，所述連接件的底部連接設置有吊裝鉤，所述連接件的兩側皆設置有連接板，所述電動葫蘆頂部的兩端皆連接設置有接觸件，所述主梁的兩端皆設置有防護支梁。本實用新型通過在連接件、吊裝鉤、限位件、活動桿、第一彈簧和第二彈簧等配件，由于吊裝鉤與連接件為活動，則限位件配合活動桿、第一彈簧和第二彈簧的作用實現可對吊裝鉤與連接件連接處兩側起到限位作用，有效避免吊裝鉤在搬運吊裝的過程中出現大幅度搖晃。
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本申請涉及傳感測量技術領域，具體涉及一種冶金加熱無線測溫系統，包括：至少一個Lora Wan溫度采集單元，預置于加熱爐內的預定位置，用以采集加熱爐當前的爐壁溫度并形成一采集溫度信號輸出；Lora網關，通過第一無線通訊方式接收所述采集溫度信號；根據所述采集溫度信號形成一傳輸信號；服務端，通過第二無線通訊方式接收所述傳輸信號。
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一種去除粉末冶金軸套內孔倒角平臺的面打夾具包括：沖模結構、陰模結構、推桿、氣缸、送料管和篩選平臺，沖模結構設于陰模結構的上下兩端，推桿與陰模結構連接，氣缸與推桿連接，送料管一端與陰模結構連接，送料管的另一端與篩選平臺連接。其中，篩選平臺包括：振動盤、電機和回收孔。本實用新型通過篩選平臺篩選，產品沿著送料管送入陰模內，再通過改良模具倒角上的兩處倒角結構，使得在生產過程中模具得到了有效的保護、延長模具使用壽命、降低了生產成品。
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本發明公開了一種通訊隔離器殼體的粉末冶金加工工藝，包括如下步驟，S1：鐵基粉末原料與粘結劑的混合；S2：模具方案的確定；S3：模具坯件的制作；S4：模具坯件的脫脂；S5：脫脂后的模具坯件的預燒結和高溫燒結；S6：燒結后的模具坯件的整形；S7：成型殼體的后續加工；本發明生產的零件內部組織均勻，密度可達到理論密度的98～99.5%，強度、硬度和耐磨性能都能滿足要求，尺寸精度高，表面光潔度好，一次成形，只需少量的后續機加工，比傳統的機械加工節省兩倍成本，滿足隔離器殼體的市場需求。
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本發明公開了一種以高分子材料為骨架的粉末表面冶金強化的工藝方法，包括以下步驟：一、按體積取鑄造球形碳化鎢粉末50?600份以及包括鎳、鉻、硼、硅和鐵的鎳基合金釬料粉末混合成粉末；二、按粉末體積的15％?25％取聚四氟乙烯粉末加入到稱取的混合粉末中并攪拌，再輥壓成型為布；三、將試樣金屬表面進行噴砂處理，把步驟二中成型的合金粉末布貼在試樣表面；四、將上述處理的試樣放入到真空釬焊爐內，先抽真空至10?3Pa并升溫至200℃?400℃保持0.5h?1h，再升溫至1000℃?1100℃保溫0.5h?1h，再降溫至室溫，得到真空釬焊工藝下的含有碳化鎢增強相的鎳基合金復合涂層。
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本發明提供了一種低氬耗情況下穩定提高鋼液純凈度的中間包，該中間包通過設置擋墻、氣幕磚和矮壩及其位置點，可以有效提高中間包冶煉鋼液的純凈度。同時還提供了該中間包的冶金方法，該方法是在澆注工序中，在中間包鋼液重量達到12噸后觸發氬氣自動調整系統，所述調整目標為：氬氣流量的調整范圍50～150L/min，氬氣壓力范圍0.05～0.25Mpa。本發明可以在低氬耗情況下穩定提高鋼液純凈度，總氧含量低于30ppm，優于現有技術。
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本實用新型揭示了一種冶金用切割機的快調導軌，包括：切割機安裝座，所述切割機安裝座上表面開設有落料槽，所述落料槽底面設置有用于收集廢料的收集組件，所述落料槽左右側壁之間位于收集組件正上方位置處水平固定安裝有若干滑柱，所述滑柱上左右滑動安裝有切割臺，所述切割臺一側壁前端安裝有用于對切割臺進行限位的止動件。本實用新型結構設計簡單合理，能夠實現切割臺位置的快速調節，配合止動件，實現切割臺調節后位置的快速鎖定，整個過程連貫性好，操作簡單，同時通過收集組件的設置，方便對切割產生的廢料進行收集，實用性強。
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本實用新型是一種粉末冶金鋼領熱處理專用工裝,屬于金屬產品熱處理工裝。包括定型模蓋和定型模底;定型模蓋為圓餅狀,在平面上開有通氣孔和圓孔,其底面上設有凹形圓平面;定型模底為中空圓餅狀,在上端面有凹形圓槽,下端面有凹形圓平面,定型模蓋置定型模底上,凹形圓槽外徑為鋼領名義尺寸,其寬度2～4毫米,深度0.8～3.5毫米,專用工裝材料脹縮率小于鋼領材料脹縮率,其材料體積和重量大于鋼領材料體積和重量。
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本實用新型公開了一種粉末冶金零件沖壓模具，其包括：中模，下沖裝置和上沖裝置；中模中設有模腔；上沖裝置設置于中模上方、與模腔上側相對應；上沖裝置包括外上沖和內上沖；外上沖套設于內上沖外側；中模上表面設有限位臺階、用于限位外上沖下端面；下沖裝置設置于中模下方、伸入中模與模腔上側相對應；下沖裝置包括外下沖和內下沖；外下沖套設于內下沖外側。本實用新型能夠避免外上沖的內圓弧面與中模內腔相切產生切邊。
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本發明公開了一種濕法冶金分離提取廢舊印刷線路板中金屬全組分的方法。該方法具體采用以下步驟完成：（1）獲得含電子元件的印刷線路板粉末；（2）采用稀硫酸和硫酸銅雙組分混合溶液分離金屬富集體中的活潑金屬，固液分離后液相用于回收這類活潑金屬，固體部分進一步提取貴重金屬；（3）將步驟（2）所得固體部分加入到接種菌種的培養體系中，進行微生物浸出銅；（4）固液分離后，回收液相中的Cu，固體殘渣進一步提取貴金屬（Au、Ag）。本發明避免了重金屬離子對菌種活性及生物浸出效率的抑制，使微生物反應能持續高效進行，從而縮短整個工藝流程，節約成本，提高微生物浸出效率。
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本發明公開了一種冶金塵泥中游離氧化鈣的快速消解方法，包括以下步驟：(1)將水進行加熱處理；(2)將經步驟(1)處理后的水加入到塵泥中進行強混消解處理，消解塵泥中的游離氧化鈣。本發明采用熱磁強化消解過程，降低消解時間，提高消解效率，減少消解的設備投資和場地占用，進而降低生產成本，提高效率。
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本發明提供了一種碳納米管增強鈦基復合材料的冶金制備方法，其包括如下步驟：將碳納米管與鈦粉混合，球磨處理后得到碳納米管和鈦粉的混合物；將所述碳納米管和鈦粉的混合物冷壓或冷等靜壓處理成塊體混合料；將所述塊體混合料通過真空熱壓燒結或熱等靜壓燒結的方法處理，得到第一前驅體；將所述第一前驅體在800～1000℃下進行軋制操作，得到第二前驅體；將所述第二前驅體在600～750℃下進行退火，得到所述碳納米管增強鈦基復合材料。本發明不僅能夠解決顆粒增強鈦基復合材料塑性差，韌性下降的不足，還能夠提高材料的強度，具有方法簡單、制作容易，制備的碳納米管增強鈦基復合材料更加致密、增強體分布更均勻，基體組織更細小。
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本實用新型公開了一種雙金屬冶金復合管聯接焊接裝置，包括機臺，用于焊接的焊槍系統以及用于對焊槍系統自動送焊絲的送絲系統；機臺上設置有端口固定軸、定位支撐輪和氣動壓輪；焊槍系統包括焊機，與焊機連接的焊槍噴頭，作為焊機氣源的氣瓶，以及用于焊槍噴頭安裝的焊槍搖擺座；送絲系統包括送絲機和與送絲機配合的送絲槍。本實用新型實現了復合管管端全位置自動焊接，其焊接效率比手工氬弧焊能提高2倍左右，在管道的大批量預制和線路安裝時有較大的成本和技術優勢，具有人為操作影響因素小、對人員技能水平要求較低，焊工勞動強度低，焊接生產效率更高的優點。
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本實用新型公開了一種綠色低碳閉環冶金系統，包括合成氣制取裝置、合成氣余熱回收裝置、合成氣變換裝置、合成氣凈化裝置、煉鐵爐、尾氣余熱回收裝置、尾氣壓縮機、尾氣凈化裝置、凈化再生裝置和鋼鐵渣資源化利用裝置。本實用新型通過生物質或化石能源制取合成氣、合成氣直接還原煉鐵、煉鐵尾氣治理及二氧化碳捕集回收利用、鋼鐵渣的資源化回收等技術和措施的實施，可實現生物質及化石能源的綠色低碳閉環煉鐵。
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本實用新型揭示了一種冶金生產用角度可調的結晶器加渣潤滑裝置，包括安裝座與移動輪，安裝座上表面安裝有儲渣桶，儲渣桶上表面設有進料口，儲渣桶下部設有出渣管，出渣管上設置有排料泵，出渣管遠離儲渣桶一端連接有調節管，調節管遠離出渣管一端設有加渣頭，調節管左端鉸接有安裝板，調節管右部外壁鉸接有電動推桿，電動推桿下端鉸接在安裝板上表面，安裝板右端貫穿滑動連接有滑桿，且滑桿兩端均通過固定板安裝在安裝座上，安裝板左端貫穿螺紋連接有往復絲桿，往復絲桿兩端均轉動安裝在固定板上，往復絲桿一端傳動連接有第一驅動電機。本實用新型實現保護渣的均勻添加，實現較好的潤滑、保溫和保護效果，避免漏鋼等情況發生。
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本發明公開了一種綠色低碳閉環冶金及二氧化碳捕集利用工藝，包括合成氣制取、合成氣變換、合成氣凈化、煉鐵、尾氣凈化、二氧化碳捕集和鋼鐵渣、二氧化碳資源化利用。本發明通過生物質或化石能源制取合成氣、合成氣直接還原煉鐵、煉鐵尾氣治理及二氧化碳捕集回收利用、鋼鐵渣的資源化回收等技術和措施的實施，可實現生物質及化石能源的綠色低碳閉環煉鐵，對實現碳中和起到積極的、深遠的影響。
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本實用新型公開一種粉末冶金轉向管柱驅動銷板,包含一體成型的銷板本體和凸起平臺,銷板本體上具有帶鍵槽的內孔和相對帶鍵槽的內孔對稱設置的限位盲孔,銷板本體外周壁具有多個凹槽。本實用新型一次性成型,避免機加工道序,具有材料節約、資源消耗少等優點。
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本實用新型公開一種冶金橋式起重機小車運行機構傳動系統,包括電動機、制動器、減速器、補償軸、聯軸器、角型軸承箱。所述電動機采用雙端出軸,軸的一端裝有制動器,另一端連接減速器的一端,減速器的另一端連接補償軸的一端,補償軸的另一端通過聯軸器連接到角型軸承箱,角型軸承箱另一側連接有小車車輪。小車運行機構是由電動機帶動立式漸開線齒輪減速器。減速器的低速軸以集中驅動的方式連接裝在小車架上的主動車輪。本實用新型結構簡單,便于檢修,可以提高運行的平穩性,從而提高整機的使用性能。
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本實用新型公開了一種冶金比例閥,其主要結構由手輪(1)、閥桿(4)、閥體(8)、密封板(6)、法蘭(7)、閥板(3)、比例度(5)、通風口(9)組成。手輪(1)置于上腔孔的上腔蓋(2)上,上腔蓋(2)用螺栓固定在閥板(3)上,閥板(3)通過螺栓與閥體(8)相連,閥體(8)內槽內設有密封板(6),密封板(6)可以在內槽上、下滑動,密封板(6)上端用螺絲固定閥桿(4),閥桿(4)上端穿過上腔孔與手輪(1)用螺絲相連接,閥體(8)正面設有比例度(5),比例度(5)與閥桿(4)相連,閥體(8)的側面裝置有通風口(9),閥體(8)的下端焊接法蘭(7)。本實用新型結構簡單、操作方便、排塵效果顯著。
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2025年07月24日 ~ 26日 
