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本發明屬于冶金用膠粘劑技術領域,具體涉及一種用于蘭炭粉末制備冷固球團的膠粘劑、制備方法及其使用方法。其組分為:三氧化二鋁為3～5wt%,硅酸鈉為5～10wt%,聚乙烯醇為3～10wt%,丙烯酸為0.5～1wt%,氧化鈣為0.5～1wt%,其它組分為水,其重量總和滿足100%。本發明先通過丙烯酸接枝改性聚乙烯醇,然后再添加其它組分,最后高速混合制備得到。制備球團時,與蘭炭的混合比例應控制在1∶20左右。適于小高爐煉鐵,冶金爐料、化工煤氣原料、電石生產原料等行業代替部分焦炭應用。
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本發明涉及冶金工業薄板用冶金材料制造技術領域的高鋁鉛鋅基合金及其生產工藝。高鋁鉛鋅基合金組分的重量配比是(以100份計):Zn:99.2-99.34份,Al:0.48-0.6份,Pb:0.16-0.20份。生產工藝包括以下步驟:準備鉛錠、鋅錠、鋁錠,將鉛錠熔化制成鉛顆粒,將鋁錠熔化,配加鋅錠澆注成10%的條狀鋅鋁合金,按配比將各組分加入熔化爐中,采用機械攪拌使各組分均勻分布,采用紅外測溫控制爐子的溫度在590-650℃,然后澆注成型,冷卻后脫模。解決了鋅和鉛的互熔性及“鋅爆”現象,大大提高了鍍鋅薄板的耐蝕性和質量。
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本發明公開了一種一體式連鑄結晶器部件及制備方法，本結晶器部件的鋼基板與銅基板之間冶金結合，銅基板與工作涂層之間冶金結合或機械結合，鋼基板與銅基板冶金結合構成的整體結構內設有若干冷卻水道。本方法鋼基板和/或銅基板通過金屬增材打印構建實體，并且打印過程在鋼基板和/或銅基板內預留若干冷卻水道，鋼基板與銅基板之間通過金屬熔融沉積構成冶金結合，工作涂層通過金屬增材打印、電鍍或噴涂于銅基板表面，整體機械加工至產品要求尺寸，最終形成一體式結晶器部件。本結晶器部件為異種材料復合的一體式結構，確保了結晶器的應用性能，提高了使用壽命；本方法采用增材制造工藝，避免材料浪費，并使異種材料冶金結合，有效提高制備效率。
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一種粉末冶金法制備準晶顆粒增強鎂基復合材料的工藝,屬于復合材料、冶金技術領域。本發明采用機械球磨或高壓惰性氣體霧化的方法制取準晶粉末,過篩后得到20-100μm的準晶粉末,采用-200～80目的鎂合金粉末分別與準晶粉末進行混合后熱壓壓制,然后在真空爐里進行燒結,制備出準晶顆粒增強鎂基復合材料,具體工藝參數為:準晶顆粒質量百分數為5-25%,熱壓溫度250-450℃,真空燒結溫度580-650℃,燒結時間20-60分鐘。本發明增強顆粒與合金粉末能充分混合均勻,所占質量分數可調,而且粉末冶金的燒結溫度較低,避免了在液相工藝過程中基體熔融金屬與準晶顆粒之間的反應,準晶增強顆粒與基體金屬界面結合良好,且能彌散均勻分布在基體金屬內。
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本發明為一種鍍錫拉絲模鑲套的生產工藝,包括壓模、拔模、車削等幾個工藝步驟。通過選用熔點比內部金屬粉末要高的工藝模套和模芯,而使得在加熱和加壓時,工藝模套和模芯并不會變形,而天然鉆石四周由于都是粉末冶金體,在高溫高壓下對粉末冶金體內的天然鉆石造成的壓強很小,因此將天然鉆石包裹得很緊,不容易碎裂。這樣對節省工藝成本有著顯著的作用。其次,因為新工藝中天然鉆石的四面都是粉末冶金體包裹著,這樣在后期車削喇叭口過程中,能夠看清天然鉆石的露鉆面,對識別天然鉆石是否在鑲套過程中碎裂有很大的幫助。
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本發明涉及一種以低、中、高碳鋼或合金鋼為坯料的輥子以溫控激光表面粉末冶金涂層的制造方法。一種模切輥、壓切輥或壓痕輥的制造方法,是對已加工過的實心輥筒采用溫控激光表面高釩合金鋼冶金粉末涂層,對涂覆后的實心輥筒進行磨削加工,再進行電火花線切割加工,達到輥上刀刃需要的幾何形狀;所述溫控激光表面高釩合金鋼冶金粉末涂層所用的材料成分重量百分比為:釩(V)7～16.3,碳(C)1.6～3.4,錳(Mn)0.3～0.7,硅(Si)0.8～1.0,鉻(Cr)5.25～5.95,鉬(Mo)1.7～2.3,硫(S)0～0.1,鐵(Fe)和雜質71.97～80.45;并設置溫控激光表面高釩合金鋼冶金粉末涂層的工藝參數。本發明可大大降低材料成本,提高模切輥、壓切輥和壓痕輥的使用壽命。
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本實用新型涉及轉向機技術領域，具體地說是一種轉向機動力單元與減速單元的連接結構，包括蝸桿、電機轉子、粉末冶金齒轂、粉末冶金齒圈，蝸桿的端部固定在粉末冶金齒轂一的內圈，電機轉子的端部固定在粉末冶金齒轂二的內圈，粉末冶金齒轂一和粉末冶金齒轂二壓裝在粉末冶金齒圈內。本實用新型同現有技術相比，動力單元與減速單元之間采用粉末冶金齒轂、粉末冶金齒圈連接，能夠在大扭矩電機中長期穩定使用，也能夠補償電機軸徑向和軸向的偏差。本實用新型零件結構簡單，便于加工成形。
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本發明涉及硅的提純和除雜方法，即從較低純度的硅獲得較高純度、滿足半導體和電子元器件所需的純度較高的硅材料的方法?，F有的高純硅制造方法，存在著能耗大、生成環境危害因子、成本高、工藝復雜、投資大等問題，本發明采用將硅材料和特定熔劑、特定除雜劑制成的含硅熔體的方法，經精煉純化，并使硅從熔體中分離出來，得到純化的硅，經進一步除去熔劑成分，獲得可應用于半導體和電子元器件領域的高純硅或硅晶體。適用于從各種純度的硅或含硅材料制取高純硅或硅晶體。
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本發明提供一種傘齒輪制造方法。目前割草機變速箱中使用的傘齒輪都依賴進口產品，成本無法降低。本發明的傘齒輪的制造方法包括：原料準備步驟，原料包括鐵鉬預合金粉、鎳粉、石墨粉和硬脂酸鋅，其中鐵鉬預合金粉為基粉，在鐵鉬預合金粉中，含有0.5－1％的鉬；鎳粉的含量為2－3％，石墨粉的含量為0.4－0.8％，硬脂酸鋅的含量為0.8％；混合原料的步驟；將經過混料步驟的原料置于模具之中，并進行壓制的步驟，以形成壓坯，壓坯的密度在7.15g/cm3以上；燒結步驟，將壓坯置于高溫網帶上，在650℃至750℃的范圍內進行預加熱，然后在1110℃至1120℃的范圍內，進行燒結；淬火步驟，將經燒結的壓坯置于840±20℃的溫度下，進行熱處理；然后，置于160±20℃的溫度下，進行回火處理。
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本發明提供一種錐傘輪的材料配方。目前割草機變速箱中使用的錐傘輪都依賴進口產品,成本無法降低。本發明的錐傘輪的材料配方包括:鐵鉬預合金粉、鎳粉、石墨粉和硬脂酸鋅,其中鐵鉬預合金粉為基粉,在鐵鉬預合金粉中,含有0.5-1%的鉬;鎳粉的含量為2-3%,石墨粉的含量為0.4-0.8%,硬脂酸鋅的含量為0.8%。
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本發明涉及硅的精制和除雜方法，即從較低純度的硅獲得較高純度、特別是低硼、低磷雜質含量的、滿足半導體和電子元器件所需的純度較高的硅原料的方法?，F有的高純硅制造方法，存在著能耗大、生成環境危害因子、成本高、工藝復雜、投資大等問題，本發明采用將硅材料和特定除雜劑制成的含硅熔體的方法，經精煉純化，并使硅結晶分離，得到純化的硅，經進一步除去除雜劑成分，獲得可應用于半導體和電子元器件領域的高純硅或硅晶體。適用于從各種純度的硅或含硅材料制取高純硅或硅晶體。
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本實用新型公開了一種帶有改進結構的冶金電磁橋式起重機，包括橋梁架、收卷輪、行走車、電磁塊和鉤架，行走車設置在橋梁架的頂部，行走車的底端固定有收卷箱，且收卷箱一側的外壁上安裝有第一旋轉驅動件，收卷輪轉動安裝在收卷箱的內部，收卷輪的外壁上卷繞有吊索，電磁塊安裝在起重板的底端，起重板頂端的兩側皆安裝有伸縮驅動件，且伸縮驅動件的輸出端轉動安裝有推塊，鉤架皆轉動安裝在起重板內部的兩側。本實用新型不僅設置了防護措施，改進了起重結構，減少了安全事故的發生，提高了鋼鐵物品吊運時的平穩性，而且提高了起重機移動時的便捷性。
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本實用新型公開了一種冶金淬火爐,包括支撐桿，所述支撐桿的側壁固定連接有放置板，所述放置板的頂端固定連接有爐體，所述爐體的內部設置有淬火槽，所述爐體的頂端固定連接有冷卻裝置，所述冷卻裝置的頂端固定連接有風機，所述冷卻裝置的底端延伸至淬火槽的內部固定連接有導風管，所述導風管的內部設置有單向閥，所述放置板的內部固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的數量有兩根，兩根所述螺紋桿的正面均固定連接有移動塊，兩塊所述移動塊的頂端均固定連接有夾臂，所述爐體的內部且位于淬火槽的外部設置有保溫層，所述爐體的內部且保溫層的外側設置有隔熱層。本實用新型，可以在進行淬火的完畢后進行保溫，減少下次使用加熱時間。
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一種粉末冶金制品料車自動升降裝置包括：驅動電機、絲杠、下導軌、杠桿支架、中心軸和上導軌，驅動電機與絲杠連接，絲杠與杠桿支架連接，下導軌與杠桿支架的底端連接，中心軸與杠桿支架中心連接，杠桿支架的頂端與上導軌連接。本實用新型與傳統技術相比，利用電機驅動絲杠軸承，拉動連接杠桿支架的下底面水平移動，來帶動兩側面的杠桿支架，實現上承載平臺平穩升降。
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一種易過盈壓配的粉末冶金零件包括：花鍵環規、花鍵軸、嵌入邊、中心通孔和底座，花鍵環規與花鍵軸連接，嵌入邊與花鍵軸連接，中心通孔設于花鍵軸內，底座與花鍵軸底端連接。其中，花鍵環規包括：環規、內腔、第一筋、第二筋、第三筋和齒輪槽。本實用新型與傳統技術相比，在花鍵環規內增設筋，筋部會有較大的過量，但由于其他部位為間隙壓組，其筋部又能通過塑性變形而減少齒輪槽的膨力，將大型復雜零件很好地過盈壓配，又能保證較大的脫拔力，且壓配的合格率幾乎為100％。
本發明公開鋼鐵制造控制技術領域的一種基于激光測距傳感器對細長冶金工具進行標定的裝置及方法，測溫/取樣工具在工業機器人的驅動下使得標準測溫/取樣槍進入標定區域，標準測溫/取樣槍在激光測距傳感器附近往復移動，通過使用基于激光測距傳感器的標識裝置對標準測溫/取樣槍的一條母線上的向量，得到標準軸線，調整工具位姿至標準測溫/取樣槍軸線與所設定的標準軸線平行，同時對測溫/取樣工具末端TCP點進行定位識別，獲得工具坐標系，并且在標定過程中可以對標準測溫/取樣槍的形變進行檢測，來確保機器人系統作業的精確與穩定。
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本發明涉及一種冶金鑄造用砂粉自動化生產線，包括依次設置的破碎機、研磨機、配料機、制粒機和煅燒回轉爐，研磨機內的籠形轉子連接有靜電除塵器，靜電除塵器連接有第一風機、靜電除塵器底部的布料裝置底部設有磁選除雜裝置，配料機內設有臥式攪拌器和第一絞龍，煅燒回轉爐的第一進料殼體的進氣管與出煙管之間設有旋風除塵器和第二風機，風冷回轉筒的第二出料殼體一側設有篩分裝置，整套生產線自動化生產，簡化了加工和轉運設備數量、顯著降低了設備成本和占用空間、增大了處理量，實現了含水量、磁性雜質、不同粒徑、不同原料的冶鑄砂粉的質量控制和生產，提高了加工處理效率和效果，以便連續生產、一套設備滿足多種需求的冶鑄砂粉生產需求。
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本發明公開了一種鋼鐵冶金用的鎂鈣合金包芯線及其制備方法，由芯料和外皮組成，芯料由鎂、鈣、硅組成，其中Mg : 6%~38%，Ca : 5%~30%，其余為硅和制備原料時不可避免的雜質元素，優選將Mg/Ca的質量比控制在5 : 3至7.5 : 3之間。對于齒輪鋼、易切削鋼、非調質鋼，Ca可以改善Al2O3夾雜物和MnS夾雜物的形態和提高鋼液的潔凈度，Mg同樣改善夾雜物的形態和提高鋼液的潔凈度，而采用鎂鈣復合處理同時可以起到變性夾雜物、凈化鋼液的作用，并且Mg可以顯著提高Ca的有效作用與收得率。在精煉時喂入該包芯線，可以起到脫氧、夾雜物改質、凈化鋼液和提高鋼材性能的作用。
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本發明提供了一種納米顆粒增強超細晶金屬基復合材料的粉末冶金制備方法，所述方法將金屬基體晶粒細化過程與納米顆粒的分散過程分步進行：首選預先制備微納米片狀金屬基體粉末；將納米顆粒與片狀金屬基體粉末在保護氣氛下，在攪拌器中經高速攪拌混合，利用攪拌葉片與罐體間產生的高剪切力和壓力使納米顆粒均勻分散到微納米片狀金屬基體粉末的表面；通過短時機械球磨處理將納米金屬顆粒嵌入微納米片狀金屬基體粉末中，獲得納米顆粒增強金屬的復合粉末；通過壓制成型、燒結和致密化處理獲得納米顆粒均勻分散的超細晶金屬基復合材料。本發明省時節能，成本低，適用范圍廣，制備的材料綜合力學性能高，并具有規?；瘧脻摿?。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型的潤滑型含油軸承，涉及機械零部件技術領域，包括軸承本體，軸承本體上開設有軸承孔，軸承本體內開設有存油腔，軸承本體外壁上開設有與存油腔連通的注油口，軸承本體于注油口處設有密封組件，密封組件包括密封板以及固定件，固定件包括套設在軸承本體上的卡緊圈，密封板固定連接在卡緊圈的內壁上，密封板包括一體連接的連接部以及導向部，導向部與注油口適配，連接部投影于軸承本體的正投影罩設注油口以使得密封板與注油口密封貼合連接，本實用新型中存油腔設在軸承本體內部，減小與零件刮損的可能性，且注油口的設置便于對存油腔內部補充潤滑油。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用高性能環保燒結爐，包括環保燒結爐，環保燒結爐包括燒結爐本體，燒結爐本體左側面設有控制器，燒結爐本體右側面固定連接有管道，管道右側面固定連接有凈化器外殼，凈化器外殼右側面設有廢氣凈化器，十字形過濾組件的旋轉起到進行更換的作用，從而通過連接桿前側面的凹槽起到卡合相對的半球形卡塊位置，半球形卡塊為有彈性的橡膠材質，從而起到卡合作用，通過這樣的方式，從而自行進行更換不同的活性炭濾網，從而進一步的保證了該環保燒結爐在過濾的穩定性，當該使用后的活性炭濾網向下旋轉時，該活性炭濾網撞擊到矩形塞塊表面，從而將該活性炭濾網撞擊脫落，從而起到提醒工作人員的效果。
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本實用新型公開了一種冶金企業鐵路廠門紅綠燈信號隔離和采集電路,兩個電阻分別串接于隔離電路變壓器輸入端,整流器連接變壓器輸出端,綠燈指示燈和第一光電耦合器輸入端串聯后連接綠燈隔離電路的整流器輸出端,電流方向控制模塊連接第一光電耦合器輸出端,紅燈指示燈連接紅燈隔離電路的整流器輸出端,信號采集電路采用第二光電耦合器、兩個繼電器、三個二極管和阻容元件構成,各繼電器帶有二個單頭雙擲觸點,第二光電耦合器接收隔離電路信號并控制兩個繼電器動作,繼電器的單頭雙擲觸點分別點亮信號采集電路的紅綠燈指示燈并將信號輸出。本電路克服了傳統信號隔離和采集電路的缺陷,提高了廠門紅綠燈信號的可靠準確性,保證了廠區列車正常運行。
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本實用新型公開一種粉末冶金轉向管柱徑向架陰模,包含沿軸向延伸的兩組環向齒槽和兩組徑向齒槽,每個徑向齒槽上形成有一個向下延伸的凹槽,每個凹槽的外壁還分別設置有向外延伸而形成的粉臺凹槽。本實用新型在保證產品質量的前提下,能大幅度延長模具的使用壽命。
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一種用于鋼鐵冶金產品表面噴標的手持噴標裝置,包括車架組件、移動輪組件、編碼器組件和噴標組件,移動輪組件安裝于車架組件的底部,編碼器組件和噴標組件安裝于車架組件內。移動輪組件帶有磁吸輪結構,使得本實用新型的克服了重力影響,使其可以應用于某些噴印條件較復雜的場合,編碼器組件使得本實用新型的噴印效果不受手推速度的影響,噴標組件可以在車架組件內的一定范圍內上下調節移動,適應不同的噴印需要。本實用新型結構簡單,重量輕可手持,噴印效果好,且能用于垂直或倒置或鋼管表面等曲面上的噴印作業。
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本發明公開了一種鋼鐵冶金用的鎂鈣稀土合金包芯線及其制備方法，由芯料和外皮組成，芯料由鎂、鈣、硅組成，其中Mg : 6%~38%，Ca : 5%~30%，Re為0.1~0.8%，其余為硅和制備原料時不可避免的雜質元素，優選將Mg/Ca的質量比控制在5 : 3至7.5 : 3之間。對于齒輪鋼、易切削鋼、非調質鋼，Ca可以改善Al2O3夾雜物和MnS夾雜物的形態和提高鋼液的潔凈度，Mg同樣改善夾雜物的形態和提高鋼液的潔凈度，而采用鎂鈣復合處理同時可以起到變性夾雜物、凈化鋼液的作用，并且Mg可以顯著提高Ca的有效作用與收得率。在精煉時喂入該包芯線，可以起到脫氧、夾雜物改質、凈化鋼液和提高鋼材性能的作用。
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本發明提供了一種石墨烯增強鋁基復合材料的氣氛控制粉末冶金制備方法，該方法預先在惰性氣體氣氛下通過球磨和熱壓制備石墨烯?鋁復合胚材，退火后經過熱軋/熱擠壓等致密化加工及冷拔絲加工，最終得到所述復合材料。本發明通過在惰性氣體氣氛保護下球磨和熱壓可以獲得分散均勻的石墨烯?鋁復合胚料，同時能有效避免鋁基體氧化，降低復合材料的氧含量；再通過致密化加工后的冷拔絲加工進一步提升復合材料的力學和電學性能。本發明有利于最大限度降低復合材料氧含量并發揮石墨烯的強化潛能和性能優勢，節能省時，適于批量制備生產。
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本發明是一種供冶金工廠煉鋼用鋼包的烘烤工藝,本烘烤工藝包括鋼包的低溫預烘烤和高溫鋼包倒置烘烤。倒置鋼包高溫烘烤后流出的廢氣經過二級熱交換器預熱了空氣和煤氣,隨后供鋼包低溫預烘烤使用,從而提高了鋼包高溫烘烤的效果,解決了低溫預烘烤的熱源。采用鋼包二級烘烤有效地利用了余熱,使鋼包烘烤周期大大縮短,能耗顯著降低,鋼包烘烤質量提高,使用壽命得到延長。本發明與現有技術相比較,可縮短鋼包烘烤時間50%,煤氣耗量降低50%以上,包齡延長12%以上,節能降耗延長包齡、效果顯著。
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本發明公開了一種單驅冶金大電爐防非控制自動傾翻裝置,本系統由電機、聯接器、“蝸、齒組合”減速器、耳軸、托圈、爐體組成。本發明要點是在電機輸出軸與托圈上的耳軸之間連有蝸、齒組合減速器,其中減速器的蝸桿輸入軸與電機輸出軸相連,減速器的輸出軸與耳軸相連,同時為達到系統在失電狀態下的調位功能,在電機另一出軸與氣動馬達輸出軸相連。本發明在傳動系統上設置“蝸、齒組合”減速器使得爐體的正常生產工藝動作條件下,一旦爐體作非控制傾翻故障時,則利用蝸輪副有阻逆輸入轉動之特點(自鎖特征),達到爐體不能自動傾動之目的,防止泄鋼巨大事故發生。
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本實用新型公開了一種粉末冶金螺母，包括螺母主體和固定環，所述螺母主體內部兩側端位置開設有穿孔，所述螺母主體兩側端位置開設有卡槽，所述固定環內側端位置固定安裝設置有限位塊，所述限位塊與卡槽契合，所述固定環內部位置設置有回彈機構，所述固定環外側端位置活動卡接設置有活動環，所述活動環下端位置固定安裝設置有延伸環，所述活動環內側端位置固定安裝設置有擠壓塊，所述擠壓桿一側端位置活動套接設置有空心桿。本實用新型在使用時使用者轉動活動環，使得延伸環沿著固定環向下移動，并且此時擠壓塊擠壓擠壓桿，使得擠壓桿擠壓第一彈簧，利用第一彈簧彈力迫使空心桿擠壓螺母主體內側端的螺桿，提高螺母主體的固定強度。
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本實用新型公開一種粉末冶金汽車變速箱輸入支架,包含通過燒結連接的法蘭和支架,法蘭具有法蘭本體和設置于法蘭本體中心的中心連接開孔和沿中心開孔外周均勻分布的連接邊孔;支架具有支架本體、突出于支架本體外壁的凸齒、設置于支架本體中心的與所述中心連接開孔連通的中心固定孔,和均勻設置于所述固定孔外壁的第一固定開孔和第二固定開孔。本實用新型在能滿足用戶要求的同時具有材料節約、資源消耗少的優點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
