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本實用新型涉及機械制造技術領域,是一種高效安全型換熱器,它具有殼體,殼體內安裝有多根冷卻管,殼體的兩端各裝有內、外管板及端蓋,所述冷卻管是由內外雙層管復合而成,其中內管兩端插裝在兩端外管板上,外管兩端插裝在兩端的內管板上,其特征是:在兩內管板或兩外管板上開制有兩個連通腔,兩連通腔與所有冷卻管兩端的內、外管之間的間隙連通,且在一端裝有加液罐,連接連通腔,另一端安裝報警裝置連接另一連通腔,且在所有內、外管之間的間隙中灌裝有導熱介質;本實用新型解決了雙層冷卻管之間存在間隙,影響換熱效率的問題,同時加裝報警裝置,提高了設備的安全性能,主要應用于石油化工、船舶、冶金、艦艇、電力等行業。
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本實用新型公開一種異形截面波紋管蒸發式空冷器,由蒸發空冷管束(3)、風機(11)、捕霧器(2)、噴水裝置(10)、水箱(5)組成,風機設在最上方,捕霧器在風機與噴水裝置中間,蒸發空冷管束在噴水裝置下方,蒸發空冷管束下方設水箱,蒸發空冷管束的換熱管(4)采用0.3～2mm的薄壁不銹鋼或鈦材等金屬管制成的異形截面波紋管,它由波峰(12)和波谷(13)構成,特征是蒸發空冷管束的波紋管截面是橢圓形截面(14)?？梢允莾蓷l直線加兩條圓弧構成的扁圓形截面(15)?？梢允且粋€大圓弧相對一個小圓弧加兩條過渡弧線構成的蛋形截面(16)?？梢允且粋€大圓弧相對一個小圓弧加兩條切線構成的蛋形截面(17)。蒸發空冷管束的波紋管可水平設置,也可沿管內流動介質方向向下傾斜擺放。在風機與噴水管之間可設置帶翅片管的工藝管束(1)。本實用新型可以應用于于石油、化工、冶金、電力、民用制冷等領域。
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冶金、礦山、化工等行業向貯料槽送料使用膠帶 輸送機通過電動卸料車卸料防塵問題至今未能解 決。本實用新型在于提供一種由電動卸料車向貯料 槽卸料，并通過卸料車繼續輸送物料的膠帶輸送機密 封防塵系統裝置。它包括膠帶輸送機的運料膠帶密 封裝置，卸料車漏斗密封裝置，輸送機漏斗密封裝置 和抽風除塵機組等。本實用新型具有密封性好，結構 簡單，便于操作和維修。適用于室內外各種寬度的膠 帶輸送機及其卸料車的運料和卸料。
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本實用新型涉及冶金渣振動篩技術領域，具體涉及一種自動可清理堵料的振動篩裝置。本裝置包括支撐架、扣壓件、彈力球、托網、格柵欄、篩網，所述支撐架為U型結構，最上層篩網四周通過扣壓件固定在支撐架和格柵欄上，所述中間層格柵欄為田字形的框架結構，格柵欄的四周分別通過焊接與支撐架相連，所述托網安裝在最下層，通過螺栓固定在支撐架上，所述彈力球位于格柵欄之中，用鋼絲繩連接在格柵欄，卸料斗的接料口與振動篩卸料段相對應，振動篩底部設有卸料口與料倉相對應；本裝置可提高生產線作業效率，提高生產線產量；降低安全風險，避免事故發生和不必要的損失，適用于各類型的振動篩設備。
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本實用新型公開了一種拉矯機，屬于冶金設備領域，其包括第一安裝架和第二安裝架，第一安裝架的前端安裝有一個下拉矯輥，第一安裝架上位于下拉矯輥的后方設有多個自由輥，第二安裝架安裝在第一安裝架的上方，第二安裝架的下端中部設有安裝座，安裝座的前后兩端分別安裝有擺座，每個擺座上均安裝有第一減速器，位于后方的擺座上安裝有與其上第一減速器連接的脫錠輥，位于前方的擺座上安裝有與其上第一減速器連接的上拉矯輥，第二安裝架的前后兩端各安裝有一個伸縮端朝下并與靠近的擺座傳動連接伸縮缸，第二安裝架的前后兩端各安裝有一個驅動端與靠近其的第一減速器通過第一萬向聯軸器傳動連接第一驅動裝置，該拉矯機的優點是運行穩定，維護方便。
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本實用新型涉及有色金屬冶金技術領域，尤其涉及一種側吹熔池熔煉貧化電爐，包括貧化爐本體，所述貧化爐本體的一側等距離水平連通有多個富氧進氣口，多個所述富氧進氣口遠離貧化爐本體的一端外側均開設有進料口，所述貧化爐本體的下方開設有下料口，所述貧化爐本體的兩側共同設置有減噪機構，所述貧化爐本體的上方開設有通氣管，所述通氣管的內部水平滑動插裝有濾網，所述濾網的外側豎直轉動插裝有旋轉軸，所述旋轉軸的上方設置有與通氣管固定連接的安裝機構。本實用新型在拆卸機構的配合下，能夠對通氣管的內壁進行清刮，便于將通氣管內壁附著的雜物清理干凈，避免通氣管發生堵塞，從而影響該裝置的使用效果。
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本實用新型提供了一種偏釩酸銨脫水系統，屬于冶金技術領域。包括拱形的爐體，爐體內具有與爐體內壁適配的水箱，水箱上端開口，水箱包括U型的內板和位于內板外側的U型的外板，內板和外板之間形成一儲水腔，內板之內為加熱腔，內板與爐體內壁之間形成一氣體回流腔，爐體頂部設置有收集罩一和收集罩二，爐體外壁的頂部設置一驅動電機，收集罩一的排氣端連接若干插管，插管插插設在儲水腔內，收集罩二的排氣端連接一回流管，回流管連接一冷凝器，冷凝器的出氣端連接加熱腔的底部，冷凝器的出水端通過一水泵將冷凝水輸送至氣體回流腔；氣體回流腔與儲水腔相通，爐體的底部設置有電加熱器。本實用新型具有減少氨氣處理難度、提高脫水效率等優點。
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本實用新型提供了一種物料高效粉碎系統，屬于冶金設備技術領域。它解決了現有粉碎設備粉碎效率較低等技術問題。一種物料高效粉碎系統，本粉碎系統包括支架、篩網、下料斗和驅動電機，支架上轉動連接有驅動軸一和驅動軸二，驅動軸一和驅動軸二通過齒帶相連，驅動軸一和驅動軸二之間均勻分布有若干滑桿，滑桿上滑動連接有若干根與滑桿垂直的壓板，滑桿上套設有位于相鄰兩塊壓板之間的復位彈簧，驅動軸一和驅動軸二上固定設置有若干個楔型塊，楔型塊夾于兩塊壓板之間，且楔型塊旋轉能夠驅使壓板在滑桿上滑動，篩網設置在各壓板的下方，下料斗固定在支架上，且位于篩網的下方。本實用新型具有粉碎效率高等優點。
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本實用新型是一種雙基礎面大型流化床熱風爐，包括爐頂和爐體，在爐體的底部裝有送風風箱，爐體的一側設有出風口，爐體的其它側壁上設有給料管和若干爐門孔，爐門孔上裝有爐門，爐體自上而下分設為懸浮段、擴散段和垂直段，垂直段直徑小于懸浮段直徑，在懸浮段的底部四周砌筑有上基礎平面板用于支撐懸浮段和爐頂，在上基礎平面板底部裝有若干根上基礎平面支撐立柱；在垂直段的底部砌筑有下基礎平面板用于支撐垂直段和擴散段；所有爐門孔均設置于爐體的垂直段上；本實用新型結構簡單，采用雙層基礎平面支撐，爐體相對高度與厚度大大降低，爐體穩定性增強，同時操作方便，主要應用在冶金、化工、建材、糧食等多種行業的熱工工藝之中。
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新型支承輥,包括輥套、輥芯和輥軸,輥芯由報廢的支承輥制成,輥套成兩個圓筒形,大筒的內徑與輥芯的直徑相同,小筒的內徑與輥軸的直徑相同,輥套與輥芯材質相同,其特征在于:在輥套的小筒部分與輥軸上加工有2-4個鍵槽,鍵槽內安裝固定鍵。輥套與輥芯和輥軸采用小過盈量靜配合,經過熱裝把輥套與輥芯和輥軸套在一起作為正常的支承輥使用。由于鍵槽加工在輥軸和輥套上,不影響輥芯的強度與功能,結構強度和生產過程都非?？煽?而加輥套的成本大大低于整體支承輥的費用,且輥芯可以反復使用,當輥套磨損后只要更換輥套即可。因此可以大幅度地降低冶金企業的生產成本。
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本實用新型涉及一種冶金煉鐵設備領域,具體涉及一種高爐爐渣?；幚硐到y。高爐爐渣?；幚硐到y,包括有冷凝塔、?；?、脫水轉鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷卻塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系統補水管,冷凝塔塔內收集水盤的高度與冷凝塔下方設有的?；鞯母叨炔顬?0-25m;冷卻塔的出水口與冷水池、冷凝水供水泵、冷凝塔、?；?、脫水轉鼓、收集水池、沉淀池、提升泵依次通過管路連接,提升泵的出水口與冷卻塔的進水口通過管路連接,溢流水管安設在收集水池和冷卻塔下方的冷水池上,系統補水管安設在冷水池上。本實用新型的有益效果在于:1、管路簡單,易于操作管理。2、系統水耗小、能耗低。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域,具體的是涉及一種中包吹氬管,包括有一供氬氣通過的L形無縫管,其不同之處在于無縫管的進氣口上設置有螺扣,螺扣的前端設置有密封面,L形無縫管的出氣口下端與接管固定連接,接管的下端與一活接頭相套連,活接頭的下端與一螺帽相固連,接管下端出口焊接有氬氣出口用不銹鋼管。本實用新型的有益效果在于:1)改用螺扣連接,并設置有密封面,密封效果好;2)改用M39螺帽,保證了定位牢固,不易移位,杜絕了非正常損壞;3)相比現有技術的中包吹氬管,由于結構上的簡化,使得加工工藝簡單,節約工時;4)降低了成本,每根節約90元,年用量3000件,可節約27萬元。
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一種含鉻纖維毯與氈復合的陶瓷纖維模塊，它由含鉻壓縮纖維毯（1）、一組含鉻纖維氈（2）、捆扎帶（3）和錨固件（4）組成，每張含鉻纖維氈（2）分別夾裝在含鉻壓縮纖維毯（1）的折疊層間內，捆扎帶（3）捆扎在含鉻壓縮纖維毯（1）外側，含鉻壓縮纖維毯（1）和一組含鉻纖維氈（2）通過錨固件（4）固定。本實用新型的優點是：具有優良的隔熱及保溫性能，安裝方便?？蓮V泛應用于陶瓷、冶金、石油化工行業等領域的隔熱保溫。
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本實用新型屬炭素制品的原料深加工設備。本實用新型在結構上依豎爐熱利用率比較高這 一特點，其H/D＞2。在該裝置下部的內襯中砌筑材 質為人造石墨質塊或自焙碳磚的環狀負極。本裝置具有原煤利用率達90％，收得率為 88％以上等優點。每噸煅燒煤耗電小于900度；石墨 化度高于30％；環狀負極可以穩定運行一年以上。本裝置煅燒的無煙煤、石油焦、瀝青焦等可廣泛 地應用于冶金、化工、機電、航天工業所需的優質炭 素制品。
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本實用新型涉及一種雙聯下噴廢氣循環搗固焦爐。其技術方案是:該搗固焦爐的小煙道[1]位于蓄熱室[2]的下部,蓄熱室[2]位于炭化室[5]和燃燒室[4]的下部,蓄熱室[2]通過斜道[3]與燃燒室相連,爐頂[6]位于炭化室[5]和燃燒室[4]的上部,炭化室[5]與燃燒室[4]相間分布。燃燒室[4]由立火道[11]、立火道隔墻[16]、炭化室墻[7]、機側爐頭[12]和焦側爐頭[15]組成,炭化室[5]高為6M、平均寬為500～600MM、長為15000～18000MM、錐度為20～40MM、中心距為1300～1500MM和加熱水平高度為700～900MM。本實用新型具有爐體嚴密、整體性好,強度大、爐體壽命長、環境污染小、操作方便,生產效率高的特點,適用于冶金焦化行業煉焦和城市煤氣氣源廠生產煤氣等。
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本實用新型公開了一種焦炭粒度分布及粒度直徑在線分析儀，包括通過螺栓固定在墻面的固定板，所述固定板的前側活動連接有分析儀本體，所述分析儀本體與固定板之間設置有防滑機構；所述防滑機構中包括通過轉軸轉動連接在固定板前方左右兩側的轉板，兩個所述轉板的一側均貫穿開設有滑槽，所述分析儀本體的左右兩側均開設有橫槽，兩個所述橫槽的內表面均滑動連接有滑管，兩個所述滑管相遠離的一端均貫穿橫槽并延伸至橫槽的外部，本實用新型涉及冶金技術領域。該焦炭粒度分布及粒度直徑在線分析儀，通過防滑機構的設置，實現了固定板與分析儀本體的快速連接，避免了分析儀與地面之間發生滑動，進而提升了分析數據的準確度。
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本實用新型涉及冶金工程技術領域，特別是涉及一種適用于多臺短窯共用的上料系統，其包括進料斗、傳送皮帶、振動給料機和導軌，本實用新型的振動給料機沿所述導軌滑動，可在多臺短窯之間平移，其傳送皮帶由多個水平傳送皮帶和多個傾斜傳送皮帶串聯，通過調整傾斜傳送皮帶的旋轉方向，可使傾斜傳送皮帶向振動給料機上料或將物料傳送至下一水平傳送皮帶，無需提前備料即可選擇任意一臺短窯進行上料，達到了多臺短窯上料時的自動化、便捷化和效率化的效果。本實用新型提供的上料系統具有操作方便、運行過程煙塵較少、易于檢修的特點，解決了目前煙塵大、效率低下的問題。
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本實用新型屬于電力、冶金、化工等行業環保技術領域，具體涉及一種氨法脫硫超凈排放裝置，包括分段式脫硫塔和濕式電除塵器，分段式脫硫塔包括塔體，塔體上設有煙氣進口，塔體的頂部設有煙氣出口，該裝置還包括濃縮循環罐和氨水儲罐；塔體內從下至上依次設置有漿液池、濃縮段、吸收段和除霧段；煙氣入口位于濃縮段，煙氣出口與濕式電除塵器連通；氨水儲罐與漿液池連通；濃縮循環罐的入口同時與漿液池和濃縮段連通，濃縮循環罐的出口與濃縮段連通。本實用新型的氨法脫硫超凈排放裝置具有很高的脫硫和除塵效率，可以達到氨法脫硫技術超凈排放要求，且系統簡單，成本低。
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本實用新型提供了一種轉爐控制機構，屬于冶金設備技術領域。它解決了現有轉爐不方便拆裝等技術問題。一種轉爐控制機構，轉爐包括一爐體，爐體的中部的外壁上對稱設置有兩個軸頭，本控制機構包括一吊板，吊板上滑動連接有兩根吊臂，驅動電機的輸出軸的兩端分別套設有一軸套，軸套與驅動電機的輸出軸之間通過花鍵連接，軸套的外端固定設置有鏈輪一，吊臂的下端轉動連接有鏈輪二，同側的鏈輪一和鏈輪二之間通過鏈條相連，吊板上設置有一雙向液壓缸，雙向液壓缸的兩個推桿分別與兩根吊臂相連；鏈輪二上具有安裝孔，軸頭能夠插設在安裝孔內，軸頭與鏈輪二之間設置有一個能夠將軸頭和鏈輪二鎖止的鎖止機構。本實用新型具有轉爐拆裝方便等優點。
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本實用新型提供了一種連鑄結晶器氣動均勻加渣裝置，屬于冶金設備技術領域。它解決了現有設備加渣不均勻等技術問題。支架上固定設置有位于水口上方的圓形的殼體，殼體內由上至下依次設置有儲料腔、進氣通道和控制腔，控制腔內轉動連接有一轉盤，轉盤上設置有位于同一徑線上的若干進料孔，各進料孔以轉盤的圓形為中心對稱；儲料腔的底部壁面上開設有能夠與進料孔相通，且一一對應的出料孔；進氣通道的底部壁面上開設有能夠與進料孔相通，且一一對應的進氣孔；控制腔的底部壁面上開設有能夠與進料腔相通，且一一對應的噴料孔，進氣通道與一開設在殼體中部的風孔相通，轉盤與一短軸相連，短軸上設置有一葉輪。本實用新型具有加渣均勻等優點。
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本實用新型屬于節能環保技術領域，具體提供了一種超臨界低熱值煤氣發電系統，低熱值煤氣燃燒將水冷壁中的水加熱，熱水經過汽水分離器后得到蒸汽并再通過屏式過熱器及高溫過熱器后產生超臨界態的高溫蒸汽進入到高壓缸進行做功，做功后的乏汽經過再熱器加熱后進入到中低壓缸中再做功，從中低壓缸中排出的氣體進入到凝汽器進行冷凝得到凝結水，凝結水經過回熱裝置加熱后進入到水冷壁中循環利用。該系統在低熱值煤氣發電領域通過提升煤氣發電參數至超臨界，可進一步提升低熱值煤氣發電效率，較現有發電技術可進一步提升發電效率約10％，100MW發電效率可達42％?43％，充分利用冶金行業余熱余能資源，為節能減排做貢獻。
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本實用新型公開了一種新型連體齒輪，包括大齒輪和小齒輪，大齒輪的內部套接輸出軸，小齒輪的內部套接輸入軸，大齒輪由第一主輪和第一凸臺兩部分構成，第一主輪的外側邊緣處均勻開設第一主齒，小齒輪包括第二主輪和第二凸臺，小齒輪通過第二凸臺邊緣開設的第二副齒與大齒輪上的第一主齒嚙合。本新型連體齒輪，相互嚙合的大齒輪和小齒輪均為一種冶金粉末材料通過鑄造工藝制成的構件，相對于通過滾齒加工方法加工出來的齒輪精度提高，進而能增強齒輪間的對齒精度，由于第一主輪的直徑大于第二凸臺的直徑，加之相互嚙合的第一主齒和第二副齒的線速度相同，使得輸出軸的轉速小于輸入軸的轉速即實現減速。
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本實用新型適用于冶金設備技術領域，提供一種工作輥軸向鎖緊裝置，包括彎輥塊，所述彎輥塊開通有導孔，所述導孔內置有口徑匹配的鎖緊缸，所述彎輥塊還固定有卡板，所述鎖緊缸包括缸體以及與缸體配合工作的活塞桿，所述活塞桿垂直固定于所述卡板，鎖緊缸工作時所述缸體在彎輥塊的導向作用下伸縮移動，且可伸出彎輥塊至工作輥軸承座上的凹口。本實用新型將軸向鎖緊裝置設置在彎輥塊上，鎖緊缸可隨彎輥塊一起水平移動，在水平移動工作輥時，無需松開鎖緊裝置，直接移動即可，操作比較方便，而且鎖緊缸的行程也不會發生改變，避免產生不必要側向附加力。
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一種冶金行業用的高致密包芯線。其主要解決現有包芯線經齒形喂絲輪碾壓后變為癟平形、齒形壓痕明顯、變形不均勻、容易造成接縫開裂、線體扭轉等的缺陷。它包括高致密芯材和外層鋼殼，高致密芯材的橫截面呈橢圓形，外層鋼殼是由鋼帶按照高致密芯材的外輪廓彎曲并對接焊接而成的一個封閉體。高致密芯材的橢圓形短軸a與長軸b的比值為a/b＝0.8～0.98。高致密芯材和外層鋼殼的質量比為1.0～1.8。本實用新型在進入喂絲機前其橫截面為橢圓形，經帶有圓弧凹面的喂絲輪碾壓后變成圓形，其變形均勻，無集中壓痕和集中應力，接縫不開裂。如果橢圓形橫截面包芯線在進入喂絲機前發生了扭轉，還可在對稱的喂絲輪通道中自動得到校正。既可用于表面喂絲，也可用于內部喂絲。
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2025年07月16日 ~ 18日 
