湖南長沙有色金屬電冶金技術理論與應用

高速動車組用粉末冶金制動閘片材料及其制備工藝 1051     

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本發明公開了一種高速動車組用粉末冶金制動閘片材料,其特征在于,其原料包括摻雜有錫、鐵合金組元的銅基粉末和Α碳化硅,各成分的質量百分比為:1～8錫、4～10鐵、50～80銅以及1～3Α碳化硅。本發明還提供了一種制備這種材料的工藝,其特征在于,包括以下步驟:按如下質量百分比稱取各種粉末:4～10鐵、6～12石墨、1～8海砂、1～3Α碳化硅、1～8錫、1～4三氧化二鋁、1～10硼鐵、1～5二硫化鉬、2～8硅鐵、余量為銅;混合均勻后摻入航空煤油和乳膠,混合均勻;將混合料經壓制得到壓坯;將壓坯固定于支撐鋼背上,經燒結得到粉末冶金制動閘片材料。應用本發明所制得的閘片使用壽命和制動性能能滿足時速達250KM/H及以上速度的高速動車組制動要求。

粉末冶金高熵合金基復合材料的制備方法 1100     

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一種粉末冶金高熵合金基復合材料的制備方法，屬于粉末冶金材料領域。首先，按設計的高熵合金基體的組分配比配取各組分，采用氣體霧化法制備高熵合金粉末；然后，按設計的高熵合金基復合材料組分配比，配取高熵合金粉末與增強相二硼化鈦粉末，混合均勻后，快速燒結成型。本發明采用霧化法預先制備出成分比較均勻的球形高熵合金粉，保證了高熵合金的簡單固溶體相結構，然后采用放電等離子快速燒結獲得制備所需的粉末冶金高熵合金基復合材料，克服了傳統的采用金屬粉為原料通過粉末冶金方法制備，難以獲得簡單固溶體結構高熵合金的缺點。本發明工藝過程簡單，制備所得的粉末冶金高熵合金基復合材料，二硼化鈦分布均勻、增強體與基體界面結合更好、綜合性能更為優異，高比強、高比剛性及耐磨耐腐蝕性能優異。適于工業化生產。

利用含錳還原鐵粉制備鐵基粉末冶金材料的方法 1044     

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一種利用含錳還原鐵粉制備鐵基粉末冶金材料的方法,是根據設計的鐵基粉末冶金材料組分及配比稱取各組分,同時,向所述組分中添加金屬銅-鈦合金粉,混合均勻;然后,燒結,冷至常溫,即得到本發明利用含錳還原鐵粉制備的鐵基粉末冶金材料。本發明利用銅-鈦合金中鈦的活度降低,而金屬鈦的化學活性比錳高,當燒結溫度超過銅鈦合金的液相線溫度后,銅合金粉末熔化并與鐵粉顆粒發生反應溶解于鐵粉顆粒中。當溫度達到金屬鈦與錳氧化物的反應溫度后,發生還原反應將金屬錳還原出來并溶解在鐵顆粒中實現對鐵基體的固溶強化。本發明工藝方法簡單,操作方便,成本低,適于工業化生產,使含錳鐵鱗作為鐵基粉末冶金材料制造原料成為可能。

用于濕化冶金攪拌機的攪拌器 755     

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本實用新型公布了一種用于濕化冶金攪拌機的攪拌器，它包括攪拌桿(2)，攪拌桿(2)上設置有兩層攪拌葉輪(18)；攪拌葉輪(18)的攪拌葉片(1)上下相互對稱安裝；攪拌葉片(1)包括呈夾角100-170°相連的基板(101)和翻板(102)；基板(101)與水平面呈傾斜10-70°設置；攪拌桿(2)底端固定有空氣噴頭(19)；空氣噴頭(19)上均勻設置有出氣孔(14)；設置在空氣噴頭(19)圓周面上的出氣孔(14)與直徑線呈α角度傾斜，α為5-45°；攪拌桿(2)為雙層空心管結構，內層管為碳鋼管(202)，外層管為不銹鋼管(201)。它能彌補濕法冶金攪拌機中容器中部區域空氣缺少的缺憾，提高混合均勻度，促進化合效果，提高濕法冶金的質量和效率。

二氧化硫焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法 954     

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本發明公開了一種二氧化硫焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法。鐵橄欖石類冶金廢渣通入二氧化硫氣體和氧氣，在200-1100℃進行焙燒后，再用酸溶液浸出鐵，浸出率>91％，或進行強磁選，磁選精礦中鐵含量達到66％。本發明能通過二氧化硫焙燒有效地回收鐵橄欖石類冶金廢渣中鐵，對于鐵橄欖石類冶金廢渣的減量化和鐵資源化作用明顯。

粉末冶金自動填充設備 969     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，特別是涉及一種粉末冶金自動填充設備，包括填料筒、篩料網兜及填料管，篩料網兜設有兩個且均位于填料筒內部上端，填料管設于填料筒內部下端，篩料網兜內側外圍均相接有環形軌，兩條環形軌外圍之間轉動套接有環形套，環形套上端和下端分別連通有進料管及廢料管，填料管上端連通有伸縮管，伸縮管上端連通有下料管，下料管下端且位于伸縮管的左右兩端均固定有重力感應開關；通過填料管對金屬粉末進行臨時存儲，當填料管的整體重量達到重力感應開關的預設啟動值時，填料電磁閥則打開，利于精準的控制金屬粉末的填充量，從而避免金屬粉末填充過量或過少的情況發生，保證了冶金質量。

基于水熱晶格轉型的濕法冶金浸出液凈化除鐵的方法 1136     

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本發明公開了一種基于水熱晶格轉型的濕法冶金浸出液凈化除鐵的方法，屬于濕法冶金凈化除雜領域。該方法是將濕法冶金浸出液中的亞鐵離子完全氧化成三價鐵離子并通過中和沉淀使三價鐵離子水解形成氫氧化鐵類沉淀，氫氧化鐵類沉淀通過水熱反應轉化為赤鐵礦晶體。該方法具有除鐵效果好、除鐵渣可直接利用、操作簡單、運行成本低等特點，既保證了浸出液中鐵離子的深度凈化，也能獲得鐵含量高的赤鐵礦作為煉鐵原料回收利用，相比于傳統赤鐵礦法需要高壓釜加熱的溶液體積大大減少，并免去高壓釜通氣和加堿作業，顯著降低能耗和設備成本，從根本上解決冶煉廠堆存大量危險鐵渣固廢導致的高額尾礦壩建設維護成本和生態污染的問題。

高能制動用銅基粉末冶金摩擦材料 942     

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本發明屬于粉末冶金銅基摩擦材料制備技術領域，具體涉及一種在高能制動下與碳陶及鋼鐵系制動盤均具有良好匹配性的銅基粉末冶金摩擦材料。所述摩擦材料中各組分按照質量百分數計，由下述組分組成：銅粉50～60％、錫2～5％、鎳2～7％、鎢1～4％、海泡石1～5％、鐵12～18％、硅酸鋯3～8％、石墨9～15％、氮化硼1～8％。本發明提供的高能制動用銅基粉末冶金摩擦材料與碳陶及鍛鋼制動盤在高能制動過程中，本身沒有出現裂紋和缺損等現象，也沒有火花和尖銳噪音等情形發生，表現出良好的匹配性和優異的摩擦穩定性。

稀土元素氧化物強化粉末冶金Al-Cu-Mg合金及其制備方法 1135     

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本發明涉及一種新型鋁基合金的粉末冶金制備技術，具體涉及一種稀土元素氧化物強化粉末冶金Al?Cu?Mg合金及其制備方法。所述稀土元素氧化物分布于Al?Cu?Mg合金基體中；所述納米級別的稀土氧化物占稀土元素氧化物強化粉末冶金Al?Cu?Mg合金總質量的0.001?1％。其制備方法為：按設計組分配取各原料；混合均勻后得到備用料；通過壓制方式，將備用料制成壓坯；在保護氣氛下，對步驟二所得壓坯進行燒結，得到稀土元素氧化物強化粉末冶金Al?Cu?Mg合金；所述燒結的溫度為625?675℃。本發明通過添加微量的稀土元素氧化物，有效改善鋁合金的組織結構，明顯提高其力學性能，可進/一步拓寬鋁合金的應用領域。

高硅銅鎂系粉末冶金鋁合金的制備方法 1043     

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本發明涉及一種高硅銅鎂系粉末冶金鋁合金的制備方法，屬于傳統粉末冶金成形-燒結工藝和鋁合金加工相結合的材料成形領域。本發明通過室溫壓制-燒結制備鋁合金錠坯，然后將鋁合金錠坯進行熱擠壓，得到鋁合金型材，再將所述鋁合金型材進行固溶淬火處理，最后將淬火處理后的鋁合金型材進行時效處理。本發明通過適當的低溫燒結，然后再輔以與低溫燒結溫度相匹配的熱加工、熱處理工藝，使得材料的性能得到顯著提升，尤其在伸長率的提升上，產生了意想不到的效果。本發明制備工藝簡單，所得產品性能優良，便于大規模的產業化應用。

鉬釩多金屬冶金物料分解方法 839     

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本發明涉及一種鉬釩多金屬冶金物料分解方法。將冶金物料先加石灰進行一次焙燒,焙燒得到的焙砂再加硫酸進行二次焙燒,二次焙燒得到的焙砂再加水攪拌浸出。該方法具有加工成本低、有價金屬浸出率高、作業環境好等優點。

粉末冶金2xxx鋁合金薄板及應用 1086     

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本發明涉及一種粉末冶金2xxx鋁合金薄板及應用，屬于粉末冶金制備技術領域。本發明利用粉末冶金方法與固溶時效熱處理工藝相結合，制備出高性能的2xxx鋁合金薄板。具體操作為：將厚度小于等于1mm的粉末冶金坯體在625?675℃保溫120?240min得到鋁合金薄板；然后先在520?550℃保溫，接著降溫，降溫后再次升溫在470?500℃保溫；然后油淬；油淬之后進行多級人工時效得到產品。本發明所得產品力學性能優良；通過優化熱處理工藝和油淬工藝，在提升產品力學性能的同時保證了成品率。本發明還首次實現了粉末冶金超薄材料的力學性能增強和成品率同步提升的探索。為高性能超薄箔材的制備提供了一條有效的途徑。

焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法 722     

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本發明公開了一種焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法。鐵橄欖石類冶金廢渣加入硫酸鹽，在300-1000℃焙燒后，用酸溶液浸出鐵，浸出率>92％；或對焙燒渣進行強磁選，磁選精礦中鐵含量達到65％。本發明能通過硫酸鹽焙燒有效回收鐵橄欖石類冶金廢渣和鈦白副產物硫酸亞鐵中鐵，對于鐵橄欖石類冶金廢渣和鈦白副產物硫酸亞鐵的減量化和資源化作用明顯。

黃鐵礦焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法 1099     

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本發明公開了一種黃鐵礦焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法。鐵橄欖石類冶金廢渣加入黃鐵礦，在300-1100℃進行氧化焙燒后，再用酸溶液浸出，鐵浸出率>94％，或進行強磁選，磁選精礦中鐵含量達到66％。本發明能通過黃鐵礦自熱氧化焙燒有效地回收鐵橄欖石類冶金廢渣和黃鐵礦燒渣中的鐵，對于鐵橄欖石類冶金廢渣和黃鐵礦燒渣的減量化和資源化作用明顯。

冶金爐打孔放渣裝置 689     

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本發明公開了一種冶金爐打孔放渣裝置，包括預埋有銅管的渣口銅水套和銅水套塞子，銅水套塞子裝配于渣口銅水套內，銅水套塞子的軸向中心有通孔。通過在渣口銅水套內增設銅水套塞子，兩者之間通過渣口銅水套外端凸臺上連接的鋼板來固定限位，兩者的實體內均預埋銅管。銅水套塞子可方便的從渣口銅水套的安裝孔中拆卸更換。需要放渣時，打通銅水套塞子中間通孔內的封泥即可。渣口銅水套和銅水套塞子均為銅冷卻件。避免了現有技術渣口鋼水套因渣的沖刷嚴重變形強度減弱而易漏水的缺陷，克服了現有技術更換水套需要停爐的缺陷，從而提高冶金爐的實用安全性能，延長冶金爐的使用壽命，節約成本。

有色冶金爐窯爐壁結構 965     

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本實用新型公開了一種有色冶金爐窯的爐壁結構。為了提高冶金爐窯使用壽命同時降低投資成本，所述有色冶金爐窯爐壁結構包括耐火磚和設置在耐火磚外側的鋼板；所述耐火磚與鋼板之間設有水冷管，該水冷管的兩端分別與進水管路和出水管路相連。本實用新型解決了單純的耐火磚加鋼板結構的冶金爐窯爐壁耐火磚容易受到侵蝕、沖刷，壽命短的問題，在有色冶金爐窯的某些部位替代銅水套、鋼水套，降低了投資成本、降低了能耗。

粉末冶金技術制造渦輪增壓器自潤滑浮動軸承的方法 833     

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粉末冶金技術制造渦輪增壓器自潤滑浮動軸承的方法,由銅基合金粉、石墨和二硫化鉬固體潤滑劑,以及合金基體強化元素包括鎳、鎢等構成合金組分,經粉末冶金成型、燒結、真空浸油和精整等工序,制成增壓器用的浮動軸承。該軸承既適應中低轉速狀態下使用又能滿足高速旋轉(6萬至12萬r/min)工況下運行,自潤滑性能好,使用壽命長。本發明具有生產工藝流程短,生產效率高,可達95%以上的成材率等特點。

鋁銅鎂銀系粉末冶金耐熱鋁合金及其制備方法 914     

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一種鋁銅鎂銀系粉末冶金耐熱鋁合金及其制備方法,所述合金有下述組份按重量百分組成:Cu:4～10%,Mg:0.8～2.0%,Ag:0.4～2.0%,Mn:0～1.0%,Zr:0～1.0%,Ti:0～1.0%,余量為Al。采用元素粉末法,通過球磨、壓坯、真空熱壓燒結及固溶時效的方法,獲得晶粒細小的粉末冶金耐熱鋁合金,合金的性能明顯超過現有的鑄態鋁銅鎂銀系耐熱鋁合金,可以滿足中、高溫結構材料對耐熱鋁合金的要求?？蓪崿F工業化應用,拓展了鋁合金在中、高溫結構材料領域的應用。

銻的低溫熔鹽清潔冶金方法 915     

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本發明公開了一種銻的低溫熔鹽清潔冶金方法,屬有色金屬冶金領域,其特征在于將銻精礦和一種與硫親合力比銻大得多的金屬的氧化物在低溫惰性熔鹽中進行還原固硫熔煉,產出液態金屬銻和固硫金屬硫化物,后者與未反應物作為固態物形成熔鹽渣。大部分惰性熔鹽與固態物分離后熱態返回熔煉過程,熔鹽渣則經“水浸-碳酸化沉淀”過程再生NaHCO3回用,浸出渣經選礦回收固硫金屬硫化物精礦出售,或將其焙燒脫硫進行熱能利用和煙氣制酸,氧化物焙砂則返回熔煉作固硫劑。本發明大幅降低銻冶煉溫度,一步產出粗銻,實現硫的回收和硫化物能源利用,在簡化流程、降低成本、大幅提高銻直收率的同時,徹底消除低濃度SO2煙氣的環境污染,具有低碳、清潔、高效的優點。

含Si/Ge的高性能粉末冶金Al-Cu-Mg合金及其制備方法 743     

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本發明涉及一種新型鋁基合金的粉末冶金制備技術，具體涉及一種含Si/Ge的高性能粉末冶金Al?Cu?Mg合金及其制備方法。(Si+Ge)的質量占粉末冶金Al?Cu?Mg合金總質量的0.001?2％。其制備方法為：按設計組分配取各原料；混合均勻后得到備用料；通過壓制方式，將備用料制成壓坯；在保護氣氛下，對壓坯進行燒結，在經固溶和時效處理后得到得到含Si、Ge的強化粉末冶金Al?Cu?Mg合金；所述燒結的溫度為550?650℃。本發明通過添加適當微量的Si、Ge粉末，有效改善鋁合金的組織結構，明顯提高其力學性能，可進一步拓寬鋁合金的應用領域。

金屬間化合物與碳氮化物共同強硬化粉末冶金高速鋼及其制備方法 870     

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本發明公開了一種金屬間化合物與碳氮化物共同強硬化粉末冶金高速鋼，以原位生成的金屬間化合物及外加碳氮化物對鋼基體進行強化，通過粉末冶金方法得到金屬間化合物與碳化物共同強硬化粉末冶金高速鋼。本發明通過特定的穩定碳氮化物及合金元素添加，通過外加碳氮化物及原位生成的金屬間化合物對材料進行共同強化，得到一種金屬間化合物與碳氮化物共同強硬化粉末冶金高速鋼。由于金屬間化合物和基體中較少的碳，材料能保持優異的紅硬性及抗粘刀性，同時穩定的高硬度碳氮化物的加入能夠起到明顯的細化晶粒及耐磨性提升的作用。

基于電化學冶金原理的二氧化錳電池 983     

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本發明公開了一種基于電化學冶金原理的二氧化錳電池，涉及電池技術領域；包括二氧化錳電極、電解質、負極；所述電解質為含有添加劑的硫酸、乙酸、磷酸、硝酸中的一種或多種，所述添加劑包括硫酸錳、硫酸錫、硫酸鎘、硫酸銅中的一種或多種；目的是通過在電池中引入電化學冶金反應，獲得具有高能量密度，高循環性的電池。本發明的二氧化錳正極和負極材料在充放電過程中可發生可逆的溶解和沉積過程。通過使用電化學冶金反應體系，獲得了高循環性的水系電池。本發明可以獲得具有高循環性，高能量密度的基于電化學冶金原理的二氧化錳電池，具有極大的科研，社會經濟效益。

礦產冶金用粉末采樣處理系統 1065     

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一種礦產冶金用粉末采樣處理系統，該系統包括入料筒、附屬盒、過濾裝置、承料裝置、第一旋轉驅動裝置；附屬盒設置在入料筒的側壁外部；第一旋轉驅動裝置設置在入料筒的側壁上，且位于靠近附屬盒的位置；過濾裝置和承料裝置分別與第一旋轉驅動裝置連接；過濾裝置設置在承料裝置的上方；第一旋轉驅動裝置驅動過濾裝置和承料裝置由入料筒進入附屬盒。本實用新型針對初始礦產冶金粉末中各粉末體積不一致的問題，能夠將初始礦產冶金粉末進行有效分類，并對分類后得到的不同類型的礦產冶金粉末分別進行檢測，提高了采樣及檢測的方便性，也為后續的處理工序提供了依據。

粉末冶金摩擦片 727     

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本實用新型公開了一種粉末冶金摩擦片，包括粉末冶金材料摩擦層和背板，所述背板的一個表面上設有多個凸起，所述粉末冶金材料摩擦層通過所述凸起與所述背板成型壓制、燒結一體結構。本實用新型的粉末冶金摩擦片，通過設置凸起結構，可增強摩擦材料與背板之間的抗剪強度，可有效緩沖制動壓力，減輕摩擦片因惡劣工況造成的掉塊和偏磨等現象，具有結構簡單、成本低廉、壓坯放置難度小、無需另外設計工裝、工作量大大減小等優點。

粉末冶金改性低合金超高強度鋼及其制備方法 1055     

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本發明公開了一種粉末冶金改性低合金超高強度鋼及其制備方法，屬于粉末冶金領域。本發明所述粉末冶金改性低合金超高強度鋼原料由低合金超高強度鋼霧化粉末及改性元素粉末構成。本發明通過改性元素設計，改性混合粉末制備以及熱等靜壓燒結，即可得到粉末冶金改性低合金超高強度鋼材料。本發明通過材料設計以及制備工藝的搭配制備的粉末冶金改性超高強度鋼材料具有工藝簡單、無需后續加工和熱處理等優勢。通過本發明制備的粉末冶金改性低合金超高強度鋼材料的抗拉強度超過1700MPa，延伸率可保持在8％左右；可廣泛應用于復雜異形低合金超高強度鋼構件的工業生產中。

冶金高濃度含鹽廢水蒸發結晶工藝 1053     

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冶金高濃度含鹽廢水蒸發結晶工藝，該工藝包括以下步驟：將冶金廢水通過預熱系統預熱；預熱后料液進入濃縮罐1，濃縮后的料液繼續進入下一級濃縮罐2，濃縮罐1蒸發的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機壓縮后返回濃縮罐2的加熱室進行加熱；濃縮罐2蒸發的二次蒸汽作為濃縮罐1的熱源進行加熱；蒸發的濃縮液轉入結晶罐；結晶罐析出的結晶鹽通過鹽腿排至鹽漿桶，泵至增稠器，增稠后的漿料進入離心機脫水；上清母液和離心母液一起返回原料桶，從離心機出來的濕料固體進入干燥床干燥后得到結晶鹽成品。本發明解決了冶金廢水的污染問題，得到可回用的冷凝水和結晶鹽，實現了冶金廢水的資源化利用和零排放目標。

粉末冶金高速鋼及其制備方法 872     

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本發明公開了一種粉末冶金高速鋼及其制備方法。該方法比現有粉末冶金高速鋼制備方法簡單，省去了高速鋼母合金熔煉、霧化制粉、熱等靜壓，不需要昂貴的設備投資，降低了粉末冶金高速鋼的生產成本。采用本發明的方法所制備的粉末冶金高速鋼的雜質含量低，使用性能優異。本發明的粉末冶金高速鋼由以下方法制備得到：1）制備粉末混合物：按照設定組份及配比稱取原料，在滾筒式球磨機中進行混合球磨，制備得到粉末混合物；2）成型：通過冷等靜壓成型將上述粉末混合物制成壓坯；3）燒結：采用熱壓燒結技術對上述壓坯進行真空或惰性氣氛下燒結，燒結時將壓坯加熱至1100－1250℃并保溫30－90分鐘，燒結壓力為10－40Mpa；4）熱鍛；5）熱處理。

冶金料液多組分在線極譜檢測的裝置和方法 737     

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本發明公開了一種濕法冶金過程復雜料液多金屬組分在線極譜檢測裝置和方法,旨在提供一種用于冶金工業現場的在線極譜檢測裝置,該裝置包括自動滴汞快速提升裝置、壓差液位測量裝置、螺旋軟管連接器、自動清洗檢測槽。采用本發明的在線極譜檢測裝置和方法,可以快速精準平穩地提升/下降貯汞瓶,保證每次提升貯汞瓶汞面液位的高度一致,采用的螺旋軟管連接器經久耐用,檢測槽可以實現料液自動加注和自動清洗。實現多金屬組分的快速在線自動檢測,為過程操作優化與控制提供實時準確的信息,有力推進濕法冶金生產過程的節能降耗與減排,對于提高企業生產的綜合自動化水平和增強國際競爭能力具有十分重要的意義。

高純鐵精礦全氫還原制備粉末冶金鐵粉的方法 1102     

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本發明公開了一種高純鐵精礦全氫還原制備粉末冶金鐵粉的方法，包括以下步驟：步驟(1)：氫還原；步驟(2)：磨礦和篩分步驟(3)：電加熱致密化。本發明提出一種高純鐵精礦全氫冶金的新方法，完全不適用含碳能源和還原劑，從傳統的碳冶金轉變為氫冶金，根本上杜絕了環境污染問題，消除了碳排放。本發明提出的利用氫冶金取代碳冶金，氫氣的分子量小、穿透力強、擴散能力強，還原效果好，能夠加快反應速率，提高生產效率。本發明提出的電加熱處理還原鐵粉，能夠提高鐵粉致密度，消除加工硬化，增加松裝密度，改善壓縮性能，提高粉末冶金鐵粉的質量。本發明直接利用微細的高純鐵精礦，通過氫還原，然后高溫致密化后，即可獲得粉末冶金鐵粉。

粉末冶金制備預變形線金剛石線據的方法 872     

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一種粉末冶金制備預變形線金剛石線據的方法,包括以下步驟:制備基線,選取金屬絲,將至少兩根金屬絲絞合成線,并通過變形器進行變形,得到預變形基線;配制粉料,按照質量百分比稱取金屬粉末、粘結劑、金剛石,加入混料機中混合均勻;制備線坯,將基線和粉料放入模具中,以預變形基線為中心,采用成形技術制得線坯;制備線鋸,將線鋸放入燒結爐中燒結,隨爐冷卻即得。本發明制備方法工藝簡單、成本低、生產效率高,生產的線鋸性能優異、強度高、柔韌性好、對金剛石把持力高、切割性能穩定、不易斷裂、排屑性能好、使用壽命長。