四川有色金屬電冶金技術理論與應用

促進高鈦型高爐渣中鈦富集于鈣鈦礦相的添加劑以及方法 774     

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本發明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及一種促進高鈦型高爐渣中鈦富集于鈣鈦礦相的添加劑以及方法。促進高鈦型高爐渣中鈦富集于鈣鈦礦相的添加劑由促進鈣鈦礦析出的含鈣析出劑和含氟析出劑以及促進鈣鈦礦粗化的氧化物促進劑按照質量比為1?3：1.5?3：1的比例制成。該添加劑成本低廉，該添加劑能有效增加鈣鈦礦的粒徑，有效促進高鈦型高爐渣中鈦組分富集到鈣鈦礦相，并有利于鈣鈦礦析出。

電爐冶煉碳化渣送電方法 1020     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，公開了一種電爐冶煉碳化渣送電方法，用以提高電爐輸入的有功功率，實現高效的電爐冶煉碳化渣。本發明包括冶煉前期將含鈦高爐渣裝入到電爐中，通過電極將高爐渣加熱至具備加入還原劑的條件，再向爐內加入還原劑，并通過控制變壓器檔位和電極位置，確保在變壓器參數允許范圍內達到最大的功率輸入；冶煉中期熔池出現泡沫化導致電流上升時，根據電爐電流上升趨勢進行變壓器檔位、電極位置及加料速度調節，確保電爐處于安全電流；冶煉后期以電爐電流的上升趨勢作為冶煉終點的判斷標準之一。本發明適用于電爐冶煉碳化渣。

帶鋼標高保持裝置及冷連軋機 1142     

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本發明涉及冶金設備領域，公開了一種帶鋼標高保持裝置及冷連軋機。本發明公開的帶鋼標高保持裝置包括導向架、升降機構、壓輥和軸承座，所述壓輥兩端分別設置有導向架，所述導向架包括位于下部的底板和位于兩側的導板，兩側的導板之間形成導向滑道，所述軸承座設置于導向滑道內，所述軸承座與導板之間設置有豎直導向結構，所述升降機構設置于導向架下方，所述升降機構的升降端與軸承座相連接，所述壓輥的兩端分別安裝于對應的軸承座內。本發明的帶鋼標高保持裝置可有效解決最后一架軋機的工作輥有鋼換輥實現，即工作輥在帶鋼帶張力狀態下進行換輥。

顆粒增強金屬基復合材料的熔融金屬包覆熱等靜壓制備方法 939     

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本發明公開了一種顆粒增強金屬基復合材料的熔融金屬包覆熱等靜壓制備方法，目的在于解決目前采用粉末冶金法中的熱等靜壓工藝制備顆粒增強金屬基復合材料時，需要制作密封性良好的包套，工序繁雜，通常只能制備形狀簡單坯料，生產效率受限，且焊接過程中，會產生強光和煙塵等，對環境友好性較差的問題。本發明的方法包括原料混合、冷等靜壓成型、裝配、熱等靜壓四個關鍵步驟。本發明作為一種新的熱等靜壓方法，能有效解決傳統方法需要進行封焊包套的問題，有效簡化生產工藝，提高生產效率，突破生產效率的瓶頸。同時，本發明在保證材料質量的同時，有效降低生產能耗和成本，并且對環境友好，具有較高的應用價值，值得大規模推廣和應用。

釩渣鈉化焙燒的方法 1078     

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本發明屬于冶金化工領域，具體涉及一種釩渣鈉化焙燒的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩渣鈉化焙燒的方法，包括以下步驟：在精釩渣、碳酸鈉中加入釩鐵冶煉渣混勻后焙燒即可；所述焙燒的溫度為780～830℃。該方法具有不易燒結、釩轉化率高等效果，為釩渣鈉化焙燒提供了一條更好的選擇途徑。

鐵酸鈣的制備方法 860     

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本發明涉及鐵酸鈣的制備方法，屬于冶金技術領域，本發明所要解決的技術問題是提供一種鐵酸鈣的制備方法，該方法包括如下步驟：（a）取石膏、硫鐵礦和鐵補充劑，混合得到混合物料；其中，按摩爾比石膏中硫酸鈣:硫鐵礦中二硫化亞鐵:鐵補充劑中鐵元素=1:0.1～2.5:0～2，并且按摩爾比混合物料中鈣元素:鐵元素=1:1～2.5，所述石膏的含水率小于10wt%，所述硫鐵礦的含水率為0.1～15wt%；（b）于保護氣氛下將混合物料進行焙燒，焙燒溫度為900～1500℃，焙燒時間為0.1～4h，焙燒完畢，冷卻得到鐵酸鈣；其中，所述保護氣氛為惰性氣氛、還原性氣氛或氧氣含量小于5wt%的氧化性氣氛。

既有軋制線軋機的在線安裝方法 1172     

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本發明公開了一種既有軋制線軋機的在線安裝方法，屬于冶金生產設備安裝技術領域。提供一種施工成本低、效率高、安裝操作方便的既有軋制線軋機的在線安裝方法。所述在線安裝方法是先采用無塵化繩鋸切割法在線拆除需要新增軋機部位的既有軋制線上復雜地下空間混凝土結構，然后再在該拆除出來部位的換輥裝置處植筋澆筑截面成凹型結構的承重結構，并在所述的承重結構上安裝鋼梁、推移軌道，最后再在所述推移軌道上組裝新增軋機，并通過所述的推移軌道推移到軋機基礎上。

氯化法提鈦尾渣的除氯方法 857     

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本發明為氯化法提鈦尾渣的除氯工藝，屬于冶金領域。氯化法提鈦尾渣的除氯方法，即將氯化法提鈦尾渣與水攪拌混合形成漿料，渣水質量比為1:2～4，然后通過過濾——洗滌——過濾的方式得到合格的提鈦尾渣，所述合格的提鈦尾渣滿足：氯離子含量低于0.2％，含水量為12％～20wt％。本發明利用“攪拌-過濾”的方式，可以有效的降低氯化法提鈦尾渣中氯離子的含量，降低了氯離子在尾渣綜合利用中的不利影響；此外，本發明還利用“攪拌——過濾——煅燒”的方式，除掉尾渣中的游離碳，使尾渣顏色由黑色變為灰黃色，有利于尾渣在建材鐘的應用；實現尾渣處理工藝與攀鋼“高溫碳化——低溫氯化”含鈦高爐渣提鈦工藝的對接；填補了氯化法提鈦尾渣除氯技術上的空白。

焊條鋼高效脫氧的工藝方法 839     

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本發明公開了一種焊條鋼高效脫氧的工藝方法，涉及鋼鐵冶金領域，特別涉及在連鑄過程中進行焊條鋼脫氧的工藝領域。本發明通過在精煉獲得的鋼水進入中間包并進行中間包開澆前在中間包沖擊區內投放金屬鋁、并同時結合對中間包內鋼水液面高度的合理調整的方法，有效地減少了焊條鋼精煉時間、降低了鋼水中氧含量，本方法操作簡便、明顯降低了生產控制難度。

用于除釩泥漿精制尾渣的處理裝置及其連續施工工藝 1030     

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本發明公開了一種用于除釩泥漿精制尾渣的處理裝置及其連續施工工藝，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種能有效的去除精制除釩尾渣中大量氯離子的用于除釩泥漿精制尾渣的處理裝置及其連續施工工藝。所述的處理裝置包括流化蒸發系統和流化煅燒系統，所述的流化蒸發系統與所述的流化煅燒系統順序連接；所述的連續施工工藝包括將需要處理的精制除釩泥漿以及N2和/或Ar氣體連續輸入流化蒸發床中，在加熱單元的加熱下干燥去氯；經干燥除氯后的干渣以及空氣和/或氧氣連續輸入流化煅燒床中，在加熱單元的加熱下煅燒成精制除釩尾渣；以及連接收集去除了大部分氯離子的精制除釩尾渣幾個步驟。

抗沖蝕及氣蝕磨損復合涂層 1006     

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本發明屬于水電行業耐磨蝕技術領域，具體涉及一種抗沖蝕及氣蝕磨損復合涂層。該復合涂層由三層構成，從基體表面向外依次為粘結層、功能層和封閉層，粘結層采用高速火焰噴涂或微束等離子堆焊合金材料制得，功能層采用氣體保護堆焊、等離子噴焊或微束等離子體堆焊合金材料制得。該復合涂層與基體呈冶金結合，結合強度高、堆焊稀釋率低，涂層致密均勻，抗氣蝕及沖蝕磨損能力強，從而解決了磨蝕工況條件下機件使用壽命短的問題。

高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料及高爐冶煉方法 932     

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本發明公開了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料，包括按重量百分比計算的如下組分：燒結礦75?85％、球團礦13?20％、普通塊礦2～5％；其中，燒結礦是由如下重量百分比的組分：高鉻型釩鈦磁鐵礦50?60％、普通鐵礦20?30％、燃料及熔劑20％，混合之后燒結而成的；球團礦是由如下重量百分比的組分：高鉻型釩鐵磁鐵精礦97～98％，膨潤土2～3％，混合之后焙燒得到的；普通塊礦中，含有重量百分比如下的主要成分：TFe40～50％，SiO215～25％，且不含有釩元素和鈦元素。本發明主要是通過對高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料的改進，來提高冶煉時的冶金性能。

高鈮鈦鋁合金材料及其制備方法 1132     

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本發明涉及一種鈦合金材料及其制備方法，尤其涉及一種高鈮鈦鋁合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明的高鈮鈦鋁合金鈦含有：55～63.2重量份的Ti、26.8～40重量份的Al和5～15重量份的Nb。其制備方法包括如下步驟：a.配料：取鈦白粉27.3～30重量份、鋁粉24.6～30.3重量份、氧化鈣23.5～28.5重量份、氟化鈣14.3～20重量份，五氧化二鈮3～8重量份；b.混勻：將a步驟配好的料混合均勻；c.焙燒：將b步驟混勻的原料焙燒，焙燒溫度1450～1600℃，焙燒時間10～40min；d.冷卻：將c步驟焙燒后的原料冷卻，實現高鈮鈦鋁合金和熔渣的有效分離。本發明以鈦和鈮的氧化物為原料，電鋁熱一步還原合成制備高鈮鈦鋁合金，可以降低生產成本、縮短工藝流程，具有較大的現實意義。

氧化鋁電解用添加劑 912     

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本發明涉及冶金領域中的氧化鋁電解用添加劑，為Li2O·5Al2O3、 Li2O·2Al2O3、LiAlO2或Li5AlO4。其中，Li2O·5Al2O3為采用鋁熱還 原法生產金屬鋰過程中，產出的副產物爐渣，或由碳酸鋰和氫氧化鋁 作原料，按克分子比1∶10的比例混料，混合好的物料送入連續運轉的 回轉窯爐或隧道窯爐內，在500～1200℃之間進行合成而得到。另外， Li2O與γ-Al2O3按克分子比1∶0.2～5比例混料，混合好的物料送入連 續運轉的回轉窯爐或隧道窯爐內，在1100～1200℃下反應或900～ 1200℃下反應，也得到本發明的氧化鋁電解用添加劑。本發明的技術 方案具有成本低、降能耗效果好，改善環境保護等特點。

具有微納米結構的超細晶多孔鐵合金的制備方法 1013     

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本發明公開了一種具有微納米結構的超細晶多孔鐵合金的制備方法，以超細純鐵粉、鐵合金粉或氧化鐵粉為原材料，在500℃～700℃的條件下，采用氨氣進行還原和氣體氮化處理，得到含有較高氮濃度的Fe-N合金粉；然后在液氮保護的環境下進行機械研磨、篩選，獲得混合均勻納米級的復合粉末；經30MPa以上的壓力下進行冷等靜壓或模壓成型，最后經燒結獲得具有微納米結構的超細晶多孔鐵合金。與傳統的鐵基粉末冶金相比，該合金具有密度低、硬度高、耐磨性好、阻尼性能好等特點。本發明方法具有過程可控、操作簡單、成本低的特點。

利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法 1188     

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本發明公開了一種利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法，屬于冶金技術領域。本發明為同時回收利用四氯化鈦精制中釩和鈦，提供一種利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法，包括：先將精制尾渣進行通氧焙燒脫氯處理，得脫氯精制尾渣；以石墨電極作為加熱電極，加入鋁作為還原物料和脫氯精制尾渣進行電渣重熔，持續通電，待鋁制自耗電極耗盡后，即得釩鈦合金。本發明將精制尾渣中的釩元素回收利用的同時，還防止了寶貴資源鈦元素的流失，且釩鈦回收率高，所得釩鈦合金應用領域廣，保證了良好的附加產值收益。

球團粘接劑的制備方法 807     

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本發明公開了一種球團粘接劑的制備方法，以轉爐鋼渣作為原料，在水中浸泡后晾干，將晾干的轉爐鋼渣磨成微細粉后與鐵精礦混合。本發明將煉鋼生產中高鈣鎂質材料脫渣所得的冶金廢料即轉爐鋼渣作為制備原料，轉爐鋼渣因在高溫條件下形成，含有一定量的硅酸鹽成分，具有良好的膠凝性能，能夠替代成本較高的膨潤土；并且本發明對轉爐鋼渣進行改性，轉爐鋼渣微粉具有良好的水硬活性，能夠充分利用轉爐鋼渣特有的膠凝型，最終可有效提高球團的粘接性能。

鈮鐵中鈮、鉭、硅、磷、鋁成分含量測定方法 812     

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本發明屬于冶金檢化驗技術領域，具體公開了一種鈮鐵中鈮、鉭、硅、磷、鋁成分含量測定方法，通過將待測試樣進行預氧化；將預氧化后的試樣制成待測定樣片；采用X射線熒光光譜儀測定待測定樣片鈮、鉭、硅、磷和鋁的強度，并根據所述強度計算對應的鈮鐵中鈮、鉭、硅、磷、鋁的含量。試樣直接采用第一氧化劑進行預氧化，不需要使用強腐蝕液體試劑氫氟酸，可以顯著提高操作的安全性，處理過程簡單且所用的設備簡單、成本低，實驗條件方便控制，不會因實驗條件的細微變化造成成分含量測定不準、精密度差，提高了檢測精密度和準確度，并且可以同時測定鈮鐵中鈮、鉭、硅、磷、鋁成分含量，檢測時間縮短至5h以內，顯著提高了檢測效率。

高溫金屬錐度螺旋連續擠壓工藝 1195     

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本發明公開了一種高溫金屬錐度螺旋連續擠壓工藝，本工藝屬于冶金行業金屬材料生產新工藝。本發明利用高溫金屬塑性優良、變形抗力小的特點，使其快速、簡便成材(坯)。本發明是從金屬液磁懸浮連續鑄造(MFCC)余熱鑄坯生產線，獲得高溫金屬鑄坯，進入本工藝裝置，被連續轉動的錐度螺旋板連續擠壓，從模具孔流出擠壓產品。實現高溫金屬錐度螺旋連續擠壓生產，在啟動時，必須對相關部件用短路電流法進行加熱。本發明與MFCC聯合作業，較現有的往復式擠壓機和Conform(康豐)連續擠壓機減少生工序，擴大產品牌號，從而生產節能，降低金屬損耗和多種物耗，降低裝機容量，提高產品質量，降本增收。

直筒爐冶煉釩鐵合金的方法 1126     

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本發明涉及冶金領域，公開了一種直筒爐冶煉釩鐵合金的方法，該方法包括：將含釩氧化物、金屬鋁、金屬鐵和石灰加入第一直筒爐中，在通電功率為P1的條件下冶煉70?80min，接著增大通電功率至P2，在通電功率為P2的條件下冶煉4?6min，然后將第一直筒爐內的物料倒入第二直筒爐中，隨爐冷卻，然后分離渣金得到釩鐵合金。該方法能最大限度的提高鋁利用效率，得到質量合格的釩鐵合金。

控制釩鋁合金冶煉過程的方法 850     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種控制釩鋁合金冶煉過程的方法。該方法包括以下步驟：(1)將物料C、物料B和物料A按照從下到上的順序依次加入反應器爐體鋪平，物料A、物料B和物料C中均含有氧化釩、鋁粒、剛玉渣和氯酸鉀，并且物料A、物料B和物料C中氧化釩和鋁粒的用量均相同，物料A的單位爐料熱量為3300～3400kJ/kg，物料B的單位爐料熱量為3200～3300kJ/kg，物料C的單位爐料熱量為3000～3200kJ/kg；(2)將反應器置于冶煉臺上進行反應；(3)反應結束后，向反應器內通入保護氣進行吹掃；(4)待釩鋁合金冷卻后拆爐，然后進行噴砂破碎處理。本發明所述方法能夠提高釩鋁合金的成品率。

高鈦型高爐內富堿焦炭反應性及反應后強度的計算方法 755     

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本發明公開了一種高鈦型高爐內富堿焦炭反應性及反應后強度的計算方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種可快速計算高爐富堿焦炭反應性及反應后強度，達到簡單、高效判定高爐內焦炭性能指標的計算方法。該計算方法先以制備的富堿焦炭為樣品通過實試測定該富堿焦炭的焦炭反應性CRI和反應后強度CSR，并結合富堿焦炭制備過程中獲得的堿金屬濃度通過回歸分析定義目標高爐內堿金屬濃度與焦炭性能的關系，得到CRI＝f(CK,CNa)式1，CSR＝f(CK,CNa)式2，然后，采集目標高爐當前的鉀收入量、鈉收入量、鐵水日產量以及焦炭日消耗量，計算出高爐內形成的堿金屬K、Na的蒸汽濃度CK與CNa，最后，將堿金屬濃度數據CK與CNa代入公式1和2中，計算得到高爐內富堿焦炭的反應性CRI與反應后強度CSR。

稀土料液調值工藝 1161     

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本發明公開了一種稀土料液調值工藝，屬于濕法冶金領域，具體涉及稀土調值領域，以解決調值過程引入鹽以及料液濃度降低，此外堿轉廢水由于再生液堿濃度低于而沒有推廣回收的問題，包括如下步驟：取1L料液進行調值測試，并通過放大計算獲得總待調值稀土料液的需要的堿性物質的含量；除去堿轉廢水中的氟和磷，得到低濃度堿液；將待調值稀土料液a與低濃度堿液混合得混合漿料，制備堿餅；取待調值稀土料液b與堿餅混合，得調值料漿；將調值料漿與剩余的待調值稀土料液c混合調值，固液分離得稀土中和液。實現了堿轉廢水的回收利用，減少了廢水處理及排放壓力，對稀土料液調值過程料液濃度降低幅度小或略有增長，調值過程帶入稀土料液鹽量極少。

改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼裝置、卡鋼結構及方法 866     

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本發明公開了一種改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼裝置、卡鋼結構及方法，涉及冶金領域，解決鋼軌在反向預彎后、矯直前，鋼軌端部出現軌頭彎曲的問題。改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼裝置，包括盒子和卡子，盒子的頂部設置安裝槽，卡子的下部裝配于安裝槽內、上部位于安裝槽外。改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼結構，包括冷床、鋼軌和卡鋼裝置，盒子固定安裝于靜梁側面，鋼軌反向預彎并置于冷床，卡子的頂部卡于鋼軌的軌頭?軌腰連接處或軌腰?軌底連接處。改善鋼軌端部矯前平直度的方法，鋼軌終軋完上冷床后，預彎小車對鋼軌進行反向預彎；卡鋼結構將鋼軌卡??；步進梁抬升，鋼軌隨步進梁被抬升并脫離卡子。本發明用于改善鋼軌矯直前平直度。

超聲波液相還原制鉻綠的方法 1039     

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本發明公開了鉻綠的一種制備方法，具體涉及一種超聲波液相還原制鉻綠的方法。首先配制鉻酸鈉堿性液，再將硫磺與鉻酸鈉堿性液進行超聲波震蕩的同時進行水熱反應，硫磺顆粒變成顆粒細小的硫磺，進而變成硫磺乳化液，硫磺與堿性液中的OH^?反應，生成氫氧化鉻主產物及硫化鈉、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉副產物，反應結束，經過濾、洗滌、濾餅高溫煅燒、最終制得鉻綠；還原后的濾液經過蒸發器蒸發、脫硝分離、得硫酸鈉；繼續蒸發、降溫結晶、脫水，得硫代硫酸鈉晶體。本發明工藝簡單，原料成本低，可替代鉻酐制備鉻綠的生產方法，所得鉻綠產品達到行業標準；堆密度優異，達到冶金級標準；并提高了安全環保社會效益，資源利用率。

控釩Cr13型水電不銹鋼冶煉方法 880     

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本發明涉及一種控釩Cr13型水電不銹鋼冶煉方法，屬于冶金技術領域。本發明的控釩Cr13型水電不銹鋼冶煉方法包括：當提供的粗水或鋼液V≥0.05wt％時，將粗水或鋼液進行真空吹氧脫碳操作，將C吹至0.02wt％以下、V吹至0.05wt％以下，VOD操作結束后，進行扒渣操作。本發明不需要限制鋼鐵料釩的含量，鋼鐵料可以不使用優質塊狀廢鋼，使用水電不銹鋼返回料和鋼屑，可大量消化水電不銹鋼庫存。節約大量的貴重合金使用量、大幅度降低消耗定額。

多層刀具用復合鋼板及其制備方法 977     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及多層刀具用復合鋼板及其制備方法。本發明所解決的技術問題是提供多層刀具用復合鋼板及其制備方法，所述復合鋼板為五層，包括基板，基板兩側為中間板，中間板的另一側為外層板；其中，基板為高碳馬氏體不銹鋼，中間板為鎳板，外層板為純鈦板；該復合鋼板制備方法包括以下步驟：原料準備、組料與焊接、加熱、鍛造開坯、加熱及軋制、退火處理、熱處理、精整。本發明所制備的復合鋼板具有高硬度、高耐磨性和高耐蝕性，且生產成本低、易規?；a。

30MnSi熱軋盤條的制備方法 725     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及30MnSi熱軋盤條的制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠使30MnSi熱軋盤條具有強度波動小、塑性好、組織性能均勻的制備方法。該方法包括如下步驟：a、將30MnSi鋼坯加熱，軋制，吐絲，得盤條；b、將吐絲后的盤條采用斯太爾摩風冷控制冷卻，集卷，打包即得；所述斯太爾摩風冷采用風冷輥道延遲緩冷方式，控制風冷輥道速度≤0.34m/s。采用本發明方法制備得到的30MnSi熱軋盤條的抗拉強度為680～700MPa，極差≤20MPa，同一圈抗拉強度差異≤10MPa，斷后伸長率≥25％，斷面收縮率≥50％。

從紅土鎳礦中回收有價金屬及酸再生循環的方法 822     

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本發明公開了一種從紅土鎳礦中回收有價金屬及酸再生循環的方法，屬于冶金和化工交叉領域。該方法首先將紅土鎳礦礦粉進行硝酸高壓浸出，浸出漿經濃密洗滌，浸出渣用于制備鐵精礦，浸出液還原得到鎳鈷混合粉；鎳鈷分離后液經高溫分解得到高溫塵氣，該塵氣收塵后得到含有多種金屬氧化物的混合粉體；收塵后部分NO_x氣體經過燃燒爐加熱后再次進入分解系統，另一部分NO_x流向硝酸再生系統，產生的工業硝酸用于前端浸出工序。該工藝過程高效簡潔，避免了傳統工藝過程中存在的鎳鈷金屬夾帶的問題，提高了鎳鈷金屬的總回收率；還原后液經過分解再生，獲得硝酸和MeO_X，實現了硝酸的再生循環；并且該工藝原料適應性強，特別適用于含鋁較高的褐鐵型紅土鎳礦的處理。

用于槽罐安裝的液壓提升裝置及其施工方法 1190     

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本發明公開了一種用于槽罐安裝的液壓提升裝置及其施工方法，屬于冶金生產設備輔助安裝工具設計制造技術領域。提供一種施工效率高、施工中可以根據即時垂直度測量值進行垂直度調節的用于槽罐安裝的液壓提升裝置及其施工方法。所述的液壓提升裝置，包括頂升機構、提升托座和提升架，所述的提升托座通過所述的頂升機構沿高度方向可以在所述的提升架上往復移動，所述的液壓提升裝置還包括微調機構，升降過程中的所述提升架的垂直通過所述的微調機構調節。所述的施工方法包括槽罐的提升工序和槽罐提升過程中的垂直度的測定和調整工序，槽罐提升過程中的垂直度通過所述的微動測量機構測定，槽罐提升過程中超標的垂直度通過所述的微調機構調整。