四川有色金屬電冶金技術理論與應用

用于細粒級富鈦料的氯化爐及其沸騰氯化工藝 1069     

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本發明公開了一種用于細粒級富鈦料的氯化爐及其沸騰氯化工藝，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種能有效提高氯化效率，顯著降低氯化損耗的用于細粒級富鈦料的氯化爐及其沸騰氯化工藝。所述的氯化爐，包括加料系統、供氣系統、四氯化鈦收集系統和氯化爐本體，所述的氯化爐還包括至少兩組氯化深度逐漸加深的沸騰氯化反應單元，沿氯化方向順序的布置在氯化爐本體下部的各組所述的沸騰氯化反應單元通過各自的上口溢流接通，所述的沸騰氯化工藝使進入氯化爐本體內的細粒級富鈦料隨氯化深度的加深，先后分別以溢流的方式進入相鄰的各組氯化參數可以獨立控制的沸騰氯化反應單元的逐漸氯化來提高富鈦料的氯化率和產品收率。

鑄坯中心偏析的控制方法 762     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，特別涉及一種鑄坯中心偏析的控制方法，該方法具體包括以下步驟：(1)制定與目標澆注鋼種同種的合金鋼絲；(2)根據中包鋼液實際溫度計算中包鋼液熱焓值；(3)根據中包鋼液目標溫度計算達到熱平衡所需消耗的熱量；(4)在中包鋼液中喂入(1)中所述合金鋼絲以補充所述熱量。本發明通過有效降低連鑄生產過程中的中包鋼液澆鑄溫度，從而改善中心偏析問題，使得鑄坯的均質性提升。

乙酰唑胺促進高海拔低氧環境下鐵閃鋅礦生物浸出的方法 861     

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本發明公開了乙酰唑胺促進高海拔低氧環境下鐵閃鋅礦生物浸出的方法。屬于生物冶金技術領域。包括：在高海拔礦區，將嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌接種至培養基，并添加乙酰唑胺、礦漿，恒溫震蕩培養。本發明操作簡單，所使用乙酰唑胺無害、無毒，利用在生物浸出過程中添加乙酰唑胺浸出高海拔礦區含銅、鋅、鎳等金屬的低品位硫化礦廢石或尾礦，與普通浸礦微生物相比，細菌停滯期縮短60％～80％，有價金屬浸出率提高3％～10％，能夠顯著提高了高海拔低氧環境中礦石微生物浸出效率。

鈣化焙燒酸浸液保溫制備高密度多釩酸銨的方法 684     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種鈣化焙燒酸浸液保溫制備高密度多釩酸銨的方法。針對釩渣鈣化焙燒酸浸液沉釩產物多釩酸銨密度低等問題，本發明提供一種制備高密度多釩酸銨的方法，步驟包括：a、取釩渣鈣化焙燒酸浸液，調節至pH值為2.2～3.8，溫度為20℃～75℃，控制NH₄⁺濃度為酸浸液中釩濃度的0.22～0.44倍；b、調節溶液pH值至1.7～2.1，溫度83℃～91℃，攪拌條件下保溫60min～90min；c、保溫結束后，升溫至沸騰，進行反應；d、固液分離、洗滌，干燥，得到高密度多釩酸銨。本發明采用釩渣鈣化焙燒酸浸液制備得到了密度0.5g/cm³以上的多釩酸銨，密度較現有方法提高了2倍，同時酸浸液中的釩得到充分回收，經濟效益顯著。

用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法 762     

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本發明公開了一種用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法，屬于化工和冶金交叉領域。該方法先將煤炭送入焦化系統得到焦炭和焦化氣，焦化氣經凈化得到氫氣，再與空分系統得到的氮氣混合合成氨氣，到氧化爐內氧化生成氮氧化物，得到的產物送往硝酸吸收系統制備硝酸。硝酸與紅土鎳礦原礦混合制漿后浸出；浸出漿調節pH后濃密洗滌，底流過濾干燥制備鐵精礦，溢流液凈化后回收有價金屬元素；凈化后液蒸發濃縮得到硝酸鹽作為商品出售。整個工序使用自產硝酸最大程度地降低成本；加入的堿和硝酸以硝酸鹽形式出售，整體為增值過程，經濟效益顯著。過程中產生的焦炭和鐵精礦是高爐煉鐵原料。該工藝適應性強、過程簡單、可操作性強、極易實現工業化。

18Ni鋼中間合金的制備方法 849     

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本發明涉及冶金及壓力加工技術領域，公開了一種18Ni鋼中間合金的制備方法。該方法包括：S1、在電弧爐爐底墊上石灰，將金屬返回料裝入電弧爐，形成熔池后吹氧助熔、造渣去除鋼液中的雜質，出鋼、泌渣；S2、鋼液入罐后，采用大流量Ar氣攪拌，接著采用低流量Ar氣攪拌，加入Al塊、石灰、螢石、鋼渣友，升溫化渣，除去鋼渣后加入增碳劑增碳；S3、鋼液入罐后，預吹氧，接著改用主吹氧，吹氧后吹Ar氣攪拌，真空碳脫氧，破空，加入Al錠、螢石粉和石灰，合蓋，采用大流量Ar氣攪拌后采用低流量Ar氣攪拌真空化渣，喂Al線，Ar氣攪拌后出鋼；S4、澆注。該方法以返回料為原料制備的中間合金可用來冶煉18Ni馬氏體時效鋼。

超級13Cr油套管的熱處理方法 848     

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本發明公開了一種超級13Cr油套管的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明為了能經濟有效地控制熱處理過程中超級13Cr油套管內表面氧化皮生成同時又使其滿足相應機械性能指標，提供了一種超級13Cr油套管的熱處理方法：在超級13Cr鋼管兩端分別塞入耐火棉進行封堵，940～1000℃淬火后進行風冷，待鋼管冷卻后取出耐火棉，600～670℃回火處理后進行空冷。本發明方法能經濟有效地控制鋼管內表面氧化鐵皮生成，無需進行噴砂或酸洗處理，同時又能滿足機械性能要求，其屈服強度為857～893MPa，抗拉強度為897～926MPa，伸長率為21～24％，硬度為24～28HRC。

粉煤灰和氯化廢酸的綜合利用方法 773     

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本發明公開了一種粉煤灰和氯化廢酸的綜合利用方法，屬于冶金技術領域。本發明提供了一種粉煤灰和氯化廢酸的綜合利用方法，包括：將粉煤灰與水混合，加入絮凝劑和活性炭，得濾液A和濾餅A；采用氯化廢酸調節濾液ApH，濃縮結晶，反復再結晶，得氯化鉀產品；將濾餅A與氯化廢酸混合，得濾液B和濾餅B；濾餅B經洗滌、干燥，得二氧化硅；將濾液B調節pH至9～12，得濾液C，向濾液C中加入氯化廢酸，調節pH至5～8，經過濾、洗滌、干燥，得氫氧化鋁。本發明將粉煤灰中的鉀、硅、鋁有價元素利用工業廢酸系列處理后，可以高收率獲得高質量的二氧化硅、氧化鋁和氯化鉀，變廢為寶和減少了對環境的污染。

大方坯二冷壓下凸足輥結構和壓下工藝 912     

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本發明公開了一種大方坯二冷壓下凸足輥結構和壓下工藝，特別是一種涉及鋼鐵冶金技術領域的大方坯二冷壓下凸足輥結構和壓下工藝。本發明的大方坯二冷壓下凸足輥結構，包括壓下區上足輥和壓下區下足輥，所述壓下區下足輥位于壓下區上足輥的下方，所述壓下區上足輥中部設置有凸臺，所述壓下區下足輥中部設置有凸臺，所述壓下區下足輥的凸臺比壓下區上足輥的凸臺長。本發明的大方坯二冷壓下區壓下工藝，設置多組壓下區上足輥和壓下區下足輥，所述壓下區上足輥的壓下量在拉坯方向逐漸增加。本申請可以有效解決大方坯連鑄坯中心偏析和中心疏松問題。

釩鈦磁鐵礦提釩工藝 862     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦提釩工藝，屬于冶金領域。本發明提供了一種釩浸出率高、焙燒條件溫和、浸出劑用量小、綠色環保的釩鈦磁鐵礦提釩工藝：將釩鈦磁鐵礦、鈉鹽、粘結劑和水溶性淀粉混合，加水，進行造球，得球團，然后進行氧化焙燒，冷卻，得鈉化氧化球團，再與水混合，置于濕式球磨機中球磨，然后與pH＝0.3～0.5的稀硫酸混合浸出，固液分離。本發明采用有機粘結劑，同時加入水溶性淀粉，通過對球團的性質進行改進，降低了焙燒溫度、減少氧化時間和能耗，并能提高釩的氧化和鈉化轉化率，并且采用球磨后再浸出，可使提釩浸出液的釩浸出率達90％以上，大幅降低了浸出劑的用量。

高鈦鋼板坯連鑄方法 1055     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高鈦鋼板坯連鑄方法。針對現有高鈦鋼連鑄方法無法避免水口堵塞的問題，本發明提供了一種高鈦鋼板坯連鑄方法，包括以下步驟：a、中間包內采用氣幕擋墻，液面采用氬氣保護，鋼包到中間包、中間包到結晶器采用全程加保護套管保護澆注；第一爐開澆和換包前，采用鋼管連接到長水口；b、待鋼中N含量≤30ppm時，采用高過熱度澆注工藝，拉速≤1.1m/min；c、采用凝固末端動態輕壓下技術，二冷采用凝固終點區域強冷的二冷制度。本發明能夠減少二次夾雜30～50％，還能避免TiN在中間包內大量生成，從而避免了水口堵塞的問題，提高了連澆爐數大于2爐；本發明在保證鑄坯質量的前提下，實現高鈦鋼的連鑄，具有重要的意義。

含鈉提釩冷卻劑及其制備方法和用途 1068     

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本發明涉及含鈉提釩冷卻劑及其制備方法和用途，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明提供了含鈉提釩冷卻劑，含有如下重量配比的組分：鐵氧化物40～80份、碳酸鈉5～30份。本發明提供的含鈉提釩冷卻劑，相較于現有冷卻劑具有能夠顯著降低釩渣含鐵量、提高鐵水收得率的優勢。

具有耐蝕性能的含V鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法 732     

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本發明涉及具有耐蝕性能的含V鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明提供了具有耐蝕性能的含V鐵路貨車組合式制動梁用鋼，其化學成分按重量百分比計為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ni：0.20％～0.25％、Cu：0.20％～0.35％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質。上述鋼材的力學性能、疲勞性能均能夠達到鐵路貨車組合式制動梁用鋼的要求，而且耐蝕性能佳。

釩渣鈣化提釩工藝中釩渣與石灰石同步磨混制備混合料的方法 1018     

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本發明公開了一種釩渣鈣化提釩工藝中釩渣與石灰石同步磨混制備混合料的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了解決現有分步球磨再混合的混合料質量偏低、指標不穩定、釩收率低的技術問題，提供了一種釩渣鈣化提釩工藝中釩渣與石灰石同步磨混制備混合料的方法，包括：在釩渣球磨系統的進料端，按釩渣鈣化提釩工藝的CaO/V₂O₅要求，配入釩渣塊和石灰石塊，通過球磨機系統進行同步磨料和混料作業，經選料，得混合料。本發明方法利用球磨機同時處理釩渣塊和石灰石塊，一步完成磨料和混料操作，從而制備合格混合料的工藝方法。該工藝方法相比現工藝具有流程短、設備簡單、產品質量穩定、成本低和飛揚損耗小等優點。

雙孔結構TiAl多孔材料的制備方法 829     

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本發明公開了一種雙孔結構TiAl多孔材料的制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明要解決是現有技術制備TiAl多孔材料孔隙率低、孔徑小、孔開孔率低等技術問題。雙孔結構TiAl多孔材料的制備方法，包括以下步驟：取鈦粉和鋁粉，混合均勻，得混合物料a；將混合物料a與造孔劑混合，加入粘接劑，混合均勻，得混合物料b；將混合物料b置入模具中壓實成坯，脫模，得生坯；將生坯置于NaOH水溶液中，浸泡后，經洗滌、加熱干燥，得多孔的生坯塊；將多孔的生坯塊在真空條件下，進行燒結，得雙孔結構TiAl多孔材料。本發明制備所得雙孔結構TiAl多孔材料孔隙率達67～86％，大孔徑為0.3～2.2mm，在過濾分離、隔熱散熱材料、化學合成等三大領域具有非?？捎^的應用前景。

釩鈦磁鐵礦冶煉用煤粉添加劑及其應用 892     

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本發明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦冶煉中煤粉噴吹添加劑及其應用。本發明釩鈦磁鐵礦冶煉用煤粉添加劑，由30～70wt％的螢石粉和30～70wt％的除塵灰組成，二者重量百分數之和為100％；其中，螢石粉中CaF2含量≥80％，除塵灰中Fe2O3含量≥80％，TFe含量≥65％。本發明回收了高鐵除塵灰中的有益元素鐵，促進了二次資源的回收再利用；高鐵除塵灰增加了高爐爐內氧勢，降低了焦比，螢石改善了釩鈦磁鐵礦爐渣渣系組成，抑制了Ti(C、N)的形成，改善了渣鐵分離效果，降低了高爐鐵損；解決了常規方法處理除塵灰所帶來的環保問題，具有環保效益。

用于RH真空室精煉插入管的裝配方法及裝配工裝 718     

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本發明公開了一種用于RH真空室精煉插入管的裝配方法及其裝配工裝，屬于冶金生產設備附件設計制造技術領域。提供一種安裝操作方便，作業效率高的用于RH真空室精煉插入管的裝配方法，以及用于該裝配方法的裝配工裝。所述的裝配工裝包括精煉插入管支撐組件和成型耐火磚襯體支撐調整組件，所述的成型耐火磚襯體支撐調整組件活動的安裝在所述的精煉插入管支撐組件上；在所述精煉插入管的裝配過程中，所述的精煉插入管支撐在所述的精煉插入管支撐組件上，吊入所述精煉插入管內的成型耐火磚襯體通過所述的成型耐火磚襯體支撐調整組件支撐和位置調整。

半鋼煉鋼煙塵控制方法及半鋼煉鋼方法 1073     

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本發明涉及一種半鋼煉鋼煙塵控制方法及半鋼煉鋼的方法，屬于冶金領域。本發明提供一種半鋼煉鋼煙塵控制方法，在半鋼煉鋼工藝中，包括下述步驟：a)提釩結束后在向鋼包出半鋼的過程中，加入硅鐵或碳化硅，硅鐵或碳化硅的加入量為0.5～1.0kg/t半鋼；并且控制提釩終點氧活度5×106～20×106，提釩終點溫度為1360～1400℃；半鋼終點的工藝條件為：出半鋼時間1.0～2.0s/t半鋼；下渣量0.7～3.8kg/t半鋼；b)出半鋼結束后加入0.5～1.0kg/t半鋼的覆蓋劑，覆蓋劑主要成分為：SiO230～45％、Al2O35～20％、Fe2O35～30％、MgO10～25％。本發明的方法不僅能降低提釩后半鋼煉鋼的煙塵，同時提高了釩渣的拔渣性能。

鈦合金無縫管的生產方法 1146     

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本發明涉及冶金領域，提供一種鈦合金無縫管的生產方法，以解決目前的鈦合金無縫管的生產方法要么成材率低、要么工序復雜的問題，該方法包括：鈦合金圓坯加熱；穿孔；定徑；中頻推制；矯直。本發明提出的技術方案工序簡單、成材率高。

用于電解制取稀有金屬的出料裝置及其電解槽 962     

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本發明公開了一種用于電解制取稀有金屬的出料裝置及其電解槽，屬于冶金電解生產設備設計制造技術領域。提供一種能在電解產物的收取過程中不會需要將電極提出電解槽，而實現連續性電解生產操作的出料裝置及其電解槽。所述的出料裝置包括沉積桿，所述的出料裝置還包括收集轉運卸料系統，電解沉積在所述沉積桿上的析出物通過所述的收集轉運卸料系統輸出電解槽；所述的電解槽包括電解槽本體，在所述的電解槽本體上安裝有所述的出料裝置，電解分離出來的析出物通過所述的出料裝置連續的輸出所述的電解槽本體。

半鋼煉鋼轉爐爐內鉻礦直接合金化的方法 951     

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本發明涉及半鋼煉鋼轉爐爐內鉻礦直接合金化的方法，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供半鋼煉鋼轉爐爐內鉻礦直接合金化的方法。該方法包括如下步驟：將半鋼兌入轉爐后，不加廢鋼，直接頂吹氧氣，同時向爐內加入活性石灰、高鎂石灰和酸性復合造渣劑，吹氧7～8min后停止吹氧，并加入無煙煤增碳劑，倒爐倒渣；倒渣后進行二次造渣及鉻礦的直接還原，加入活性石灰和高鎂石灰，同時加入硅鐵合金并控制爐渣堿度，頂吹氧氣2～3min后加入鉻礦，繼續吹氧3～5min后停止吹氧，加入無煙煤增碳劑，攪拌5～8min后出鋼。本發明方法不僅能克服半鋼冶煉且加入鉻礦時溫度不足的問題，同時能夠保證轉爐具有良好的脫磷效果和較高的鉻直接還原率。

580MPa級鋼瓶熱處理工藝 760     

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本發明涉及580MPa級鋼瓶熱處理工藝，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供580MPa級鋼瓶熱處理工藝。該工藝包括如下步驟：a、加熱：將鋼瓶進行預熱后，再進行兩段加熱，最后均熱；b、霧冷：加熱出爐后的鋼瓶進行噴霧冷卻，霧冷時間60～65s，冷卻至約640～660℃后進行風冷；c、風冷：將霧冷后的鋼瓶進行風冷，風冷時間55～60s，冷卻至480～500℃后進行空冷；d、空冷：將風冷后的鋼瓶空冷至室溫。本發明的熱處理工藝，通過特殊而合理設計控制鋼瓶的加熱溫度和保溫時間以及降溫速率，得到鐵素體+珠光體組織，且晶粒度細小均勻，以此來保證鋼瓶達到所設計的強度，同時具有良好的綜合性能。

轉爐鋼渣分離方法 998     

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本發明涉及冶金領域，尤其是一種轉爐鋼渣分離方法。所要解決的技術問題是提供一種能高效率的實現對轉爐鋼渣進行分離和回收利用的轉爐鋼渣分離方法。轉爐鋼渣分離方法，其特征在于，包括以下步驟：a、將轉爐鋼渣進行熱悶處理；b、將轉爐鋼渣放入料倉，進行篩分；c、經過料倉滾篩的篩分后分別得到篩出物和篩下物，其中篩下物放入到雙層平篩進行篩分；d、得到三種規格的物料，再將所述三種規格的物料依次經過半永磁磁輥；e、所述半永磁磁輥得到精料、尾料、磁選料、尾粉。本發明實現了對轉爐鋼渣的深度分離，充分的將轉爐鋼渣內含有的各組成部分實現回收利用，提高了轉爐鋼渣的利用率，本發明尤其適用于轉爐鋼渣中金屬鐵的分離工藝中。

硫酸渣制造礦渣球團的裝置及其制造方法 1115     

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一種硫酸渣制造礦渣球團的裝置及其制造方法，涉及冶金技術領域，所解決的是提高成品率、生產效率及成品質量的技術問題。該裝置包括抽風機，及設有多個獨立爐腔的燃燒爐，每個爐腔的上端均設有進料口及抽風口，下端均設有出料口，且各爐腔均采用透氣的出料倉門，各爐腔的抽風口接到抽風機，制造球團時，先將高品位硫酸渣粉、煤粉和水混合而成的渣煤混合糊料制成次成品礦渣球團，并拋光處理后噴灑石灰石粉未，再將次成品礦渣球團投入各爐腔中燃燒，并利用抽風機抽氣，然后在不關閉抽風機狀態下，從爐腔底部適時取出已燒結完畢的成品礦渣球團，并從爐腔頂部補入次成品礦渣球團。本發明提供的裝置及方法，能利用硫酸渣制造高品質煉鐵用礦渣球團。

熱軋低碳沖壓用鋼及其生產方法 1099     

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本發明涉及熱軋低碳沖壓用鋼及其生產方法，屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題 是提供了一種延伸率A50≥45％的熱軋低碳沖壓用鋼及其生產方法。本發明低碳沖壓用鋼， 其化學成分的重量百分比為：C：0.03～0.07％，Mn：0.20～0.35％，Als：0.015～0.08％ ，Ti：0.004～0.020％，N：≤0.0040％，Ti/N：≤3.43，Cr：0.40～0.60％，余量為Fe和 不可避免的雜質。本發明低碳沖壓用鋼可采用較低的終軋溫度軋制，且具有屈服強度低、延 伸率高、帶鋼表面不產生粗晶等優良性能，適合于制備各種需要沖壓成形的零件。

高強高韌低合金結構帶鋼及生產方法 873     

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本發明屬冶金領域,具體涉及一種高強高韌低合金結構帶鋼及生產方法。本發明所解決的技術問題是提供了一種熱軋工藝控制簡單、生產成本低的Nb-V-Ti低合金高強度高韌性結構帶鋼及其生產方法。本發明高強高韌低合金結構帶鋼,其化學成分重量百分比為:C:≤0.010%,Si:0.30%～0.50%,Mn:1.20%～1.40%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,Nb:0.010%～0.020%,V:0.04%～0.07%,Ti:0.006%～0.02%,其余為Fe及不可避免的雜質。本發明高強高韌低合金結構帶鋼可用于輸電鐵塔、鋼結構等對強度和韌性要求較高的零部件,具有生產方法簡單、生產成本低等優點。

用于含有A型石墨高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法及灰鑄鐵 964     

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本發明公開了一種用于含有A型石墨高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法及灰鑄鐵，屬于冶金生產工藝技術領域。針對現有技存在的問題，提供一種生產含有A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法，以及一種采用所述制備方法生產的含A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵。所述的制備方法通過在鐵水熔煉過程中添加石墨化增碳劑來控制碳含量，然后再在出鐵和澆注過程中分別通過添加孕育劑在凝固過程中提供非均質結晶核心，減小過冷促進A型石墨的形核和生來獲得需要的含有A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵。所述的高強度薄壁灰鑄鐵的重量份組分為碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，錳0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，鉻0.05～0.35％，銅0.05～0.8％，鉬0.05～0.35％，鈦0.005～0.03％，其余為鐵和不可避免的雜質。

用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統 1126     

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本發明公開了一種自動控制系統，尤其是公開了一種用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種操作簡單、操作人員勞動強度低，明顯提高浸出漿液指標的用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統。所述的自動控制系統包括加液裝置、浸洗裝置和浸出漿液回收裝置，所述的自動控制系統還包括管道輸送組件、流量控制組件和帶有PLC模塊的自動控制組件，控制線與PLC模塊連接的流量控制組件串接在所述管道輸送組件的相應位置處，所述的加液裝置、浸洗裝置和浸出漿液回收裝置通過所述的管道輸送組件相應的連通。

鍺銻碲化合物相變材料濺射靶材生產方法 724     

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本發明涉及靶材生產制備領域，具體而言，涉及一種鍺銻碲化合物相變材料濺射靶材生產方法。包括：將質量分數為13%～16%的鍺，22%～25%的銻，60%～64%的碲混合，組成原料；對原料進行真空熔煉處理，得到GeSbTe金屬化合物；將GeSbTe金屬化合物進行粉末冶金處理，得到干燥的GeSbTe粉末；將干燥的GeSbTe粉末進行真空熱壓燒結處理，得到鍺銻碲相變材料濺射靶材。本發明中的鍺銻碲相變材料濺射靶材生產方法，將利用真空熔煉方法，完成鍺銻碲所形成穩定化合物制成粉末，使之成分均勻；后將該粉末放入熱壓機進行高壓燒結，形成致密的靶材。用該工藝，解決了粉末成分可能出現不均，或密度不高的技術問題。

450MPa級高硅高磷耐候鋼及其制備方法 1018     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及450MPa級高硅高磷耐候鋼及其制備方法。本發明所要解決的技術問題在于提供具有良好耐腐蝕作用的450MPa級高硅高磷耐候鋼。其化學成分為：C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：0.20～0.80％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明高硅高磷耐候鋼耐大氣腐蝕性指數I達到9.13～10.54，顯著高于6.0，實現了產品優良的耐大氣腐蝕性能，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領域，具有良好的應用價值。