四川有色金屬電冶金技術理論與應用

含鎢高鉻馬氏體不銹鋼鍛造方法 1183     

 0

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種含鎢高鉻馬氏體不銹鋼鍛造方法。該方法包括以下步驟：(1)首次快鍛制坯：將含鎢高鉻馬氏體不銹鋼原始電渣錠加熱、保溫，然后依次進行縱向鍛壓和橫向拔長，得到首次快鍛鋼坯；(2)二次快鍛制坯：將首次快鍛鋼坯加熱、保溫，再次進行縱向鍛壓和橫向拔長，得到二次快鍛鋼坯；(3)精鍛成材：將二次快鍛鋼坯加熱、保溫，然后進行徑向鍛擊，得到成品棒材；(4)退火：將成品棒材空冷，加熱、保溫，再次空冷。本發明所述的方法制備的含鎢高鉻馬氏體不銹鋼成品棒材的析出相得到了有效的改善，顯微組織中無Laves相，同時成品棒材中鐵素體的含量≤1％，晶粒度≥5級。

改善冷作模具鋼共晶碳化物的制備方法 960     

 0

本發明涉及改善冷作模具鋼共晶碳化物的制備方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明解決的技術問題是冷作模具鋼中存在的大顆粒共晶碳化物以及共晶碳化物的不均勻分布導致鋼的力學性能下降，并在熱處理過程中出現變形、開裂等質量問題。本發明的技術方案是提供改善冷作模具鋼共晶碳化物的制備方法，步驟包括鋼的冶煉、均質化處理和鍛造或軋制，主要是在鍛造或軋制過程控制不同溫度區間變形量。本發明適用于厚度范圍為70～200mm的冷作模具鋼制備，共晶碳化物不均勻度按GB/T14979標準中第四評級圖評定為≤4級，合格級別按GB/T1299?2014判定，成品質量等級滿足B/b級、A/a級。

銅基為介質的固液雙金屬復合鑄造方法 800     

 0

本發明公開了一種銅基為介質的固液雙金屬復合鑄造方法，其固態基體層為普通A3鋼，液態合金層為耐磨合金鋼；其固液鑄造方法包括如下步驟：第一步，進行固態基體層的基體預處理，將固態基體層的表面去除氧化層；第二步，通過激光熔覆介質層；激光功率3000?5000瓦，粉末粒度100?150目，熔覆厚度0.2?3㎜；第三步，將激光熔覆后的固態基體層植入砂型；然后澆鑄液態合金層，第四步，通過中頻淬火進行表面熱處理，中頻淬火深度2?10㎜。本發明銅基為介質的固液雙金屬復合鑄造方法，其復合材料基體選取低成本的普通A3鋼，可反復使用，直至失效，節能降本，省材減排；利用激光熔覆工藝，獲取優良的冶金結合層，達到復合材料優化的結合強度。

釩鐵合金的澆鑄方法 924     

 0

本發明公開了一種釩鐵合金的澆鑄方法，屬于冶金技術領域，所述方法包括以下步驟：a按照所要生產的釩鐵合金產品的要求將冶煉原料混勻后加入到可傾翻式電爐中進行冶煉；b冶煉結束后，將熔渣傾翻至澆鑄錠模中進行熔渣的二次深度還原，冷卻后得到合金；所述澆鑄錠模中預加了還原混合料；c出渣結束后，對爐內熔融合金液進行分級澆鑄和冷卻，獲得合金。本發明的方法通過熔渣的二次深度還原，有利于進一步回收棄渣中的釩；通過熔融合金的分級澆鑄，有利于澆鑄過程合金的冷卻攪拌，并改變澆鑄合金餅形貌，改善后期破碎性能。

含V、Ti、N非調質預硬型塑料模具鋼及其制備方法 972     

 0

本發明涉及含V、Ti、N非調質預硬型塑料模具鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。所要解決的技術問題是現有的預硬型塑料模具鋼生產成本高以及調質型塑料模具鋼生產周期長，技術方案是提供了含V、Ti、N非調質預硬型塑料模具鋼，其化學成分為：按重量百分比計，C?0.45～0.52％、Si?0.30～0.60％、Mn?1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr?0.20～0.40％、V?0.10～0.15％、Ti0.010～0.030％、N?0.0080～0.0120％、Als?0.015～0.050％，Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量為Fe。

四氯化鈦精制尾渣超聲輔助堿浸提釩的方法 1120     

 0

本發明涉及四氯化鈦精制尾渣超聲輔助堿浸提釩的方法，屬于釩化工冶金技術領域。本發明解決的技術問題是四氯化鈦精制尾渣堆放時的環境污染問題和釩流失。本發明的技術方案是提供四氯化鈦精制尾渣超聲輔助堿浸提釩的方法，步驟包括a.將四氯化鈦精制尾渣與堿液混合，在超聲的條件下通入氧氣進行浸出反應；b.固液分離，得到含釩浸出液和尾渣；c.快速冷卻含釩浸出液，得到釩酸鈉晶體和結晶后液，然后將得到的結晶后剩余液重新返回至超聲輔助堿浸步驟進行循環利用。本發明減少了焙燒過程，降低了能耗，是一種較為清潔的提釩方法，釩的浸出率在85％～98.5％。

DTLA鋼的冶煉方法 978     

 0

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種DTLA鋼的冶煉方法。針對現有方法冶煉DTLA鋼造渣、脫氧成本高的問題，本發明提供一種DTLA鋼的冶煉方法，包括以下步驟：a、轉爐冶煉時，將上一爐轉爐終點渣留渣2/3，加入半鋼，向爐內加入活性石灰、高鎂石灰，并加入經處理過的轉爐廢棄渣6～9kg/t鋼，加入的同時吹氧，進行轉爐冶煉，控制終點爐渣堿度為3～4；當終點碳為0.05％～0.07％，溫度為1650～1670℃時，出鋼；b、出鋼時，先向鋼包中加入1.5～2.5kg/t鋼的鋁鐵脫氧，再在小平臺定氧，定氧后喂鋁線脫氧，冶煉得到DTLA鋼。本發明通過采用煉鋼轉爐廢棄渣部分代替冶煉輔料和酸性復合渣，能夠低成本的冶煉得到合格DTLA鋼。

大方坯重軌鋼均質性與致密性協同提升控制方法 965     

 0

本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種大方坯重軌鋼均質性與致密性協同提升控制方法，著重在連鑄階段的連鑄電磁攪拌采用連鑄結晶器電磁攪拌結合二冷電磁攪拌，其中結晶器電磁攪拌采用輕微攪拌，二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器鋼液面5.0～6.0m區間；中包澆鑄鋼液過熱度按35～45℃執行；連鑄二冷階段需要二冷區域覆蓋至距離結晶器鋼液面15.0m；凝固末端壓下時總壓下量按8～10mm執行。采用本工藝使得鑄坯凝固組織組成得到改善控制，等軸晶區晶粒形態改變，凝固組織及成分均勻性改善顯著，再配合合理的凝固末端壓下技術，只需很小的壓下量就能減小中心疏松，顯著提高鑄坯的致密性，從而在最經濟實惠的條件下實現鑄坯均質性和致密性的協同提升。

500MPa級含V微合金高強屈比抗震鋼筋棒材及其生產方法 780     

 0

本發明屬于鋼鐵冶金和軋鋼領域，具體涉及一種500MPa級含V微合金高強屈比抗震鋼筋棒材及其生產方法。本發明解決的技術問題是現有500MPa級含釩、氮合金抗震鋼筋強屈比較低。本發明提供500MPa級含V微合金高強屈比抗震鋼筋棒材的組成成分為C：0.20～0.25％、Si：0.35～0.65％、Mn：1.20～1.60％、V：0.070～0.170％、N：0.0100～0.0120％。制備方法的關鍵在于出鋼過程中加入釩氮合金、FeV控制鋼液N、V含量在一定范圍，同時配合后續的軋制工藝。本發明提供的鋼筋棒材的下屈服強度富余量較大，強屈比達到1.40以上，抗震性能優異。

鎳基碳纖維玄武巖纖維復合板及其制備方法 1050     

 0

本發明公開了一種鎳基碳纖維玄武巖纖維復合板，包括以下質量百分比的組分：鎳占2％～5％、碳纖維占25％～40％、玄武巖纖維占30％～45％、熱固性樹脂13％～25％。本發明利用碳纖維、玄武巖纖維以及鎳和熱固性樹脂作為原料，充分利用分利用了玄武巖纖維和碳纖維優良的機械力學性能、化學性能、物理性能以及高溫穩定性能，同時添加有鎳使產出的鎳基碳纖維玄武巖纖維復合板具有較高的強度和硬度，能夠作為結構板材使用，具有優良的隔音、防火、保溫、耐酸耐堿等性能，能夠在建筑、化工、冶金、航空航天等多個領域廣泛使用，且生產成本較低，環境污染小，易于推廣應用。

含V、Nb、Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法 727     

 0

本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

含Nb微合金建筑鋼盤條及其生產方法 849     

 0

本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含Nb微合金建筑鋼盤條及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含Nb微合金建筑鋼盤條及其生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb：0.010～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

提高轉爐出鋼氮含量的方法 915     

 0

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種提高轉爐出鋼氮含量的方法。本發明方法包括：a、轉爐控制鐵水比；b、在吹煉后期，采用底吹氮氣，氮氣中含有0.4～0.6wt％的氫氣；c、采用低槍位操作：以轉爐吹氧量為基準，在吹氧量達到總氧量的70～80％時，降低氧槍槍位，補吹2～5次氧氣，出鋼；d、出鋼時采用滑板擋渣系統，控制下渣厚度＜30mm；e、對轉爐出鋼口進行修改，使出鋼鋼流發散。本發明方法簡單，實現了氮在鋼中較高的溶解度，為高含氮鋼的開發提供了簡單、廉價的方法。

鍛造用凹面砧及鍛造裝置 1008     

 0

本發明提供了一種鍛造用凹面砧及鍛造裝置，涉及機械領域。一種鍛造用凹面砧，其具有凹面且定義有與凹面相對的基準平面，凹面與基準平面之間的距離從凹面的中心向兩端逐漸同步減少。且凹面與基準平面之間的最大距離與最小距離的差值為3.5mm?6.5mm。一種鍛造裝置，其包括上述的鍛造用凹面砧。該鍛造用凹面砧解決了鍛件的缺陷問題，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，提高鍛件的冶金質量。同時也節約了鍛造成本。

φ280mm的37Mn圓管坯鑄坯質量控制方法 895     

 0

本發明公開的是冶金領域的一種生產斷面尺寸為φ280mm的37Mn圓管鋼鑄坯質量控制方法。該方法包括轉爐冶煉、LF爐精煉鋼水、RH真空處理以及連鑄鋼水等步驟，首先，在鋼水冶煉階段按照合理的參數控制，提高了鋼水的純凈度，并通過對鋼液進行微鈦處理，改善了其高溫塑性，降低了鋼種裂紋敏感性，隨后在鋼水澆注的過程中，采用結晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結合的方式，使得鋼液成分和溫度均勻化，坯殼均勻生長，鑄坯凝固組織得到有效改善，疏松評級提高、等軸晶區域面積擴大、圓坯中心區域致密性得到有效提高，鑄坯裂紋缺陷得到有效控制，表面無清理率得到提高改善，軋材質量控制良好且穩定。

薄壁TC4鈦合金無縫管及其生產方法 1029     

 0

本發明涉及冶金技術領域，提供一種薄壁TC4鈦合金無縫管及其生產方法，該方法包括：圓坯加熱：將鈦合金圓坯加熱至950～960℃；穿孔：對加熱后的圓坯進行穿孔，形成荒管；精整：對荒管外表面進行修磨，對荒管內表面噴砂；推制：在860℃～890℃溫度下對鈦合金管進行中頻推制，并使變形量大于25％；酸洗；冷軋：將酸洗后的鈦合金管通過冷軋機冷軋，使鈦合金管減壁2mm；重復推制、酸洗、冷軋工序，得到滿足要求的TC4鈦合金薄壁無縫管。本發明提出的技術方案利用860℃～890℃高溫中頻推制來得到滿足性能和尺寸要求的鈦合金管，且省去冷軋前退火熱處理工序，因此相對于現有技術，本發明簡化了鈦合金管的生產工序，同時還提高了鈦合金管強度和沖擊韌性。

釩鈦磁鐵礦提取鈦的方法 1130     

 0

本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦提取鈦的方法，在鐵精礦電爐還原熔煉中加入鈉或鉀鹽添加劑，得到鐵水和含鈦爐渣，其中：釩、鐵經還原進入鐵水，而在熔煉高溫條件下，硅、鋁雜質與鈉或鉀鹽添加劑形成可溶于稀酸的鈉的硅鋁酸鹽，并與鈦及鈣鎂雜質留在含鈦爐渣中；然后，針對含鈦爐渣采用濕法冶金除雜方法進行提純，獲得含TiO2＞75%的鈦渣產品。本方法針對釩鈦磁鐵礦選礦獲得的鐵精礦中鈦的利用問題，通過在還原熔煉工序加入爐渣改性添加劑，不僅改善了爐渣流動性，而且對爐渣后期硅鋁雜質的去除創造了有利條件，較好地解決了鐵精礦中鈦的高效分離提取技術問題，大幅提高了鐵、鈦、釩的資源利用率，特別是鈦的利用率較高爐流程提高了近3倍。

利用鋼包滑板殘核制作鋼包永久層磚的方法 1015     

 0

本發明公開了一種利用鋼包滑板殘核制作鋼包永久層磚的方法，其特征在于，包括以下步驟：去渣；細碎；篩分；加入結合劑后混碾；壓制成型。本發明不僅步驟簡單，而且便于使用，且本發明以冶金工業鋼包滑板殘核這種工業垃圾為原料，制成鋼包永久層磚并再利用，以替代采用鎂砂制作的鎂磚，或高鋁礬土材料、粘土材料制作的高鋁質磚或粘土質磚，起到了資源節約和環保的雙重效益，具有很好的經濟效益。

利用氯化鈣和硫酸生產氯化氫的工藝 1251     

 0

本發明屬于化學工藝領域，涉及到一種綜合利用氯化物與硫酸反應制備高品質氯化氫的方法。氯化鈣與硫酸反應生成氯化氫氣體和硫酸鈣。硫酸的進料濃度為10～100wt%，氯化鈣的進料濃度為0.4～8mol/L，硫酸和氯化鈣的物質的量比是0.8～1.4:1，反應以漿料形式進行，在-20～110℃下反應1～50min，生成氯化氫氣體和硫酸鈣。氯化氫氣體可以經干燥脫水得到無水氯化氫，或者經吸收后制成鹽酸，或者制備鹽酸后再進一步制得無水氯化氫；硫酸鈣漿料經分離洗滌后得到硫酸鈣和濾液，母液循環使用。此工藝可以綜合利用鹽鹵資源或者制堿副產物氯化鈣和現有的大量冶金酸，無需外加熱源，具有反應條件溫和，工藝過程簡單，投資低等優點。

利用提鈦尾渣生產預熔精煉渣的方法 926     

 0

本發明公開了一種利用提鈦尾渣生產預熔精煉渣的方法，屬于冶金領域。利用提鈦尾渣生產預熔精煉渣的方法，向每100重量份的熔融狀態下的提鈦尾渣中加入25～85重量份的石灰、0～20重量份的螢石進行預熔精煉渣的冶煉，冶煉完成后冷卻、破碎得到預熔精煉渣產品。本發明利用熔融狀態下的提鈦尾渣生產預熔精煉渣，可以充分利用提鈦尾渣的余熱，減少預熔精煉渣冶煉過程中的加熱過程，降低生產成本。

預熔型精煉渣及其制備方法 999     

 0

本發明提供了一種預熔型精煉渣及其制備方法。所述制備方法包括：將釩鐵冶煉爐渣與電爐起弧用鐵加入電爐，熔化形成熔池；向熔池中加入鋁以還原所述釩鐵冶煉爐渣中的釩氧化物；向熔池中加入石灰并用惰性氣體攪拌熔池，以形成含12CaO·7Al2O3和/或3CaO·Al2O3相的渣；分離熔池中的渣與金屬液，得到預熔型精煉渣和金屬液。本發明能夠有效利用釩鐵冶煉爐渣，并制得滿足諸如煉鋼等冶金工藝要求的預熔型精煉渣。

含鉀金屬鎢條的生產方法 1215     

 0

該發明屬于粉末冶金領域中含鉀金屬鎢條的生 產方法。包括配制摻雜蘭鎢粉，一次或二次還原，酸洗、壓坯、 預燒結、垂熔及間接燒結。該發明在高強度壓力下壓制摻雜鎢 條，大大提高了坯條的強度及成品率；采用垂熔和間接兩次燒 結，既確保了產品的純度，通過第二次燒結又提高了產品密度、 使結晶細而均勻。因而具有壓坯強度及成品率高，產品晶粒及 鉀元素分布均勻、斷面晶粒數＞8000個 /mm2，密度高達 18.0g/cm3以上，同批產品的一致 性好，用于拉制鎢絲其使用壽命及抗下垂性能得到有效提高等 特點?？朔吮尘凹夹g壓坯強度低、操作及預燒結過程中易斷 裂、破損，產品晶粒及鉀元素分布均勻性差、密度低，后續加 工及產品性能差等弊病。

利用黃磷熔渣直接成纖的生產方法 765     

 0

本發明公開了一種利用黃磷熔渣直接成纖的生 產方法。黃磷熔渣是生產黃磷的廢渣，有毒、量大。 它是長期以來難于處理的三廢問題。本法是將冶煉 黃磷電爐所排出的高溫熔渣直接制成一種新型節能 材料——硅酸鈣纖維。其制品可廣泛用于冶金、石 油、化工、輕紡、電力、機械等各行業的熱網，管道及 700℃以下的熱容器的保溫隔熱。實現了黃磷熔渣 的綜合利用、變廢為利、治理三廢保護環境的目的。 生產成本是相同規模巖棉生產成本的1/2～1/4， 有很大的經濟效益和社會效益。

工業爐氣的綜合利用方法 891     

 0

本發明屬于冶金領域,涉及工業爐氣的綜合利用方法,具體為主要含CO2的工業爐氣的利用,所解決的技術問題是提供一種綜合利用工業爐氣的方法,提高爐氣中成分和熱量的利用價值,方法如下:A、對工業爐氣進行預處理除雜;B、在不超過1450℃的溫度環境中,用催化劑將步驟A處理后的工業爐氣中的CO2分解成CO;C、步驟B得到的CO工業爐氣的再利用,通常是單純的利用余熱資源,本發明方法為了有效利用其中的CO2,不讓其白白排掉,采用催化工藝將CO2轉化成CO;充分利用爐氣余熱,為催化反應提供熱源;催化CO2轉化成CO氣體時,熱量損失很少,故利用這部分余熱資源及CO可大大減少熱源和碳源的使用,實現爐氣的綜合利用。

流態化磁化還原焙燒裝置 1095     

 0

一種流態化磁化還原焙燒裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明包括爐體和熱分離器，爐體下端與設置在其下方的第一錐形筒的大口相連通，第一錐形筒的小口與空氣進氣道相連通；在空氣進氣道上設置有若干燃料噴口；在爐體的上端設置有氣料混合出口，在靠近第一錐形筒的爐體爐壁上設置有入料口；熱分離器為蝸殼體結構，熱分離器的蝸口與爐體的氣料混合出口密封連通；熱分離器的中心殼體為下端具有開口的圓柱筒形結構，在熱分離器頂端中心處設置有出風口，熱分離器下端開口處與設置在其下方的第二錐形筒的大口相連通，第二錐形筒的小口朝下設置；在第二錐形筒的下方設置有鎖氣室，鎖氣室與第二錐形筒的小口相連通，在鎖氣室的下端設置有出料口。

含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢資源化利用的方法 881     

 0

本發明公開了一種含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢資源化利用的方法，屬于冶金化工技術領域。含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢資源化利用的方法包括如下步驟：a.破碎、球磨、溶解，還原劑除雜；b.還原、加堿中和，回收重金屬和非金屬物；c.降溫結晶，過濾后溶解結晶，降溫進行二次結晶，得到高純Na2SO4·10H2O。本發明工藝簡單，且運行過程中的能量與物質均進行了循環利用和回收，采用較低成本即對含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢進行了高效的資源化利用，回收的Na2SO4·10H2O純度≥98％，有效解決了現有技術回收處理含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢的回收物品質較低的問題。

高爐整體水平推移的新舊基礎搭接方法 991     

 0

本發明公開了一種高爐整體水平推移的新舊基礎搭接方法，涉及冶金工程施工技術領域，目的在于提供一種工期短、便于施工，用于高爐整體水平推移的新舊基礎搭接方法。本發明采用的技術方案是：高爐整體水平推移的新舊基礎搭接方法，包括：S1將高爐的舊基礎的頂部進行鑿除；S2從高爐線外組裝的位置向舊基礎的位置施工基礎和高爐推移通道；S3在高爐線外組裝的位置施工高爐結構；S4將高爐結構頂推滑移至舊基礎的位置；S5切割去除推移托盤的超出高爐新基礎的部分；S6在舊基礎與高爐新基礎的外側施工抱箍層；S7高爐推移通道不拆除，高爐找正后對高爐新基礎對應高度以下的區域澆筑混凝土，形成新舊搭接的基礎。本發明用于高爐整體液壓頂推滑移施工。

采用鈷中間品二次電解生產電解鈷的方法 937     

 0

本發明提供了一種采用鈷中間品二次電解生產電解鈷的方法，屬于濕法冶金領域。采用鈷中間品為原料，將鈷中間品用硫酸溶解后無需除雜直接采用不溶陽極電解工藝進行一次電解，得到粗電解鈷。以一次電解得到的粗電解鈷作為陽極，鈷始極片為陰極采用可溶陽極隔膜電解工藝進行二次電解，陽極液除雜后作為陰極液進行電解得到Co9998電解鈷。一次電解過程產生含酸陽極液繼續返回前端溶解鈷中間品。本工藝在一次電解過程中可以除去Mg、Mn、Ca等大部分雜質，相對于傳統的萃取除雜工藝生產電解鈷，具有流程短、渣量少、除雜簡單、減少廢棄物排放等優點，優化了工藝，降低了生產運行成本。

焦爐護爐鐵件組合式安裝方法 975     

 0

本發明涉及冶金工程施工技術領域，尤其涉及一種焦爐護爐鐵件組合式安裝方法，其包括如下步驟：S1、制作用于焦爐護爐鐵件安裝使用的移動平臺，并將移動平臺設置在焦爐兩側；S2、制作移動小車；S3、安裝護爐鐵件保護板底部的墊板和爐柱底部的墊板；S4、安裝上部橫拉條，并焊接縱拉條；S5、搭設護爐鐵件保護板和爐柱的臨時固定結構；S6、通過移動平臺和移動小車安裝護爐鐵件保護板和爐柱；S7、安裝正式操作平臺；S8、安裝爐門框；S9、安裝爐門。通過制作移動平臺和移動小車，再配合合理的工序，安裝方法簡易易行，顯著提高了焦爐護爐鐵件的安裝效率，并且，該方法一次性投入低，降低了安裝成本。

以鎳鐵合金為原料生產電池級硫酸鎳的方法 741     

 0

本發明公開了一種以鎳鐵合金為原料生產電池級硫酸鎳的方法，屬于冶金化工技術領域。該方法首先對鎳鐵合金進行高溫靜態溶解，使鎳鐵合金中鎳、鐵與稀硫酸反應，生成相應的硫酸鎳、硫酸鐵進入溶液，然后過濾，調節濾液pH后再通過高溫氧壓進行除鐵，除鐵后濾渣含豐富的氧化鐵資源，作為煉鋼用原料；濾液循環浸出，富集硫酸鎳，當溶液中鎳含量達到一定要求后，去凈化除雜、萃取生產電池級硫酸鎳。本發明所公開的方法工藝簡潔、設備要求低、生產成本低廉、綠色環保，對原料鎳鐵合金成分的適用范圍廣，可處理鎳含量在10?90％、鐵含量在10?90％的各種鎳鐵合金，同時生產的硫酸鎳產品品質高，可直接用于電池材料的制備。