四川有色金屬電冶金技術理論與應用

低鐵物料精選裝置 769     

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本實用新型涉及一種低鐵物料精選裝置，用于冶金渣廢棄物的回收利用。本實用新型包括料倉，料倉的底部設置有給料器，給料器的出料口配合設有破碎機，破碎機的進料口位于給料器的出料口下方，破碎機的進料口與給料器的出料口之間配合設有離心風機，使得離心風機的進風口設于給料器的出料口、破碎機的進料口配合形成的出料路線的側方，破碎機的出料口配合設有磁選機。本實用新型結構簡單，方便實施，含鐵物質回收效果較好，可較經濟合理地對低鐵物料中的鐵進行回收利用。

用于加熱爐爐底的密封箱 760     

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本實用新型公開了一種密封箱，尤其是公開了一種用于加熱爐爐底的密封箱，屬于冶金生產輔助設備設計制造技術領域。提供一種維修方便，能隨時保證爐底封密效果的用于加熱爐爐底的密封箱。所述的密封箱包括長寬尺寸與爐底水封槽的長寬尺寸相適應的密封箱本體，所述的密封箱本體由上節箱體和下節箱體構成，所述下節箱體的上端與所述上節箱體的下端可拆卸的連接為一個整體。

可實現多級分壓運行的供氧氣裝置 920     

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一種在冶金行業中使用的可實現多級分壓運行的供氧氣裝置,它包括兩臺或兩臺以上的氧氣壓縮機、儲氣球罐等,其中一臺氧氣壓縮機與儲氣球罐連接,儲氣球罐用來儲存高壓氧氣,高壓氧氣經分壓后供到不同壓力和純度需求的用氧設備,而另外的氧氣壓縮機則通過供氧氣管道直接與用氧設備連接,即對于低壓用戶建立供氧專線,實現低壓供氧,改變了原有的將管道氧氣統一加壓至高壓后再降壓使用的供應方式,減少了部分壓縮功,從而大大降低了氧氣供應時的能源消耗。

高密封截止閥 1208     

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本實用新型提供了一種高密封截止閥,由閥體、閥桿、閥瓣、閥芯和手柄等組成。它采用雙密封,閥芯與閥瓣兩道密封同時作用于閥座凸臺密封處。閥芯為軟密封;閥瓣為金屬硬密封,設置在介質通道背面。它的優點在于結構簡單,工作可靠,工作壽命長,靜壓壽命次數可達1萬次,氣體試驗壓力可達12MPa,無跑、冒、滴、漏現象。其系列產品可廣泛用于石油、化工、輕工、制藥、冶金、紡織、電業等,有廣泛的市場前景。

萬能弧形襯磚 711     

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一種萬能弧形襯磚,用作液態金屬圓形容器的襯里,屬粘土質耐火制品技術領域,是對中華人民共和國冶金工業部部標準YB391—63的萬能弧形襯磚改進設計,使磚與容器壁接觸一端由線接觸改為曲面接觸,磚與磚之間及磚與容器壁之間能較好地吻合,增強了磚砌體的接觸穩定性、整體強度及單磚的承受能力,減少了磚與容器內壁弧面之間的曲率間隙,穩定了磚的抗液態金屬及熔渣的侵蝕性。

鋼包高效蓄熱烘烤方法 1009     

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本發明提出一種鋼包高效蓄熱烘烤方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明包括：在蓄熱體上安裝高溫熱電偶三支，在排煙管道上安裝煙氣溫度檢測熱電偶一支，建立蓄熱體和煙氣溫度的控制制度并創建二者之間的聯系控制，實現對換向和相關控制參數的調節。本發明在現有工藝控制基礎上對鋼包進行高效蓄熱烘烤的成套工藝和裝備技術，該方法著眼于鋼包蓄熱烘烤的現有工藝、裝備，具有實施難度小，實現成本低，不影響鋼包烘烤質量，同時能比較顯著提高鋼包的烘烤效率。

鈣化提釩尾渣的回收利用方法 1166     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，公開了一種鈣化提釩尾渣的回收利用方法。該方法包括：(1)將鈣化提釩尾渣加水打漿，然后在攪拌狀態下加入碳酸銨，攪拌反應后進行固液分離，得到固相和液相，所述鈣化提釩尾渣中含有鐵化合物、硫酸鈣和釩；(2)所述固相用水洗滌，得到的洗滌液與所述液相混合后蒸發濃縮，得到硫酸銨固體和冷凝水，所述硫酸銨固體返回沉釩工序中作為銨鹽添加劑使用，所述冷凝水返回作為鈣化提釩尾渣打漿用水或固相洗滌水使用；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，返回鈣化焙燒工序中作為鈣鹽和熱稀釋劑使用。該方法可實現尾渣中釩的回收，同時安全、環保、有效地利用其中的鈣、錳、鎂等有價元素，降低輔料成本，同時提高釩收率。

從鈣化提釩尾渣中回收釩的方法 974     

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本發明涉及提取冶金技術領域，公開了一種從鈣化提釩尾渣中回收釩的方法。該方法包括：(1)將鈣化提釩尾渣和亞硫酸鈣加入水中打漿，然后加入硫酸浸出，結束后使用石灰和/或石灰石將體系的pH值調節至2?3，接著固液分離，得到殘渣和浸出液；(2)利用碳酸鎂和/或碳酸錳將浸出液的pH值調節至5.5?7沉釩，然后過濾得到釩沉淀物和廢水；(3)向釩沉淀物中加入氫氧化鈉溶液和氧化劑進行反應，反應結束后固液分離得到濾液A和濾渣A，控制濾液A中釩元素和磷元素的重量比≥600；(4)向濾液A中加入氧化鈣進行沉釩，固液分離得到濾液B和濾渣B。本發明的方法可以將鈣化提釩尾渣中的釩進行有效回收，能夠減少提釩過程中的釩損失。

用于防止在線鋼包透氣磚堵塞的施工方法 1080     

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本發明公開了一種施工方法，尤其是公開了一種用于防止在線鋼包透氣磚堵塞的施工方法，屬于冶金生產設備附件設計制造技術領域。提供一種防堵效果好，操作方便的用于防止在線鋼包透氣磚堵塞的施工方法。所述的施工方法通過在精煉保護氣體切斷后仍保持鋼包透氣磚內的氣體壓力大于鋼水的壓力來防止鋼水進入透氣磚造成透氣磚堵塞。

濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法 722     

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本發明公開了一種濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法，屬于冶金技術領域。本發明針對傳統高溫煅燒分解釩酸銨制備五氧化二釩工藝中釩損失大、釩價態多樣化、雜質含量偏高、生產效率低、生產成本高等問題，提供了一種濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法，包括：將釩酸銨與雙氧水混合打漿，懸濁液經固液分離后，得濾餅A和含釩濾液；濾餅A洗滌后，得濾餅B和含釩洗滌液；濾餅B經干燥，得五氧化二釩。本發明方法具有釩收率高、環境友好、生產效率高、流程短、釩價態單一、雜質含量低、成本低等優點。

有機物精制除釩泥漿處理工藝 938     

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本發明公開了一種有機物精制除釩泥漿處理工藝，屬于化工冶金技術領域。本發明為降低精制尾渣中鈦的含量，提高除釩泥漿中釩鈦回收率，提供了一種有機物精制除釩泥漿處理新工藝，包括：將萃取劑和有機物精制除釩泥漿混合均勻，然后輸送到超重力分離裝置，分離清液和渣液，再根據渣液和清液中鈦含量進行處理，得到精制尾渣、粗四氯化鈦，并回收萃取劑。本發明降低精制尾渣中鈦的含量，使鈦的利用率提高；提高精制尾渣中釩的含量，使精制尾渣中的釩更便于提取，提高釩的利用率，提高了生產效率，降低能耗。

異種金屬連接結構與鈦卷軋制用過渡引帶制造方法 1079     

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本發明公開了一種異種金屬連接結構與鈦卷軋制用過渡引帶制造方法，涉及冶金領域，首先解決現有的難焊接的異種金屬連接后，在連接部位厚度不等，可能對相關設備造成損害的問題。本發明采用的技術方案是：異種金屬連接結構，包括至少兩層堆疊設置的連接片，每層的連接片包括相互嵌合的第一連接板和第二連接板，至少兩層連接片堆疊形成連接體，相鄰兩層連接片的第一連接板之間焊接連接，相鄰兩層連接片的第二連接板之間焊接連接。第一連接板和第二連接板之間通過缺口?凸出體相互嵌合實現機械連接，保證兩個連接板之間的受力要求。第一連接板為鈦板、第二連接板為不銹鋼板，連接片堆疊形成的連接體即為鈦卷軋制用過渡引帶，可用于鈦卷軋制生產。

熔鹽氯化渣制備氯堿化工初鹽水和精鹽水的方法 945     

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本發明公開了一種熔鹽氯化渣制備氯堿化工初鹽水和精鹽水的方法，屬于冶金有害廢渣資源回收再利用技術領域。熔鹽氯化渣制備氯堿化工初鹽水和精鹽水的方法包括：熔鹽氯化渣破碎、與生石灰和水混合反應、固液分離，得到濾渣和氯堿化工初鹽水；將氯堿化工初鹽水與碳酸鈉溶液混合反應、調節pH、固液分離，得到氯堿化工精鹽水。本發明將海綿鈦熔鹽氯化法與氯堿化工結合起來，直接制取氯堿化工初鹽水和精鹽水，滿足不同工序的原料需求。本發明使廢渣綜合循環利用，工藝簡單、方便、容易實現，采用的設備、材料成本低廉，適合大規模工業生產使用，有效解決了現有回收熔鹽氯化渣的技術效率低、成本高的問題。

推焦設備就位糾偏方法 1183     

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本發明公開了一種推焦設備就位糾偏方法，涉及冶金工程施工技術領域，解決推焦設備二次安裝導致的費用增加、工期延長以及容易造成設備損傷的問題。本發明采用的技術方案是：推焦設備就位糾偏方法，包括以下步驟：首先，推焦車的走行裝置安裝合格后，將推焦車的各個車輪均進行固定；其次，將將立柱與走行裝置固定連接，并將立柱通過連接梁連接起來，形成一個整體結構；再次，在各立柱頂部外側分別設置支座，支座上安裝千斤頂，通過千斤頂對框架進行頂推，直至框架轉動到位；最后，將框架與立柱進行安裝固定。本發明采用頂推轉動框架的方式，實現推焦裝置的糾偏，避免二次安裝。本發明用于對推焦車上的推焦設備在安裝時出現的偏差進行糾正。

釩渣鈉化提釩的方法 1004     

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本發明涉及一種釩渣鈉化提釩的方法，屬于濕法冶金技術領域。本方法包括步驟：a、將硫酸氫鈉與釩渣按摩爾比Na:V＝1～3:1進行配料，混合均勻后在氧化氣氛中煅燒1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在溫度80～100℃進行浸出、過濾得到含釩溶液和提釩尾渣；c、檢測提釩尾渣的殘釩含量，計算釩的提取率；d、含釩溶液提釩處理，并處置提釩尾渣。本方法焙燒時，鈉化添加劑只有硫酸氫鈉一種；且硫酸氫鈉來自廢水處理工序，只需要將現有工藝中廢水處理工序蒸發結晶產物有硫酸鈉改為硫酸氫鈉便可實現，實現了鈉鹽的循環利用。解決現有工藝成本高，不能實現鈉鹽循環使用，產生的廢水成本高的問題。

焙燒提釩的方法 976     

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本發明涉及一種焙燒提釩的方法，屬于釩化工冶金技術領域。該方法包括如下步驟：以釩鈦磁鐵礦冶煉產生的含釩渣為原料，磨制，選料后得到釩鐵精礦，將釩鐵精礦與鈉鹽混合，得到混料；將混料造球，干燥，于直徑為3～4m的回轉窯中焙燒，得焙燒熟料；將焙燒熟料浸于水，得到含釩溶液，加入硫酸，然后采用真空過濾，收集沉淀物，煅燒脫氨，得五氧化二釩。釩鐵精礦中包括120目篩下物大于80％且200目篩下物小于30％的釩精渣以及120目篩下物大于80％且220目篩下物小于10％的尾渣。該方法簡單，易操作，提釩成本較低且五氧化二釩的得率較高。

降低釩鐵冶煉爐渣中殘留釩含量的方法 1050     

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本發明公開了一種降低釩鐵冶煉爐渣中殘留釩含量的方法，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是電鋁熱法冶煉FeV80爐渣殘留釩含量較高。本發明提供的降低釩鐵冶煉爐渣中殘留釩含量的方法是以釩氧化物為主料根據不同配鋁系數添加鋁粉，然后加入鐵粒和石灰混合均勻分別得到第一、二和三批物料，3批物料的配鋁系數比為0.95?0.98:0.98?1.02:1.02?1.05；將第一批物料加入冶煉爐通電引弧冶煉，在冶煉過程中依次加入第二批物料、第三批物料和精煉料，冶煉完成后進行噴吹精煉，精煉結束后冷卻，得到爐渣和釩鐵合金。本發明方法有效地降低了冶煉爐渣中的殘留釩含量，可使爐渣中殘留釩含量降低至1.46％。

多孔鈦的制備方法 724     

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本發明涉及多孔鈦的制備方法，屬于金屬材料領域。本發明所要解決的技術問題是提供多孔鈦的制備方法，該方法是以二氧化鈦作為陰極材料，通過電解制備得到鈦粉，以秸稈粉末為造孔劑，采用粉末冶金法將所述鈦粉制備成多孔鈦。本發明選用的造孔劑價格低廉，工藝簡單，起到節能減排的作用，為制備多孔鈦開辟了新的途徑。

用于頂吹轉爐氧槍小車導軌的換裝方法 858     

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本發明公開了一種換裝方法，尤其是公開了一種用于頂吹轉爐氧槍小車導軌的換裝方法，屬于冶金生產設備維修維護工藝技術領域。提供一種安裝精度高，安裝速度快的用于頂吹轉爐氧槍小車導軌的換裝方法。所述的換裝方法通過預裝系統的氧槍小車導軌地面預裝調節和在線的氧槍小車導軌空間組裝來完成所述氧槍小車導軌的換裝工作。

含V、Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法 875     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Nb：0.010～0.030％、Cr：0.10～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

降低含釩浸出液中鈉含量的方法 1019     

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本發明公開了一種降低含釩浸出液中鈉含量的方法，屬于冶金領域。本發明針對目前含釩浸出液中鈉含量偏高，導致后續工藝冗長，五氧化二釩純度偏低的技術問題，提供了一種降低含釩浸出液中鈉含量的方法，該方法包括以下步驟：向含釩浸出液中加入硫酸銨，攪拌，使硫酸銨充分溶解，溶液經冷卻析晶后，抽濾，得凈化后的含釩浸出液。本發明方法在含釩浸出液中加入硫酸銨，采用冷卻結晶的方法，使浸出液中大量的硫酸鈉晶體析出，可有效降低含釩浸出液中鈉的含量，且無釩損失，凈化后的含釩浸出液有利于后續工藝的進行，縮短了五氧化二釩的工藝周期。

釩渣碳酸化浸出清潔提釩方法 871     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣碳酸化浸出清潔提釩方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠減少固廢、提高沉釩率的釩渣碳酸化浸出清潔提釩方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加水、含鈉碳酸鹽和含銨碳酸鹽浸出，固液分離得到浸出液；含鈉碳酸鹽的用量是以Na計為焙燒熟料中釩摩爾量的1.0～1.5倍；c、向浸出液中加入除硅劑，固液分離得到除硅后溶液，沉釩，固液分離得到偏釩酸銨和沉釩上層液，將偏釩酸銨煅燒即得五氧化二釩。本發明方法提高了沉釩率，減少了浸出劑的使用，同時大幅度減少了固廢的產生。

粗四氯化鈦鋁粉除釩泥漿的除鋁方法 983     

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本發明公開了一種粗四氯化鈦鋁粉除釩泥漿的除鋁方法，屬于冶金技術領域。本發明為解決現有粗四氯化鈦鋁粉除釩泥漿中鋁雜質含量高，鋁雜質分離效率低、能耗高、環境污染大等技術問題，提供了一種除鋁方法，包括：向鋁粉除釩四氯化鈦泥漿中加入水，進行水解；水解結束后，進行一次沉降，分層，得上清液和底部濃泥漿；將一次沉降的上清液進行二次沉降，分層，得低鋁TiCl₄和底部濃泥漿；底部濃泥漿根據固含量不同進行管式過濾或礦漿蒸發處理。本發明將鋁粉除釩泥漿進行水解、一次沉降、二次沉降、管式過濾及礦漿蒸發的工藝組合，最大限度的分離泥漿中的鋁雜質并回收泥漿中的四氯化鈦。

釩鋁合金制備金屬釩的方法 1081     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及以釩鋁合金為原料制備金屬釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩鋁合金制備金屬釩的方法，包括以下步驟：將釩鋁合金和無機酸混合反應，反應結束后，體系中剩余固體即為金屬釩。本發明方法采用酸溶釩鋁合金的方式制備金屬釩，具有工藝流程短、設備要求低等特點。本發明方法不僅能夠制備得到純度高的金屬釩粉，還能夠對金屬釩粉表觀形貌進行適度控制。

大方坯重軌鋼彌散偏析控制方法 794     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種大方坯重軌鋼彌散偏析控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進行控制：連鑄電磁攪拌采用二冷電磁攪拌，其中二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器鋼液面5.0～6.0m區間，攪拌電流頻率為6.0～8.0Hz，磁場強度為250×10^?4～300×10^?4T；中包澆鑄鋼液過熱度按30～40℃執行；連鑄二冷階段冷卻水量按比水量0.33～0.34L/kg_鋼執行。按照上述參數進行控制，實現了超大斷面重軌鋼鑄坯中心鋼液形核結晶控制，改善局部冷卻凝固，提升局部凝固時間，使得鑄坯凝固組織組成得到改善控制，等軸晶晶粒形態改變，晶桿細而致密且清晰，二次枝晶臂間距減小，鋼軌凝固組織過渡平緩，凝固組織及成分均勻性改善顯著，彌散偏析區域顯著減小。

銅合金熔煉爐 804     

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本發明屬于冶金設備技術領域，具體的說是一種銅合金熔煉爐，包括機體、燃燒臺、點火器、熔煉桶、轉動軸、送料板、彈料板、碗形彈料塊、球殼塊、復位彈簧、鋼球、收緊繩、電機、擺動模塊；所述燃燒臺位于機體內部且燃燒臺底部通過支撐彈簧與機體底部內壁連接，所述燃燒臺內壁兩側設有點火器，所述燃燒臺底部右側與擺動模塊連接；所述擺動模塊用于將燃燒臺來回晃動，使得燃燒臺內的燃料充分混合，以此來促進燃料充分燃燒；所述燃燒臺上方設有熔煉桶；所述熔煉桶通過轉動軸轉動連接在機體上；本發明結構簡單，適用性強，可以使燃料快速、充分燃燒，能源利用率高，熔煉桶可以來回擺動，熔煉效率高。

轉爐生產含鈉釩渣及其氧化浸出的方法 777     

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本發明涉及轉爐生產含鈉釩渣及其氧化浸出的方法，屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工領域。本發明解決的技術問題是釩渣生產過程釩的氧化率低、熱量損失大。本發明公開轉爐生產含鈉釩渣及其氧化浸出的方法，步驟包括在鐵水兌入轉爐后，進行一期吹煉氧化，吹煉過程中加入冷卻劑、純堿，一期吹煉結束后將半鋼倒出，含鈉釩渣留于轉爐內，轉爐內加入純堿進行二期吹煉氧化，吹煉氧化結束后經水浸得到含釩浸出液。本發明能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，能提高釩的氧化率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產成本降低，為企業節約成本、創造效益。

真空法制備碳氮化鈦粉末的方法 972     

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本發明公開一種真空法制備碳氮化鈦粉末的方法，屬于粉末冶金領域，包括以下步驟：S1、將原料TiO₂、碳黑和粘接劑進行球磨混合得混合料；將所述混合料經烘干、制粒、壓塊成型得混合塊料，并將所述混合塊料裝入碳質舟皿中；S2、將所述碳質舟皿放入低壓真空燒結爐中，對低壓真空燒結爐抽真空使爐內壓力小于，然后升溫至1150～1250℃，通入氮氣使爐內壓力升至80～130Kpa，保溫保壓1.5～2.5h后，將爐體降至室溫后，取出產物塊料；S3、將所述產物塊料經過破碎、球磨、分級、合批，得終產品。本發明所制得的TiCN粉末具有純度高、成分單一、氧含量低、晶型完整、粒度可調等特點，且工藝簡單、成本低，適用于工業生產。

測定高鈦型高爐渣中微觀物相的方法 1183     

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本發明屬于礦物微觀元素鑒別技術領域，具體涉及一種測定高鈦型高爐渣中微觀物相的方法。本發明方法包括以下步驟：a、將高爐渣粉末與固結液混合，干燥固化，磨制，拋光處理，得到高爐渣光片；b、在光學顯微鏡下選擇高爐渣光片中待測試區域，滴加刻蝕液，觀察刻蝕前后高爐渣光片待測試區域的變化；c、在光學顯微鏡反射光模式下，對刻蝕前、后的高爐渣光片中待測區域進行顯微拍照；對比刻蝕前后顯微拍照得到的照片，分辨高爐渣中的微觀物相。本發明方法操作簡單，穩定性高，避免了冶金礦物難以制取薄片的難題，同時具有較強的實用性。

抽油桿表面鎳基涂層及其制備方法 890     

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本發明公開了一種抽油桿表面鎳基涂層及其制備方法。涂層主要是按照合適的配比，制成的鎳基涂層，在感應熔覆技術下使抽油桿表面獲得高性能耐磨防腐涂層。具體實施方法如下：(1)基材表面進行預處理；(2)預制鎳基涂層；(3)烘干處理；(4)感應熔覆涂層的制備。通過該發明得到的鎳基涂層，在涂層界面處形成良好的冶金結合，且涂層組織得到細化、未出現明顯的裂紋、空隙等缺陷。從基材到涂層的顯微硬度得到明顯的提高，涂層硬度值高于基材近5倍，且在相同條件下涂層的磨損量及磨損系數遠低于基材，使得抽油桿壽命大幅提高。該方法不僅能得到高性能涂層，而且具有生產成本低，效率高、生產過程環保、易于實現工業化等優勢。