四川有色金屬電冶金技術理論與應用

電解提取金屬鈦時復合陽極的制備方法 1011     

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本發明涉及熔鹽電解冶金生產金屬的方法，特別是熔鹽電解提取金屬鈦的方法，具體涉及一種電解提取金屬鈦時復合陽極的制備方法。本發明方法，包括以下步驟：a、原料準備：測定硫酸法生產鈦白過程中得到的鈦液中的鈦含量M；b、復合陽極材料混合：向a步驟得到鈦液中添加還原劑和粘結劑，漂洗，得到混合均勻的混合物料；c、復合陽極制備：將混合物料在0.5～1.5MPa壓力下壓制成型，干燥，煅燒，得到含鈦復合陽極；d、金屬鈦的制?。阂院亸秃详枠O為電池陽極，以碳鋼為陰極，按照熔鹽電解法，在電池陰極上得到金屬鈦。本發明制備陽極材料的方法簡單，能耗低，陽極材料反應速率快。

利用晶體硅切割廢粉料作還原劑冶煉錳系鐵合金的生產方法 1016     

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本發明公開了一種利用晶體硅切割廢粉料作還原劑冶煉錳系鐵合金的生產方法，它是將太陽能光伏晶體硅切片行業廢棄的切割砂漿廢粉料全部或部分替代焦炭作還原劑直接配入錳礦原料中，采用現有設備進行冶煉作業，即可利用切割砂漿廢粉料中的高純單質硅、碳化硅具有高載能強還原特性，在高溫熔融狀態下對錳礦中的氧化錳、氧化鐵或硅石配料中的二氧化硅進行還原反應制得錳系鐵合金產品。經試用表明：本發明確實具有工藝技術簡捷易于掌握、高效回收利用硅資源、降低錳系鐵合金生產成本、節能降耗效果好、經濟效益顯著的突出優點，它能徹底解決晶體硅切片行業因堆積廢粉料產生的污染問題，在冶金行業和太陽能新能源行業中很好的推廣應用前景。

浸入式喂絲機及喂絲方法 1116     

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本發明公開了一種浸入式喂絲機及喂絲方法，屬于冶金領域，提供一種可更換喂絲導管的喂絲端頭部分的浸入式喂絲機及其喂絲方法，可實現浸入式喂絲，進而提高易燒損的貴重元素的收得率，所述浸入式喂絲機包括喂絲機主體和喂絲導管，還包括喂絲端頭，在喂絲端頭內具有出絲通道，所述喂絲端頭可拆卸的設置在喂絲導管的末端，并且所述出絲通道與喂絲導管內的喂絲通道連通。本發明所述的浸入式喂絲機，可根據需要分別采用浸入式喂絲或者非浸入式喂絲方式進行喂絲。尤其針對易燒損的貴重元素，可將絲線采用浸入式方式進行喂絲，進而可大大提高其收得率，并且其穩定性也更好。

中頻單向振動燒結爐 1070     

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本發明公開一種中頻單向振動燒結爐，包括帶有壓力系統的熱壓爐體，所述熱壓爐體的發熱體為感應線圈，感應線圈中設置有紅外測溫儀，并通過溫控系統對溫度進行控制；壓力系統的上部設有上壓頭，下部設有下壓頭；下壓頭底部設有頻率、振幅和壓力可調的電液伺服施壓裝置，電液伺服施壓裝置連接到電液伺服系統。本發明能夠實現在振動燒結中促使顆粒重排，加速體積收縮，達到迅速致密化的目的，有效提高燒結制品的致密度和力學性能，得到更優異的高性能陶瓷和粉末冶金材料；同時能夠明顯縮短燒結時間，降低能耗，在大大提高工作效率的同時也減少了環境污染。

控制轉爐出鋼過程增氮的方法 703     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種控制轉爐出鋼過程中增氮的方法。本發明方法包括：a、轉爐冶煉控制鐵水比≥0.9；b、在轉爐吹煉后期加入鐵礦石，控制吹氧的氧氣純度＞99.7％；c、以轉爐吹氧量為基準，在吹氧量達到總氧量的75％時，降低氧槍槍位至鋼液面以上1～1.4m，避免補吹出鋼；d、出剛至2/3時投入精煉用小粒白灰，在鋼液面形成一層頂渣；e、出剛結束后，加入1.5～2.5kg/t鋼的頂渣改質剤；f、對轉爐出鋼口進行維護，保證出鋼鋼流圓整不發散；g、出鋼過程中當出鋼到2/3時添加鋁鐵；h、在LF入站后定氧，定氧后喂鋁線脫氧。本發明方法可以保證出鋼過程增氮量在2ppm以內，經濟效益可達500萬/年以上。

帶有熱量回收裝置的爐體 826     

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本發明公開了一種帶有熱量回收裝置的爐體，解決了目前冶金加熱爐體沒有熱量回收裝置，造成的能源浪費的問題，帶有熱量回收裝置的爐體，包括爐體，所述爐體的一側的下部連接有進氣管，所述進氣管上設置有進氣扇，爐體的上部設置有排氣管，還包括熱量回收裝置，所述排氣管與所述熱量回收裝置連接，本發明的有益效果是：回收金屬冶煉過程中尾氣帶走的熱量，熱量充分利用，則能夠節約燃料。

30Mn圓管坯鋼鑄坯內部質量控制的方法 711     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，尤其是一種30Mn圓管坯鋼鑄坯內部質量控制的方法。所要解決的技術問題是提供一種讓鑄坯裂紋缺陷得到有效控制，鑄坯凝固組織得到有效改善，從而實現內部質量控制的30Mn圓管坯鋼鑄坯內部質量控制的方法，包括以下步驟：a、首先為轉爐冶煉工藝；b、其次為LF爐精煉鋼水工藝；c、最后為斷面連鑄工藝，其中：結晶器電磁攪拌參數為攪拌電流300～400A，2～4Hz；凝固末端電磁攪拌參數為攪拌電流100～200A，頻率4.0～7.0Hz；過熱度控制在25～35℃；拉速控制在0.70～1.00m/min；結晶器冷卻控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30/kg鋼。本發明尤其適用于φ350mm斷面生產較大規格30Mn圓管坯鋼鑄坯內部質量控制工藝之中。

轉爐終渣改質劑及其應用 1216     

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本發明涉及轉爐終渣改質劑及其應用，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供轉爐終渣改質劑及其應用。本發明轉爐終渣改質劑，其活性成分由以下重量份的組分組成：CaO：13.5～37.5份, SiO2：2.4～7.5份，MgO：15～35份，C：4～14份。本發明轉爐終渣改質劑能有效降低半鋼轉爐冶煉爐渣中的全鐵含量，經改質后的爐渣中全鐵含量可降低到16％，并且可采用除塵灰、煉鋼污泥、廢鎂磚、無煙煤及粘接劑按一定比例混合壓制成球后制成，能實現二次資源綜合利用，成本低、改質效果好、能有效降低鐵損。

RH無鉻噴補料及其制備方法 830     

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本發明涉及一種RH無鉻噴補料及其制備方法，屬于冶金生產的爐外精煉領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種RH無鉻噴補料及其制備方法。本發明RH無鉻噴補料，按重量份由以下組分組成：電熔鎂砂粗顆粒40～45重量份、電熔鎂砂細顆粒10～15重量份、電熔鎂砂細粉20～30重量份、納米二氧化鋯5～10重量份、六偏磷酸鈉1～3重量份、硼酸1～2重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氫鋁2～4重量份和羧甲基纖維素0.05～0.1重量份。本發明RH無鉻噴補料不僅性能優越，而且實現了無鉻化，完全達到了規定的環境指標和使用要求。

復合粘結劑及其制備方法和用途 975     

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本發明涉及復合粘結劑及其制備方法和用途，屬于冶金領域。本發明要解決的技術問題是，提供一種復合粘結劑及其制備方法和應用。本發明復合粘結劑，由以下重量份組分制備而成：聚乙烯醇3～10份，硅酸鈉0.0025～0.02份，硼砂0.0025～0.02份，水89.96～96.995份。進一步的，本發明還公開了本發明復合粘結劑的制備方法，及其在礦粉冷固結成型中的用途。本發明復合粘結劑在不影響冷固球團的金屬品位的同時，可以提高冷固球團生球的抗壓強度和落下強度，且無污染，無危害，能夠進一步節省能源、降低污染。

熱悶粉化轉爐鋼渣的方法 1078     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種熱悶粉化轉爐鋼渣的方法。本發明將剛出爐的鋼渣與初始熱悶后產生的超大塊轉爐鋼渣相互交叉平鋪于渣坑中打水熱悶即可。本發明方法中利用剛出爐的鋼渣現有的熱量循環熱悶，熱脹冷縮后達到塊狀物料的粉化，不僅可以免除破碎的工藝，還可提高渣、鐵的進一步分離，回收廢鋼的同時，降低轉爐鋼渣的預處理消耗。

電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉爐化工藝 924     

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本發明公開了一種電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉爐化工藝，屬于冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種冶煉時間短、耗電量低的電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉爐化工藝。本發明為解決該技術問題所采用的技術方案是：爐料由鐵水、渣鋼渣鐵、廢鋼組成；裝入鐵水使鐵水的出鋼量占全部爐料出鋼量的30%～60%；裝入渣鋼渣鐵使渣鋼渣鐵的出鋼量占全部爐料出鋼量的35%～70%；初次裝料時裝入廢鋼使廢鋼的出鋼量占全部爐料出鋼量的0～5%；若初次裝入渣鋼渣鐵時裝入廢鋼，則廢鋼布于渣鋼渣鐵上。該方法充分利用鐵水帶入物理熱和化學熱，加速爐料的熔化及爐內熔池中的形成，縮短冶煉時間，降低冶煉電耗，提高產能、降低生產成本。

無錐度鑄鋼模 935     

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本發明為一種無錐度鑄鋼模，涉及一種冶金冶煉鑄造技術中的一種鑄鋼模。目的是解決現有有錐度鑄鋼模鑄造的有錐度的鋼錠去生產模具鋼板成材率低,工藝復雜,成本很高的問題。包括中空柱狀且頂端開口的模體，模體上設置吊環和用于注入鋼水的注孔，模體從上到下內徑相同；模體包括相互對稱的左右兩個半模，兩個半?？刹鹦哆B接；兩個半模連接的部位設置有連接板，連接板上設置螺柱孔，通過螺柱穿過連接板上的螺柱孔將兩個半模連接；注孔設置在模體下端，且由兩個半模的連接線中分；所述模體是沿其長度方向分隔為兩個半模；兩個半模的壁上都設置有增強其剛度的加強筋。本發明可輕松脫模，且能大幅提高寬幅高性能模具鋼板成材率。

提釩轉爐濺渣護爐的方法 1188     

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本發明公開了一種提釩轉爐濺渣護爐的方法，所述方法包括：在轉爐出鋼完成后進行濺渣護爐之前，向轉爐內加入粒度在3.0mm以下的鎂質調渣劑并進行吹氧化渣，以獲得可粘附在轉爐爐襯上的稠態釩渣。其中，所述鎂質調渣劑為冶金鎂砂和碳粉。采用本發明的方法后，可顯著提高提釩轉爐爐齡，提高幅度在1000爐以上，具有操作簡單、護爐效果好、可顯著提高提釩轉爐爐齡并降低提釩成本的優點。

真空法生產23MnB鋼的方法 1108     

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本發明公開了一種真空法生產23MnB鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種使大規格連鑄機能夠順利澆鑄的生產23MnB鋼的方法，該方法包括以下步驟：a、轉爐冶煉；b、出鋼時向鋼液中加入電石，再加入鋁，使鋼液中酸溶鋁的重量百分比含量在0.014～0.019％；c、LF爐精煉；d、精煉后進行真空循環處理，處理中向鋼液中加入鋁使酸溶鋁含量在0.025～0.055％，再加入鈦使鈦含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；e、連鑄。本發明從各個步驟嚴格控制酸溶鋁含量，硼收得率高，23MnB鋼淬透性好，并且避免了大規格連鑄機水口變小。

熱軋低碳軟鋼及其生產方法 1188     

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本發明涉及熱軋低碳軟鋼及其生產方法，屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提 供一種延伸率A50≥45％的熱軋低碳軟鋼及其生產方法。本發明低碳軟鋼，其化學成分的重 量百分比為：C：0.02～0.07％，Mn：0.15～0.30％，Als：0.015～0.08％，Ti：0.004～ 0.020％，N：≤0.0040％，Ti/N：≤3.43，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明低碳軟鋼具 有屈服強度低、延伸率高、帶鋼表面不產生粗晶等優良性能，適合于制備各種需要沖壓成形 的零件。

調節閥線位移特性微機檢測裝置 799     

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一種調節閥線位移特性微機檢測裝置，它由電動 調節閥檢測系統和氣動調節閥檢測系統組成。利用 “電/氣轉換器”和”光電壓力表”有效地解決了微機 對氣動閥輸入壓力的精確控制。本裝置可以檢測各 型電動、氣動調節閥(包括開式和閉式結構的1—6種 規格)的全部位移特性參數，以及與位移特性有關的 其他參數，還具有位移特性的調校功能，較手工檢測 方法的精度提高兩倍以上，效率提高一倍以上，對于 廣泛用于化工、石油、冶金、電力和建筑領域的通用電 動、氣動調節閥質量的提高提供了可靠的檢測手段。

利用釩鈦磁鐵礦原位反應燒結制備鐵基摩擦材料的方法 727     

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本發明公開的利用釩鈦磁鐵礦原位反應燒結制備鐵基摩擦材料的方法是將釩鈦磁鐵精礦粉、還原劑石墨粉、鐵粉、潤滑劑石墨粉、銅粉、錫粉、鉛粉，硬脂酸鋅粉按一定的摩爾比稱料，然后先將釩鈦磁鐵精礦粉和還原劑的石墨粉置于球磨機中混合均勻，再加入鐵粉、銅粉、錫粉、鉛粉、硬脂酸鋅和潤滑劑的石墨粉繼續球磨得到均勻混合粉料；將混合粉料經冷壓制制成壓坯，并將壓坯放置于真空熱壓爐中，在燒結壓力為0.5～2Mpa下，以升溫速率10~15℃/min進行燒結，燒結溫度為1000～1200℃，保溫時間為2～4h。本發明不僅填補了原位反應燒結制備鐵基摩擦材料的空白，還使獲得的材料具有原位合成和粉末冶金技術的優點，而且制備工藝簡便，可大大縮短材料的制備周期，節約成本。

控制轉爐工藝生產鋁脫氧鋼氮含量的方法 1123     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及控制轉爐工藝生產鋁脫氧鋼氮含量的方法，用 于防止轉爐工藝生產鋁脫氧鋼增氮的問題。解決本發明技術問題是通過如下技術方案實現控 制轉爐工藝生產鋁脫氧鋼氮含量的：在轉爐開始造渣時將轉爐爐渣堿度CaO/SiO2調整為5～ 7。通過控制轉爐爐渣堿度可提高轉爐冶煉過程的脫氮率，脫氮率由50％～70％提高到65％～ 85％，轉爐終點鋼水氮含量可控制在15PPm以內。通過堿度控制、加入特殊渣料和連鑄開澆前 在鋼包下口與保護管之間使用帶帽沿的密封墊圈密封，實現了LD-LF-SCC工藝鑄坯氮含量 ≤35PPm、LD-LF-RH-BCC工藝鑄坯氮含量≤30PPm的穩定控制。

鎢銅復合粉的生產方法 1087     

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該發明屬于粉末冶金領域中一種鎢銅復合粉的生產方法。包括采用藍鎢(W20O58)或紫鎢(W18O49)和氧化亞銅粉為原料，經機械混合、熱處理及還原處理，即得可用于生產細晶粒鎢銅復合材料的鎢銅復合粉產品。該發明具有相變溫度適中，生產率較背景技術均提高一倍以上；此外，至生成復合氧化物工藝階段，與以WO3+CuO為原料相比可縮短反應時間40％以上，焙燒溫度降低近100℃；而與以H2(WO4)+Cu(OH)2為原料的方法相比則不需進行熱分解脫水來改變氧化物形態、且無工業廢氣產生。因而該發明具有流程短，工藝操作簡便、可靠，生產效率高，能耗及生產成本相對較低，無廢氣排出并可進行工業規?；a等特點。

轉爐流程生產23MnB鋼的方法 1193     

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本發明公開了一種轉爐流程生產23MnB鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種保證含硼鋼淬透性的同時、使大規格連鑄機能夠順利澆鑄的生產23MnB鋼的方法，該方法包括如下步驟：a、轉爐冶煉；b、出鋼時向鋼液中加入電石，再加入鋁，使鋼液中酸溶鋁的重量百分比含量在0.014～0.019％；c、精煉時當鋼水溫度加熱到1570～1585℃時停止加熱，向鋼液中加入鋁，使酸溶鋁含量在0.025～0.055％，再加入鈦使鈦含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、連鑄。本發明從各個步驟控制酸溶鋁含量，含硼鋼淬透性好，同時避免了大規格連鑄機水口變小。

廢棄鋼筋的剪切裝置 827     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，公開了一種廢棄鋼筋的剪切裝置，它包括基臺和集料箱，基臺上安裝有剪切機，基臺的一側設置有承重臺，集料箱安裝在承重臺上，承重臺由下料段、集料段以及預備段組成，下料段與預備段分別固定設置在集料段的兩端，下料段與集料段的銜接處設置有阻擋集料箱滑出集料段的阻擋組件，集料段的底部設置有電磁吸盤，通過啟動電磁吸盤令集料段的進料端與預備段的出料端對齊。本實用新型的有益效果是：剪成小段的鋼筋落入集料箱內，隨著集料箱內的鋼筋的增加，電磁吸盤斷電，此時集料段發生轉動，拉升擋桿，集料箱向下料段滑動，待滑入下料段后，集料段復位繼續進行裝載，結構簡單避免人工收集，降低了工人的勞動強度。

用于烘干鈦精礦的冷卻裝置 791     

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本實用新型公開了一種冷卻裝置，尤其是公開了一種用于烘干鈦精礦的冷卻裝置，屬于冶金生產工藝裝備設計制造技術領域。提供一種能快速有效的將烘干后的物料降低至規定使用溫度范圍內的用于烘干鈦精礦的冷卻裝置。所述的冷卻裝置包括冷卻料倉和常溫水冷卻系統，位于冷卻料倉中的超溫物料通過所述的常溫水冷卻系統冷卻至規定的溫度范圍。

疏水回收式蒸汽加熱系統 1083     

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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其是蒸汽動力系統；本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能降低能源損失的疏水回收式蒸汽加熱系統。疏水回收式蒸汽加熱系統，包括表面式蒸汽加熱器和汽水分離器，表面式蒸汽加熱器和汽水分離器之間通過加熱蒸汽疏水管道和脫水蒸汽管道單向連通，表面式蒸汽加熱器上還連通有加熱蒸汽管道和加熱后過熱蒸汽管道，汽水分離器上連通有飽和蒸汽管道。

加熱爐爐門 1008     

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本實用新型公開的是冶金設備領域的一種加熱爐爐門，包括由耐熱鋼板制成的爐門框和門框蓋，所述爐門框和門框蓋構成一個中空爐門，門框蓋的中部與爐門框的中部相連，門框蓋周邊與爐門框之間留有間隙，在爐門的中空結構內填充有含鋯纖維毯。本實用新型的有益效果是：利用爐門框和門框蓋構成中空爐門結構，并在門框蓋周邊與爐門框之間留出間隙，保證了鋼板受熱后能夠自由膨脹，確保爐門受熱后不變形損壞；在爐門里填充輕型的含鋯纖維毯來代替傳統的耐火澆注料，維護更加方便，提升機構的負荷大幅度降低，從而延長了爐門和提升機構的使用壽命；整個爐門輕質、耐用、安全、維護方便、可廣泛應用。

用于槽罐液壓提升安裝的垂直度檢測裝置 1137     

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本實用新型公開了一種垂直度檢測裝置，尤其是公開了一種用于槽罐液壓提升安裝的垂直度檢測裝置，屬于冶金生產設備安裝工藝裝備設計制造技術領域。提供一種測量精度直觀，參與檢測的操作人員少的于槽罐液壓提升安裝的垂直度檢測裝置。所述的垂直度檢測裝置包括固定連接機構和微動測量支撐機構，所述的微動測量支撐機構通過所述的固定連接機構可拆的固裝在需要檢測垂直度的槽罐液壓提升架上；在槽罐液壓提升過程中，槽罐液壓提升架的傾斜量通過所述的微動測量支撐機構測定。

冷床舉升同步軸工裝 1045     

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本實用新型公開了一種冷床舉升同步軸工裝，屬于冶金連鑄技術領域；包括聯軸器和兩個關于聯軸器左右對稱設置的舉升裝置，每一個所述舉升裝置均包括驅動電機、轉動軸、聯動機構和液壓驅動裝置；每一個所述舉升裝置還包括均與所述轉動軸過盈配合且沿轉動軸軸向方向依次設置的三個旋轉背，轉動軸一端連接有舉升軸，舉升軸與所述聯軸器連接；每一個所述旋轉背包括均與轉動軸過盈配合且兩根左右對稱設置的擺桿；兩根擺桿之間設置有第一加強筋板，第一加強筋板均與兩根擺桿及轉動軸固定連接，每一根所述擺桿上開設有第一套孔和第二套孔；第一套孔與轉動軸過盈配合；本實用新型具有增加冷床舉升同步軸工裝的使用壽命，節約生產成本的特點。

長壽命內徑280的新型推力調心滾子軸承 987     

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長壽命內徑280的新型推力調心滾子軸承。具有一個座圈，一個軸圈，在座圈和軸圈間有一列Z個滾子,并由保持架支撐,在軸圈2的下方內徑處有一個襯套5。為解決現有軸承沖擊載荷大，轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》，提供了一種型號軸承的外形尺寸及結構要素取值，本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的滾子直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長。滿足了用戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作6輥軋機中間輥或工作輥專用軸承。

筐形架非標內徑300.038的新型四列圓錐滾子軸承 1079     

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筐形架非標內徑300.038的新型四列圓錐滾子軸承，具有兩個單列外圈，一個雙列外圈，兩個雙列內圈，兩個內圈間設內隔圈，在外圈間共設兩個外隔圈，在內、外圈間設多個滾子，并有筐形保持架。為解決現有軸承沖擊載荷大，轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》，提供了一種型號軸承的外形尺寸及結構要素取值，本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的滾動體直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長。滿足了用戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作支撐輥和工作輥專用軸承。

液冷式散熱裝置 1170     

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本實用新型公開了一種液冷式散熱裝置，其散熱性能高且體積小，可用于高密度的高頻開關電源等場景。所述散熱裝置包括金屬材料制成的基板和散熱管，其中，所述基板上設置有與散熱管形狀對應的容納結構，散熱管與基板之間接觸的部位設置錫膏后通過壓力壓入基板上的容納結構中，在散熱管與基板所接觸的部位之間形成均勻的致密錫膏層；加熱錫膏后在基板和散熱管之間形成均勻的致密冶金連接。