四川有色金屬電冶金技術理論與應用

含Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法 1051     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N：0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb：0.010％～0.050％、Cr：0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

含V、Nb、Ti微合金建筑鋼盤條及其生產方法 805     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼盤條及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼盤條及其生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

鈣系釩渣的轉爐生產及其后續浸出提釩方法 877     

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本發明屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工技術領域，具體涉及鈣系釩渣的轉爐生產及其后續浸出提釩方法。本發明所要解決的技術問題是釩渣生產過程釩的氧化率低、釩渣中釩的浸出率低。本發明公開了鈣系釩渣的轉爐生產及其后續浸出提釩方法。步驟為：將鐵水兌入轉爐中，加入冷卻劑、石灰進行一期吹煉氧化，得到釩渣和半鋼，將半鋼倒出，釩渣留于轉爐內，加入石灰和CaF₂對轉爐內釩渣進行二期吹煉氧化，吹煉結束后得到含鈣釩渣。本發明能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，能提高釩的氧化率和浸出率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產成本降低。

制備納米晶鎢及鎢合金塊材的方法 1158     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體公開了一種制備納米晶鎢及鎢合金塊材的方法。該方法包括：1、對純鎢或與其他成分混合后的粉末進行研磨；2、對研磨后的粉末進行預壓，獲得生坯；3、將生坯裝配在超高壓燒結模具中形成裝配體結構；4、將裝配體燒結，獲得所需要的鎢或鎢合金塊材。本發明所述的一種制備納米晶鎢及鎢合金塊材的方法，可以將鎢及鎢合金塊材的晶?？刂圃跀蛋偌{米直到100納米以下，將對聚變材料研究，尤其是PMI方向具有巨大幫助，對我國聚變實驗堆的設計也將形成有力支撐。

不銹鋼爐蓋裂縫修復方法 1036     

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本發明涉及冶金設備維修方法領域，尤其是一種快速實現不銹鋼爐蓋裂縫修復的不銹鋼爐蓋裂縫修復方法，包括如下步驟：A、焊前準備：(a)、先用鉆頭在裂紋末端鉆止裂孔；(b)、選擇砂輪機清除裂紋缺陷；(c)、焊條進行烘干；B、焊接；C、檢驗和表面處理：(a)、焊接接頭冷卻到室溫后，檢查焊縫表面的氣孔、夾渣、咬邊缺陷；(b)、用角向砂輪機修磨焊縫表面余高與原焊縫表面齊平，并與邊緣熔合處過渡圓滑；D、上述檢驗和表面處理合格后，裂縫修復完畢。本發明既保證了檢修質量，又能縮短爐蓋修復檢修時間2～3小時，有效縮短停爐時間，為盡快恢復正常運行提供有力保障，尤其適用于不銹鋼爐蓋裂縫修復工藝之中。

超大斷面重軌鋼彌散偏析控制方法 1047     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種超大斷面重軌鋼彌散偏析控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進行控制：連鑄電磁攪拌采用二冷電磁攪拌，其中二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器鋼液面7.0～8.0m區間，攪拌電流頻率為6.0～7.0Hz，磁場強度為300×10^?4～350×10^?4T；中包澆鑄鋼液過熱度按40～45℃執行；連鑄二冷階段冷卻水量按比水量0.33～0.34L/kg_鋼執行。按照上述參數進行控制，實現了超大斷面重軌鋼鑄坯中心鋼液形核結晶控制，改善局部冷卻凝固，提升局部凝固時間，使得鑄坯凝固組織組成得到改善控制，等軸晶晶粒形態改變，晶桿細而致密且清晰，二次枝晶臂間距減小，鋼軌凝固組織過渡平緩，凝固組織及成分均勻性改善顯著，彌散偏析區域顯著減小。

提高轉爐提釩釩收率的方法 859     

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本發明公開了一種提高轉爐提釩釩收率的方法，屬于釩冶金技術領域，包括以下步驟：向轉爐兌入含釩鐵水后，加入冷固球團，同時以氧槍供氧，底吹CO₂進行吹煉。本發明在轉爐提釩的時候，通過采用頂吹供氧，同時底吹CO₂的方法提高了釩收率。

重軌鋼均質性改善控制方法 983     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種重軌鋼均質性改善控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進行控制：連鑄電磁攪拌采用連連鑄結晶器電磁攪拌結合二冷電磁攪拌，其中二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器剛液面5.0～6.0m區間；中包澆鑄鋼液過熱度按25～35℃執行；連鑄二冷冷卻水量按比水量0.25～0.27L/kg_鋼執行，凝固末端壓下量大于9.0mm。按照上述參數進行控制，使得鑄坯凝固組織組成得到良好控制，柱狀晶較為發達，晶桿細而致密，等軸晶(晶粒短晶桿粗)區面積縮小，鑄坯C元素偏析曲線演變平緩，無較大幅度負正偏析交替，鋼軌C元素偏析度較差值較小，鋼軌均質性高，軌腰中心偏析線少而短，中心偏析控制較好。

大方坯重軌鋼軌頭區域均質性提升方法 982     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種大方坯重軌鋼軌頭區域均質性提升方法，著重在連鑄階段采用結晶器電磁攪拌結合二冷電磁攪拌的方式，其中弱化結晶器電磁攪拌而突出二冷電磁攪拌，二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器鋼液面5.0～6.0m區間；中包澆鑄鋼液過熱度按30～40℃執行；連鑄二冷段需要二冷區域覆蓋至距離結晶器鋼液面15.0m。按照上述參數進行控制，使得鑄坯凝固組織組成得到改善控制，柱狀晶較為發達，晶桿細而致密，等軸晶晶粒形態改變，晶桿細而致密且清晰，二次枝晶臂間距減??；鋼軌凝固組織過渡平緩，凝固組織及成分均勻性改善顯著，實現了大方坯重軌鋼軌頭區域均質性的改善。

工業廢酸中游離酸及金屬鹽類分離裝置 1089     

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本發明涉及工業廢酸處理設備領域，尤其是一種對單一工業廢酸或多種工業混合廢酸均適用的，易于工業規?；膹U酸中酸/鹽分離的工業廢酸中游離酸及金屬鹽類分離裝置，包括酸計量桶、含鹽廢水儲槽、水計量桶和除鹽廢酸儲槽，還包括酸吸附分離樹脂柱，酸計量桶與酸吸附分離樹脂柱一端連通，所述水計量桶與酸吸附分離樹脂柱另一端連通；其中，酸計量桶中的酸液首先經由酸吸附分離樹脂柱后流入到含鹽廢水儲槽，然后，所述水計量桶中的生產水或純水經由酸吸附分離樹脂柱后流入到除鹽廢酸儲槽中。本發明適用于化工、冶金等多種行業在生產和使用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸等單一或混合酸后，產出大量的含金屬鹽類的同類廢酸的處理工藝之中。

薄膜太陽能電池組件的激光蒸發回收處理方法 1107     

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本發明公開了一種薄膜太陽能電池組件的激光蒸發回收處理方法，它是將報廢的薄膜太陽能電池組件的背板玻璃及導電極撤出后得到帶光伏膜層的玻璃基板，用激光器近距離照射玻璃基板上的光伏膜層至其全部蒸發得到完整的玻璃基板，而光伏膜層的蒸發物則進入固體粉末收集室中，最后經濕法冶金工藝浸出實現光伏膜層中有價金屬的綜合回收。本發明方法剝離光伏膜層、收集光伏膜層中有價金屬固體物的流程非常短、速度快；有價金屬的回收率高，工作環境好，玻璃基板損傷小再利用率高；完全可以采用機械自動化工藝，工作環境好，確保了產品鏈全程環境友好，提高了薄膜太陽能電池組件的物料回收率和回收效果，提高了資源利用率。

可再生干法煙氣脫硫劑及其制備方法和應用 944     

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本發明公開了一種可再生干法煙氣脫硫劑及其制法和應用，用于脫除煙氣中SO₂和SO₃組分。涉及燃煤電廠、供熱鍋爐、冶金、化工行業煙氣脫硫凈化領域。本發明的脫硫劑包括活性組分CaO、助劑以及載體，所述活性組分的原料選用廉價的生石灰或熟石灰；所述助劑為Fe、Ce、Zr氧化物中的組合，所述載體為高嶺土。本發明的煙氣脫硫劑原料成本低，脫硫效果好，硫容高，再生性能良好，重復使用10次硫容達到初次硫容90％以上。且應用過程中兼具脫硫除塵效果。

鈹鋁合金的放電等離子體燒結制備方法 1042     

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本發明涉及一種鈹鋁合金的放電等離子體燒結制備方法，步驟為：將鈹粉和鋁合金粉按設計成分比例混合；將混合的材料裝入軟膜模具中，通過冷等靜壓制成冷壓坯；將冷壓坯裝入石墨模具，繼而放入SPS爐體，抽真空，加壓，進行放電等離子體燒結。本發明相對于其他制備方法，具有工序簡單、燒結溫度低、燒結時間短、組織細小均勻、力學性能佳的優點。本發明簡化了鈹鋁合金的粉末冶金工藝，提高生產效率，并有望在航空航天領域得到應用。本發明中鈹鋁合金也可選擇多元鋁合金體系，可根據不同系列鋁合金的特點可以制備出滿足不同服役條件要求的鈹鋁合金。

卷筒膠套拆卸工具 1449     

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本發明屬于冶金設備行業，具體涉及一種用于拆卸卷筒膠套的卷筒膠套拆卸工具。該卷筒膠套拆卸工具，包括左套環、右套環、連接件、驅動件，所述左套環以及與其對稱設置的右套環形成套環，所述套環的對接處外表面設置有固定裝置，所述套環與驅動件通過連接件連接使該套環能沿其軸線方向移動。該卷筒膠套拆卸工具，利用拆卸工具上的套環，固定在套裝膠套上，移動驅動件，利用套環的移動推動膠套進行拆卸，可以快速方便的進行對膠套的拆卸。由于膠套在拆卸移動過程中受力均勻，避免了拆卸對膠套的損壞，該結構操作方便、效率高，配合精確并且加工簡單，重量較輕，便于移動，成本低，特別適合運用于拆卸卷筒膠套。

500MPa級含V微合金高強屈比抗震鋼筋盤條及其生產方法 932     

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本發明屬于鋼鐵冶金和軋鋼領域，具體涉及一種500MPa級含V微合金高強屈比抗震鋼筋盤條及其生產方法。本發明解決的技術問題是現有500MPa級含釩、氮合金抗震鋼筋強屈比較低。本發明提供500MPa級含V微合金高強屈比抗震鋼筋棒材的組成成分為C：0.20～0.25％、Si：0.35～0.65％、Mn：1.20～1.60％、V：0.070～0.170％、N：0.0100～0.0120％。制備方法的關鍵在于出鋼過程中加入VN16、FeV控制鋼液N、V含量在一定范圍，同時配合后續的軋制工藝。本發明提供的鋼筋棒材的下屈服強度富余量較大，強屈比達到1.45以上，抗震性能優異。

含釩鈦鐵水生產高碳鉻軸承鋼的方法 861     

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本發明涉及冶金領域，更具體地講，涉及一種高碳鉻軸承鋼的生產方法。本發明要解決的技術問題是，高碳鉻軸承鋼生產過程中鈦含量難以控制，以及控制鈦含量成本高，工藝復雜。解決該技術問題的技術方案是提供一種新的高碳鉻軸承鋼生產方法。該方法包括以下步驟：a、含釩鈦鐵水在提釩轉爐經提釩、脫鈦、脫磷處理后得到半鋼；b、半鋼兌入煉鋼轉爐，加入少量造渣材料進行吹氧煉鋼操作，終點前加入普通鉻鐵并補吹，得到低鈦的含鉻鋼水；c、出鋼。本發明方法采用簡便的轉爐雙聯工藝冶煉，可使用普通鉻鐵將高碳鉻軸承鋼中鈦含量控制在30ppm以內。為高碳鉻軸承鋼的生產提供了一種新的有效重要途徑同時還具有很好的經濟效益。

用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法 1229     

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本發明涉及用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法。本發明用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法包括如下步驟：a、按重量份取含鎳蛇紋石80～110份，碳酸鈉2～3份，C質還原劑4～25份，混勻，造球得到球團礦；其中，所述的含鎳蛇紋石中的鎳品位為0.2～0.9%；b、a步驟所得球團礦于700～950℃焙燒1～3h；c、冷卻、破碎，于磁場強度8000～12000高斯下磁選，得到鎳精礦。

降低煉鋼轉爐爐底的方法 763     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其針對一種降低煉鋼轉爐爐底的方法。針對現有轉爐冶煉時爐底上漲導致煉鋼爐有效容積變小、脫磷效果變差，易噴濺等問題，本發明提供一種降低煉鋼轉爐爐底的方法，包括以下步驟：每一爐煉鋼出鋼結束后，測量爐底厚度；當爐底厚度達到新砌爐爐底厚度的90％以上時，下一爐冶煉出鋼后留鋼轉爐公稱容量的4～8％，留鋼后將轉爐搖到零位，并向爐內加入硅鐵10～20kg/t鋼，頂吹氧氣30～60s，倒出鋼水和爐渣。本發明通過硅鐵在適宜的吹氧條件上反應，消耗爐渣，操作簡單，效果顯著，具有明顯的經濟效益。

氯化法提鈦尾渣的在線除氯工藝 1115     

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本發明為氯化法提鈦尾渣的處理工藝，屬于冶金領域。本發明提供一種氯化法提鈦尾渣的在線除氯工藝，包括以下步驟：1)氯化法提鈦尾渣通過氯化爐排渣口進入打漿罐，氯化法提鈦尾渣的溫度為400～550℃；2)氯化法提鈦尾渣與打漿罐中的水攪拌打漿形成漿料，控制漿料的水渣質量比為3.2～4：1；3)漿料通過泥漿泵使用管道輸送到渣場；從而實現了除氯-尾渣運輸一體化；4)打漿后的提鈦尾渣在渣場中自然沉降至尾渣的含水量為12～20％，氯離子含量在0.3％以下；5)自然沉降后的尾渣經過皮帶直接進入回轉窯，于600～700℃煅燒20～40min即可。采用上述在線除氯工藝使得氯化法提鈦尾渣的氯離子含量≤0.08％。

生產粉狀五氧化二釩的設備與方法 1017     

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本發明一種生產粉狀五氧化二釩的設備，屬于冶金領域。目的是提供一種專門用于APV生產五氧化二釩的設備。其能使APV充分氧化，提高五氧化二釩的品位。包括回轉窯裝置和除塵系統，回轉窯裝置包括回轉窯筒體、燃燒裝置和與回轉窯筒體相連的為回轉窯筒體提供轉速的傳動裝置，回轉窯筒體設置于燃燒裝置內，一端為進料端，另一端為出料端，進料端高于出料端，除塵系統設置于回轉窯筒體進料端且與回轉窯筒體內腔連通；還包括與回轉窯筒體內腔相通并向回轉窯筒體內腔輸送熱空氣的空氣管道，空氣管道一端由出料端進入回轉窯筒體內腔。該發明使APV在恒溫、負壓及氧化氛圍中反應，反應更徹底，提高了五氧化二釩產品的品味。

用于道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料及其制備方法 1093     

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本發明公開了一種用于道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料及其制備方法，其特征是：由高碳鉻鐵合金渣骨料和高碳鉻鐵合金渣骨料質量2%～6%的化學改性劑混合組成；化學改性劑由聚合物稀釋液100質量份、有機硅防水消泡劑0.5～1.2質量份、聚乙烯醇0.2～0.5質量份、以及沸石粉2～4質量份混合均勻組成；聚合物稀釋液由聚合物乳液原液加水稀釋制得；聚合物乳液原液為丁苯乳液、聚丙烯酸酯乳液、聚乙烯一乙烯乙酸酯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯乳液中的任一種。采用本發明，用廢棄的冶金廢料為原料，可實現碳鉻渣的建材資源化高效利用，解決碳鉻渣作為混凝土骨料所存在的缺陷和隱患；制備工藝簡單，易于實現，實用性強。

鈦微合金化400MPa級高強度鋼筋及其生產方法 1180     

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本發明公開了一種鋼筋混凝土用熱軋400MPa級高強度鋼筋及其生產方法，屬于鋼鐵冶金微合金化技術領域。該鋼筋中鋼的化學成分按重量計為：C：0.16～0.25％、Si：0.20～0.80％、Mn：1.20～1.50％、Ti：0.02～0.06％，N：≤0.01％、S≤0.045％、P≤0.045％，其余為Fe和不可避免的雜質。該鋼筋的制備方法包括如下步驟：a、冶煉粗鋼液，出鋼、脫氧、合金化；b、精煉和成分微調、澆鑄；c、熱軋；其中，在出鋼過程中且脫氧后、或在精煉過程中進行鈦的合金化。本發明利用鈦在鋼中起析出強化的原理，提高鋼的屈服強度和抗拉強度等機械性能，滿足400MPa級高強度鋼筋的性能要求。

鑄造用鎳釩鈦合金生鐵及制法和用途 1022     

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本發明涉及一種冶金產品——鑄造用鎳釩鈦合金生鐵及其高鎳高釩低鈦稀土合金球墨鑄鐵內燃機曲軸、低鎳釩鈦稀土合金半球半蠕鑄鐵車輛制動(離合)元件、中鎳釩鈦稀土合金蠕墨鑄鐵內燃機缸體等三種用途。該合金生鐵的成分為:C3.3-4.2%,Si0.2-3.6%,Mn0.3-1.0%,P<0.1%,S<0.05%,Ni0.2-3.0%,V0.2-1.5%,Ti0.04-0.6%,余為Fe及總量<0.3%的Cr、Co、Cu等微量元素。其制法為:含鎳硫酸渣精礦加釩鈦磁鐵精礦制成自熔性混合燒結礦,通過釩鈦煉鐵高爐冶煉而得產品。優點為:原料易得、設備現成、能源消費少、成本低、用途廣。

渦輪機轉子輪槽加工方法及銑刀 1169     

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本發明公開一種渦輪機轉子輪槽加工方法,包括粗銑步驟和精銑步驟,所述粗銑步驟是在轉子葉輪上開出粗銑槽,該粗銑槽的上部是帶錐度的V形槽,下部是直溝槽;所述粗銑步驟采用具有錐度刃和圓柱刃的復合銑刀,一次性加工出粗銑槽。復合銑刀用粉末冶金高速或硬質合金鋼制成,前角8～12°,后角6～12°,排屑槽螺旋角20～30°。其技術效果:粗銑刀具成本減少50%,粗銑槽加工效率提高一倍,整個轉子輪槽加工周期縮短1/3。

新型模具鋼 955     

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本發明公開了一種新型模具鋼,包括3Cr2Mo為0.3%-0.6%、5NiSCa為2.0-2.5%、Y20CrNi3AIMnMo(SM2)為0.7%-0.9%、Y55CrNiMnMoV(SM1)為3.0%-4.0%、4Cr5MoVS為5.0%-6.0%和C為0.2%-0.25%,使鋼具鋼有顯著的硬度和韌性,再通過加入稀土La和Ce,由于稀土具有強烈的化學活性,可以中和鋼中的氧、硫,使之發生劇烈的反應,凈化鋼并變質,減輕甚至消除了微量雜質的危害,改善了冶金的質量和淬透性,使鋼的整體性能得到明顯的提高。

釩鋁合金生產方法 1104     

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本發明屬于冶金領域,特別涉及釩鋁合金生產方法。本發明所要解決的技術問題是提供釩鋁合金生產方法,該方法不用添加消熱劑、助熱劑,且制得的產品Fe、Si含量在0.30wt%以下。本發明釩鋁合金生產方法,原料于反應裝置中點火還原制得釩鋁合金和爐渣,原料為氧化釩和金屬鋁,氧化釩由三氧化二釩和五氧化二釩組成,氧化釩中V∶O=1∶1.70～2.30。最終釩鋁合金含V?75～85wt%、Fe≤0.30wt%、Si≤0.30wt%,滿足后續進一步加工的需要。其該方法工藝簡單,成本低廉,特別適合批量大規模生產,同時調整適當的原料配比,可不用添加消熱劑和助熱劑,避免了對合金成分的污染。

巖土物理性質快速測試法及儀器 1185     

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本發明向公眾公開了一種對巖土物理性能進行全面測試的TJH巖土快速測試法及其儀器。它包括:一套制備懸浮液的工藝;一套計算公式;一套測試儀器。從而使廣泛用于交通、礦山、建筑、水保、建材、冶金、林業、農業等各個部門,特別是對水庫大壩、江、河與湖泊的堤岸進行觀測與監控,以及水利、公路、機場、鐵路、港口建設、水文地質勘察等等,凡是要在地面或巖土中進行物理測試的均分別比現有方法提高工效12至144倍。

以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法 1003     

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本發明實施例公開一種以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法，屬于冶金化工技術領域。本發明的方法包括以下步驟：鎳鐵合金靜態溶解、含鐵鎳鈷液pH調節、有壓氧氣氧化除鐵、氧化鐵渣洗滌、煅燒、水洗、烘干，得到高品位氧化鐵。本發明以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法，將含鐵鎳鈷液進行有壓氧氣氧化除鐵，可將含鐵鎳鈷液中的鐵去除95％以上，使金屬鐵可與鎳鈷有效分離，實現對有價金屬資源的充分回收利用。

VAR熔煉爐內焊接輔助電極的方法 964     

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本發明屬于冶金熔煉設備領域，具體公開了一種能夠快速對焊接的輔助電極進行冷卻的VAR熔煉爐內焊接輔助電極的方法。該VAR熔煉爐內焊接輔助電極的方法，通過在輔助電極焊接前將VAR熔煉爐內的冷態真空度控制在1.0Pa以下，并將VAR熔煉爐的冷態漏氣率控制在5Pa·L/s以下，再在輔助電極焊接后通入氬氣進行冷卻，最后將VAR熔煉爐內壓力控制在4500～6000Pa，并冷卻30～60min，能夠快速完成對焊接的輔助電極的冷卻，將冷卻速度由原來的15℃/min提高到25℃/min以上，可減少VAR熔煉準備等待時間30min以上，并可使電耗至少降低100度/爐，使生產效率提高5％以上。

530MPa級高硅高鉻耐候鋼及其制備方法 842     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及530MPa級高硅高鉻耐候鋼及其制備方法。本發明所要解決的技術問題在于提供具有良好耐腐蝕作用的530MPa級高硅高鉻耐候鋼。其化學成分為：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明高硅高鉻耐候鋼耐大氣腐蝕性指數I達到10.98～12.09，顯著高于6.0，實現了產品優良的耐大氣腐蝕性能，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領域，具有良好的應用價值。