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本發明公開了一種熱浸涂鋅包覆鋼的下引成型方法，下引成型方法包括以下步驟：步驟1，鋼芯矯直；步驟2，鋼芯表面清理；步驟3，鋼芯預熱；步驟4，將鋼芯從坩堝的頂部垂直向下牽引進入坩堝爐體；步驟5，鋼芯經坩堝內鋅液的浸涂；步驟6，鋼芯經坩堝底部的結晶器結晶成型，再從結晶器的下部垂直拉出。本發明的有益效果是：鋅覆層與鋼芯形成冶金間的結合，不易脫開，復合金屬層間接觸電阻小。結構設計合理簡單，產品質量較高，生產效率較高，造價成本較低，設備操作安全，同時也避免了因坩堝破裂浸出的鋅液和從坩堝底部孔洞流出的鋅液對操作人員人身安全的傷害。
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本發明公開了一種轉爐流程生產23MnB鋼的方法，屬于冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種使小規格連鑄機能夠順利澆鑄的轉爐流程生產23MnB鋼的方法，包括：a、轉爐冶煉；b、出鋼時加入電石使鋼液氧活度在0.0025％以下；c、LF爐精煉，精煉加熱前每噸鋼加入電石3.5～4.5kg，加熱過程中每噸鋼加入金屬鋁0.15～0.45kg，當鋼水溫度加熱到1570～1585℃時停止加熱，加入鋁使鋁含量在0.011～0.016％，再加入鈦使鈦含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、連鑄。本發明方法不僅能夠適用于大規格的連鑄機，而且能在小規格連鑄機上順利澆鑄。
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本發明涉及一種硬質合金薄壁軸套制造工藝,包括以下工序:A、型坯加工:采用圓鋼管或錐形鋼管作為軸套型坯,修整其外圓尺寸;B、噴焊:在軸套型坯外表面上噴焊硬質合金材料,形成均勻噴焊層;C、外表面加工:采用車削或磨削加工噴焊層外圓尺寸;D、內表面加工:采用車削或磨削加工方法切削去掉軸套型坯,形成硬質合金軸套。本發明一種硬質合金薄壁軸套制造工藝,通過先在軸套型坯外表面上噴焊硬質合金材料再切削去掉軸套型坯形成硬質合金軸套的制造方法,實現了小口徑薄壁硬質合金軸套的成型,解決了目前難以通過粉末冶金成型和雙面噴焊方法來制造小口徑薄壁硬質合金軸套的技術難題。
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本發明針對電廠鍋爐煙氣、冶金燒結煙氣、硫酸工業尾氣等混合氣體的特點，開發出一種新穎的脫除二氧化硫同時回收高濃度二氧化硫的吸收劑，本發明提供的吸收劑配方為：(1)吸收劑中含有2～50％質量濃度的有機陽離子、2～50％質量濃度的無機陰離子組成的物質作為脫除二氧化硫的主體組分；(2)含有0.1～3％質量濃度的烷基醇胺，作為脫除二氧化硫的活化劑；(3)含有0.1～0.2％質量濃度的酚類、醌類物質作吸收劑的抗氧化劑；(4)含有0.1～0.2％質量濃度的金屬氧化物或無機鹽作為吸收劑的緩蝕劑；(5)含有5～95％的水。該吸收劑在低溫20～80℃下吸收混合氣中的SO2氣體，在高溫85～130℃下將其解析出來，產生濃度大于99％(干基)的SO2副產品；吸收劑循環使用。
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本實用新型公開了焙燒裝沙系統，屬于冶金炭素材料制造技術領域，它包括料倉、運輸管、皮帶輸送機、下料管、殼罩和抽風機，料倉與運輸管連通設置，運輸管的出料口位于皮帶輸送機的正上方，皮帶輸送機的出料端伸入殼罩設置，殼罩的出料口與下料管的進料口連通設置，下料管外套設有除塵管，且一端固定在下料管的外側壁，另一端位于下料管的出料端，除塵管的側壁連通設置有吸風管，吸風管的另一端與抽風機連通。整個運送填料的過程煙塵彌漫的情況較少，且整個系統的結構簡單，易于維修，停機維修時間較少，間接提高珍整個生產效率。
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本實用新型公開了一種石墨電極制品裝罐爐車行走推拉裝置，屬于冶金行業炭素材料爐車運輸技術領域，它包括車體、鉤掛組件、液壓油缸和油缸鉸座，所述鉤掛組件設置在車體上，所述油缸鉸座與車體連接，所述液壓油缸與油缸鉸座可拆卸連接。由車體上的鉤掛組件鉤取爐車，當液壓油缸變速時，即液壓油缸的伸縮桿運動速率減慢時，因車體的位置是隨液壓油缸同步運動的同時車體對鉤掛組件具有支撐，在變速時減少了脫鉤現象的發生。
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本實用新型涉及冶金工程施工技術領域，尤其涉及一種用于7m焦爐護爐鐵件安裝使用的移動平臺，其包括框架結構，框架結構中從下到上設置有5層安裝平臺，每層安裝平臺上鋪裝有可拆卸的支撐板，框架結構從下到上依次為第一框架節、第二框架節、第三框架節。在使用時，只需先將第二框架節通過第一連接結構設置在第一框架節上，第三框架節通過第二連接結構設置在第二框架節上，然后再把支撐板鋪裝在每層安裝平臺上就完成移動平臺的安裝，就可進行7m焦爐護爐鐵件安裝使用；拆卸時，只需先將支撐板取下，然后再將第一框架節、第二框架節、第三框架節分開就能完成移動平臺的拆卸，安裝和拆卸效率較高，提高了焦爐護爐鐵件安裝效率。
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本實用新型涉及冶金生產設備技術領域，尤其是一種避免煙氣散飄逸的氯化鋁焙燒反射爐，包括反射爐本體，反射爐本體左側壁上開設有翻料門，反射爐本體上端中心位置開設有加料口，反射爐本體上端位于加料口左側開設有排煙口。本實用新型的避免煙氣散飄逸的氯化鋁焙燒反射爐通過在反射爐本體左側開設內置翻轉式擋煙板的翻轉收納槽，利用翻轉式擋煙板左右側的外置和內置進煙槽根據擋煙板的不同狀態對翻料門位置的煙霧進行排離，并且排離流道相互隔離，防止串流，避免煙霧在操作過程中從翻料門排出，避免污染環境和影響操作人員的身體健康。
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本實用新型公開了一種閘閥，尤其是公開了一種用于焦爐煤氣輸送管道的閘閥，屬于冶金生產設備附屬裝備設計制造技術領域。提供一種關閉效果好，不容易出現焦油、焦粉沉積和粘結的用于焦爐煤氣輸送管道的閘閥。所述的閘閥包括閥體和閥板，在所述的閥體內設置有閥板容納腔，所述的閘閥還包括左環形密封面和右環形密封面，所述的左環形密封面和所述的右環形密封面沿軸向可移動的固裝在所述閥體內的閥體通道兩側；閘閥關閉過程中，所述的左環形密封面和所述的右環形密封面分別從所述閥板的兩側頂緊該閥板；閘閥開啟過程中，所述的閥板容納腔通過沿軸向移動的左環形密封面和右環形密封面頂緊封閉。
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本實用新型涉及一種實驗室用小型碳管爐，屬于粉末冶金技術領域。小型碳管爐，包括碳管、爐體、熱電偶、出氣管、進氣管、紫銅電極和爐殼，所述碳管位于爐體內部并水平放置；所述爐體底部設置有進氣管，頂部設置有出氣管，還包括高純石墨電極夾套、碳粉層、剛玉磚層、耐熱磚層和石棉板層，所述小型碳管爐從內到外依次為碳管、碳粉層、剛玉磚層、耐熱磚層、石棉板層和爐殼；所述碳管的兩端各由1件高純石墨電極夾套夾緊，所述紫銅電極與高純石墨電極夾套螺紋連接；所述熱電偶穿過爐殼及石棉板層、耐熱磚層、剛玉磚層插入所述碳粉中。本新型的小型碳管爐，可以實現連續推舟，投料少，易于調節溫度、保溫時間、爐內氣氛的特點，具有較好的隔熱保溫效果。
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本實用新型公開了一種為往復運動部件上表面在線清掃的清掃裝置，應用于建材、化工、冶金等行業的自動化生產線中，包括刮料板，以及固定限位刮料板的刮板限位座，刮料板為一直板，設于往復運動部件上表面，刮料板長度方向與往復運動部件運動方向成30～60度夾角，刮料板下表面貼合往復運動部件上表面。本實用新型針對當前工業自動化中，常用的刮刀清掃器存在著一般只用于下表面的清掃，常用的犁形清掃器存在不能用于高溫環境，也不能用于往復運動設備表面清掃的缺陷，提供一種為往復運動部件上表面在線清掃的清掃裝置。
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長壽命新型深溝球軸承。具有一個外圈，一個內圈，在外圈和內圈間有一列Z個鋼球，并由保持架支撐。為解決現有軸承沖擊載荷大，轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》，提供了一種型號軸承的外形尺寸及結構要素取值。本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的鋼球直徑最大，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長。滿足了用戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬特大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作支撐輥專用軸承，與四列圓柱滾子軸承配對使用，用于承受軸向載荷。
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本實用新型涉及冶金生產設備領域，尤其是一種連鑄機定徑水口堵流結構。所要解決的技術問題是提供一種既簡單又有效的對澆注鋼流進行控制的連鑄機定徑水口堵流結構。連鑄機定徑水口堵流結構，包括中間包，所述中間包內設置有鋼水腔，鋼水腔底部設置有定徑水口，還包括堵流錐，堵流錐的錐頭設置于定徑水口下方，錐頭將定徑水口封堵且錐頭可從定徑水口內拔出。通過堵流錐的錐頭將定徑水口封堵住，從而在向鋼水腔注入鋼水時防止鋼水從定徑水口流出；在將中間包轉移到需要傾倒的位置后，將堵流錐的錐頭從定徑水口內拔出，即可實現鋼水的流出。本實用新型可以應用于通過連鑄機中間包實現鋼水轉移的設備之中。
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軋機用長壽命帶密封蓋四列圓錐滾子軸承，有兩個單列外圈，一個雙列外圈，兩個雙列內圈，一個內隔圈和兩個外隔圈，內、外圈間有滾子和保持架。在軸向兩外端各增設一個帶密封圈的密封蓋。解決了軋機因軸承座自身密封效果差，水和雜質易進入軸承內，導致軸承的非疲勞損壞。同時采用公司獨創的“滾動軸承極限設計方法”設計，提供了軸承結構要素值，使軸承額定動載荷值最大，密封蓋寬度尺寸在滿足工藝強度要求下最薄。解決了因軸承轉速高，承受沖擊載荷大而帶來的使用壽命短。滿足了客戶長壽命、密封和降低使用成本要求，經試運行，使用效果很好。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作支撐輥和工作輥專用軸承。
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本實用新型公開了一種氣動閥，尤其是公開了一種煉鋼廠除塵設備用氣動閥，屬于冶金輔助設備維修制造技術領域。提供一種能根據不同倉位的除塵要求調節除塵設備吸風量的煉鋼廠除塵設備用氣動閥。所述氣動閥包括氣缸體、對稱的安裝在所述氣缸體兩端的活塞和通過外部電磁閥驅動的閥芯，沿所述氣缸體徑向伸入所述氣缸體中的閥芯在軸向上分別同時與所述的活塞連接，所述活塞在外部控制氣源的驅動下可以沿軸向在所述的氣缸體中往復移動，所述氣動閥還包括安裝在所述氣缸體兩端的機械式限位調節裝置，通過所述閥芯初調的活塞在所述氣缸體中往復移動的具體位置通過所述的機械式限位調節裝置調整。
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本實用新型公開了一種用于耳軸式液壓缸的萬向連接裝置，可廣泛應用于建材、化工、冶金等行業中的耳軸式液壓缸的連接，包括具有耳軸的耳軸式液壓缸，還包括支座和中空框架，中空框架與支座轉動連接，耳軸式液壓缸從中空框架內穿過，并通過耳軸與中空框架轉動連接，且耳軸式液壓缸相對中空框架的轉動平面，與中空框架相對支座的轉動平面，相垂直。本實用新型在液壓缸所有可能的旋轉或偏擺方向上都擁有足夠的自由度，并具有造價低，結構簡單，安裝維護方便等優點。
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一種旋斜流沉淀罐,由罐體、自由沉淀區、旋斜流折板沉淀區、集水區、集泥斗槽構成。其中自由沉淀區內正對進水口設置有斜向布水集泥層,旋斜流折板沉淀區由兩個或多個豎向布置的折板沉淀層構成,折板沉淀層之間設置有集泥折板層。集水區正對出水口設置有出水平衡層。折板沉淀層由錯立式布置的多排折板構成,廢水由下向上運動的過程中在各折板流道產生旋斜流,有助于泥渣的快速聚集沉淀,同時在各折板沉淀層的下部設置的集泥折板層使渣水分離徹底。本實用新型結構緊湊、占地面積小,沉淀效率高,渣水分離徹底,為冶金、化工等行業提供了一種理想的廢水沉淀分離裝置。
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本實用新型涉及加料裝置技術領域，且公開了一種冶煉用高爐加料裝置，包括冶煉爐和加料罐，加料罐的頂部開設有加料口，加料罐與冶煉爐相適配，加料罐的底部設置有出料斗，出料斗呈漏斗形，出料斗的底部連接有出料管，出料斗底部設置有出料口，出料口在出料管內，出料管內對稱連接有安裝桿，兩個安裝桿之間連接有安裝板，安裝板的頂部安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿，電動伸縮桿的頂部連接有下擋塊，下擋塊在出料口的下方。該冶煉用高爐加料裝置，在加料罐的出料管內通過安裝板安裝電動伸縮桿，調控電動伸縮桿收縮伸展之間的間隔時間，下擋塊和上擋塊與出料口配合，進行定時定量向冶金爐加料，避免人工加料容易發生的安全事故。
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本實用新型公開了一種用于釩鈦球團礦輸送的皮帶，屬于冶金生產設備制造技領域，提供一種可以有效延長皮帶使用壽命，進而降低設備運行成本的用于釩鈦球團礦輸送的皮帶，所述皮帶包括工作面和背面，與工作面對應的表層為工作層，所述工作層包括底層和耐磨層，所述耐磨層位于底層靠近工作面的一側，所述工作面為耐磨層的表面；與背面對應的表層為背層；在工作層和背層之間設置有加強夾層；所述工作層的厚度為D，所述背層的厚度為d，且滿足D＞d。本實用新型可有效地增加皮帶表層的耐磨性能，提高產品的使用壽命，進而減少因皮帶表層磨損而經常更換皮帶的問題，可降低設備運行成本。
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本實用新型涉及冶金生產設備領域，尤其是一種結構簡單，且脫模操作方便、安全的鑄錠模脫模裝置及鑄錠模脫模結構，包括脫模支撐架和設置有頂桿的頂出機構，所述脫模支撐架由脫模上架和脫模下架扣合而成，脫模支撐架的一端設置有與鑄錠?？ń庸潭ǖ南尬欢?，頂出機構的底座設置于脫模架的支撐座上。本實用新型通過脫模支撐架構建了一個封閉的受力系統，將脫模支撐架的限位端的受力轉化為了支撐頂出機構的頂桿做頂出動作的支撐力，整個過程完全回避了傳統的鐵錘敲擊方式帶來的安全隱患，同時，也可以更省力和更平緩可靠的實現鑄錠的頂出。本實用新型尤其適用于鑄錠模脫模為代表的工藝操作之中。
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本實用新型公開了一種重錘式極限裝置，特別是一種涉及高危冶金生產環境領域的重錘式極限裝置。本實用新型的重錘式極限裝置，包括搖臂、極限軸、極限盒、重錘、鋼絲繩，所述極限軸的一端安裝在搖臂上，所述搖臂上設置有開放型孔，另一端與重錘連接，所述搖臂上設置有鎖閉件，所述鎖閉件一端與搖臂鉸接，另一端為自由端，還包括彈簧，閉鎖件在繞閉鎖件與搖臂的鉸接點轉動的過程中與開放型孔的內壁至少有一個交點。本申請的重錘式極限裝置將鋼絲繩固定在搖臂上的孔設計為開放型，鋼絲繩放入孔中后由鎖閉件將鋼絲繩固定在孔內，防止鋼絲繩脫落，更換鋼絲繩時，只需將鎖閉機件壓下，就能快速將鋼絲繩取出，從而達到快速更換鋼絲繩的目的。
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本實用新型公開了一種鈦渣電弧爐的出渣出鐵結構，屬于冶金生產設備技術領域。提供一種使用壽命長的鈦渣電弧爐的出渣出鐵結構。所述鈦渣電弧爐的出渣出鐵結構包括孔道主體，還包括耐高溫耐侵蝕的出渣嘴和出鐵嘴，在出渣嘴上設置有出渣口，在出鐵嘴上設置出鐵口，出渣嘴和出鐵嘴分別安裝在孔道主體的兩個出口端上，出渣口和出鐵口均與孔道主體連通。
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本實用新型公開了一種用于車削長軸類圓筒狀工件外弧面的夾具，包括錐柄，圓盤、中心柱和至少兩組支撐柱，所述錐柄、圓盤與中心柱依次同軸固定，所述中心柱為圓柱，所述支撐柱固定連接在所述中心柱上，所述支撐柱沿所述中心柱的徑向向外周延伸。采用本實用新型所述夾具對在車削過程中通過支撐柱對待加工工件進行多點支撐定位，工件受力均勻，可減少加工時偏心距的產生，提高加工精度，另外，夾具與工件之間受力均勻、分散，可有效避免夾持力對工件造成損壞，且套裝和取下工件都十分便捷。能夠很好地滿足采用粉末冶金方式制備硬質合金工藝中在燒結前對工件的外弧面進行精確加工時的應用要求。
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本實用新型提供了一種氣固兩相用旋轉接頭，所述旋轉接頭包括同軸設置的噴嘴、軸承、密封件和旋轉機構。所述噴嘴具有軸向設置的第一流道、與氣固混合流體輸送裝置固定連接的左端部以及右端部。所述旋轉機構具有軸向設置的第二流道，且旋轉機構包括依次固定連接的連接段、過渡段和擴散段。所述軸承設置在第一腔體內以使旋轉機構能夠相對噴嘴軸向旋轉。所述密封件設置在所述第一腔體與所述第二腔體之間。本實用新型的氣固兩相用旋轉接頭能夠實現輸送氣體和固體兩相混合物，尤其適用于如冶金化工中需要長時間無故障輸送氣固兩相流體的場合，具有能夠有效防止軸承卡塞、使用壽命長等優點。
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2025年08月07日 ~ 09日 
