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本實用新型涉及一種RH真空室合金溜槽，屬于冶金窯爐技術領域。本實用新型包括由合金溜槽方磚砌筑而成的溜槽本體，溜槽本體的四周為由襯磚砌筑形成的襯磚區，襯磚區內設有鎖磚區，鎖磚區由鎖磚砌筑而成，鎖磚具有沿溜槽本體寬度方向呈相對設置的第一側面和第二側面，第一側面具有凸塊、第二側面具有凹槽，相鄰兩件鎖磚通過凸塊與凹槽相配合實現鎖扣，鎖磚區設于溜槽本體上方，且使得鎖磚區在水平面的投影可將溜槽本體在水平面的投影完全覆蓋。采用本實用新型后，對合金溜槽方磚進行挖補時，拆除過程中鎖磚區及其上方的襯磚不會垮塌，只需對合金溜槽方磚及其周圍的少量襯磚進行拆除和恢復，減少了用磚量，縮短了工期。
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本實用新型公開了一種煤氣混合調節裝置，尤其是公開了一種用于搗固焦爐的煤氣混合調節裝置，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種能方便的將集爐煤氣導為高爐煤氣進行加熱的用于搗固焦爐的煤氣混合調節裝置。所述煤氣混合調節裝置包括煤氣混合器、過濾器和流量調節組件，所述的流量調節組件串接在所述的過濾器上，所述的煤氣混合器串接在所述搗固焦爐的高爐煤氣輸送管道上；串接有所述流量調節組件的所述過濾器的一端與所述的煤氣混合器連接，另一端與所述搗固焦爐的焦爐煤氣輸送管道連接。
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筐形架非標內徑279.4的新型四列圓錐滾子軸承，具有兩個單列外圈，一個雙列外圈，兩個雙列內圈，兩個內圈間設內隔圈，在外圈間共設兩個外隔圈，在內、外圈間設多個滾子，并有筐形保持架。為解決現有軸承沖擊載荷大，轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》，提供了一種型號軸承的外形尺寸及結構要素取值，本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的滾動體直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長。滿足了用戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作支撐輥和工作輥專用軸承。
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本實用新型涉及一種丙綸濾布，特別涉及粘性物料過濾用濾布，屬于冶金設備領域。丙綸單絲板框濾布，包括板框正面濾布、板框背面濾布、物料入孔、物料出孔、連徑、正面清洗孔、背面清洗孔、正面固定孔和背面固定孔，板框正面濾布的中心設置有所述物料入孔，板框背面濾布的中心設置有所述物料出孔，物料入孔與物料出孔通過連徑連通，還包括物料孔加固線、濾布邊加固線、濾布角加固線、清洗孔加固線、物料孔覆膜、濾布邊覆膜和清洗孔覆膜。本新型的丙綸單絲板框濾布柔軟且光滑，孔徑小，厚度薄，透氣性好，能有效解決物料高度發黏、發稠，固液分離困難問題。
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本實用新型公開了一種除塵裝置，尤其是公開了一種用于篩運焦皮帶系統的除塵裝置，屬于冶金設備設計制造技術領域。提供一種能對篩運焦皮帶系統進行整體除塵的用于篩運焦皮帶系統的除塵裝置。所述除塵裝置包括篩運焦皮帶和連接在推焦地面除塵站上的推焦除塵主管道，還包括抽風系統、推焦除塵管道和密封系統，所述篩運焦皮帶通過所述的密封系統密封，所述抽風系統串接在所述推焦除塵管道上，所述推焦除塵管道的出氣端與所述的推焦除塵主管道連通，所述推焦除塵管道的吸氣端分別同時與所述篩運焦皮帶的機頭處和機尾處的密封系統連通。
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本實用新型屬于冶金領域中的制備金屬鋰用的還原反應罐,由還原反應器(4)和冷凝器(10)聯結而成,其特征在于還原反應器(4)為臥式或立式,冷凝器(10)為立式,其中,還原反應器(4)中與冷凝器(10)聯結的一端有過濾器(5),相反的另一端有隔熱塊(6),冷凝器(10)的底端通過法蘭(17)連接產品收集器外殼(18),法蘭(17)上附有充氬氣孔。冷凝器(10)外有三組冷卻水夾套,其中,冷卻水夾套I(20)在冷凝器(10)的上部,冷卻水夾套II(21)在冷凝器(10)的下部,冷卻水夾套III(22)在冷凝器上端蓋(13)的外面。本實用新型結構簡單,操作方便,生產效率高,適應工業化生產的要求。
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本實用新型公開了一種散熱性較好的用于礦熱爐補償裝置的外殼。該外殼,包括封閉的殼體,在殼體的側壁上設置有人孔,在殼體上連接有用于封閉人孔的門板,所述殼體上設置有散熱裝置。通過在殼體上設置散熱裝置,能夠將補償裝置的電器設備在運行過程中產生的熱量及時排出,使得電器設備的溫度不會升高,避免電器設備被燒損,保證補償裝置的正常運行。由底座、骨架、墻板組成的殼體,結構強度好,加工制作方便。底座采用槽鋼制作,骨架采用不銹鋼制作,墻板采用彩鋼夾層板制作,門板采用復合板或鋁塑板制作,可以使殼體的密封性、保溫性、防塵污功能更好,提高殼體的抗腐蝕能力及承力能力,延長殼體的使用壽命。適合在冶金領域推廣應用。
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本實用新型提供一種新型蓄熱式燒嘴加熱爐,包括爐體,其特征在于:爐體內設有單蓄熱式噴嘴加熱系統,單蓄熱式噴嘴加熱系統包括兩個具有助燃氣體噴嘴的助燃氣體蓄熱器和一個燃料噴嘴,所述兩個助燃氣體蓄熱器與一個四通換向閥上的兩個通口分別以換氣管道連接,所述四通換向閥的另外兩個通口分別與一個鼓風機和一個引風機連接;助燃氣體蓄熱器連接溫度探測器,溫度探測器接入PLC的輸入端,PLC的輸出端與所述換向閥內的電磁鐵連接并控制換向閥。本實用新型工作區爐溫均勻,壽命長,換熱效率高,可用于各種冶金、機械、石油化工、陶瓷和建材等行業的中、高溫加熱作業。
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本實用新型公開了一種大型組合式除塵器系統,涉及工業污染處理技術領域,旨在提供一種大風量、低造價、耐高溫的除塵器裝置。它由玻纖大布袋除塵器、進風管道閥門進行除塵,由氣箱脈沖袋式除塵器、反吸風機、反吸風管道閥門進行清灰。解決了現有小冶金企業、電石冶煉、大型鍋爐、煉鋼、煉鐵等高污染企業的廢氣處理成本高、能耗大的問題。本實用新型較現有同類除塵裝置成本較低、能耗較小,除塵效率和處理能力較高,適用于各種高溫含塵煙氣的除塵。
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一種分流控制裝置,適用于鋼鐵冶金工業的高溫直接還原鐵產品向熔煉電爐直接多點送料。它以散狀還原鐵在一定坡度下能靠自重產生自流的性質,通過流料槽向下傾斜設置,使所述的還原鐵在一定坡度下能靠自重產生自流;通過第一級分流器將經流料槽輸入的料流分流為2～3股料,通過分料槽將來自第一級分流器的單股料流引入第二級分流器,布料管將來自最后一級分流器的高溫還原鐵供給熔煉電爐裝料口,從而提高電爐的熔化能力,縮短冶煉周期,增加電爐的產量。該裝置工藝簡捷,設備輕巧,密閉輸送,無粉塵污染,能保留高溫還原鐵的物理熱量,各股料流量可以隨意控制,投資少,運行成本低,檢修方便,經濟實用,使還原鐵的熱量得到了高效利用。
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本發明屬于化工冶金技術領域，具體涉及從堿性釩液除磷渣中回收釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供流程短、提釩效率高的從堿性釩液除磷渣中回收釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將堿性釩液除磷渣干燥，配加石油焦混合均勻，研磨至粒度在200目以下；b、向研磨后物料中加水進行造粒，所得球團干燥，置于氯化反應器中，升溫至600℃～800℃，通入氯氣和氮氣進行氯化反應，氯化反應過程中，將反應器內逸出的氣體揮發物冷凝，得到冷凝產物；c、將步驟b所得冷凝產物加入氨水中，固液分離得到沉淀，將沉淀干燥，煅燒得五氧化二釩。本發明方法針對除磷渣提釩，提高了提釩效率，抑制了磷的氯化，可制備得到高純五氧化二釩。
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本發明涉及一種低溫熔煉煙塵中鉛鋅鉍固砷的方法，屬于冶金工程領域。本發明以混合銅精礦為原料，在頂吹熔煉爐中進行氧化熔煉，原料雜質中As主要以氧化砷進入煙塵，利用銅原料中的雜質Pb、Zn、Bi將氧化砷轉變為砷酸鹽(砷酸鋅、砷酸鉛和砷酸鉍)以固砷進行煙塵系統。本發明原料中雜質Pb、Zn、Bi的升高，利用雜質進行砷的固化處理有害雜質的方法，以雜固雜，使雜質元素砷的存在形式發生轉化，并得到了固化；有效解決了原料中鉛、鋅、鉍升高的問題，冶煉系統處理高雜質銅精礦的能力大幅提高，同時降低了生產成本。
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本發明提出一種用于氣霧生成裝置的感受器、氣霧生成裝置及制備方法，其中感受器包括：鉻10～35％、鎳6～15％、鉬1.5～15％、鐵45～80％。以上感受器，組分設計可以適于通過金屬注射成型的粉末冶金工藝制備獲得，同時相比通常由S430不銹鐵和1J85的坡莫合金材質制備的感受器具有更優的耐蝕性和抗氧化性。
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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提高能夠實現釩渣低鈣焙燒，降低二次殘渣中的鈣、硫含量的釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。該方法是：a、釩渣和石灰石按CaO/V2O5重量比為0.15～0.25混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑1進行一次浸出，固液分離得一次含釩浸出液和一次殘渣；c、向一次殘渣中加入浸出劑2進行二次浸出，控制浸出終點的pH值，固液分離得二次含釩浸出液和二次殘渣；所述二次含釩浸出液作為浸出劑1返回步驟b使用。采用本發明方法可實現回收利用釩渣中的釩、錳資源，同時降低尾渣中鈣、硫含量。
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本發明涉及冶金領域，具體公開了一種釩鐵合金澆鑄錠模及其制備方法，釩鐵合金澆鑄錠模包括內襯套和外包套，內襯套外側與外包套之間填充有填充料，且內襯套內側形成有容納澆注料的腔體。本發明通過將釩鐵合金澆鑄錠模按照不同結構和組成分別進行制備，能夠實現錠模的模塊化和規格化制備，還能實現爐體的快速組裝和拆爐，并減少容積誤差；通過對澆鑄錠模內襯套按照一定組成和配比進行的模塊化制備，能夠顯著降低爐襯侵蝕、降低滲合金產生量，同時提高合金餅表面光潔度；通過將釩鐵合金澆鑄錠模按照不同結構和組成分別功能化分類，可實現釩鐵澆鑄錠模填充料及外襯套的循環利用。
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本發明公開了一種用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸、堿再生循環的方法，屬于冶金和化工交叉領域。該方法先將紅土鎳礦礦粉與硫酸混合制漿后高壓選擇性浸出，浸出漿預中和后進行濃密分離，底流制備鐵精礦，向溢流液中加入pH調節劑進行沉淀反應，依次沉淀過濾得到鋁鈧富集物及鎳鈷富集物；過濾后液經蒸發濃縮形成硫酸鎂晶體，脫水后送入分解爐內熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統分離出氧化鎂粉體，作為pH調節劑返回前段工序；收塵后的氣體部分經燃燒爐加熱，再次循環到分解爐內用于熱解硫酸鎂，剩余氣體吸收后得到硫酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡潔，綠色環保，實現了三廢的零排放，同時成本較低，經濟效益顯著。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，特別是涉及用于真空氣霧化制備金屬粉末的噴嘴。本發明提供一種用于真空氣霧化制備金屬粉末的噴嘴，包括噴嘴本體，在噴嘴本體上端面設置有金屬液導流腔，在噴嘴本體下端面設置有噴孔，噴孔為圓形孔，噴孔和金屬液導流腔連通；噴孔內側壁設置有多條螺旋形凹槽。本發明在噴孔內側壁設置多條螺旋形凹槽，這樣設置以后，金屬液在重力及負壓作用下，將會在噴孔底部向四周開散式噴出，為金屬熔融液克服表面張力破碎提供了動力，并且擴大了第一次噴吹高壓氣體的破碎空間，為第二次噴吹高壓氣體二次細化和分離破碎提供了有利條件，有利于降低金屬粉末粒度，而且可有效降低衛星球比例，提高金屬粉末的細粉率、成材率及適用性。
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本發明公開了一種旋轉噴槍，尤其是公開一種用于鐵水脫硫的旋轉噴槍，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種可將攪拌法與噴吹法巧妙結合在一起的用于鐵水脫硫的旋轉噴槍。所述的旋轉噴槍包括中心噴管和外套管，所述的中心噴管沿軸向穿套在外套管的軸向中心處，所述的旋轉噴槍還包括浮渣攪拌結構和防護隔離結構，所述的浮渣攪拌結構布置在所述外套管的中上部；工作過程中的外套管通過所述的防護隔離結構與高溫鐵水隔開，漂浮在鐵水液面以上的脫硫浮渣通過所述的浮渣攪拌結構在旋轉噴槍旋轉的過程中與液面位置處的鐵水攪拌混合。
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本發明公開了一種富集含釩鋼渣中釩的方法，富集法是先將含釩鋼渣粉碎并酸浸，然后進行一次磁選，再將一次磁選后的物料與聚集劑溶液一起研磨，研磨后先對物料進行水洗，再進行二次磁選，隨后對二次磁選后的物料進行熔煉，并澆注成鐵錠，完成釩的富集。采用本發明中的富集含釩鋼渣中釩的方法可以實現含釩鋼渣的回收利用，不僅可以提升經濟效益，而且可以避免鋼渣堆放等帶來的環境污染。采用本發明中的富集方法，可以將含釩量在1％以下的鋼渣轉變成含釩量在6％以上冶金原料，實現含釩鋼渣回收利用的目的。
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本發明公開了一種制備四氯化鈦的方法，所述方法包括：S1：將高鈣鎂高鈦渣原料破碎后加入添加劑a，進行強化焙燒、洗滌，將得到的待處理物料在高壓反應釜中加入添加劑b和硝酸進行加壓浸出。本發明的方法環保無廢水廢氣廢渣排放，工藝流程簡單高效、占地少，投資和運營成本低，產品產率高；解決了現有工業高鈣鎂高鈦渣氯化法制四氯化鈦技術中工藝流程復雜、操作復雜、產能小、運行成本較高、處理效率低、廢熔鹽量大易造成環境污染、難以在實際生產中得到推廣的問題。本發明適用于冶金和礦物加工領域。
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本發明涉及冶金領域，公開了一種高品質AlV55合金的生產方法。該方法包括以下步驟：(1)將純度≥99.5質量％的V2O5、純度≥99.7質量％的金屬Al和純度≥98.5質量％的CaO按照質量比1：0.88～0.90：0.12～0.16加入料罐中混合；(2)將混合后的物料分3～5次裝入反應爐中，且每次裝完物料后均進行壓縮排氣；(3)采用點火劑引發物料進行鋁熱反應；(4)待反應平穩后將反應爐爐體推入真空室內抽真空并通入氬氣；(5)冷卻后拆爐，得到高品質AlV55合金。本發明所述方法制得的AlV55合金的成品率高，雜質元素含量低，AlV55合金質量高。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，公開了一種萃取法制備高純草酸氧釩的方法。該方法包括：(1)將四氯化鈦精制尾渣浸出，得到含釩浸出液，然后將含釩浸出液的pH值調節至1～2，過濾，得到一次萃原液；(2)將一次萃原液與萃取劑混合萃取，得到一次負載有機相；(3)將一次負載有機相用水洗滌，用鹽酸溶液反萃，得到一次反萃液；(4)將一次反萃液的pH值調節至1～2，過濾，得到二次萃原液；(5)將二次萃原液與萃取劑混合進行萃取，得到二次負載有機相；(6)將二次負載有機相用水洗滌，用草酸溶液反萃，得到二次反萃液；(7)將二次反萃液蒸發濃縮后結晶，得到固體草酸氧釩。該方法實現了浸出液的深度除雜，制備出高純草酸氧釩。
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本發明公開了一種高效快速沉鋰生產電池級碳酸鋰工藝，屬于濕法冶金?鋰鹽生產領域，以解決現有的沉鋰工序耗時長，生產效率低下的問題，包括如下步驟：同時向管道混合器中加入經預熱的碳酸鈉清液與硫酸鋰清液；形成漿料并輸送至碳化反應釜反應，后將料液輸送至熱析反應釜；熱析反應后，離心固液分離，碳酸鋰熱析粗品再次形成料漿，將漿料輸送至熱析攪洗釜；固液分離后，干燥，粉碎后得到電池級碳酸鋰。同時泵入硫酸鋰清液和碳酸鈉清液，提前混合，減少了碳酸鋰沉淀反應的時間，提升了碳酸鋰設備的利用率，釋放生產系統生產潛能；碳化?熱析工藝精制碳酸鋰粗品，減少快速沉淀生產的碳酸鋰中硫酸根和鈉離子等可溶性雜質量，最終產品滿足品質。
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本發明公開了一種釩鈦燒結礦中主要物相的定量檢測方法，屬于冶金技術領域，具體包括以下步驟：a.樣品的制備；b.顯微圖像的拍攝；c.圖像的染色處理；d.礦物含量的計算。本發明通過利用顯微照片中物相顏色的RGB值差異對其進行染色，分別計算視場面積和不同顏色的面積，利用不同顏色所占百分比來代替物相的百分含量的表征方法，能夠解決許多生產中的技術瓶頸問題，具有很強的實用性和應用前景。
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本發明公開了利用氫氧化鎳鈷原料結晶法生產硫酸鎳鈷鹽的方法，屬于冶金化工技術領域。該方法首先通過對待處理的氫氧化鎳鈷原料進行硫酸溶解，得到含硫酸鎳鈷鹽的溶液；然后通過化學除雜，加入純堿及氧化劑控制合適的pH值及反應溫度，將溶液中的鐵、鋁、硅轉化為沉淀進入渣中，再加入純堿控制合適的pH值及反應溫度，通過加入氟化鈉，將溶液中的鈣、鎂轉化為氟化鈣、氟化鎂沉淀進入渣中；通過P204萃取劑對化學除雜后溶液進行深度除雜，得到純凈的硫酸鎳鈷溶液；最后，用結晶進一步提純硫酸鎳鈷溶液，生產高純硫酸鎳鈷鹽。本發明工藝流程簡單、能耗小、成本低廉，所生產的高純硫酸鎳鈷鹽可直接用于三元電池材料前驅體的制備。
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本發明公開了一種利用沸騰爐加熱分解硝酸鹽制備金屬氧化物粉體的方法，屬于冶金和化工交叉技術領域。該方法首先將燃燒爐內產生的熱氣導入沸騰爐，加熱其中的蓄熱球并吹至懸浮狀態；再將熔融硝酸鹽霧化噴入沸騰爐中，經熱解生成高溫塵氣進入旋風收塵裝置，再經余熱鍋爐降溫后進入收塵系統得到金屬氧化物粉體，收塵后氣一部分循環至燃燒爐，另一部分用于制備硝酸。本發明采用沸騰爐作為硝酸鹽分解設備，操作壓力高，處理量大，且體積較小，熱效率相對較高。同時，沸騰爐是一種工業化很成熟的生產設備，故該工藝極易實現工業化與大型化。此外，本發明工藝簡單高效，可操作性強，所制備的金屬氧化物粉體和硝酸均為高附加值產品，經濟效益顯著。
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本發明涉及控制含鈦微合金鋼液析TiN的連鑄方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明所要解決的技術問題是含鈦微合金鋼連鑄過程容易液析TiN影響后續軋材質量。本發明提供控制含鈦微合金鋼液析TiN的連鑄方法，控制中間包鋼水過熱度為15～25℃，采用凝固末端動態輕壓下控制，控制二冷凝固終點區域冷卻強度為40～48L·(min·m2)?1。本發明可有效減少大顆粒TiN粒子產生，同時鑄坯內部質量良好。
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本發明公開了一種工藝方法，尤其是公開了一種降低轉爐鋼渣中磷含量的工藝方法，屬于冶金生產尾渣處理工藝技術領域。提供一種流程短，技術要求低的降低轉爐鋼渣中磷含量的工藝方法。所述的工藝方法以磨細的鋼渣粉料為基礎，采用物理手段分離去除其中的鐵酸鈣來降低轉爐鋼渣中磷的含量，其中，磨細后的鋼渣粉料的粒度在300～350目之間。
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2025年08月05日 ~ 07日 
