四川有色金屬電冶金技術理論與應用

高鉻鐵素體不銹鋼無縫鋼管的生產方法 1014     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高鉻鐵素體不銹鋼2Cr25N無縫鋼管的生產方法。本發明提供一種高鉻鐵素體不銹鋼無縫鋼管的生產方法，其工藝流程包括：扒皮圓坯→加熱鍛坯→穿孔→軋制軋管→再加熱→定減徑，其中：使用穿孔裝置對圓坯進行穿孔形成毛管坯料；穿孔工序中，使用穿孔裝置對圓坯進行穿孔形成毛管坯料，總直徑壓下率8～12％，頂前壓下率為≤4％，橢圓度為1.06～1.14；將毛管坯料軋制成荒管；荒管經再加熱爐進行再加熱，再加熱爐出口出溫度≥860℃；然后進行高壓水除鱗，除去其外表面氧化鐵皮；荒管經定減徑得到所需尺寸規格的高鉻鐵素體不銹鋼無縫鋼管。本發明的方法具有生產周期短，生產流程短，產品質量滿足使用要求等特點。

高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法 1138     

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本發明公開了一種、高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法，涉及冶金技術領域，提供一種夠得到高鎳含量的鎳鐵的紅土鎳礦綜合利用方法。本方法步驟為：A、進行干燥，脫除紅土鎳礦中的水；再進行破碎、粉磨，得到粉狀紅土鎳礦；B、在紅土鎳礦粉中配加還原劑煤粉、添加劑和粘結劑，再進行造塊，然后進行干燥；C、對紅土鎳礦塊進行還原焙燒，紅土鎳礦中的鋁轉化為可溶性的鋁鹽，鐵部分被還原為金屬鐵，鎳全部被還原為金屬鎳；D、將紅土鎳礦塊進行破碎粉磨；E、加水加熱浸出，然后過濾，得到含鋁溶液和濾渣；F、含鋁溶液采用提鋁工藝進一步提取鋁，濾渣通過磁選得到磁性鎳鐵精礦和尾礦。本發明適用于成分為TFe?57％、Al2O3?11.73％、NiO?1.36％的紅土鎳礦處理。

測定四氯化鈦中TiOCl2含量的裝置和方法 835     

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本發明公開的是鈦冶金工業技術領域的一種測定四氯化鈦中TiOCl2含量的裝置和方法，該裝置包括通過輸送管線相連的物料箱和紅外光譜儀，還包括一個將紅外光譜儀密封包裹在內的密封罩，所述密封罩內設有供物料流動和便于檢測的流動槽，密封罩底部設有通入惰性氣體的進氣口，頂部設有出氣口。該檢測方法包括以下步驟，首先檢查整個裝置的氣密性并用物料排走管線中多余的空氣，然后在密封罩內通入惰性氣體，排出密封罩內的空氣，最后將物料送入紅外光譜儀進行檢測，并計算得出TiOCl2的含量。本發明的有益效果是使物料在取樣、輸送以及檢測過程中都不與空氣接觸，避免了四氯化鈦水解帶來干擾，從而提高了檢測的精度和效率。

鉬合金的生產方法 952     

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該發明屬于粉末冶金中鉬合金的生產方法。采用 高純度、比表面積大的MoO2為 原料、以稀土鑭和釔的硝酸鹽為摻雜劑；通過配制稀土硝酸鹽 溶液，制備摻雜MoO2粉，還原 處理，壓制、燒結等工序而制得鉬合金。該發明由于采用高純 度的稀土硝酸鹽與去離子水配制經過濾處理的溶液，并在制備 摻雜MoO2粉時分溫度段由低至 高加熱、攪拌干燥，而使粉料松散、不結塊且成型性好，稀土 在合金中偏析極差小。因而具有工藝先進可靠，易操作控制， 原輔料利用率高，壓制毛坯不需加成型劑、稀土在合金中分布 均勻；用以生產鉬絲等其物理機械性能優良、穩定?？朔吮?景技術存在的稀土在合金中分布不均勻、偏析度大，原輔料收 率低及鉬合金質量及物理機械性能差等弊病。

油泵傳動鏈輪加工方法 871     

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本發明公開的一種油泵傳動鏈輪加工方法，其為構建如下結構的鏈輪：鏈輪包括金屬輪轂和齒圈和硫化一體的橡膠體；其加工方法包括如下步驟：a、粉末冶金齒圈；b、硫化成型：使用現有的未鉆孔和攻絲的金屬輪轂和步驟a中得到的齒圈以及半成品橡膠硫化整體成型；c、選擇專門工裝夾具：該夾具具有夾持齒圈外圓、使齒圈端面貼緊工裝的結構或機構；d、以齒圈端面和外圓為基準，對輪轂進行鉆孔和攻絲；e、修整即得成品；由于調整了工序，改為整體成型后以齒圈端面和外圓為基準，對輪轂進行鉆孔和攻絲；再輔助專門的工裝夾具，使得最終的產品端跳差達到0.2，徑跳差達為0.1的精度，遠遠高于現有的徑跳超差達0.5，端跳超差0.6的水平。

高鈦型全釩鈦礦高爐冶煉中的檢測分析方法 968     

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本發明涉及一種高鈦型全釩鈦礦高爐冶煉中的檢測分析方法,屬于冶金領域。本發明通過提供一種對原料的分析方法以及高鈦型全釩鈦高爐冶煉中的檢測方法,對樣本的TiO2含量,高溫元素種類數進行化學分析,根據得到的結果來配硅,以及對爐渣進行定時分析,能使高爐冶煉順利進行,鐵和渣流動良好,降低成本,能有效防止事故的發生,保證了產品的質量。

超低鈦高碳鉻鐵合金及其生產方法 1114     

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本發明提出了一種超低鈦高碳鉻鐵合金及其生產方法,它是以資源豐富且價廉的高碳鉻鐵為原料,按計量配料、入爐冶煉、熔融扒渣、錠模澆注等步驟,用“選擇氧化法”冶煉生產含鈦量低于0.02%先進水平的超低鈦高碳鉻鐵合金產品,其主要成分為:CR 45～75%,C 4～10%,TI 0.001～0.020%,它特別適用于冶煉高級優質軸承鋼,為冶煉高級優質軸承鋼提供了豐富的原料資源,并徹底解決了長期困擾我國冶金工業生產高級優質軸承鋼在原料結構上存在的技術性難題,本發明具有工藝簡捷、操作方便、產品合格率高、生產成本低、能源消耗低、節約物質資源和減輕環境污染負荷等顯著優點,具有巨大的經濟效益。

微波LiZnTiMn旋磁鐵氧體材料及其制備方法 1042     

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本發明涉及一種高致密性微波LiZnTiMn旋磁鐵氧體材料及其制備方法，屬于冶金領域。本發明的LiZnTiMn旋磁鐵氧體材料中還含有Bi₂O₃?M_XO，X為1或2，M為過渡金屬。本發明的鐵氧體材料性能更加優異，磁性好，同時致密性大大提高。采用本發明的方法的旋磁鐵氧體材料的旋磁性能好，同時致密性大大提高，且不會帶來不良影響。

FeV50合金冶煉方法 893     

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本發明公開了一種FeV50合金冶煉方法，涉及冶金技術領域，包括以下步驟：步驟1)、將氧化釩、金屬鋁、鐵粒、造渣劑按一定比例混合均勻后裝入電弧爐中通電引??；步驟2)、將物料按單位爐料熱量不同分成三份分別稱量混合均勻，然后按順序倒入反應器爐體鋪平先倒入下層料再中層料最后上層料，其中上層熱量為3300～3400kJ/kg,中層熱量為3200～3300kJ/kg，下層熱量為3000～3200kJ/kg；步驟3)、將反應器放置在冶煉臺上，通電引弧觸發反應；步驟4)、冶煉完成冷卻拆爐，噴砂破碎處理得到成品率較高的FeV50合金成品。本發明冶煉過程平和穩定，無明顯的噴濺現象、渣金分離清晰，V、C、Si、P、S、Al等元素均滿足FeV50合金的A級品要求。

磷礦硝酸法生產工業級磷酸及循環再生利用的方法 1249     

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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及了一種磷礦硝酸法生產工業級磷酸及循環再生利用的方法，包括以下步驟：S1、將粉狀的磷礦和硝酸溶液混合進行酸解，然后攪拌條件下保溫，降溫，得到酸解液；S2、將S1得到的酸解液進行脫氟處理，過濾得到脫氟渣氟硅酸鈉和脫氟后液；S3、將S2中脫氟后液進行冷凍結晶，過濾得到含磷酸溶液及硝酸鈣晶體；S4、將含磷酸溶液通過萃取與反萃工藝，得到高純度磷酸溶液與萃余液；S5、將高純度磷酸溶液通過蒸發濃縮；S6、將S3得到的硝酸鈣晶體通過干燥、熱分解得到氧化鈣固體。本發明方法實現了硝酸的循環再生利用，同時得到工業級的磷酸，生產成本低、產品質量穩定，不產生新的固廢，工藝環保經濟。

加熱爐倒塌板坯拆除方法 965     

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本發明公開了一種加熱爐倒塌板坯拆除方法，涉及冶金領域，目的在于將倒塌板坯安全快速地拆除并運輸至加熱爐爐口。本發明的技術方案是：加熱爐倒塌板坯拆除方法，水冷梁及其立柱燒損后彎曲變形，形成一個弧形曲面并垮塌于爐內，板坯垮塌在爐內地面和水冷梁上，拆除板坯時，首先制備運輸小車并在爐內地面固定兩條安裝滑軌，滑軌與運輸小車的車輪適配，然后逐一取出靠近爐口處彎曲變形的水冷梁上的板坯，最后逐一取出垮塌至爐內地面的板坯，從而完成垮塌板坯的拆除。本發明用于加熱爐爐內板坯垮塌事故處理，具有方法可靠、作業安全、效率高的特點，有利于加熱爐快速恢復生產。

半鋼煉鋼轉爐爐后脫磷的方法 722     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種半鋼煉鋼轉爐爐后脫磷的方法?，F有缺乏對半鋼煉鋼中后期的斡旋效應卷渣進行控制，降低磷含量的方法，本發明提供了一種半鋼煉鋼轉爐爐后脫磷的方法，包括以下步驟：a、120t轉爐冶煉，轉爐兌入半鋼后，開吹的同時向爐內加入活性石灰20～25kg/t鋼，高鎂石灰30～35kg及酸性復合造渣劑8～12kg/t鋼；b、氧槍噴頭距熔池金屬液面基本槍位1.4～2m，吹煉槍位1.4m～1.8m，開吹槍位2m，拉碳槍位1.4m；c、吹煉結束后，出鋼前向轉爐加入輕燒白云石8～10kg/t鋼和鋼渣8～10kg/t鋼；出鋼過程采用紅外下渣檢測和滑板擋渣控制下渣量為1～6kg/t鋼；出鋼過程中向鋼包中加入調渣劑2～5kg/t鋼。本發明方法能顯著降低回磷量，具有重要意義。

易切削不銹鋼及其冶煉控制方法 1217     

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本發明公開了一種切削不銹鋼及其冶煉控制方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種硫化物形態良好，加工性能優良的易切削不銹鋼及其冶煉控制方法。所述的易切削不銹鋼為包含有下述重量份組分的熔煉和硫化物變性處理連鑄坯，C≤0.15％，Si≤1.0％，Mn≤1.25％，P≤0.06％，S≥0.15％，Cr＞12.0～14.0％，Ni≤0.60％，Mo≤0.60％，余量為Fe及不可避免的雜質，連鑄坯中經變性處理后的硫化物形態以占比超過80％的Ⅰ類硫化物為主。所述的冶煉控制方法包括鋼水的電爐熔煉、鋼液的AOD冶煉、硫化物形態調整的LF熔煉以及鋼坯的連鑄幾道工序，不銹鋼鋼水的電爐熔煉按C占0.08～0.15％，Si≤1.0％，Mn≤1.25％，P≤0.060％，S≥0.15％，Ni≤0.6％，Mo≤0.6％，Cr占12.0～14.0％，Si≤0.5％，Mn/S＝3.0～5.0，Al≤0.02％的含量進行控制。

轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化工藝 1175     

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本發明公開了一種轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化工藝，涉及冶金領域，解決現有轉爐煙氣放散方式存在粉塵含量過高的問題。本發明采用的技術方案是：轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化工藝，轉爐煙氣經冷卻降溫、調質、粗除塵之后，通過靜電除塵器進行精除塵，再對精除塵后的煙氣通過噴淋裝置進行噴淋；再對噴淋后的煙氣進行水氣分離；再對水氣分離后的氣體進行點火燃燒，最后進行外排。精除塵后的煙氣通過噴淋，使靜電除塵器內部爆燃、泄爆和檢修期間造成的粉塵被充分捕集；對噴淋后的煙氣進行水氣分離，分離后的氣體所含有粉塵量少，能確保煉鋼轉爐任何狀態下干法除塵放散煙囪粉塵排放濃度均達到國家環境保護超低排放標準。本發明適用于煉鋼轉爐干法除塵。

百噸級單相電渣爐補縮工藝 1146     

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本發明百噸級大型單相電渣爐補縮工藝，屬于冶金制造領域，目的是縮小縮孔，提高鋼錠成材率。補縮電極為圓臺形狀的錐形電極；補縮電極沿其軸向包括一端的上臺面和另一端的下臺面，所述下臺面的直徑與電渣重熔電極的直徑相等，所述上臺面的直徑為電渣重熔電極直徑的0.45?0.55倍。本發明公開的百噸級大型單相電渣爐補縮工藝，通過補縮電極呈圓臺形狀，使得在補縮工程中，補縮電極的有效直徑逐步縮小，可以逐步縮小金屬熔池，從而達到有效的補縮，隨著補縮電極直徑的縮小，其熱源面積逐漸縮小，能夠保證補縮過程的穩定性。百噸級電渣錠的縮孔深度控制在200mm，縮孔直徑控制在結晶器直徑的0.2倍內。

釩鋁合金冶煉爐內襯材料和制作方法以及釩鋁合金冶煉方法 755     

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本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種釩鋁合金冶煉爐內襯材料和釩鋁合金冶煉爐制作方法以及釩鋁合金冶煉方法。該內襯材料含有釩鋁合金粉，所述釩鋁合金粉的化學組成包括43～76重量％的V和24～57重量％的Al。在本發明中，將具有特定化學成分的釩鋁合金粉作為內襯材料填充在鎂砂打結爐或石墨坩堝冶煉爐的底部和四周，制作一種新的釩鋁合金冶煉爐冶煉釩鋁合金，可以避免冶煉過程中合金熔體與含O或C的爐體進行直接接觸而引入雜質，同時在冷卻過程中內襯材料可以通過自身吸收O和N阻止O和N向合金中擴散，可以有效降低合金中O和N的含量，提高釩鋁合金的質量。

高端廚刀用復合板材及其制備方法 711     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及高端廚刀用復合板材及其制備方法。本發明所解決的技術問題是提供高端廚刀用復合板材及其制備方法，所述復合板材包括外包套、第一外層、第二外層、第一內層和第二內層，第一外層、第二外層、第一內層和第二內層均設置在外包套中，第二內層設置在第一內層上，第一外層、第二外層分別設置在第一內層和第二內層的兩側；該復合鋼板材備方法包括以下步驟：原料準備、組料與焊接、熱等靜壓、加熱、鍛造開坯、加熱及軋制、退火處理、熱處理、精整。本發明所制備的復合板材具有高硬度、高耐磨性和高耐蝕性，且生產成本低、易規?；a。

逆相變復合微合金化輕質高強鋼及其生產方法 809     

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本發明涉及一種逆相變復合微合金化輕質高強鋼及其生產方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種加工性能相對好的輕質高強鋼及其生產方法。所述的輕質高強鋼為一種包含有下述重量份組分的熱軋鋼板，所述的重量份組分為C：0.10％～0.28％，Si：0.15～0.50％，Mn：3.0％～4.2％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：2.7％～3.3％，Nb：0.010～0.10％、V：0.022～0.080％、Ti：0.01～0.08％，其余元素是Fe及不可避免的雜質；所述生產方法包括冶煉工序、熱軋工序、逆相變退火幾個步驟。

紅外輻射涂料及其制備方法 782     

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本發明公開了一種紅外輻射涂料及其制備方法，屬于紅外節能材料領域。紅外輻射涂料，其主要制備原料按質量百分比為高爐渣90?95％、過渡金屬氧化物A5?10％；制備原料還包括過渡金屬氧化物B和高溫粘結劑，所述過渡金屬氧化物B的質量為高爐渣和過渡金屬氧化物A總質量的5?10％，所述高溫粘結劑的質量為高爐渣、過渡金屬氧化物A和過渡金屬氧化物B總質量的5?10％。本發明制備的紅外輻射涂料，高溫粘結性較好，軟化溫度不低于1400℃，綜合發射率不低于0.9，其低波段發射率(1?5μm)不低于0.95，綜合性能優異，本發明利用冶金固廢為原料制備得到紅外輻射涂料，生產成本低廉，可有效解決現有高溫條件下紅外輻射涂料輻射性能較差、使用成本較高的問題。

出爐熱渣制備升級鈦渣的方法 686     

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本發明涉及一種出爐熱渣制備升級鈦渣的方法，屬于鈦渣冶煉及鈦渣升級制備富鈦料技術領域。本發明通過高壓集束射流氧槍噴吹處于熔融態的出爐鈦渣，使鈦渣以小顆粒形式進入渣桶，然后再對出爐熱渣氧化、還原處理，轉變了傳統鈦渣的晶型結構，使難溶的黑鈦石固溶體轉變為易溶的鈦鐵礦相，經改性后鈦渣可直接鹽酸浸出，雜質浸出率高，可制備得到合格的沸騰氯化原料。該發明所采用的直接對出爐熱渣氧化還原工藝，簡化了工序，同時利用了熱能及實現了煤氣和煙氣的循環利用，對鈦冶金及深度利用領域起到了縮短工藝流程及節能降耗的有益效果，本發明工藝使升級鈦渣的生產成本較現有工藝降低了35％～50％。

含V、Ni的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法 804     

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本發明涉及含V、Ni的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明提供了含V、Ni的鐵路貨車組合式制動梁用鋼，其化學成分按重量百分比計為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ni：0.20％～0.25％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質。上述鋼材經920℃正火+480℃回火后，其屈服強度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J，疲勞性能檢驗100萬次無裂紋。

低推焦電流的搗固煉焦配合煤料 744     

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本發明涉及低推焦電流的搗固煉焦配合煤料，屬于鋼鐵冶金的焦化技術領域。本發明提供了煉焦的配合煤料，按重量百分比計，由焦煤35～45％，1/3焦煤30～50％和氣煤5～15％組成，其中，焦煤、1/3焦煤的標準偏差均小于0.1，焦煤的單種煤煉焦CSR≥65％，1/3焦煤的單種煤煉焦CSR≥62％，氣煤的單種煤煉焦CSR≥40％；且，所述配合煤料的質量指標滿足：干燥無灰基揮發分Vdaf為28.5～31.5％，粘結指數G值為78～83，鏡質組平均最大反射率為0.85～1.35，以及配合煤料的細度為88～91％。使用本發明配合煤料，能夠達到焦炭CSR≥65％，最大啟動推焦電流≤320A的生產要求。

高鉻型釩鈦磁鐵礦煤基預還原-電爐深度還原熔分制備Fe-V-Cr合金和鈦渣的方法 720     

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本發明公開了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦煤基預還原?電爐深度還原熔分制備Fe?V?Cr合金和鈦渣的方法，屬于冶金技術領域。本發明為實現高鉻型釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦、鉻同時回收利用，提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦煤基預還原?電爐深度還原熔分制備Fe?V?Cr合金和鈦渣的方法。本發明先對高鉻型釩鈦磁鐵礦進行預還原，通過控制還原劑用量、球團形態及預還原條件，改善了鐵礦還原特性，獲得金屬化球團；再在深還原熔分過程中，金屬Fe熔融后強化V和Cr的還原和捕集，實現Fe、V和Cr富集與Fe相中形成Fe?V?Cr合金，并分離鈦渣實現了Fe、Ti、V和Cr全元素回收，提升了鈦渣品質。

新型磁選機構 860     

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本發明涉及適用于冶金、礦山、化工等行業經粉磨設備粉磨后磁性礦物的分選裝置，尤其適用經高壓輥磨機擠壓后礦粉的磁選，具體是一種新型磁選機構，包括磁選皮帶、輸送皮帶、磁系，輸送皮帶位于磁選皮帶下方，磁系位于在磁選皮帶內側并覆蓋輸送皮帶的輸出端，磁系的磁場強度強弱交替變化使待選礦在磁力和重力作用下上反復起落。本發明能夠提供一種結構簡單、適應范圍廣、既能保證成品礦品位又能提高回收率的新型磁選機構，即能夠通過使礦物反復起落的方式實現精礦和中礦的分選，有利于提高磁選的精度和成品礦品味。

細化鑄件一次晶粒度的方法 1009     

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本發明涉及冶金領域，特別涉及一種細化鑄件一次晶粒度的方法。該細化鑄件一次晶粒度的方法，包括以下制備步驟：步驟1.給鋼液中加入脫氧劑脫氧；步驟2.加入鋼液總重量的0.2％-0.4％的稀土合金。本發明提供的方法能夠在較低的成本下，有效地細化鑄件的一次晶粒度，同時能夠降低鋼液中的硫對鑄件的有害作用。

四輥破碎機復合輥皮及其制作工藝 1052     

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本發明公開的是冶金設備制造技術領域的一種四輥破碎機的復合輥皮及其制作工藝。該復合輥皮包括三層，由內向外依次為輥皮本體、過渡層和保護層，過渡層采用硬度在HRC30～40之間的焊絲堆焊而成，保護層采用硬度在HRC50～55之間的焊絲堆焊而成，最后再通過整體退火處理提高其硬度。本發明的有益效果是，通過在原有的輥皮外設置過渡層和保護層，保護層具有很高的硬度，耐磨、抗沖擊性強，過渡層則能在輥皮本體與保護層之間形成良好的硬度過渡，使整個輥皮具有一定韌性。過渡層和保護層采用特定的工藝進行堆焊，使各堆焊層能有機的熔合在一起，整體結構穩定可靠，兼具高硬度和高韌性，大幅提高了輥皮的使用壽命，節約了成本。

用于粘性粉狀物料的進料系統 852     

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本發明公開了一種用于粘性粉狀物料的進料系統，屬于建材水泥、冶金礦山、化工等行業的粉磨技術領域。本發明的用于粘性粉狀物料的進料系統，在高壓輥磨機主機的上設有進料溜管，所述進料溜管的壁上內襯有超高分子量工程塑料板。本發明的用于粘性粉狀物料的進料系統，從材料、結構、外部影響等多方面解決粘性粉狀物料的粘附和結堵問題，保證高壓輥磨機有連續、穩定、均勻、飽和的喂料，滿足高壓輥磨機良好工作的先決條件。

半鋼冶煉去磷保碳的方法 1180     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種半鋼冶煉去磷保碳的方法。針對現有半鋼冶煉終點鋼水碳含量偏低，氧活度高，終渣TFe含量高等問題，本發明提供一種半鋼冶煉去磷保碳的方法，步驟如下：a、轉爐中加入高鎂石灰、活性石灰，兌入半鋼，再加入硅鐵和復合造渣劑，調節堿度，加入煉鋼污泥，頂吹氧氣，在吹氧進度40～80％時，控制氧槍槍位在1.6～1.8m，吹氧進度為40～50％和60～70％時加入剛玉渣；b、吹氧進度80～100％時，調整氧槍供氧強度為2.5～3.0m3/t·min，待終點鋼水碳含量為0.07～0.15％，溫度為1600～1620℃時出鋼。本發明通過對半鋼進行熱補償，對煉鋼轉爐進行去磷保碳，提高終點鋼水碳含量、降低終渣TFe含量，進而降低煉鋼成本。

含V微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法 780     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在LF爐精煉后在鋼包內喂入包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

用于燒結煙氣脫硫廢水的處理方法 804     

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本發明公開了一種處理方法，尤其是公開了一種用于燒結煙氣脫硫廢水的處理方法，屬于冶金與環保工藝技術領域。提供一種處理費用低，處理相對徹底的用于燒結煙氣脫硫廢水的處理方法。所述的處理方法以脫硫后產出并儲存在儲水箱中的廢水為冷卻介質，通過輸水管道上設置的加壓水泵加壓后加入環冷機臺車的熱燒結礦床層中冷卻燒結礦來處理脫硫后的廢水，其中，在加入冷卻廢水后，環冷機開啟的冷卻風機減少的數量為0～2臺。